现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996)

'现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(409-1996)范围    本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。    2.1.3  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。    2.1.4  垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。    2.1.5  主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。    2.2.2  钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。    2.2.3  熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。    2.2.4  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。    2.2.5  根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。    2.2.6  根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。    2.2.7  模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。    2.2.8  按要求搭好脚手架。    2.2.9  根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。操作工艺    3.1  绑柱子钢筋：    3.1.1  工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋     3.1.2  套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。    3.1.3  搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。                          受拉钢筋绑扎接头的搭接长度                表4-10混  凝  土  强  度  等  级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋 (月牙型)55d50d45d    注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。    3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。    3.1.4  画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。    3.1.5  柱箍筋绑扎    3.1.5.1  按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。    3.1.5.2  箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。    3.1.5.3  箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。    3.1.5.4  有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。      图4-191、2、3、4棸笤承?          图4-20                                  图4-21    3.1.5.5  柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。    图4-22    3.1.5.6  柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。    3.2  绑剪力墙钢筋：    3.2.1  工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋    3.2.2  立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。    3.2.3  竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。                                                                      表 4-11混  凝  土  强  度  等  级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2Ⅱ级钢筋 (月牙纹)45d40d35d3Ⅲ级钢筋 (月牙纹)55d50d45d    注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。    3.2.4  剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。    3.2.5  剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。    3.2.6  剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。    3.2.7  合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。     3.3  梁钢筋绑扎：    3.3.1  工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→→→    3.3.2  在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。    3.3.3  先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。    3.3.4  框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。    3.3.5  绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。      图4-231、2、3棸笤承?    3.3.6  箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。    3.3.7  梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。    3.3.8  在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。    3.3.9  梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。    3.4  板钢筋绑扎：    3.4.1  工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋    3.4.2  清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。    3.4.3  按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。    3.4.4  在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。    3.4.5  绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。     图4-241、2、3棸笤承?    3.4.6  在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。    3.5  楼梯钢筋绑扎：    3.5.1  工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋    3.5.2  在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。    3.5.3  根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。    3.5.4  底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    4.1.2  钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。    4.l.3  钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.4  钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。     4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。    4.2.3  箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。    4.2.4  钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。    4.3  允许偏差项目，见表4-12。成品保护    5.1  柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。    5.2  楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。    5.3  绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。    5.4  钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。    5.5  安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题    6.1  浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。    6.2  梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。                           现浇框架钢筋绑扎允许偏差                 表4-12项次项          目允许偏差 (mm)检  验  方  法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105间距±106排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3  -0尺量检查梁、柱±5墙板±3    6.3  梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。    6.4  箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。    6.5  梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。     6.6  板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。    6.7  绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。    6.8  绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围    本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。    2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。    2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。    2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。操作工艺    3.1  构造柱钢筋绑扎：    3.1.1  工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋    3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。    3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。    3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。    3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。    3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。                       图4-2(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁    3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：    3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。    3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。             图4-3    3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。    3.1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。    3.2  圈梁钢筋的绑扎：    3.2.1  工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋     3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。    3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。    3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。    3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。    3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。    3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。    3.2.8  圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。    3.3  板缝钢筋绑扎    3.3.1  工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎    3.3.2  支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。         3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。         图4-5    3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。    3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。        图4-6                                          图4-7      3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。质量标准    4.1  保证项目：     4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。    4.1.2  钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。    4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。    4.2.2  弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。    4.2.3  用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。    4.3  允许偏差项目，见表4-7。                      构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7项 次项      目允许偏差 (mm)检  验  方  法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查间距±10排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值中心线位移5水平高差+3，-06受力筋保护层±5尺量检查成品保护    5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。    5.2  往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。    5.3  不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。应注意的质量问题    6.1  钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。     6.2  箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。    6.3  楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。    6.4  阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。    6.5  构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。    6.6  板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋分项工程质量检验评定资料。    7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。    2.1.2  焊剂。    2.2.2.1  焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。    2.1.2.2  焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。     2.1.2.3  使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。    2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。    2.1.3  主要机具：    2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。    2.1.3.2  自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。    2.1.3.3  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。    2.2  作业条件    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。    2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。    2.2.4  作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。    2.2.5  注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。操作工艺    3.1  工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电    3.2  检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。    3.3  钢筋端头制备：    钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。    3.4  选择焊接参数：    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。     不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。    3.5  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为  1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。    上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，                            钢筋电渣压力焊焊接参数                  表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径 (mm)电流 (A)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339方可夹紧钢筋。    钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。    3.6  安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。    3.8  施焊操作要点。    3.8.1  闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。    3.8.2  电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。    3.8.3  电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。    3.8.4  挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。     3.8.5  接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。    3.9  质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量标准    4.1  保证项目；    4.1.1  钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。    4.1.3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。    4.1.3.1  在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。    4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。    检验方法：检查焊接试件试验报告中。    4.2  基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：    4.2.1  焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。    4.2.2  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。    4.2.3  接头处的弯折角不大于4°。    4.2.4  接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。    外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。    检验方法：目测或量测。成品保护    接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题    6.1  在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。     6.2  电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。    雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  焊剂合格证。    7.3  钢筋机械性能复试报告。    7.4  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。    7.5  钢筋接头的拉伸试验报告。 '