8-4 现制水磨石工艺标准

'8—4现制水磨石地面工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。1施工准备1．1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应菜用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其标号不应小于425号。同颜面层应使用同一批水泥。1．1．2矿物颜料：水泥产掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3％～6％，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。1．1．3石子：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。1．1．4分格条：1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2)铜条：2—3mm厚铜板裁制成10mm宽(还应根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。1．1．5砂：中砂，过8加孔径的筛子，含泥量不得大于3％。1．1．6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。1．1．7白蜡及22号铁丝。1．2主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、金刚石(60～90、90～120、200三种)、油石、胶皮管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。1．3作业条件：1，3．1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。，1．3。2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。1．3．3做完地面垫层，按标高留出水磨石面层厚度。1．3．4石子应分别过筛，并洗净无杂物。2操作工艺2．1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹线分格→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。2．2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理于净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2．3找标高、弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2．4抹找平层砂浆：2．4．1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1．5M左右)，大小约6～8cm。2．4．2灰饼砂浆结硬后，以灰饼高度为标准，抹宽8～10cm的纵横标筋。 2．4．3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆，一次涂刷面积不得过大，应随刷随铺找平层1：3水泥砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准刮平，再用木抹子搓平。2．4．4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1．2Mpa，方可进行下道工序施工。2．5弹线分格：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准进行分格弹线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。2．6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条按在分格线上)，抹成30o八字角，高度应低于分格条上口4—6mm，分格条应平直、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在交点40～50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条12h后开始浇水养护，最少养护2d，在此期间房间应封闭，禁止其他工序作业。2．7拌制水磨石拌合料：2．7．1拌合料的体积比宜采用1：1.15～1：1.25（水泥：石子），要求配比准确，拌合均匀。2．7．2彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3％-6％，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经过样板试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛均后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石子与普通石子拌合后，集中贮存待用。2．7．3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。2．8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0．4～0．5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，涂刷面积不能过大，防止浆层风干导致面层空鼓。‘2，9铺设水磨石拌合料：，2．9．1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石子粒径确定。铺设时将拌合均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。2．9．2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，．要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种(因深色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果)。2．10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石子浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍子、压实。24h后浇水养护。2．11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20-30℃时2~3d即可磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。2．12粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”字形， 边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石子全部露出（边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较稠的水泥色浆(与面料同颜色)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2—3d。2．13细磨：第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍同色水泥浆，仍注意小孔隙要仔细擦严密，然后养护2—3d。2．14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。2．15草酸擦洗：在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。2．16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2．17水磨石踢脚板：2．17．1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1．5m。然后抹灰，用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2．17．2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹石子浆，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。2．17．3磨面：第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石子磨平，阴阳角倒圆角，擦第一遍水泥浆，将孔隙填抹密实，养护l~2d后，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光寸丁草酸，用清水擦洗干净。2．17．4人工涂蜡，擦二遍出光成活。3质量标准3．1保证项目：3．1．1选用材质、品种、强度及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。3．1．2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。3．2基本项目：3．2．1面层：1)普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。2)高级水磨石：表面子整光洁、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、清晰、／顷直，阴阳角收边方正。3．2．2踢脚板：1)普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在同一检查范围内不多于2处。2)高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。3．2．3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。3．2．4地面镶边：1)普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色处不混色。 2)高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。3．2．5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。3．3允许偏差项目见下表：现制水磨石地面允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线，不足5m拉通线尺量检杏4成品保护4．1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。4．2运输材料时注意要保护好门框。，4．3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。·4．4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施，重要部位及设备应加覆盖。5应注意的质量问题5．1分格条折断，显露不清晰。主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中分格条被碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两侧的石子轻轻拍实。5，2分格条交接处四角无石子。主要是粘贴分格条时，条边水泥浆30O角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹石子浆的孔隙。5．3水磨石面层有洞眼、孔隙。水磨石面层机磨后总有些细小的洞孔发生，一般均用补浆的方法，即磨光后用清水冲干净，用较稠的与面层同色的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光。普通水磨石面层用“二浆三磨”法，如果为图省事少上浆一次，或用扫帚扫而不用擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞。另外由于擦浆后未到养护时间就进行磨光，也易把孔洞中灰浆磨掉仍出现孔洞。5．4面层石粒不匀、不显露。主要是石子规格不好，石子未清洗，铺石子浆时用刮尺刮平将石子埋在灰浆内，导致石粒不匀现象。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6．1水泥出厂合格证及试验报告。6．2石子质量合格证。6．3分项工程质量检验评定表。'