锤击沉管夯扩桩施工工艺标准

'Q/HSZ-J1-008锤击沉管夯扩桩施工工艺标准1.适用范围锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。2.施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收表2.1主要施工材料表序号名称规格、型号检验方法1水泥32.5～42.5级1.检查出厂合格证。2.抽样复试。2碎石20～40mm1.目测检查。2.抽样复试。3黄砂中粗1.目测检查。2.抽样复试。4钢筋φ8～φ25mm1.目测检查。2.检查产品质量证明书。3.抽样复试。2.2主要工机具表2.2主要施工机具表序号名称备注1履带式、步履式、滚筒式打桩机桩机与桩锤匹配2导杆式柴油锤、筒式柴油锤锤重满足地质条件要求3标准桩管φ325～φ450mm4内管直径比外管内径小100mm左右5砼搅拌机6机动翻斗车7料斗8钢筋弯曲机9钢筋切断机10钢筋调直机11电焊机钢筋笼制作和零星维修12发电机现场无电源或电量不够时使用2.3作业条件2.3.1“三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。第5页，共6页 Q/HSZ-J1-0082.3.2平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。2.3.3桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。2.3.4施工机械设备和材料已进场，并验收合格。2.3.5施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。2.4作业人员表2.4主要施工作业人员表序号名称备注1机械操作工2打桩工3起重工须持有特种作业操作证4电工须持有特种作业操作证5电焊工须持有特种作业操作证6修理工7测量工8钢筋工9试验工10壮工3.操作工艺3.1工艺流程测量放线桩机就位校正桩机进场抽出内管灌入扩大头砼砼搅拌原材料进场验收锤击内管扩头放入内管稍提外管沉管成孔砼搅拌内外管沉入设计深度钢筋笼制作抽出内管放钢筋笼灌入桩身砼拔管成桩移机至下一桩位3.2操作细则3.2.1沉管成孔3.2.1.1内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。3.2.1.2桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。第5页，共6页 Q/HSZ-J1-0083.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。3.2.2扩大头施工3.2.2.1沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。3.2.2.2放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。3.2.2.3如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。3.2.2.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。3.2.1.5沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。3.2.3钢筋笼制作、安放3.2.3.1钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。3.2.3.2当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。3.2.4混凝土灌注、拔管成桩3.2.4.1混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。3.2.4.2在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。3.2.4.3混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。3.2.4.4在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。4.质量标准4.1主控项目第5页，共6页 Q/HSZ-J1-008表4.1锤击沉管夯扩桩质量检验标准主控项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位见表开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测套管长度3桩体质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按桩机检测技术规范4.2一般项目表4.2锤击沉管夯扩桩质量检验标准一般项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1垂直度见表测套管，或用超声波探测2桩径见表超声波检测3混凝土坍落度mm70～100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm＋30－50水准仪,需扣除桩顶浮浆及劣质桩体4.3质量记录施工中的质量记录可按照《建筑工程施工质量验收规范》所规定的表格执行。4.4质量控制点表4.4锤击沉管夯扩桩施工质量控制点序号质量控制点内容等级1测量定位放线复测（坐标、标高）BR2钢筋工程隐蔽检查B3扩大头施工质量C4混凝土强度检验C5桩位轴线偏差、桩顶标高检查BR6桩基质量和测试检验B5.需要注意的质量问题第5页，共6页 Q/HSZ-J1-0085.1控制好桩尖埋设、桩机就位的准确性，复打时尤其应注意与第一次施打位置的重合，调整好桩架及桩管的垂直度，确保桩位偏差满足要求。桩位、桩径、垂直度允许偏差表见表5.1。表5.1沉管灌注桩桩位、桩径、垂直度允许偏差表序号桩径D(mm)桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩1≤500－20＜1701502＞500－20＜1100150注：1采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。5.2桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩待相邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。控制拔管速度，采用“慢拔密击”的方法，防止缩径或断桩现象。5.3在灌注混凝土前，必须用吊锤检查是否有桩管内进泥进水等现象，如有发生，应拔出桩管将桩孔回填后重新沉管。5.5灌注扩大头混凝土时，应计算好每次灌入量，确保扩大头尺寸满足设计要求。6.成品保护6.1刚浇完混凝土的灌注桩，不得在其上碾压。6.2桩头外露的钢筋不得随意碰撞或弯折。7.安全健康与环境管理表7.1施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源危害风险评价控制措施1桩机起重系统物体打击大1、经常检查卷扬机、滑轮、钢丝绳及紧固件等，发现问题及时解决，严禁带病作业。2、施工时非操作人员应站在安全范围内，操作人员要戴好安全防护用品。第5页，共6页 Q/HSZ-J1-0082电缆、电气设备触电伤人大1、电气设备和配电箱应有良好的接地。2、采用三相五线制，安装漏电保护器，实行“一机一闸一漏电保护”。3、电缆线应保持完好，有破损处应及时处理，电缆接头应作好绝缘保护，并经常检查。拖地电缆应架空30cm以上。4、电气作业必须由合格的专业电工操作。注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行安全危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。表7.2环境因素危害辨识评价及控制措施序号主要来源危害风险评价控制措施1砼搅拌粉尘污染一般1、操作人员应配戴防护眼镜及口罩。2、散装水泥罐出料口应采取围护措施。2钢筋笼制作电焊辐射一般1、操作人员戴好防护用品。注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行环境因素危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。第5页，共6页'