包装部工作指南及注意事项.doc

'1.目的为确保作业人员更了解自己的工作内容，做到更好，发现问题，彻底解决，不重复发生。2.适用范围流水线、供料组、叠包间、记录员、冷却间。3.岗位作指南及注意事项3.1流水线3.1.1、计划完成率控制在98%以上。3.1.2、每生产一种产品前，须所有物料使用正确，指导员首检签名后方可下线，并做到每15分钟检查一次。三组日期打印正确、封包效果良好{防止爆口（主要由封口处有菜渣、标签、封口机速度过快、温度不够而产生爆口）、斜封（纯属人为）、皱封（检查胶轮、皮带是否需要更换）、日期不明（检查日期轮安装是否正确，字粒是否用久磨平）、装配克重在标准范围内{配菜须分开过称，不可只计总克重，一定要按标示牌称重（指导员根据记录员给的配料表核对后方可填写,电子称在称料前一定要归零，防止有毛巾、勺子等靠在电子称上，导致称料不准），物料的正确使用（一定要认真看清标示卡上物料的全名，防止拉错物料，要做到先进先出，特别要注意颜色很相似、名称很相似的物料。）}。3.1.3、看板是否及时更新及效率提升跟进、下降分析。3.1.4、加袋后的退袋数量须控制在100以内（由于生产品项多，每品项均留下较多袋子时，贴标房位置不够，且贴标房管理起来难度非常大）。区域内调袋必须及时通知记录员并告知组上人员加减数量，防止组上人员的数量与记录员的数量对不上。3.1.5、停工待料是否有预知、分析并做出调整（时刻关注每小时生产量及每小时厨房下料并是否匹配）。3.1.6、台面整点清理消毒{a、如果装肉速度快过装配菜速度时（此时装配菜人员须防止输送带上的产品流入输送带尾端，或装肉人员根据装配菜人员调整一下速度），容易使物料在输送带尾端散落，甚至被卷入输送带里面（因装配菜处有个盘子档住，看不到输送带尾端是否有物料），使整个输送带难清理，发出异味，且在输送带尾端的产品不知放了多久、是否少克重、物料是否落在输送带后又再回到包装袋里。b、清理时须将掉落在工作台面的物料做报废处理，电子称抹干净并消毒。c、每清理完一次后须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套。d、旧手套、包装绳、废弃物丢垃圾桶。e、落地袋子须先用清水冲干净再用酒精清洗方可使用。）} 3.1.7、生产前检查所有设备是否正确安装（防止灌装机未安装好倾斜致使烫伤）、摆放（灌装机如有一个脚未放在台面容易使灌装机倾斜致使烫伤；如有烫伤时，须先用冷水冲烫伤处，再到办公室涂烫伤膏，凡是涂药膏者，如需与物料直接接触的，必须调岗到不与物料直接接触的岗位，如需请假的则写请假条。另，如有刮伤者流血者，可到办公室领创口贴。），清洗干净（生产前须重新清洗一次灌装机，且灌装机加汁后前三脚踩出来的汁须重新倒进灌装机里，因含有较多水分，太虚）。3.1.8、每15分钟检查落地产品、处理挤破产品，并按要求填写报表（包括输送带两边、输送带上不走的、掉落在爬坡带上不流入输送带的、夹在输送带与输送带之间的、掉落在地上的。3.1.9、接包产品（以区域为单位，每15分钟送金检处，并摆放正确）。3.1.10、吃饭前必须将半成品（只装好了肉、配菜的产品）全部生产完并下线。在收尾时须根据物料（特别时检查在生产此品项的灌装机时面还有多少汁）的多少装肉、配菜，防止汁不够导致装好的肉、配菜须倒出来，袋子报废。每桶汁用到最后时打汁人员必须将桶刮干净，不可直接推给供料组或其他组线（因会有少料的汁粘在桶的边缘，不刮桶的话至少浪费10包调理包的汁，一天至少有60桶汁，也就相当于浪费600包调理包的汁）。3.1.11、防止产品刮破（封口机处的利器排查，输送带利器排查，特别是上下层长输送带胶条断了很容易产生刮破）。3.1.12、下班前卫生检查（详细见《各车间班后卫生检查表》）、工用器具清点（详细见《工用器具领用明细清单》）.3.1.13、在生产过程中口罩佩戴、工帽佩戴、工衣穿着的正确。3.1.14、工作期间不可随意串岗。3.1.15、离岗登记（离岗一天三次，一次10分钟，除特殊情况），车间纪律管控（详细见《车间违纪记录表》）。3.1.16、每天开早会，一定要宣传到位（随机抽查早会，如有人员答不上50%的早会内容，则处罚抄写早会肉容50遍）。3.1.17、流水线指导员轮流值班（a、真实性点破包，并将数量填写在《破包记录表》上。b、流水线班后卫生巡检，详参阅《班后卫生检查表》。c、班前预进间检查着装，是否有带手机等物品、水鞋是否清洗干净、工帽口罩是否佩戴正确、有无进行粘发洗手消毒动作）。3.1.18、真空产品：a、真空时间长短、温度高低根据袋子的大小厚度调整，真空产品必须摆平。b、带骨头类的产品，为了防止袋子被刺破，可允许有少量空气，但真空后空气不可多于6个青豆大的体积。如不是带骨头类的产品，真空后空气不可多与1个青豆大的体积。c、产品真空完后必须将真空机清理干净。d、真空机无打印日期功能，生产前必须先将袋子用封口机过好生产日期。3.1.19、水鞋、工衣管控。a、任何人不可将水鞋穿出更换水鞋区域，进入车间必须穿上水鞋，穿好工衣。b、上班不可穿拖鞋进入水鞋更换区。c、如水鞋、工衣烂了需换，须早上先填写好水鞋、工衣更换单，下午1点至2点到总仓更换。3.1.20、换线时间控制。为了提高生产效率，组上换线时只需将公用器具拉至清洗区更换已清洗干净的公用器具，清洗干净灌装机、台面即可（试行）。3.1.21、二合一产品流程（详见附件）。 3.1.22、改包产品流程（详见附件）。3.1.23、杀虫须将所有封口机，灌装机、公用器具、电子称用袋子包扎好，防止有药物残留在上面。3.1.24、每两周停产须晒称时，须将电子称按区域用框子装好。3.1.25、组员配合度，如果装肉速度过慢踩汁人员在等待时，踩汁人员须帮装肉人员加速，不可以谴责、谩骂组员。3.1.26、如出现克重装错、物料装错、袋子用错、标签贴错处理方法。3.1.26.1、克重装错：停止生产通知叠包间主管、仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包改包。3.1.26.2、物料装错：停止生产通知叠包间主管、仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包报废处理。3.1.26.3、袋子用错、用错标签：停止生产通知叠包间主管、仓库上架主管进行隔离点数确认下线数量到叠包间、仓库挑包换标签（如果是印刷袋就必须改包换袋）。3.1.27、如果停气压或气压不足时，须第一时间通知工程部，流水线人员先用小烧杯（200ML）进行人工装汁，再根据请修时间通知厨房减慢来料速度或停止出炉。3.1.28、如果停电时间超过10分钟，第一时间将已生产好的产品捡起装筐，送至叠包间单独过杀冷却，待电力恢复后将放在冷却池未过金检的产品拉捞出重新过金检。3.2叠包间3.2.1、金检机、X光机的正确操作及使用。a、如有检测到金属、石头等异物时需将异物挑出粘贴在《异物登记表》上并将此产品名称写在《成品报废单》上。b、如果金检机检测到异物停下来时，先将在金检机后端的产品扫到框子里面，再重新启动金检机。等正常运行时再一包一包将框子里的产品重新过金检，如果2次检测出有异物则手动检查找出异物并记录在《金属探测机检出杂物记录表》。c、X光机会自动排出有可能带有异物的产品，但须及时重新核实是否有异物，先用机器检测，还是有2次检测出有异物则手动检查，找出异物并记录在《金属探测机检出杂物记录表》。d、保持落地产品及时处理，落地时间不可超过10分钟。e、保持金检机输送带干净卫生，防止设备每转一圈就误报。如果输送带抹干净后还老是误报，则须告知品控人员过来调试设备。3.2.2、产品抽样检测并记录。a、每30分钟抽检流水线产品的总克重并记录在《克重抽查记录表》上。b、抽查过程中发现有多空气、爆口、日期不明、斜封、标签与实物不符的及时挑出并告知主管并记录在《金检记录表》上。c、抽查过程中发现单层输送带有超过5个产品时告知主管。d、抽检过程注意上下层输送带胶条是否有需要更换的，防止已断裂的胶条将产品刮破。 3.2.3、因产品需分流，时刻检查输送带与档板处的产品不可有堆积现象，防止挤破。3.2.4、破包统计的真实性及不良反馈速度。3.2.5、拉盘人员是否做到公私分明，数据与盘子叠的高度有关，高度由拉盘人员用尺量。3.2.6、杀菌池的正确操作及使用。a、早上07：00之前检查杀菌池水位，水位满过蒸汽管后打开蒸汽阀，每小时检查温度是否达标并将温度记录在《杀菌池温度记录表》。b、下班时将水全部放掉。c、杀菌池里面的产品等放完水后全部拿出做报废处理，并填写在《成品报废单》上。d、杀菌池下面的卫生至少每周清理一次。e、一号杀菌电源开关在二号线金检机后面，二号杀菌池开关在二号杀菌池上方，生产前先将电源打上，检查运转是否正常。f、为了保证杀菌效果，过杀菌池后的产品中心温度必须超过75度，过产品前，水温必须在95度以，转速控制在2分10秒至2分30秒。g、杀菌池的承受力有限，如果一小时通过20000包的量，杀菌池的链条则会脱轨，甚至档板会变型。固须控制过杀菌池的量。h、不可将框子装产品放入杀菌池，否则容易让杀菌池档板变型、卡死。3.2.7、接包须将量控制在胶框的三分之二，保持常温水水位满过产品并保持水在循环。3.2.8、捞包时须将水温控制在15度以下，水位满过产品并保持水在循环，并不断的搅拌产品，使产品能在短时间内降低到20度。如果水温超过15度时，须加冰块降低水温。如果生产量大时，冰水池周转不过来须增加大白桶泡冰浸泡产品并不断的搅拌产品。特别是生产1KG产品时，须提前准备大白桶泡好冰水，否则等待时间过长容易使产品变质。3.2.9、捞出的产品先放在冰水池的架子上，待产品带出的水大部分回落到冰水池里时再叠框（5框一栋）送至叠包人员处（捞包必须做到先进先出）。3.2.10、叠包产品。a、必须做到先进先出，特别是有堆积产品未叠包时，一定要分清先后。b、要求叠平整严禁折皱，产品须正面朝上，严禁混包（特别注意袋子及标签均很相似的）。3.2.11、拉盘人员须保证盘子足够并及时供给，公平公正的将每组盘子的量写在白板上，指导员根据白板上的数据记录好《叠包数据统计表》。3.2.12、下仓的产品，一列当中只允许有一种产品，每列最多不可超过8盘（超过8盘时，容易在输送带一停一走时散落倒下，甚至在进入升降机时产生掉盘，卡坏升降机），两列之间间隔距离不得少于50CM（容易在输送带一停一走时，使距离越来越近，到升降机处光标检测不到，产生掉盘），并且须摆放整齐（输送带在转弯时容易使产品倒下，更会使产品进入升降机时掉盘卡盘）。3.2.13、改包产品、样品等特殊产品时，必须先与仓库沟通好，再写上纸条压在此产品上，以便仓库区别存放。3.2.14、叠包人员如果发现有产品没有标签时，须挑出并及时通知叠包间主管。3.2.15、冻冰。（每天从清洗间拿干净的白色胶桶到梅菜装盒间冻库冻冰）。 3.2.16、如果简易电梯出现故障，须及时通知工程人员及仓库，如果单线坏，则把产品往另一条简易电梯下，如果两条都坏了，则要求仓库人员到叠包间进行上架，再用升降机往下送。3.2.17、如果蒸汽不足，杀菌池温度不够时，及时通知锅炉房，并通知其他用汽部门，可关小或关闭的蒸汽先关小或关闭，将蒸汽优秀供应2号杀菌池，待稳定上来时再重新打开其他部门所需蒸汽阀。如果无蒸汽时，产品真常过杀菌池，但须通知仓库进行隔离，品控检测合格后方可发货。3.2.18、如果停电时间超过10分钟，第一时间将浸泡在杀菌池里的产品手工捞出冷却3.3冷却间3.3.1、冷却间的温度控制（18度至20度），进出随手关门，防止冷气外流。如果风机坏或者温度过高时，须加冰降温。3.3.2、过磅必须减去空盘子（根据厚度分1.1KG，1.3KG，1.5KG）空架子（根据结构按之前称好的重量核算）空筐子（1.5KG）的重量，胶框乘装物料不可超过5框/栋，过称后及时填写标示卡，如果厨房已写好标示卡需核实标示卡是否正确。3.3.3、根据BOM表核算出物料的匹配量（计划量与来料对比，正确填写《冷却间配料记录表》），或多或少物料须及时知会物料主管（数据的真实性、及时性）。3.3.4、打包冷却好后的肉汁类放冻库，蔬菜类放保鲜库，退料数量须填写在《冷却间退料入库记录表》。3.3.5、汁、肉打包须3KG一袋，筐子装剩料不可超过筐子的7成，且须先用胶袋乘装，所用胶框必须干净卫生。3.3.6、冰水冷却须每10分钟搅拌一次，并控制在1个小时以内将温度下降到规定范围（汁的温度在15度以下、肉的温度在20度以下）并及时入库。3.3.7、检查剩料是否均打包入库，如有不能再次生产的则放保鲜库，并及时与饭堂主管沟通，第二天如品质正常则填写《送饭堂退料单》9点前送至饭堂，品质异常只能填写《成品报废单》做报废处理。如有需要再次加工处理暂时存放的，需摆放整齐，并保持地面卫生。3.3.8、除红色胶框可以垫底外，其他胶框均不可直接接触地面。3.3.9、下班前清理地面、办公桌、凳子。3.3.10、需混合搅拌的物料必须根据生产所需拌料，不可一次搅拌过多，防治超时变质。3.3.11、随时了解厨房所生产物料，及时与二楼沟通。如有加物料，需第一时间通知计划部，如果加料时间需较长必须通知排线主管，如果物料快变质时，须将物料打包冷却，待到用时再加热后生产。3.3.12、如有生产会用到旧料，必须第一时间试味检查质量，并告知二楼供料组并根据物料性质送厨房回锅或送二楼供料组。3.3. 13、高危产品的物料使用时必须按流水线的需求提供（须控制厨房来料），不可过多的提供，使物料等待超时变质。（高危产品详见二楼办公室旁的白板）3.3.14、毛豆的领用（根据供料组的需求开单领）。3.3.15、根据动漫店的需求，按时按量的打包好毛豆、青豆、玉米并送至仓库。3.3.16、如厨房供应物料不配套且所需物料需较长时间才能供应时，应将等待的物料上架或打包。3.3.17、如果2号电梯出现故障，短时间内能维修好的，及时通知工程部暂且等待；须较长时间维修时，与厨房、粗细加工沟通，暂且先用1号电梯与液压电梯；如果1号电梯也坏，则肉类物料人工从1号电梯楼梯处搬运到二楼，汁类、蔬菜类从液压电梯放下；如果所有电梯均坏，则所有物料从1号电梯楼梯处搬运到二楼。3.3.18、加单布料流程（详见附件）。3.4记录员3.4.1、一上班（07：45分前）询问来料进度，发放首检表并及时做出产前发袋（每发一种产品袋子时须将昨晚抄好的正确配料表一起发放给区域指导员），每快生产完一个品项时，指导员须加袋（如有加的袋是预留的，须将数量填写在《包装部加袋、退袋数量记录表》上，如有退袋也须将数量记录在此表上）或了解物料状况时须及时与贴标房、冷却间主管沟通。3.4.2、组上产能（根据首检表生产量）是否与自己的发袋、加袋数量一致，无误后（如果有误，须及时查找原因并改正）正确输入电脑（a、不可输错位置、数量b、记录组上产能及人员去向，名单是隔天更新有效）。3.4.3、内外部门支援人员电脑记录（名单及时间由指导员提供）。3.4.4、异物挑选登记（组指导员登记在记录表上，注明发现人、产品名称、什么异物、品控签名，详见《异物登记表》）。3.4.5、每整点报数给课级并记录在小时产能本上。3.4.6、将第二天生产的计划单抄写到白板上（产品品名、克重、数量、用袋规格须正确无误），并将第二天生产所须的袋子准备好。3.4.7、按要求填写《成品入库单》、《包装部日进仓汇总表》、《包装部标签胶袋领用确认表》（a、防止多写或少写零，防止产能写错数量、写错位。b、返工数量另外计，不计入生产总数，入库总量＝梅菜真空+调理包-报废总量，梅菜装盒不计。c、算出达成率，单品项产能/计划量。）并在下班前交一份到仓库一份交给课级，3.4.8、每组的日效率登记（登记每组的上下班时间、产量，每组日效率＝组日产量/组日上班小时）在《组上班时间及产量统计》。3.4.9、如有夜班，须将工作交接事项填写在《记录员工作交接本》上。 3.5供料组3.5.1、物料是否先进先出，汁4h内能否生产结束，如有快超时的（有4桶差1小时超时为一单位，）必须告知主管。3.5.2、所供应的物料是否是组上所需，防止供错料，供料组组长每天跟踪所做产品，发现错误及时纠正并告知主管。3.5.3、负责监督剩料挑选干净并及时送至冷却间处理，负责将区域所有空桶、空盘子、空架子送往电梯口。3.5.4、每供一种物料均须检查物料是否变质，如有疑问急事告知主管。3.5.5、车间温度控制在25度至26度，并每小时正确填写《车间温度记录表》。3.5.6、如有蔬菜需要加快冷却的，必须挖开并摆放成“十”字型，用风扇吹或在地上加冰。3.5.7、如有旧物料必须先试味，品质无异常后优先使用，再每隔30分钟试味一次。3.5.8、所有物料须摆放整齐（电梯口人员须将肉类推至5、6区，汁类摆放在3、4、5区、蔬菜类摆放在6区，且时间最早的放在靠通道处），放在小车上运输的肉不可超过10盘，架子上的物料时须从下层往上拿（因厨房上架时是从下层往上层放的，且下层离地近容易产生污染）。3.5.9、加物料到组上时，须先将在生产中的物料扫在一边，再将物料加在盘子的另一边，且加物料时不过一次性加多，以2盘为一单位。3.5.10、洗手消毒、个人卫生。供料人员在作业中如手部接触到其他非生产物料时，须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套，方可作业。3.5.11、如有返工产品时，供料组须安排人员对返工产品进行拆袋解冻工作（a、拆袋时须注意不可将胶袋随处乱丢，须通知卫生员将胶袋回收。B、用常温水泡，并不断搅拌，且放入返工产品后，肉缸车里的水位不可超过肉缸车的5分之4）。3.5.12、清油、、花椒油、毛豆按需求的领用与供给。（清油、花椒油按需求开单到总仓领，领回后放在物料暂存架上，花椒油按需求倒入茶壶里，供给流水线，清油按需求倒在盆里供给流水线。毛豆则通知冷却间按需求开单领，领回后先放在冰箱，再按流水线的需求供给。）3.5.13、每两周停产时对空调的清洗。3.5.14、每两周停产时安排人员进行晒称（视天气而定）。3.5.15、以区域为单位，每区域只生产一种产品时，汁不可超过三桶，两种产品时不可超过四桶，三种产品时不可超过五桶。4.相关报表《各车间班后卫生检查表》《工用器具领用明细清单》《车间违纪记录表》 《破包记录表》《班后卫生检查表》《异物登记表》《成品报废单》《克重抽查记录表》《金检记录表》《金属探测机检出杂物记录表》《杀菌池温度记录表》《叠包数据统计表》《冷却间退料入库记录表》《冷却间配料记录表》《送饭堂退料单》《成品报废单》《成品入库单》《包装部加袋、退袋数量记录表》《记录员工作交接本》《组上班时间及产量统计》《包装部日进仓汇总表》《包装部标签胶袋领用确认表》《车间温度记录表》5.相关附件《二合一产品生产操作流程》'