加气砼砌块、空心砖砌筑施工工艺标准

'加气砼砌块、空心砖砌筑施工工艺标准1.适用范围：本工艺标准适用于一般建筑工程中加气砼砌块和粘土空心砖墙砌筑工程。2.施工准备2.1材料准备：2.1.1加气砼砌块、空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。2.1.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2.1.3砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.1.4配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。2.1.5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.1.6拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.1.7砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2.1.8施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。2.1.9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2.1.10砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。2.1.11砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；(3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。2.1.12砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对渗用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。2.1.138 砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。2.1.14当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：2.1.14.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.1.14.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；2.1.14.3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。2.1.15其它材料，拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2.2机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2.3作业条件及人员准备：2.3.1作业条件：2.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.3.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距应小于15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。2.3.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。2.3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2.3.2人员准备：2.3.2人员准备：(1)施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。(2)施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。(3)施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。(4)进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。8 3.工艺流程3.1工艺流程框图：拌制砂浆施工准备弹线立皮数杆排砖撂底砌加气砼砌块、空心砖墙质量验评3.2基本规定3.2.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。加气砼砌块、空心砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.2.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。3.2.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规程分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3.2.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3.2.5蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。3.2.6砌筑顺序应符合下列规定：(1)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。(2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3.2.7在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。3.2.8不得在下列墙体或部位设置脚手眼：(1)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；(2)宽度小于1m的窗间墙；(3)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；(4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；(5)设计不允许设置脚手眼的部位。3.2.9施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。3.2.108 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3.2.11砌体施工质量控制等级分为三级，并应符合下表规定。砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员。砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上3.2.12设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。3.2.13砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.2.14分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。3.2.15砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值的允许偏差范围以内，且不得有严重缺陷。3.3砌空心砖（加气砼砌块）墙体：3.3.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖（加气砼砌块）不宜使用。3.3.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。3.3.38 空心砖(加气砼砌块)墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。3.3.4空心砖（加气砼砌块）墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。3.3.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3.3.6空心砖（加气砼砌块）墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。3.3.7非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3.3.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.4冬雨期施工：3.4.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。3.4.2空心砖（加气砼砌块）表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当加大砂浆稠度。3.4.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于＋50C。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。4.质量标准4.1主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。4.2一般项目4.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。填充填砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（min）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线，尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。8 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平≥80%垂直≥80%4.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。4.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。4.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。4.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。4.3质量记录4.3.1材料（空心砖、加气砼、砌块、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。4.3.2砂浆试块试验报告。4.3.3分项工程质量检验评定。4.3.4隐检、预检记录。8 4.3.5冬期施工记录。4.3.6设计变更及洽商记录。4.3.7其它技术文件。4.4质量控制点：原材料；配合比；技术交底；操作工艺过程。5.成品保护5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4空心砖（加气砼砌块）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。6.安全和环境6.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。6.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。6.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.4现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。6.5搅拌砂浆前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。6.6搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。必须进罐扒灰时，要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。6.7搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。6.8采用龙门架提升砂浆时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。7.注意事项：7.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。7.2墙体顶面不平直：砌到顶部时墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。8 7.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。7.4空心砖（加气砼砌块）墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预备、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。7.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。7.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护，不允许任意弯折或切断。8'