砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）

'砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围    本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。    2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。    2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。    2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。操作工艺    3.1  构造柱钢筋绑扎：    3.1.1  工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋    3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。    3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。     3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。    3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。    3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。                       图4-2(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁    3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：    3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。    3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。             图4-3    3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。    3.1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。    3.2  圈梁钢筋的绑扎：    3.2.1  工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋    3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。    3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。    3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。     3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。    3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。    3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。    3.2.8  圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。    3.3  板缝钢筋绑扎    3.3.1  工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎    3.3.2  支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。         3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。         图4-5    3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。    3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。        图4-6                                          图4-7      3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。    4.1.2  钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。    4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。    4.2  基本项目：     4.2.1  钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。    4.2.2  弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。    4.2.3  用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。    4.3  允许偏差项目，见表4-7。                      构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7项 次项      目允许偏差 (mm)检  验  方  法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查间距±10排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值中心线位移5水平高差+3，-06受力筋保护层±5尺量检查成品保护    5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。    5.2  往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。    5.3  不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。应注意的质量问题    6.1  钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。    6.2  箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。    6.3  楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。    6.4  阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。     6.5  构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。    6.6  板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋分项工程质量检验评定资料。    7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。锥螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。    采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。    2.1.2  连接套应符合以下要求：    2.1.2.1  有明显的规格标记（如  32或   32）。    2.1.2.2  锥孔用塑料密封盖封住。    2.1.2.3  同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。                               连接套规格尺寸表                     表4-25连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm)          16、   16 25-0.565-0.5          18、   18 28-0.575-0.5          20、   20   30-0.585-0.5           22、   22 32-0.595-0.5          25、   25 35-0.595-0.5          28、   28 39-0.5105-0.5          32、   32 44-0.5115-0.5          36、   3648-0.5125-0.5          40、   4052-0.5135-0.5    2.1.2.4  锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。        图4-36    2.1.2.5  有产品合格证。    2.1.2.6  连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。    2.1.3  主要机具：    2.1.3.1  钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。    2.1.3.2  量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。    牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。    卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。    锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。    2.1.3.3  力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。    2.2  作业条件：    2.2.1  操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。    2.2.2  接头位置应符合规定。    2.2.3  熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺    3.1  工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查    3.2  钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。    3.3  钢筋套丝：    3.3.1  套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。     3.3.2  钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。                              锥螺纹丝扣完整牙数                    表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)16～18520～22725～288321036114012    3.3.3  在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。    3.3.4  检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。    3.4  接头单体试件试验：    3.4.1  试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。    3.4.2  试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。         图4-37    3.4.3  接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。                               接头的拧紧力矩值                     表4-27钢筋直径 (mm)1618202225～283236～40拧紧力矩 (N·m)118145177216275314343    3.4.4  试件的拉伸试验应符合以下要求：    3.4.4.1  屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。    3.4.4.2  抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。    如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。     3.4.4.3  填写接头拉伸试验报告（见附表2）。    3.5  钢筋连接：    3.5.1  连接套规格与钢筋规格必须一致。    3.5.2  连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。    3.5.3  将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。         图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接    3.5.4  连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。    3.6  质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。    专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。    4.1.2  连接套的规格和质量必须符合要求。    检验方法：检查产品合格证。    4.1.3  接头的强度必须合格。    每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。    检验方法：检查接头拉伸试验报告。    4.1.4  接头拧紧力矩值的抽检必须合格。    梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。    板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。    抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。    检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。    4.1.5  钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。    4.2  基本项目：     锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。    检验方法：观察检查。成品保护    注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应注意的质量问题    6.1  必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。    6.2  钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。    6.3  钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。    6.4  对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。    6.5  锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  连接套合格证。    7.4  接头强度检验报告。    7.5  接头拧紧力矩值的抽检记录。锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告    工程名称：                      结构层数：          构件种类：                  附表1钢筋横断屈服极限屈服强度屈服强度实测值强度极限实测值规格面积拉力拉力强度极限屈服强度标准值屈报强度标准值(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍) '