压力管道交工资料编制规定

'QB中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS302.10—2009压力管道交工资料编制规定(2009年A版)中国石油天然气第一建设公司发布2009年5月20日发布2009年6月10日实施 Q/CNPC—YGS302.10—2009前言近年来，公司在压力管道资格换证审查时，压力管道交工资料尤其是质量保证体系运行管理资料普遍存在问题，为确保压力管道交工资料齐全、准确，真实反映压力管道制造、安装、改造和维修过程的质量控制，特编制出版发行公司标准《压力管道交工资料编制规定》。本规定以公司《关于压力容器、锅炉、压力管道等工程交工资料编制、归档的规定》为基础进行修订增补，同时参考公司压力管道工艺手册中相关规定编制。本规定由公司标准化办公室提出并归口。本规定由技术发展部负责解释和管理。本标准起草人：罗宜瑞审核人：王新正卫建良批准人：薛金保公司各单位在执行本规定的过程中，应随时将意见和建议报告公司技术发展部，以供今后修订时参考。38 Q/CNPC—YGS302.10—2009目录1总则…………………………………………………………………………………………………………12术语…………………………………………………………………………………………………………12.1压力管道……………………………………………………………………………………………………12.2压力管道分类………………………………………………………………………………………………13引用标准……………………………………………………………………………………………………24压力管道交工资料收集整理和质量保证资料归档………………………………………………………25压力管道质量保证资料样表………………………………………………………………………………25.1通用部分……………………………………………………………………………………………………25.2压力管道安装施工技术表格（炼油化工装置部分）……………………………………………………165.3压力管道安装施工技术表格（长输管道部分）…………………………………………………………1638 Q/CNPC—YGS302.10—2009中国石油天然气第一建设公司企业标准压力管道交工资料编制规定Q/CNPC—YGS302.10—20091总则1.1本规定适用于公司施工的压力管道质量保证资料和交工资料的编制、整理。1.2压力管道交工资料的收集整理应与工程建设同步进行。1.3压力管道交工资料的编制整理除执行本规定外，还应符合国家、行业有关法律法规以及公司相关标准和文件的规定。2术语2.1压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2.2压力管道分类2.2.1长输管道为GA类，级别划分为：2.2.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6 MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。2.2.1.2符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。2.2.2公用瞥道为GB类，级别划分如下：GBl：燃气管道；GB2：热力管道。2.2.3工业管道为GC类，级别划分如下：2.2.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；1(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0 MPa且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。2.2.3.2符合以下条件之一的工业管道为GC2级：38 Q/CNPC—YGS302.10—2009(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 4.0MPa且设计温度≥400℃管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜ 400℃的管道。2.2.3.3符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。3引用标准国务院[2009]第第549号号令《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]272号《压力管道设计单位资格认证与管理办法》油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》SH/T3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Q/SY1114-2009《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》Q/CNPC-YGSG322.12《压力管道安装质量手册》Q/CNPC—YGSG326.16《工程技术文件编写格式规定》本规程出版时，所示法规、标准均为有效。所有法规、标准都会被修订，使用本规程的各方均应按相关规定使用相应法规、标准的最新版本。4压力管道交工资料收集整理和质量保证资料归档4.1各单位负责工程承包范围内的资料编制、整理、审核和汇编，并应于工程进度同步进行。4.2石油化工装置管道、工业管道等施工，执行油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》、SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》和公司质量体系文件中的表格，但表格编号仍保持原表编号不变。4.3长输管道施工执行Q/SY1114-2009《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》，表格编号仍保持原表编号不变。4.4在施工过程中应根据业主要求选用表格(应在合同中写明)，本规定中所涉及通用、专用、现场管理部分表格如业主无要求时，可以不进入正式交工资料。但必须按要求填写，经业主、监理公司签字盖章后汇入相应上交公司的交工资料卷内，交公司存档。4.5上交公司的压力管道交工资料必须单独装订成册，不能单纯根据上交建设单位的交工资料以单位工程进行装订。压力管道安装现场管理资料按照单位工程整理，随交工资料一起上交公司。4.6项目经理部在工程交（竣）工资料编制完成后，应由工程分公司、专业分公司（厂）总工程师组织审查，合格后方可上报公司。5压力管道质量保证资料样表5.1通用部分38 Q/CNPC—YGS302.10—2009序号名称分类编号1.封面SY01-0012.交工技术文件目录SY01-0023.工程说明SY01-0034.工程交接项目统计表SY01-0045.主要实物工程量及劳动工日统计表SY01-0056.未完工程明细表SY01-0067.施工分包审批表SY01-0078.施工图审查记录SY01-0089.施工技术交底记录SY01-00910.单项（位）工程开工报告SY01-01011.合格焊工登记表SY01-01112.无损检测人员登记表SY01-01213.特种作业人员登记表（通用）SY01-01314.计量器具登记表SY01-01415.设计变更通知单明细表SY01-01516.设计变更通知单SY01-01617.工程联络单明细表SY01-01718.工程联络单SY01-01819.单项工程质量验收评价表SY01-01920.单位工程质量验收评价表SY01-02021.分部工程质量验收评价表SY01-02122.质量保证资料核查表SY01-02223.声像材料交接记录SY01-02324.重大质量事故处理记录SY01-02425.中间交接证书SY01-02526.工程交接证书SY01-02627.材料代用单SY02-00128.合格证汇总表SY02-00229.合格证粘贴表SY02-00338 Q/CNPC—YGS302.10—2009序号名称分类编号1.材料检验（试验）报告明细表SY02-0052.阀门／管件试验记录SY02-0063.高压管件现场检验记录SY02-0074.隐蔽工程检查记录SY03-A0015.（）施工记录SY03-A0026.工序交接记录SY03-A0037.管道焊缝热处理报告SY03-A0078.光谱分析报告SY03-A0239.硬度试验报告SY03-A02410.报告（续表）SY03-A02511.设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告SY03-A02612.焊缝返修施工记录SY03-A02813.焊材入库检验记录表Y-0114.焊材库房温度、湿度记录Y-0215.气象观测记录Y-0316.电焊条烘干记录Y-0417.电焊条发放回收记录Y-0518.焊丝发放记录Y-0619.焊剂发放记录Y-0720.中国石油天然气第一建设公司无损检测委托单Y-0821.无损检测结果通知单Y-0922.无损检测委托单附表Y-1023.热处理委托单Y-1124.施工组织设计、技术措施Q/CNPC—YGSG326.1638 Q/CNPC—YGS302.10—2009焊材入库检验记录表Y-01工程名称：单位工程名称：焊材名称生产厂型号/牌号规格批号数量合格证编号质量证明书编号复验项目复验报告编号入库编号材料责任工程师：材料检查员：保管员：38 Q/CNPC—YGS302.10—2009焊材库房温度、湿度记录Y-02工程名称：单位工程名称：库号：检查时间检查情况库内温度（℃）记录人日期时间干表温度℃湿表温度℃相对湿度（%）焊接责任工程师：日期38 Q/CNPC—YGS302.10—2009气象观测记录Y-03工程名称：单位工程名称：时间环境温度（℃）相对湿度（%）风速（m/s）天气月日时晴阴雨焊接责任工程师：记录人：38 Q/CNPC—YGS302.10—2009电焊条烘干记录Y-04工程名称：单位工程名称：日期烘干箱型号：备注焊条烘干实际参数型号/牌号焊条批号直径（mm）数量（Kg）起烘时间达温时间烘干温度（℃）保温时间恒温温度（℃）焊接责任工程师质检责任工程师记录人38 Q/CNPC—YGS302.10—2009电焊条发放回收记录Y—05工程名称：单位工程名称：姓名日期时间焊条型号焊条批号作业内容焊条直径（Фmm）焊条直径（Фmm）领取（根）使用（根）退回（根）领取（根）使用（根）退回（根）上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊接责任工程师质检责任工程师记录人38 Q/CNPC—YGS302.10—2009焊丝发放记录Y—06工程名称：单位工程名称：序号月日牌号批号入库自编号规格mm焊工代号使用部位焊件材质领用数量发放人根kg焊接责任工程师质检责任工程师记录人38 Q/CNPC—YGS302.10—2009焊剂发放记录Y—07工程名称：单位工程名称：序号月日牌号批号入库自编号焊工代号使用部位焊件材质发放数量kg发放人焊接责任工程师质检责任工程师记录人38 Q/CNPC—YGS302.10—2009中国石油天然气第一建设公司无损检测委托单Y-08单位（项目部）：委托单编号：委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期工程/产品名称工程编号分项/分部工程名称分项/分部工程编号规格尺寸材质数量坡口型式检测方法焊接方法执行标准与合格级别检测比例探伤要求，附图或其他必要说明：工件表面检查结果：检查员：检测工艺要求：无损检测技术负责人：日期：38 Q/CNPC—YGS302.10—2009无损检测结果通知单Y-09工程名称：单位工程名称：委托单位委托日期承包单位检测方法检测标准合格级别委托单编号焊工代号检件编号焊口编号焊缝编号单线图号/排板图编号检测结果合格不合格备注：检测单位：评片人：日期：年月日审核人：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009无损检测委托单附表Y-10项目工地：委托单编号：序号管线号规格材质介质温度℃压力MPa管线级别焊口数检测比例检测口数合格级别固活固活注：管线焊口编号及焊工号由委托单位另附表详细说明。38 Q/CNPC—YGS302.10—2009中国石油天然气第一建设公司热处理委托单Y-08单位（项目部）：委托单编号：项目名称：委托单编号：委托单位委托人　委托日期审核部门审核人　审核日期　接收单位接收人　接收日期　工程/产品名称工程编号分项/分部工程名称分项/分部工程编号规格尺寸材质数量焊接方法工件表面检查结果：检查员：执行标准与合格级别热处理工艺要求：（理论曲线）　　　热处理技术负责人：　年月日热处理负责人：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—20095.2压力管道安装施工技术表格(炼油化工装置部分)5.2.1执行油炼化（2008）119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》1高压、SHA级管道弯管加工记录SY03-F0012管道补偿装置安装记录SY03-F0023固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录SY03-F0034安全附件安装检查记录SY03-F0045安全阀调试记录汇总表SY03-F0056压力管道焊接记录SY03-F0067管道静电接地测试记录SY03-F0078管道系统压力试验记录SY03-F0089管道系统吹扫及清洗记录SY03-F00910管道防腐施工记录SY03-F01011管道绝热施工记录SY03-F01112排水管道闭水试验记录SY03-F01213自动喷水灭火系统功能试验记录SY03-F01314消火栓系统功能试验记录SY03-F01415灭火剂贮存容器检查记录SY03-F01516气体灭火系统调试报告SY03-F01617气体灭火系统功能试验记录SY03-F01718泡沫灭火系统调试记录SY03-F01819EBM气溶胶系统调试记录SY03-F0195.3压力管道安装施工技术表格(长输管道部分)5.3.1执行中国石油天然气集团公司Q/SY1114-2009《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》部分。38 Q/CNPC—YGS302.10—2009序号交工技术文件名称分类编号册内页次1.管道线路青苗赔偿及地貌恢复验收证书汇总表J4－1001.66.2.管道线路青苗赔偿及地貌恢复验收证书J4－1002.67.3.管沟开挖检查验收记录J4－1003.68.4.管道安装施工纪录J4－1004.69.5.管道防腐绝缘层电火花检测记录J4－1005.70.6.（）弯管制作检查记录J4－1006.71.7.管道埋深抽查记录J4－1007.72.8.埋地管道防腐层地面检查记录J4－1008.73.9.管道清管测径记录J4－1009.74.10.管道试压记录J4－10010.75.11.管道干燥记录J4－10011.76.12.定向钻穿越管道就位检查记录J4－10012.77.13.穿越管道水下成沟检查记录J4－10013.78.14.穿越管道水下就位检查记录J4－10014.79.15.穿越管道水下稳管检查记录J4－10015.80.16.管道穿越工程隐蔽检查记录J4－10016.81.17.管道跨越混凝土墩、塔检查记录J4－10017.82.18.管道跨越索塔施工检查记录J4－10018.83.19.管道跨越就位检查记录J4－10019.84.20.跨越钢索（主索、锚固头）破断试验记录J4－10020.85.21.跨越管道吊索拉力调试记录J4－10021.86.22.管道防腐保温施工纪录J4－10022.87.23.管道防腐补口剥离强度检查记录J4－10023.88.24.管道工程隐蔽检查记录J4－10024.89.25.管道构筑物施工检查记录J4－10025.90.26.管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录J4－10026.91.27.管道补偿器安装记录J4－10027.92.28.牺牲阳极埋设记录J4－10028.93.29.管道防静电接地测试记录J4－10029.94.30.牺牲阳极电参数测试记录J4－10030.95.31.强制电流阴极保护电参数测试记录J4－10031.96.38 Q/CNPC—YGS302.10—20095.3.2压力管道施工现场管理资料部分（压力管道自设表格部分）1管道焊接接头无损检测日委托单YP-012连接机器管道安装检查记录YP-023管道焊接工作记录YP-034管道对接焊接接头报检/检查记录YP-045带方向阀门安装检查记录YP-056金属环垫/透镜垫接触线检查记录YP-067压力管道元件与焊接材料质量证明文件表YP-078阀门检验试验记录YP-089管道化学清洗过程检查记录YP-0910管道焊接工艺检查记录YP-1011管件宏观检查记录表YP-1112仪表取源部件开孔/焊接检查记录YP-1213钢管检查验收记录YP-1314管道材料色标检查标识记录YP-1415特种设备安装改造维修告知书TSZS002－200338 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道焊接接头无损检测日委托单YP-01工程名称：单位工程名称：检测单位接收人委托单编号检测方法检测比例执行标准报检/检查记录编号外观检查合格焊口数委托检测焊口数检测时机囗工厂化预制焊口囗安装施工焊口序号焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号备注委托单位：委托人：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009连接机器管道安装检查记录YP-02工程名称：单位工程名称：管道编号执行标准序号连接设备位号机器转速r/min机器管口号自由状态下法兰检验最终连接后的机器位移mm管道与机器法兰复位检查检查结果平行偏差mm径向偏差mm法兰间距mm平行偏差mm径向偏差mm法兰间距mm注：本表记录气体压缩机和转速大于或等于3000r/min的机器。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道焊接工作记录YP-03工程名称：单位工程名称：焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道对接焊接接头报检/检查记录YP-04工程名称：单位工程名称：报检/检查记录编号无损检测方法报检数量个检测比例%序号焊接接头标识规格mm材质单线图号焊缝外观检查无损检测焊工代号管道编号焊口编号□合格□不合格委托口结果报告编号施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009带方向阀门安装检查记录YP-05工程名称：单位工程名称：序号管道编号规格型号编号安装方向连接方式安装状态备注注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009金属环垫/透镜垫接触线检查记录YP-06工程名称：单位工程名称：管道编号法兰编号型式材质密封面接触状况检查人施工班组长：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009压力管道元件与焊接材料质量证明文件表YP-07工程名称：单位工程名称：管道编号序号证件自编号证件出厂编号复验报告编号物资名称规格型号材质单位数量备注注：螺栓只记双头螺栓。材料负责人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009阀门检验试验记录YP-08工程名称：单位工程名称：序号名称规格型号自编号公称压力MPa压力试验密封试验上密封试验解体检查结果备注介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道化学清洗过程检查记录YP-09工程名称：单位工程名称：清洗方法执行标准管道编号规格材质数量酸洗液水洗液中和液pH值环境温度检查时间检查方法结果施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道化学清洗过程检查记录YP-09工程名称：单位工程名称：清洗方法执行标准管道编号规格材质数量酸洗液水洗液中和液pH值环境温度检查时间检查方法结果施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管件宏观检查记录表YP-11工程名称：单位工程名称：名称合同编号到货数量材质证编号材质规格检验数量几何尺寸外观质量结果单位数量外径偏差内径偏差壁厚偏差其他检查人：日期：年月日材料责任人：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009仪表取源部件开孔/焊接检查记录YP-12工程名称：单位工程名称：序号管道编号仪表位号开孔方位内洁检查节流元件法兰与管子焊接内表面检查结果施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009钢管检查验收记录YP-13工程名称：单位工程名称：合同编号到货日期执行标准名称材质规格数量材质证编号炉批号材质证件自编号外观检查裂纹夹渣缩孔重皮其它检测部位示意图序号厚度mm管径mm长度m位1位2位3位4内径d外径D1234567备注：检查人：日期：年月日材料责任人：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009管道材料色标检查标识记录YP-14工程名称：单位工程名称：名称材质规格单位数量制造标准实物标记结果备注：检查人：日期：年月日材料责任人：日期：年月日38 Q/CNPC—YGS302.10—2009TSZS002－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：38 Q/CNPC—YGS302.10—2009国家质量监督检验检疫总局制工程情况工程名称建设单位名称建设单位地址工程负责人电话工程设计单位合同编号合同签订日期主要施工项目设备数工程计划施工日期开工工程总预算(万元)土建竣工设备施工单位基本情况单位名称单位地址组织机构代码法定代表人许可证编号许可证有效期现场施工组织施工机构名称施工机构地址电话传真施工现场负责人移动电话现场技术负责人移动电话施工分包施工项目分包单位名称组织机构代码(万元)38 Q/CNPC—YGS302.10—2009设备情况序号1设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号2设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号3设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号4设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期38 Q/CNPC—YGS302.10—2009土建工程施工单位项目名称单位名称组织机构代码土建工程监理或验收单位监理或验收项目单位名称组织机构代码提交的文件资料序号文件资料名称篇幅或页数38 Q/CNPC—YGS302.10—2009现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）38 Q/CNPC—YGS302.10—2009在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。施工单位法定代表人：日期：施工现场负责人：日期：现场技术负责人：日期：备注安全监察机构意见接受告知书人员：日期：意见：意见通知书编号：发出意见书日期：38'