天津快速路解放南路立交桥施工组织设计

'施工组织设计1综合说明1.1编制说明1.1.1说明书施工组织设计文件是本册的核心内容。施工组织设计主要是依据招标文件，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工组织设计。在施工组织设计过程中，我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。1.1.2编制依据1.1.2.1天津市快速路项目（五合同）施工招标（解放南路立交桥工程）招标文件及补遗书。1.1.2.2我公司现场考察所获得的调查资料。1.1.2.3设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。1.1.2.4我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.1.2.5国内外桥梁工程的先进施工经验和科研成果。1.1.3编制范围业主提供的由 天津市政工程设计研究院设计的《天津市快速路项目解放南路立交桥工程》的所有桥梁工程、道路工程、排水工程及照明工程。以上所有分项工程施工的总体施工方案部署、工期进度安排、设备劳动力资金投入及各分项工程施工工艺、工艺流程、施工方法等；以及为实现我公司在本项目中质量、工期、安全、信誉总目标而采取的监测、管线保护、质保、文明施工、环境保护、消防安全、保卫、健康等措施。1.1.4编制原则1.1.4.1确保工程质量和施工安全，科学安排施工顺序。1.1.4.2组织机械化、专业化施工，实施设备一次性配套原则。1.1.4.3节约基建费用，降低工程成本。1.1.4.4施工组织设计以人为本⑴以ISO9000系列质量体系为标准，保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求。⑵以ISO14000系列环境保护体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和天津市有关环保法律、法规要求。⑶以GB/T28000系列职业健康安全体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求。⑷以天津市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与天津市政府、市民要求有机统一起来。1.1.4.5施工组织设计以科学为依据，实行动态施工、动态管理。1.1.4.6落实季节性施工的措施，确保全年连续施工。1.1.5编制目标1.1.5.1安全目标 （1）人身安全目标：坚持以防为主，防管结合的原则，实行专管和群管相结合，杜绝重伤以上责任事故和交通事故、无重大机械设备事故、重大火灾事故；轻伤率控制在2‰以内。（2）工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。1.1.5.2工程质量目标：达到招标文件工程建设标准、规范优良等级，确保全部工程鲁班奖。1.1.5.3工程工期目标：确保实际完工日期较招标文件规定合同工期提前15d。1.1.5.4文明施工目标：确保达到天津市市级文明工地要求，争创天津市文明施工样板工地。1.2工程概况及特点1.2.1工程概述本标段解放南路立交工程是天津市中心城区快速路东南半环的一部分，位于解放南路与黑牛城道交叉处，解放南路方向长1560m，黑牛城道方向长1000m，立交桥总面积51538m2（其中主线桥梁面积42115m2，匝道桥梁面积为9423m2），引路面积13328m2，桥下辅道56434m2。本立交高架桥为半苜蓿叶三层半互通式立交结构，其中解放路跨黑牛城道为第三层，黑牛城道跨越地面道路为第二层，地面道路为第一层。内容包括道路、桥梁、排水、照明工程的施工。1.2.1.1自然条件 本标段处于温带半湿润大陆季风气候，主要气候特征：四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥,全年以冬季最长。全年平均气温为13.1℃，全年最冷为1月份，月平均气温为－3.9℃-5.7℃；夏季最热为7月份，平均气温为25.6℃-26.4℃，最热高达39.6℃。年平均降水量为500－700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多，集中在7、8月份，平均降雨量为300mm，占全年降雨量的65％。全年月平均风速为3.3米／秒，最大风速为33米／秒。1.2.1.2水文地质条件本标段所在场区属华北平原北部，为河流冲击－海积平原。地面标高一般为1.8－2.4米，地下水埋深一般为1.5-1.9米，其一般高程为0.1-0.6米。具体按沉积时代成因类型划分为七层，其分布情况和性质如下：（1）人工填土层（Qm1）：厚约1.5-4.9米，含云母、石块、炉渣、砖头等。（2）第Ⅰ陆相层（Q34al）:厚约1.0-4.0米，层底标高为-3.3-4.5米。该层主要由粘土、亚粘土组成。(3)第Ⅰ海相层（Q24m）:厚约8.0-9.0米，层底标高为-12.3-12.5米。该层主要由粘土、亚粘土、亚砂土、粉砂组成。（4）第Ⅱ陆相层（Q34al）:主要为冲积－湖积沉积，厚约6.0-7.0米，层底标高为-18.3-19.4米。岩性主要由亚砂土、粉砂组成。（5）第Ⅲ陆相层（Qe3al）: 主要为河流冲积层，厚约8.0-11.0米，层底标高为-26.3-29.5米。岩性主要由粘土、亚砂土、粉砂组成。（6）第Ⅱ海相层（Qd3mc）:主要为海相沉积，揭示厚约2.0-3.0米，层底标高为-29.3-31.5米。岩性主要由粘土、亚粘土、亚砂土、细砂组成。（7）第Ⅳ海相层（Qe3m）:主要为河流冲积相，孔深50米（未揭穿）孔底标高约-47.8-48米，岩性主要为粘土、亚粘土、亚砂土、细砂组成。1.2.1.3交通、电力、通讯及其他条件本标段工程区域交通、电力、通讯及其他条件较好，便于工程的开展，主要进场道路有：原解放南路、黑牛城道，工程所用建筑材料可直接运输到施工现场。1.2.1.4主要工程数量主要工程数量表表1.2-1序号项目单位数量备注一路基土石方路基挖土方m351658破除沥青砼路面m228842台背回填m383288%戗石灰处理m33590玻纤土工格栅m240210%石灰土处理m35284软基处理二路面石灰、粉煤灰、土底基层m2118023石灰粉煤灰稳定碎石基层m2118023透层m2112471粘层m2112471粗粒式沥青混凝土m2112471改性沥青混凝土m211247112％石灰稳定土基层m247800石灰、粉煤灰土底、基层m247800彩色水泥花砖及盲道砖基础m247800 主要工程数量表续上表1.2-1序号项目单位数量备注三桥梁工程钢筋t8136.05含基础、附属挖土方m322480钻孔灌注桩（Φ1000）m8971钻孔灌注桩（Φ1200）m5280基础C10混凝土m3666.25现浇C25混凝土桩基承台m311104现浇C30混凝土m32804含桥台、桥墩现浇C25混凝土盖梁m3604.80现浇C30混凝土箱梁m33653.22钢绞线t870.34桥面沥青混凝土铺装m246570中粒及细粒式现浇C50预应力混凝土箱梁m323284.56四排水工程Φ300水泥平口收水支管m1280Φ300承插口管m1946Φ400承插口管m1373Φ500承插口管m363Φ400承插口管m297Φ800承插口管m305Φ1000承插口管m401Φ1200承插口管m227Φ1650承插口管m208Φ1800承插口管m210五照明工程路灯杆12m双臂套56路灯杆9m双臂套46LED可变光Km5.5日光灯套3200点光源套934电缆Km18Φ80PVC管Km3.5Φ30PVC管Km6 1.2.2计划开、竣工日期招标文件要求的工期：开工日期—2003年7月30日，竣工日期—2004年10月30日，总工期459天。计划总工期为445天，施工比招标文件要求的工期提前0.5个月，即2004年10月16日完成全部工程。具体开竣工日期待天津市滨海市政建设发展有限公司确定后，再作相应调整。1.2.3工程特点1.2.3.1受周围环境条件制约，施工场地狭窄，施工场地布置较困难。1.2.3.2本标段地处天津市区，车流量较大，对施工干扰大，文明施工及环境保护要求高。1.2.3.3施工地段地下管线较多，对施工影响较大。1.3施工总体部署1.3.1项目组织机构1.3.1.1组建项目经理部本单位如中标，将选派具有国家一级项目经理资质的人员担任项目经理，由具有丰富桥梁施工管理经验的人员和工程技术人员组成精干高效的项目经理部，负责本标段的组织、指挥、计划、协调等全过程的控制管理，为向天津市及业主交一份满意的答卷。同时本单位将本工程列为重点工程，各种所需资源优先予以保证，实行统一管理。项目部下设“三部二室”，即安质技术部、物资保障部、计统财务部、综合办公室、中心试验室六个职能部门。项目部下辖若干个专业施工队，以保证工程施工的需要。（项目组织机构图见图1.3-1） 图1.3-1拟投入本合同工程设立的组织机构图中心试验室试验工程师试验员计量员项目经理项目副经理总工程师综合办公室行政外协接待安质技术部道路工程师桥梁工程师地质工程师质检工程师专职安全员计统财务部经济师统计员会计师出纳员物资保障部机械工程师采购员维修工油料员材料员企管员排水施工队桥梁施工二队桥梁施工一队道路施工队挡土墙施工队照明施工队预制厂说明：本项目经理部设3部2室，项目部人员共24人。项目经理部下辖6个专业施工队伍，1个预制厂；设各级管理技术人员35人，合计上场人员831人。 1.3.2施工队伍设置本标段施工队伍按专业设置：挡土墙施工队1个，道路施工队1个，桥梁施工队2个，排水施工队1个，照明施工队1个，预制厂1个。1.3.3工期及施工任务安排1.3.3.1施工工期安排说明我公司接到中标通知书后，立即组织机械设备、人员上场。根据本标段工程的合同要求工期及标书中所确定的施工工艺及方法，在确保按期、优质完成全部合同任务的前提下，全部工程工期安排比招标文件要求提前15天完成，即2003年7月30日至2004年10月16日完成全部工程并正式移交。全部工程分三个阶段进行：第一阶段为施工初期阶段：主要作业内容为：①施工便道、通讯、人员驻地，中心试验室、混凝土拌和站、生产厂房、工棚、料库等临时设施的修建以及施工场地的平整；②测量放样及桩位复核、导线网布设；③地下管线物探、改移及保护，地质勘探补钻；④平整、硬化施工场地；⑤施工用临时水、电、风管布设；⑥吊车、钻机、挖掘机等大型机具、设备进场;⑦原材料的检验、试验、采购进场等准备工作。施工用时7d，即自2003年7月30日至2003年8月5日。第二阶段为主体结构工程施工期：即2003年8月6日至2004年10月1日。主要作业内容为：排水、桥梁基础、承台、墩柱、梁体、道路及照明系统安装与调试的施工。这一阶段为整个工程的施工高峰期，各专业施工队同时进行多作业面施工，平行作业。 第三阶段为场地清理、资料整理、竣工验收：即2004年10月2日至2004年10月16日，共计15天时间。主要作业内容为：场地清理、各附属工程的完善、资料整理、竣工验收。各主要工程项目的具体工期安排详见表1.3-1各主要工程项目的具体工期安排表表1.3-1序号主要项目工期开工日期竣工日期1排水工程30d2003.8.62003.9.42钻孔灌注桩基础120d2003.9.102004.1.73下部构造承台90d2003.10.202004.1.17墩柱65d2003.11.192004.1.224上部构造梁体制作及防护栏桥面铺装199d2003.12.192004.8.245道路工程183d2003.8.62003.12.301.3.3.1.1施工进度横道图（见图1.3-2）图1.3-2天津市快速路解放南路立交桥工程施工进度横道图1.3.3.1.2施工进度网络图（见图1.3-3）图1.3-3天津市快速路解放南路立交桥工程施工进度网络图1.3.3.2施工任务安排本标段的施工作业队及预制厂同步展开，平行作业，在项目经理部的统一协调组织指挥下，分工协作，独立施工，确保主体工程按期优质完成，各施工队的施工任务安排如下：挡土墙施工队：负责本标段的挡土墙的施工。上场人数36人。 图1.3-2施工进度横道图 图1.3-3施工进度网络图 道路施工队：负责本标段的路基、路面工程的施工。即灰土垫层、石灰粉煤灰垫层、碎石垫层及路面层等专项施工。上场人数112人。桥梁施工一队：负责黑牛城道的桥梁施工。上场人数186人。桥梁施工二队：负责解放南路桥梁旧桥改造及解放南路立交桥的施工。上场人数296人。排水施工队：负责全标段的地下管道及桥上附属结构的排水施工。上场人数62人。照明施工队：负责全标段的照明施工。上场人数20人。预制厂：负责全标段的混凝土构件及预制梁的预制。上场人数60人。1.4设备人员动员周期及设备人员和材料运到现场的方法1.4.1设备人员动员周期我公司在天津市已参加了包括电厂、码头、地铁、轻轨在内的多项工程建设，有能力为完成本工程提供一切物资设备、人员。我公司的二分公司常驻天津市，施工队伍和施工机械设备均在天津。一旦中标，设备人员可在签订合同后一周内动员到场。1.4.2设备人员和材料运到现场的方法设备人员调遣采用汽车。我单位利用自有汽车运载能力，直接用汽车调运至本标段施工区，确保按合同要求，将设备、人员调遣到位，工程如期开工。外购的工程材料，可通过铁路转由公路运到工地，也可直接用汽车运至工地。主要原材料如钢筋、水泥、中粗砂、石灰、粉煤灰及其他原料采用汽运方法运至施工现场。 1.4.3人员上场计划安排1.4.3.1人员上场计划安排说明1.4.3.1.1人员准备该阶段上场人员主要包括工程管理层、精测测量人员和各类业务人员，要求上场人员尽快熟悉各相关业务接口，加强与外部的协调、联系和沟通，落实内部各项工作，并组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺，了解现场。从工程初始阶段即开始进行严密组织和有序管理，抓紧时间超前考虑、超前准备，确保工程按照业主和实施性施工组织计划要求的时间节点全面展开。同时考虑部分工人进行前期准备阶段临建施工。项目部管理人员计划上场24人，精测测量人员6人，试验工6人，工程准备阶段2003年7月30到8月15预计上场工人100人。1.4.3.1.2劳动力计划本标段施工高峰期。有解放南路和黑牛城道两个工作面，每个工作面安排2个整班次的劳力，在施工中根据施工步骤进行适当调整。主要劳动力计划为：钢筋工64人，木工42人，砼工20人，电焊工32人，普工100人，电工4人，起重工10人，信号员6人，维修工4人，机械设备及运输司机30人。高峰期为2003年9月至2004年8月。1.4.3.2人员上场计划安排表 人员上场计划安排表表1.4-1序号人员类别数量(人)计划进场时间备注1各级管理、技术人员35通知后7天部分上场，其余根据需要上场。2测量工6通知后7天内3试验工6通知后7天内4木工42通知后14天内部分上场，其余根据需要上场。5架子工40通知后14天内6钢筋工60通知后14天内部分上场，其余根据需要上场7混凝土工20通知后7天内8电工6通知后7天内9电焊工32通知后7天内部分上场，其余根据需要上场10自卸车司机30通知后7天内部分提前上场11其他司机40通知后28天内部分提前上场12修理工10通知后28天内部分提前上场13管线工22通知后7天内14其它技工60通知后28天内15普通劳力140通知后28天根据工程劳力需要上场16其他人员282根据施工进度需要上场合计831 1.4.4设备上场计划安排设备上场计划安排表表1.4-2机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)预计上场时间小计其中拥有新购租赁土方工程机械挖掘机PC2001.0m32002.544952003.8装载机ZL-50C3m32000.11010802003.8推土机TY220220kw2001.244852003.8推土机T150B-2154.52001.644852003.8振动压路机YZ2525t2000.144802003.8振动压路机JZJ19A19t2002.144952003.8轮胎压路机YL3030t2000.122802003.8压路机YZ1818t2002.422902003.8平地机PY160-B118kw1999.122752003.8手扶式振动压路机2t2t2001.122802003.9斯太尔K29／149117t2000.11414802003.8桥梁及结构物工程机械旋挖钻机HR1802402001.222852003.8钻机GJC-40H118kw2001.544852003.8混凝土泵HBC80C60～80m3/h2002.833952003.8混凝土搅拌运输车MR450010.03t2000.11414802003.8混凝土输送泵60m3／h75kw1999.633752003.8汽车起重机QY-65211kw1999.622752003.8汽车起重机QY-25B165kw1998.144702003.8汽车起重机QY-16150.6kw1999.144752003.8移动空压机DGY-9/79m32001.844852003.8 设备上场计划安排表表1.4-2机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)预计上场时间小计其中拥有新购租赁道路工程机械稳定土拌和机CTM-200H100.0kw2002.511952003.8沥青拌合楼NP-1000A143kw1999.611802004.8沥青摊铺机MF-4520.8kw1999.122802004.8沥青洒布车ND606000L2000.111852004.8乳化沥青机LRM600012t2001.111902004.8沥青混凝土运输车SP34317t2001.51414902004.8深层搅拌机SJB-1122kw2001.522952003.8钢筋混凝土设备混凝土泵车IPF85B10～85m3/h2002.322952003.8平板式振捣器ZB2.22.22002.566952003.8钢筋弯曲机GW40Φ6～Φ40mm2002.966952003.8钢筋切割机GQ-40Φ6～Φ40mm2002.966952003.8钢筋对焊机UN1-100100KVA2002.533952003.8交流弧电焊机BX2-50045KVA2002.52020952003.8交流弧电焊机BX3-33021KVA2003.12525952003.8钢筋调直机GT4/14Φ4～Φ142001.1066852003.8其他工程机械发电机240/120GF120kw2001.211852003.8发电机200KW200kw2002.122952003.8离心泵3BA-660m3/h2002.1033952003.8泥浆泵3PL-200Q-40m32002.51010952003.8千斤顶YT500×250500KN2002.32020902003.8 1.5主要材料供应计划1.5.1主要材料供应计划说明材料进场计划按照工期进度安排编制，施工中适当超前考虑，提出材料需求计划并组织进场，主要材料按天或按周作计划，少量的材料按月或按季度进场。根据工程量计算，本工程共计使用预应力钢绞线约1061t，钢筋约8579t，型钢约204t，水泥46643t，渣石约234123t，砂分别为64326t、石灰25758t，道路粉煤灰109268t，水泥管6875m，沥青混凝土10450t，氯丁橡胶圈1456个。1.5.2主要材料供应计划表主要材料供应计划表表1.5-1项目时间2003年2004年合计三季度四季度一季度二季度三季度四季度预应力钢绞线(t)1003005001611061t钢筋（t）15002000340016798579t型钢(t50806014204t水泥（t）58008000158431700046643t渣石（t31000890009600018123234123t砂（t）800029000240001332664326t石灰（t）580067607850535825758t道路粉煤灰（t）670002400038268109268t水泥管(m)67856875m沥青混凝土（t）23003400475010450氯丁橡胶圈(个)3004605501461456 1.6施工总体方案1.6.1总体施工原则根据本工程的特点，全部工程投入6个作业队，1个预制厂，由项目经理部统一指挥，各专业施工队伍独立组织，分工协作，相互配合，全部实行机械化作业、专业化施工。施工总体原则按“分段施工、流水作业、交叉施工、统一协调”进行，相对独立地组织挡土墙、道路、桥梁、照明、排水等工程的施工，统筹安排施工进度计划，重点突出桥梁的施工，力争施工交通顺畅，并充分利用时间和空间，确保优质、安全、高效地完成施工任务。解放南路主线桥和C、D匝道是本标段的重点。鉴于本工程的特点，拟安排各分项工程施工原则如下：①施工初期重点突击解放南路和黑牛城道立交桥的钻孔灌注桩的施工。②主线桥与C、D匝道交叉联接部位尽早安排施工，确保施工工序的连续性。③本标段的其他预制件与立交桥下部结构同时平行作业，以争取工期。1.6.2总体施工顺序见图1.6-1施工准备解放南路立交桥道路施工黑牛城道施工排水施工钻孔桩施工既有桥拆除承台施工钻孔桩施工桥墩施工梁体施工桥墩施工梁体施工防撞护栏施工桥面铺装防撞护栏施工桥面铺装照明安装地基处理底基层施工路面施工其他附属施工竣工验收 图1.6-1总体施工顺序框图 2施工总平面布置2.1施工用房由于本标段地处天津市区，施工场地较小，所以在满足施工生产的情况下，项目经理部设在解放南路东侧匝道处建二层厢式办公楼，办公楼包括会议室、项目部各部室办公用房、业主、监理、设计办公室、医务室。医务室配备一名专职的医护人员，定期进行卫生检查。（见项目部布置图2.1-1）图2.1-1项目部现场布置图业主、设计、监理办公用房配备足够的办公、生活用品。职工住房在外租用；下属施工管理人员生活用房及各施工队民工用房以自建住房为主，不足部分在工地附近租用。2.2临时道路及钢便桥利用原解放南路和黑牛城道作临时道路。 拟在尖山桥东侧搭设一座宽5m，长40m的临时钢便桥，以便拆除旧桥时满足人民的通行。2.3混凝土拌和站本标段混凝土拌和站共设2座60m3/h的强制式拌合站，分别布置在解放南路东、西侧匝道附近，混凝土运输采用罐车，供桥梁、挡土墙及其他施工。2.4沥青混合料拌合站本标段设沥青混合料拌合站1套，单机生产能力≥240t／h。考虑本工程在市区及环境保护要求较高，拟在本单位后方基地设沥青混合料拌和站。2.5预制场预制场设置于解放南路跨陈塘庄支线附近，具体见平面布置图。2.6施工用水、电施工用电从业主提供的供电接口引入施工现场，在天津市电力部门许可的位置修建配电房，采用三相五线制接线，在变压器输出端设总动力箱。用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用工程范围两侧布置架空电缆和部分埋设电缆，并且每间隔60m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接电的需要，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，施工场地备三台120KVA低噪音发电机，以保证满足连续施工的要求，保证所有现场照明用电。施工用水与天津自来水公司联系，就近在附近建立供水点，接入施工现场，装水表后，用Φ60管线引至本标段各用水点。2.7其余生产设备、材料堆放及加工场地布置 本工程根据各种情况综合考虑，混凝土材料库、修理间、材料加工场等临时生产设施用房面积约1957m2，其设置详见“图2.7-1施工现场平面布置图”。附：临时用地表临时用地表表2.7-1用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程1、便道2、便桥200复兴河与解放南路交汇处2003.7.30-2004.10.163、……二、生产及生活临时设施1、临时住房120陈塘支线北侧2003.7.30-2004.10.162、办公等公用房屋300C匝道附近2003.7.30-2004.10.163、料库370陈塘支线北侧2003.7.30-2004.10.164、预制厂300陈塘支线北侧2003.7.30-2004.10.16合计12903分项工程施工顺序、各分部分项工程的主要施工方法3.1分项工程施工顺序(见图3.1－1)3.2桥梁工程施工方案及方法　　本高架桥为三层结构。解放路跨黑牛城道为第三层，主线桥P线宽度 图2.7-1施工现场平面布置图 调遣上场主体工程施工准备临时工程施工排水工程施工施工准备基础开挖基础处理及施工管道安装及验收排水构筑物施工覆土回填闭水试验桥梁工程施工钻孔灌注桩承台施工墩身施工现浇箱梁施工桥面铺装附属工程施工闭水试验T梁施工路面工程施工原地面处理软基处理试验段施工路基施工路面施工附属工程挡土墙施工竣工验收图3.1-1分项工程施工顺序图 为25米，辅道桥E、F线为8.5米，该方向现有一座跨陈塘庄铁路支线立交桥一座，施工时需要拆除并利用部分旧T梁。黑牛城道跨越地面道路为第二层，A线和B线分别为16.25米、12.75米。二、三层通过C、D匝道连接，其宽度为8米。地面道路为第一层。桥梁基础均为钻孔灌注桩基础,钻孔桩孔径为1m、1.2m两种类型，采用旋转钻机及旋挖钻机施工。墩柱均为矩形墩柱，采用厂制的大模板整体灌注施工。桥梁上部工程为现浇普通钢筋混凝土箱梁、现浇预应力混凝土箱梁，采用军用梁、工字钢、碗扣式满堂支架进行整联浇注施工。既有桥拆除及架设采用两台汽车吊施工，增加部分简支T梁在现场预制。桥面铺装为砼垫层和沥青砼铺装层，采用人工配合大型摊铺机施工。混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运输，输送泵现场浇注的机械化作业形式。桥面连续简支T梁采用大变位组合伸缩缝，连续梁采用GQF-80型伸缩装置。支座采用矩形聚四氟乙烯板式橡胶支座和矩形板式支座。本桥施工重点为钻孔灌注桩基础及现浇箱梁施工。3.2.1钻孔灌注桩施工钻孔桩总根数为748根，拟投入12台循环钻机和2台旋挖钻机施工，计划在4个月完成。并成立一个专门的桩基队，直接由桥梁队管理，桩基队设队长1人，副队长2人，工程技术人员6人，质检员4人，安全员2人，电工6人，后勤人员4人等，每台钻机配备机长1人，工班长2人，钻工4-6人；另外安排一个钢筋工班和一个混凝土灌注工班，负责钢筋笼加工制作和混凝土灌注。混凝土采用砼输送泵浇注混凝土。循环钻机施工方法如下：3.2.1.1钻孔桩施工工艺框图详见图3.2－2 测量放样平整场地埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验结束水下砼配制制作砼试件试件检测　　图3.2－2　钻孔桩施工工艺框图3.2.1.2施工场地准备施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压密实，来保证钻机工作时的稳定。合理布置施工现场的机械设备、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。3.2.1.3桩位测量放样 根据设计院提供桩位及施工图纸，用全站仪进行施工测量，测量完成并达到规范要求后，提前48小时向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，可进入下一道工序的施工。3.2.1.4护筒的加工和埋设①护筒的加工制作。护筒要求坚固耐用、不得漏水。由壁厚为4-8mm的钢板制成，护筒长度1.5-2.0m，护筒直径，大于钻头直径25cm。②护筒埋设。护筒埋设时，其底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。泥浆溢出口底边应高出地下水位1-1.5m以上，还应高出地面0.3m。护筒底高程须达到设计要求。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。护筒埋置形式详见图3.2-3。图3.2-3埋置式护筒示意图护筒位置埋设偏差：护筒中心与桩位偏差不得大于5cm，护筒斜度偏差不得大于1%。3.2.1.5泥浆池处理及泥浆制备①为防止泥浆污染环境，泥浆池计划采用自行加工的铁制泥浆池并保证余浆及时进行外运。② 泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，采用合格的粘土来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。本地的土质为粘土、亚粘土能满足制备泥浆的要求。③造浆粘土及泥浆指标。泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般可参照泥浆性能指标见表3.2－1。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。造浆粘土的技术指标应符合下列要求：胶体率：不低于95%；含砂率：不高于4%；粘度：一般地层10-22s；松散地层19-28s；比重：1.1-1.3；造浆能力：不低于2.5L/kg。　泥浆性能指标表　　　　　　　　表3.2－1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度s静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度(ph)正循环回转粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5≤4≥96＜258-10砂类土1.20-1.4519-283-5≤4≥96＜158-10反循环回转粘性土1.02-1.0616-201.0-2.5≤4≥95＜208-10砂类土1.06-1.1018-281.0-2.5≤4≥95＜208-10注：a、地下水位高时，指标取高值，反之取低值。b、地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低值。c、孔壁泥皮厚度应≤3mm。 d、若当地缺乏优质粘土，不能调出合格的泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆的性能，各种添加剂掺量按相应规定进行。e、在不易坍塌的粘性土层中，使用反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。f、相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度。④造浆。利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌和机拌制，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响施工进度。⑤泥浆处理和净化。钻孔施工每台钻机配备两个自行加工的10－15m3铁制泥浆池。废浆和淤泥用封闭的专用汽车进行运输到指定的弃土区，禁止泥浆乱倒或乱流。3.2.1.6钻机就位施工时要严格按预先制定的施工方案进行。钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉，钻机倾斜。就位时应使钻头中心对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机底盘基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。只有在中心距5米以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后，才能开始其它桩的钻孔和开挖基坑。3.2.1.7钻机钻进钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环2-3min，然后开动钻机，缓慢将钻头放至孔底，在0- 2.0m内应缓慢钻进，在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标，适时捞除钻渣，并时刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量。钻孔应连续进行操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求。①在粘土、亚粘土层钻进时采用低钻压、快转速、大泵量的钻进规程，如地层软弱不均时，应适当降低转速。钻进的关键问题是不断稀释泥浆和捞除沉淀后的泥土，因为粘土颗粒不易沉淀。②在砂层钻进时控制钻具升降速度和适当降低回转速度。防止坍孔、埋钻。采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆并经常清理积砂，避免细砂悬浮于泥浆中反复循环。③加接钻杆时应先将钻具提离孔底，冲洗3-5分钟后，再加钻杆。④钻进过程中防止落物入孔损坏钻头或卡钻。⑤桩基达到设计标高时，如果遇到夹层必须报监理工程师，并继续钻进穿过夹层。3.2.1.8终孔检查验收在钻孔完成后，钻孔需用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。自检达到优良后，并在隐蔽后中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师验收。通知中应包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，可进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土。钻孔的允许误差：①平面位置：任何方向在5cm之内；②钻孔直径：不得小于桩的设计直径；③倾斜度：对垂直井孔为1/100； ④孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50cm；⑤钢筋骨架：顶面高程比设计规定±5cm；3.2.1.9清孔孔底沉渣的厚度直接关系到成桩后的沉降，我们将采取下列方法控制孔底沉渣的厚度：①清孔方法采用正循环的方法进行清孔。第一次清孔是终孔后进行，将钻头提起10-20cm以中速度压入泥浆。第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，以大泵量压入泥浆。在清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下混凝土灌注做准备。清孔时，应保证钻孔内的水位高出地下水位1.5-2.0m，以防止塌孔。清孔方法详见图3.2-4。清孔后泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%，但为保证安全和悬浮钻渣的能力，泥浆的各项指标不宜过低。清孔后泥浆指标：相对密度：103-110；粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98%。图3.2-4泥浆泵正循环清孔 ②沉渣厚度控制在钻进过程中做好钻进记录，终孔时利用钻杆的长度仔细计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核。清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒的长度，计算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合设计要求。当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩应≤300mm。3.2.1.10钢筋笼制作、安装①钢筋笼制作。钢筋笼在现场制作加工，加工时应严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋加工应使之符合设计图纸和有关规范的要求。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能，必须符合设计和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度，焊条种类等，骨架无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 绑扎应符合缺扣、松扣的数量不应超过绑扣数的10%，且不应集中的要求。钢筋笼加工的允许偏差见表3.2－2钢筋笼加工允许偏差表表3.2－2序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块或其他可靠的方法保证钢筋的规定保护层。②钢筋笼安装。钢筋笼就地分节制作，利用汽车吊分节吊装和焊接，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，并横穿钢管将钢筋笼固定于孔口，再将下节钢筋笼吊起与第一节对接焊牢，依此顺序进行。钢筋笼就位后利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上，并焊接固定在孔口，防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，并由工作人员将钢筋笼扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口要进行必要的防护，防止发生事故，并防止其他物件落入孔中，影响混凝土的灌注。3.2.1.11混凝土灌注采用导管法进行混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。① 灌注机具。采用直径300mm的导管，连接要直，密封性好，不漏气，不漏水，配以适当短节。导管使用前进行气密性试验，合格后方可投入使用。安装导管时，底口距孔底控制在25-40cm之内。导管要放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小。活动或提管利用汽车吊进行。混凝土可由输送泵直接泵入漏斗中。②混凝土配制。钻孔桩施工中对混凝土的各项技术要求较高，施工前应确定混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂、配合比，拌合、运输、混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工规范的要求，施工现场做好混凝土的现场验收工作。混凝土要符合下列指标：a坍落度控制在180-220mm之内;b水泥用量不少于300kg/m3（因加入减水剂），无减水剂时不少于360kg/m3;c含砂率40-45%，采用中粗砂;d粗骨料最大粒径<40mm，其最大粒径尺寸不能超过导管直径的1/6或钢筋间距的1/4。③混凝土灌注步骤第一步:成孔和清孔后的质量检查，包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉渣厚度等方面。第二步:计算一次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应满足使导管一次埋入混凝土表面以下800mm。先拌制0.1-0.2m3水泥砂浆，然后向漏斗内泵入混凝土，混凝土量满足要求后，将首批混凝土灌入孔中。 第三步:连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在2-6m之间。第四步:灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。第五步:混凝土面到达钢筋笼时应防止钢筋笼上浮。施工环节必须紧凑，检查必须仔细，同时根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋，钢管点焊在孔口上，但须注意位置的垂直，否则会使管架变形。混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管减小埋深（但不小于1m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。混凝土灌注要均匀连续不断，严格控制和易性，这是重要的环节。第六步:灌注快结束混凝土上升困难时，可向孔内加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后一节导管时应慢，防止泥浆挤入产生泥心。第七步:为保证桩头混凝土的质量,灌注后的混凝土面应超出设计标高0.5-1m，同时由专人负责灌注记录。当混凝土强度达到5Mpa后拆除护筒。④每根灌注桩必须至少留出两组混凝土试块。混凝土试块必须在桩基混凝土灌注过程中制作，制作后试块应及时进行标养。 ⑤预留桩头:混凝土浇注完毕后立即拔除护筒，混凝土灌注面宜高出桩顶设计标高70-100cm，以便清除浮浆，确保混凝土质量。桩顶预加部分将在承台施工中凿除。3.2.1.12桩基检测桩基检测应在监理工程师旁站的情况下，对每一根钻孔桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可，施工单位将适当配合。3.2.1.13旋挖钻机施工方法：采用旋挖钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣，如此反复钻进、卸渣，直至成孔。其他施工工艺同循环钻机。旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺详见图3.2-5。3.2.2混凝土基础施工本标段混凝土基础设计为钢筋混凝土承台，共计钢筋混凝土承台180个，C25钢筋混凝土11104.2m3,承台施工在桩基检测合格后进行。3.2.2.1基坑开挖承台基础采用挖掘机开挖，人工配合，基础边坡的坡度根椐实际开挖情况确定，基坑基底尺寸比设计宽出50－100cm。开挖时，注意保证桩基不扰动靠近桩基1.0m范围内用人工开挖并清理凿除桩头，进行桩基检测。基坑四周设置排水沟、集水井，用抽水机及时将坑内积水排除。测放桩位护筒埋设钻机就位钻进成孔换浆清孔换浆清孔成孔验收成孔验收放钢筋笼下放导管二次清孔放隔水栓拔出护筒拔出导管泥浆循环注入新泥浆放钢筋笼钢筋笼检查钢筋笼制作水下砼灌注砼检验砼搅拌与运输输原材料检验导管试拼试压 图3.2-5旋挖钻机钻孔灌注桩工艺框图3.2.2.2基坑检查灌注混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：①其底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；②确定地基土层是否能保证墩台的稳定；③基底无积水、杂物、净洁； ④桩头混凝土凿除情况及桩身钢筋长度。3.2.2.3灌注混凝土承台基础模板采用大块钢模板支立，钢管或木支撑。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。由于承台较厚，混凝土浇注时采取分层连续浇注，每层浇注厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。浇筑完成后，及时覆盖浇水养生，拆除模板，经监理工程师检查合格后，马上对基坑进行回填养护。3.2.3墩台身及盖梁施工3.2.3.1施工方案本立交桥下部结构混凝土主要包括：桥墩、桥台和盖梁。桥墩采用矩形桥墩，主要工程量为C30砼3062.5m3。为确保桥梁墩台外表美观，桥墩模板采用定制装配式整体钢模板，墩台混凝土通过拌合站拌合后，采用混凝土输送罐车运至现场，混凝土输送泵灌注。采用双层塑料薄膜覆盖养生。3.2.3.2墩台身及盖梁施工施工工艺见图3.2-6。3.2.3.3施工方法①墩台模板及支架。墩台模板采用厂制加工的装配式整体钢模板，模板在正式投入使用前在加工厂进行试拼装，检查验收合格后方可进入施工现场。墩台模板采用汽吊整体吊装，分段高度为2～4m。模板拼装完成后要认真检查，模板支立允许偏差数值控制见表3.2－3。基础表面砼处理测量放样墩身钢筋绑扎墩身模板安装墩身砼浇筑墩身模板拆除盖梁模板安装（T梁）盖梁钢筋绑扎盖梁砼浇筑垫石砼浇筑制作试件砼搅拌、运输模板制作修整钢筋制作制作试件检查垫石中心位置、标高砼搅拌、运输钢筋制作 图3.2-6墩台身及盖梁施工工艺框图墩台模板支立允许偏差值(mm)表3.2－3结构部位项目桥台墩柱轴线位移±1010结构断面尺寸±5±10垂直度%±21高程1±3预埋件、预留洞位置±3±3相临模板接逢平整度±3±2②墩台钢筋。钢筋采用现场加工，钢筋接长直径大于Φ 16的采用闪光对焊机焊接，小于Φ16的采用交流电焊机焊接。墩台身钢筋采用现场绑扎。③墩台混凝土。采用现浇集中拌合的混凝土,用混凝土输送罐车运输至现场,采用混凝土输送泵灌注。墩台混凝土采用塑料薄膜覆盖养护。墩台身技术质量要求见表3.2－4。　　　　　　墩台身技术质量要求允许偏差表表3.2－4项次检查项目允许偏差1相邻间距（mm）±152竖直度（mm）0.3%H且不大于203墩顶高程（mm）±104轴线偏位（mm）105断面尺寸（mm）±156外观光洁、颜色一致、无气泡、水泡、漏浆、粘模现象7混凝土强度符合设计规范要求3.2.3.4盖梁施工本立交桥桥位处有既有桥一座，梁部为混凝土T梁，新建桥要利用部分旧梁，T梁下设计为钢筋混凝土盖梁。其施工方法如下：①当柱身混凝土至盖梁底120cm处时，预埋一个直径的110mmPVC管，形成孔道，管内穿110mm直径的圆木，确保孔道顺直。②混凝土达到一定强度后，拆除柱身模板，抽出圆木，插入一根长180cm，直径90mm的圆钢。③在圆钢上套上30cm×30cm×25cm底座，并插好定位螺栓。 ④在底座上安放25cm×30cm×10cm的铁楔。⑤对称吊装两节工字钢，置于铁楔上，用箍筋将两节工字钢紧密地固定在柱身上。⑥铺设横向方木和纵向方木，立制盖梁底模。⑦整体吊装就位盖梁钢筋。⑧立侧模，校正模板。⑨灌注盖梁混凝土。3.2.4预应力钢筋混凝土连续箱梁施工本立交桥梁部设计有部分预应力钢筋混凝土连续箱梁。A、B线4×30m，4联，34.3+2×41+34.3m,2联。E、F线25＋30＋25m,4联，2×30m,2联。P线4×30m，1联，3×30m,1联，36＋41＋36m,1联，30.89＋2×30m,1联，2×25＋2×30m,1联，25＋30＋25m,1联，30＋25＋30m,1联，共计19联。3.2.4.1施工方案采用满堂式支架整联浇筑混凝土、整联两端张拉预应力束的施工方案。利用钢管、工字钢梁及军用梁作支架，将整联多跨的连续梁纵向合理分段，依次分层在支架上整体浇注施工，待达到设计要求的强度后整联按编号顺序施加预应力。3.2.4.2预应力钢筋混凝土连续箱梁施工工艺图3.2-7孔道磨阻测试混凝土输送车运输混凝土伸长值计算拆除外模及有关约束设施张拉设备检验评定测量放样平整场地拼装支架绑扎构造筋安装外模布设波纹管立内模、顶模穿钢绞线依次浇注砼拆模封锚孔道压浆检测张拉预应力钢筋养护进入下一循环模板制作测量放样孔道磨阻测试制作砼试件混凝土输送车运输混凝土伸长值计算拆除外模及有关约束设施张拉设备检验评定平整场地拼装支架绑扎构造筋安装外模布设波纹管立内模、顶模穿钢绞线依次浇注砼拆模封锚孔道压浆检测张拉预应力钢筋钢材试验钢绞线下料钢筋下料制作波纹管试验波纹管制作钢绞线试验钢绞线下料钢筋下料制作波纹管试验波纹管制作钢绞线试验养护拆除支架进入下一循环 图3.2-7　预应力钢筋混凝土连续箱梁施工工艺框图3.2.4.3施工方法①支架基础处理工艺 　　解放南路黑牛城道南侧因钻孔桩施工，土质松软，人工配合推土机平整场地后对基底进行加固处理。为防止雨季地基经过雨水浸泡承载力下降，基底设30cm厚的石灰土，石灰土利用蛙式打夯机配合小型压路机分层碾压夯实。为有利于雨水排除，基底应设置成一定的坡度，并在两侧设置排水沟。处理后的地基必须进行承载力试验，观察地基受压后的沉降情况，以确定施工拱度的留设。地基沉降过大时，要重新对地基进行处理，直到符合施工需要。其他地段直接利用原路面。跨陈塘庄铁路线、复兴河、郁江路E、F线及P线跨黑牛城道支架基础为砼基础，其厚度不少于80cm。　　②满堂式支架施工工艺　　P线跨黑牛城道、E、F线跨复兴河支架材料为“六四式”军用梁和“六五式”军用墩定型钢支撑。E、F线跨陈塘庄铁路线、郁江路及黑牛城道跨解放南路采用碗扣支架配合工字钢梁做为支架，其他地段为碗扣式满堂支架。支承梁采用砂箱脱架，临时支柱采用对口木契脱架。支架安装时应考虑支架预留沉落量，预留沉落量包括地基沉降、立柱弹性压缩、支承梁非线性挠度及线性挠度、模板沉陷，以及砂箱、立柱的接触面变形等。　　采用满布搭设的碗扣式支架，支架错开成梅花形搭设，间距为60－90cm,为提高支架的整体性，利用钢管将支架横向联结成整体,高度按每120cm布置。结合梁体距地面的实际高度，选取支架立杆的规格和搭配形式，托架和底座的调节长度必须满足施工需要，拟选用1.2m横杆。托架上沿纵向铺设15cm× 15cm的方木，横向铺设20cm宽、4cm厚的木板，木板间距20cm。支架的搭设宽度应超出桥梁翼板1-2m。考虑到外模为有肋的钢模板，全部支架搭设成相同的高度，以利于模板的拆除和转移利用，搭设支架时将托架粗调到设计高程。碗扣式支架搭设见图3.2-7、8所示。支架预压。在满布的支架上浇筑混凝土时，为避免浇筑的混凝土因支架沉落不均匀而发生裂缝，在浇筑前预先在支架上加以相当全部混凝土的重力，使支架充分变形，预压采用砂袋或钢材预压，预压的时间一般为7天。图3.2-7　碗扣式支架搭设平面示意图图3.2-8　碗扣式支架搭设立面示意图满堂式军用梁支架布置及箱梁模板安装见图3.2-9、10： 图3.2-9　满堂式军用梁支架布置横断面图图3.2-10满堂式军用梁支架布置纵断面图支架拆除的程序与拼架相反，即先拆除中间立柱、砂箱脱架、抽栈木、拆模板、卸落梁、最后用汽车吊逐渐拆除组合立柱。　　③永久支座的安装及注意事项a永久支座安装前对支承垫石进行检查，支座安装标高设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。 b在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等不。活动支座安装前用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的油槽内注润滑剂，并注意　保持清洁。支座的其他部件也　擦洗干净。c支座上、下各部件纵横向对中，当安装温度与设计温度不同时，活动老马识途人上、下各部件错开的距离与计算值相等。d安装纵向活动支座时，其上下座板的导向档块保持平行，交角不得大于5度，否则将影响位移性能。e安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线重合或平行。f支座与桥梁上下部的连接按设计要求采用焊接或地脚螺栓连接。g梁底支座安装部位的混凝土平整、干净，最好用钢板。h现浇梁先将支座上下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。i支座处梁底调平垫块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。　　④模板安装工艺a箱梁与箱梁悬臂板底侧模采用加工的定型大钢模板，底模采用竹胶板，安装方法如下：A梁体施工前的一段时间复测垫石标高，支座安装应先将支座顶板和预埋钢板按设计要求进行焊接，焊接必须严格按规定进行，最后将支座螺帽上紧，清除支座上的杂质后将支座上钢板准确就位，支座安装完毕。 　　B底模板按前面的方法安装并调整完毕后安装两侧外模板，汽车吊配合模板的安装，人工利用千斤顶或导链进行调整。要求底模与预埋钢板接缝严密，避免漏浆。再次调整清理模板，模板的接缝应小于1mm，接缝利用胶带粘贴紧密，防止浇筑混凝土的过程中漏浆，导致梁体外表麻面，按要求将模板内面满涂脱模剂。　　b箱室内模由于整体浇注砼，因而侧模与顶模采用三面组合的整体式模板，底内模不在设模板。内模采用竹胶模板，钢木结合加固的结构，采用与钢筋骨架连接的钢筋拉条悬挂固定内模的支模方案。顶模在每个箱室中间位置留出抽屉式过人孔道。以便内模拆除及底板砼施工。等使用完毕后再按设计要求焊接钢筋和浇筑混凝土封闭顶板。　c模板安装顺序为：铺设底模板→架立侧模支撑架→立外侧模→底板、腹板和横隔梁钢筋、波纹管固定、钢绞线穿束→立箱梁内模→顶板钢筋、波纹管固定、钢绞线穿束→质量检查→浇注混凝土。⑤钢筋制作与架立工艺a钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意预应力筋锚固部位钢筋变异情况。b梁上钢筋与预应力钢材布置环节较多，常有无法在规定位置上配筋的情况，绑扎施工时须及时与设计人员联系，随时研究变更设计等处理措施。c绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形。d钢筋在梁上绑扎程序底部钢筋→腹板构造钢筋及配筋→横隔板构造钢筋及配筋→角隅钢筋→波纹管定位钢筋→穿接波纹管→调整扎好移位构造筋及配筋→ 顶板钢筋→穿接波纹管→穿钢绞线→检查质量。钢筋绑扎有铅丝和点焊两种，铅丝直径应不少于0.9mm。e受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行电焊。f为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆块定位铺设于钢筋和模板之间，其间距标准：梁底与桥面板每平米4个，选择垫块考虑与箱梁混凝土颜色一致，采用“隐形垫块”。使梁外观不因垫块使混凝土而影响美观。⑥波纹管铺设、锚垫板安装工艺a波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、锈蚀、油污、泥土、压痕、裂口，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。b波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。c铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为75cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。d波纹管竖曲线顶部要留排气孔，排气孔见图3.2-11。 图3.2-11　排气孔示意图其做法如下：A在波纹管波峰处打一直径为8cm的气孔。B在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。C取一段长为10cm的硬塑料管，(其直径略大于波纹管的直径)。纵向劈开，取其一半，在中部打一直径8cm气孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，部分劈开向四周弯折。D将穿好塑料软管的半园硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫的孔与波纹管的孔对准。E用细铅丝将半园硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密，塑料软管的长度以伸出梁顶为宜。e梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。f为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 g施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。h施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。i锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。j锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。k锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。l在砼浇筑前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。m在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。n在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理。⑦钢绞线下料及穿束工艺a钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。b钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。 c钢绞线编束时，各根钢绞线之间要平行，不缠绕，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔I～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，束的两端各2米区段内内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。d钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为100cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L十200cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。e下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。f穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管)，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。g穿束可使用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束宜以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3.2mm(24股)的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m，端部有一直径4.5cm，长17cm的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。⑧现浇砼工艺a砼浇注A为保证梁体的整体性，混凝土泵送到位，每联采用一次浇注的方法施工混凝土分段分层依次均匀对称浇筑，施工接茬间隔时间不得超过2小时。 B砼采用缓凝砼：水灰比应小于0.5，坍落度不宜大于5～7cm，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂，缓凝剂等外加剂。C浇注捣固工作设专人定岗、定位、定责。D砼用输送泵入模时，其管道不能直接放在钢筋上。E砼浇注前，注意做好一切准备工作，以防备发生故障、不使砼浇注中断时间超过2小时。F砼浇注前的检查：如钢筋、波纹管位置的正确性、牢固程度，模内有无杂物，模板安装牢固性，模面涂脱模剂、预埋件及泻水孔情况。a砼振捣操作要点A用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。B抽拔振捣器时，要缓慢拔出，并不要留有孔隙。C捣固砼的层厚以20—30cm为宜。D在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，振捣不足时，在波纹管或钢筋下边会有积水的空隙，振捣时必须充分注意。E振捣器应避免碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，避免碰到波纹管，以免孔道破裂漏入水泥浆，造成堵塞现象。F锚垫束附近及后部一定要振捣密实，后部钢筋很密，宜用细骨料砼专人捣固，绝对不许有不实现象，防止张拉预应力时受压变形。G捣固器要有备用台数，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。 c养生A砼浇注完后为防止阳光直射、雨浴、低温等影响，应立即用塑料薄膜盖好进行养生，养生时间：普通水泥至少五天，早强普通水泥必须三天。B采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润，若不覆盖而直接在砼表面洒水，会时湿时干，造成表面干裂。C夏天炎热季节时对暴露面较大的梁体砼施工，为防止刚灌完的砼水分蒸发干燥，可用喷雾器补充水分，要特别注意砼硬化初期的湿润养生。⑨预应力施工a钢绞线的下料和编束A下料预应力箱梁张拉为两端同时进行，因此按下面的公式计算下料长度。计算公式如下：L=L0+2a其中：L—下料长度；L0—梁的管道长度；a—张拉端留量（按张拉设备选取）。运输、下料过程中注意对钢绞线的保护，禁止将受伤的钢绞线投入工程施工。B编束、穿束钢绞线应逐根理顺，然后每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。 穿束应先在孔道中穿钢丝绳，后利通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道。b张拉A张拉程序由于采用OVM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为：0→初应力（15％σk→100％σk（持荷2min）→σk（锚固）B张拉控制应力允许值为σk=0.75Rby满足设计要求。C张拉原则张拉时采取双控，即应力控制为主，伸长量作为校验，张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺序一般为先张拉主梁两端的长钢绞线再张拉齿板的短钢绞线，并应符合设计规定。E应在梁体的两端同时张拉，如设备紧张，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。F两端同时张拉时，应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。c张拉施工张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。A混凝土到达100%设计强度后,安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。B初始张拉。多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的15%）。 C正式张拉。钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的15%，第二级应力为设计应力的35%，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。第三级到拉至100%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论伸长量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线，张拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因。每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为线性关系。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。d断丝、滑移限制。每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。施工中应注意安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。e孔道压浆。钢束张拉完毕、待应力平稳后，宜在24小时内进行孔道压浆，水泥浆标号不低于C50。要求密实可靠每个孔道一次压浆完成，不得中断。 A孔道清洗。钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：水灰比应控制在0.4-0.45之间，可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆稠度控制在14-18s内。水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30-45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。B压浆。孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.6-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。　　f封锚。对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计要求。⑩支架及模板拆除a拆内模封进入孔。顶板混凝土强度达到设计的50%，由进入孔进去拆除内模及支撑，由进入孔运出。运完后封闭进入孔。 b拆外模。箱梁混凝土强度达到75%设计强度可拆除外模，底模和支架待张拉完后拆除，并预留相临一孔不拆除，以利于进行下一孔施工。c拆支架及底模。锚端混凝土达到50%设计强度以上拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。模板拆除不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损。3.2.5现浇普通箱梁施工本立交桥设计有部分普通钢筋混凝土连续箱梁，E、F线3×20m,4联，4×20m,2联，C、D线2375m×2＋25m×2,4联，合计10联。设计等级为C30，全桥箱梁采用满堂式脚手架支撑现场整体连续浇筑施工。3.2.5.1现浇普通箱梁施工工艺见图3.2-133.2.5.2施工方法。　　本桥普通钢筋混凝土连箱梁施工时，根据相临跨预应力钢筋混凝土箱梁的施工合理安排。其施工方法除预应力部分外其余与预应力混凝土连续箱梁相同。3.2.6T梁施工　　新建解放南路立交桥P线位置有既有桥一座，原设计为20m、30mT梁，除除用部分外，还计划新预制30T梁12片（其中边梁4片），20mT型边梁22片。因设计未明确梁预应力的型式，暂按后张考虑。普通混凝土T梁除预应力外其他与预应力T梁施工相同。同因数量不多计划在现场预制。其施工方法如下： 安设顶板钢筋及端模板平整场地原地面压实并铺垫砂砾石测量放样安设脚手架脚手架预压安装底、边模板安装底板边墙钢筋及预埋件安装内模模板、钢筋、预埋件检验签证浇注梁体砼砼养生拆内模封进入孔检查验收钢筋及预埋件加工砼配制、生产拆外模制作砼试件　　图3.2-13　现浇普通箱梁施工工艺框图 3.2.6.1预应力T梁施工工艺见图3.2-14制作底模绑扎钢筋、安装波纹管安装侧模端模绑扎翼缘钢筋灌注混凝土拆　　模张　　拉砼试件砼制作材料机具准备　压　　浆　下一片梁　封　　锚张拉设备标定拌制水泥浆制作水泥浆试件图3.2-14　预应力T梁施工工艺框图3.2.6.2施工方法　　①制作模板。按施工需要在桥下解放南路东侧位置布设预制场，预制场地用大型压路机把基底碾压密实。底模采用混凝土底模，其厚度不少于30cm，并要求粘贴PVC板。侧模及端模皆采用5－8mm的钢板和型钢加工定型大模板。每块长度为3－4,30mT梁加工一套，20mT梁加工4套。大模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。 　　②钢筋预制绑扎。在现场进行预制下料，并在底模上进行绑扎，混凝土保护层采用绑扎预制砼垫块的方法解决。　　③波纹管安放及定位。波纹管按设计的位置安放，安放前做水密试验，采用钢筋焊接骨架坐标位置进行加固，骨架间距30－50cm。　　④模板安装。在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑。　　⑤混凝土浇注。砼拌合采用集中拌合，输送车运输。采用从梁的一端向另一端，斜向分段落，水平分层方法连续浇筑。砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。砼成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，浇筑梁体时，每片梁同时做三组试件，一组用于标准养护、一组用于拆模、一组用于张拉的依据。　　⑥模板的拆除。先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，然后从两端模开始，依次向中间拆模。拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行维护，以备再用。构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向　　⑦张拉。为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控制。步骤如下：　　a将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。 　　b当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。　　c张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，两端各项张拉操作必须一致。　　d预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。　　e预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。顶锚要逐端进行，一端顶完后，需观测另一端大缸油压是否下降，如下降需补张至控制力后再施顶。两端顶完后即可退楔，张拉即告完成。　　f预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。　　g压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当一端冒出浓浆时，关闭其压浆咀，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时保压2分钟，然后关闭压浆阀门，水泥浆终凝后，方可拆除压浆咀。3.2.6.3梁体安装 梁体安装采用两台汽车吊安装。安装施工程序：平整场地→支座安装→吊车就位→倒运梁→梁体架设→墩上就位→第二个吊装循环。　　梁体运到桥址后，松开导链，吊车钢丝绳兜在梁底，两台汽车吊分别分别吊一端，平行吊起，抬臂，移动吊车，到安装大梁的最佳位置，两端同时放低到梁底距支座表面10cm处，一端先落梁，完毕后，另一端再落梁就位。当架完两片及两片以上梁时，梁与梁之间用钢筋与梁肋预埋筋相互焊接，使梁形成整体。3.2.7既有桥拆除施工　　解放南路立交桥P线桥址处，既有桥全长460m，计22跨，20m－T梁20跨200片，30m－T梁2跨30片，还包括桥面铺装及引路等附属工程。桥面铺装及引路采用带有GB－T型破碎器的挖掘机进行破除。既有桥拆除时需在尖山桥东侧修建一座贝雷架便桥。桥面破除后分离梁片，在桥下存梁场逐片进行梁的外形尺寸及静载检测。　　梁静载检测主要检测在等荷载作用下跨中挠度，跨中混凝土应力，观察加载时是否产生裂缝。受检测的梁片置于坚固的固定台座上，固定台座由梁的支承垫石，加力架和锚固连接加力架预埋件的大体积片石混凝土组成。梁的支承中心间距与实桥相同，加载按总重量和50%、100%两级加载。每级加载就位后静置15分钟，记录各级加载重量下梁的挠度的应变值。用水平仪测量挠度，用5－10倍和放大镜检查梁的表面裂纹。检查合格后用吊车分离置于合格区，存放梁高度不得超过两层。不合格的梁片置于废弃区破除后外运。检测单位必须由现场监理或业主认可。 　　梁部采用汽车吊吊装拆除。多余梁片及墩台身现场破除，破除采用静态爆破进行，破除后汽车外运。桥梁拆除拟计划投入挖掘机4台，空压机4台，风钻10台，切割机4台，20mT梁采用2台36吨汽车吊，30mT梁采用2台50吨汽车吊拆除，采用成立专门拆除队，设队长1名，副队长1名，安全员2名，起重工15名，其他普工20名。整座桥的拆除计划30天。3.2.8桥面铺装及桥面附属工程施工　　本立交桥设计桥面铺装砼垫层为6cm、40号防水纤维网砼，内置10×10cm×10mm钢筋；沥青砼铺装层厚4＋6cm，连续箱梁桥面防水在桥面防水砼顶面铺设防水材料。主要工程量C30砼5806.3m3，沥青砼4139.6m3桥面防水层41396m2，防撞护栏C25砼2214m3，铺装层采用人工配合机械自一测向另一测整体浇注，沥青砼铺装层采用沥青摊铺机摊铺，伸缩装置在桥面铺装完成后，按设计尺寸反开槽安装。伸缩装置应在厂家制造完成后运至现场进行安装，不允许现场拼接。安装由经验的专业队伍施工。3.2.8.1桥面铺装施工工艺见图3.2-153.2.8.2施工方法　　①桥面铺装桥面铺装的钢筋和混凝土施工按规范要求进行施工，但施工中应注意以下几个方面：　　a施工前将拉毛处理后的箱梁顶板用水冲洗干净，必要的部分可进行凿毛处理。　　b按设计绑扎桥面钢筋网，保证其位置正确、保护层厚度合理，并设置与梁体表面相同的横坡。 测量放样凿毛清洗铺设钢筋网浇注砼镘平、拉毛养生箱梁防水层砼试件砼制作材料机具准备沥青砼铺装层图3.2-15桥面铺装施工工艺框图　　c浇筑混凝土前，先进行测量放样，控制顶面标高和保护层厚度，并按设计图纸预留好伸缩缝工作槽。　　d混凝土浇筑在全桥宽度内同时进行，施工过程中防止踩踏钢筋网。为保证与上层沥青混凝土的结合良好，混凝土表面应平整并进行拉毛处理。　　e一段铺装层整修完成并收浆、拉毛后，及时覆盖麻袋并进行养护，养护与前面的混凝土养护方法相同。　　f防水层按设计要求人工铺装，防水层不得漏水或使水渗入结构本体，施工时严格执行桥梁施工的有关规范及工艺标准要求。　　g沥青砼铺装工艺详见路面施工部分。　　②附属工程施工　　a 泄水管施工。泄水管安装在浇注混凝土时进行，在桥面铺装及后续工作中均不得堵塞泄水管。桥面铺装时把泄水管的口部留出，周围为铺装层所包围，形成一个空洞以接受水流。泄水管下端伸出结构　物底面15mm，再接入下面排水管。　　b防撞护栏施工。为保证防撞护栏内实外美，采用自行加工的钢模板、分段浇注。首先进行测量放样和钢筋绑扎，再进行模板的支立。防撞护栏对模板的要求较高，模板内面要平整、光滑，接缝连接要紧密，且要求立模后线形顺适。应注意立柱预埋件及伸缩缝等的位置。检查合格后方可进行混凝土的浇筑，混凝土的浇筑和振捣由专业工人进行，以保证混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面应及时进行修整、抹平及洒水养护，拆除模板要按规定进行，注意对防撞护栏的保护。　　c台后填土　　A台后填土采用砂性土，在现浇箱梁工序完成后进行填土分层夯实。　　B填土利用压路机和冲击夯分层碾压夯实，每层松土厚度15-20cm，碾压3-4遍，压实后的厚度约为10cm左右，使密实度达到95%以上，并按规定做密实度测定。靠近台背处的填土压实比较困难，用冲击夯打紧夯实，与路基搭接处宜挖成台阶形。　　C天然地面较低，填土高度较高时，填土的夯实长度应长些。其填土顶面长度一般按紧靠桥台一孔跨径的1/5考虑。台背填土顺路线方向的长度，一般应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m。　　D桥头搭板。钢筋混凝土搭板采用就地浇注。桥头搭板在桥头路基沉降稳定后浇筑，浇筑时预留伸缩缝的位置。搭板纵横坡度与线路一致。3.3道路工程施工方法、方案3.3.1路基工程施工 本标段路基工程主要有A线引路、B线引路、P线引路、E线引路、F线引路及地面道路。3.3.1.1施工准备认真学习研究设计图纸和有关设计文件，了解设计意图，确定切实可行的实施性施工方案。严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保工程质量符合设计要求。根据填料的分布位置，现场取样，进行填料复查和试验，做出各类填料的试验指标，并报监理工程师审批。针对不同地质路段按设计要求制定相应作业方案，进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。试验段施工：为达到质量要求在标段内选择有代表性的路堤填筑进行试验段施工：获取填料粒径、填料层厚、最佳含水量、碾压遍数与压实度等参数，并根据不同的路基填筑高度，绘出现场分层施工图，用以指导路堤填筑施工。施工便道可利用既有道路作为运输通道，组织人员、机械上场。施工前与甲方及有关部门取得联系，了解现状地下各种管线及障碍物规格、位置等，并予以现场刨验，以免损坏管线。3.3.1.2施工测量测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施路基放样，并用石灰标定边界范围。3.3.1.3路基排水 测量放线后，在施工前落实好各种防排水措施，有效排除施工期间降雨或附近地带流入的地面水和施工用水，充分利用沿线的排水设施，把水流引出路基范围之外，保证施工的顺利进行。3.3.1.4填方路基①土质填方路基土质填方施工工艺框图见图3.3-1上层料填筑密实度试验平整压实路基上土标高测量填前压实清理地表土开挖排水沟测量放样检验密实度监理签认含水量检测试验段施工击实试验土方运输地基处理监理检查排水系统施工图3.3-1路基填方施工工艺框图施工前，先将路堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮、拆房土、树根等杂物全部除干净，清除深度不小于0.10m（腐植土为0.3m ）。清除表面杂质后的基底表面，如果天然地基承载力小于设计要求，则需基底压实，压实采用振动压路机压实，压实度(重型)达到城市快速路标准，若达不到要求，可按设计要求进行地基处理。旧路结构应刨除不予使用，工程范围内的管线请管线主管单位派员现场指导施工。施工过程中，路堤填土按施工图和作业区段分层分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。水平分层填筑，每层最大压实厚度不超过20cm，先低后高，先两侧后中央。为保证路堤全断面压实一致，两侧各超填0.3m。填土时,应选用符合要求的土质,并随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的＋2%～－2%以内。若含水量过低，则可在路基上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。填筑区段完成一层卸土后，采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，平整面要做成横向排水坡度，防止路面积水。根据分层作业图，选择合适吨位的压路机进行碾压，确保压实度到设计图和规范要求。本标段填土压实作业要求高，采用重型振动压路机和轮胎压路机。施工中，试验检验人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量的压实度抽检，每5000m3填料或土质变化时进行一次填料的检测，检测按规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验，以确保填筑质量。根据填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土资料齐全，并请监理签认。 考虑到本线为城市快速路，但路基在既有道路上，路堤预留沉降加高量要根据标段内不同填土高度分段计算，路基面则可适当加宽加高，以利于路基面沉落后符合设计要求。路基处理中采用的双向土工格栅安设随路堤填筑进行，双向土工格栅的拉伸强度和延伸率应符合设计要求，其工艺按土工格栅施工工艺执行。根据填方高度大小，填筑高度达到一定高度时（20cm的整倍数）,再铺设第二层土工格栅。土工格栅的搭接宽度不得小于10cm。②石灰粉煤灰（15∶85）填方路基本标段引路填土考虑到服务水平高，且引路在已建成的道路上，路基不作深层处理，用石灰粉煤灰填方，使路基沉降较少。在钢筋混凝土挡墙混凝土强度达到80%后即可进行二灰填筑，二灰填筑采用机械化联合施工。首先恢复路基中线并按20m加密中桩，测标高，在挡墙上做好标记。除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上二灰填筑路基。选择符合质量要求的石灰和粉煤灰，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。在平整压实的地基上，准确放出排水管道的具体位置。在施工前做好排水系统的施工，并保证排水系统和挡墙不被路基填料和施工机械破坏。按设计要求分层进行二灰路基填筑施工。要求配合紧密，二灰用装载机和自卸汽车运到施工路段，用推土机，平地机摊铺，在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。 二灰路堤采用水平分层填筑施工法。当分成不同作业段填筑时，先填地段按1：1坡度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，搭接长度应大于150cm，以保证相邻作业段接头范围的压实度。二灰的松铺系数应通过试验确定。无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。松铺系数大致为：推土机摊铺：1.2—1.3；平地机摊铺：1.1—1.2；二灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺碾压，以达到提高工效之目的。已摊铺的二灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。加水量可按下式计算：Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）]×0.01(W1—W0)式中：Q—所需加水量（Kg）L—路段长度（m）B—路段宽度（m）H—松铺厚度（m）ρLW——松铺湿密度（Kg/m3）W1——二灰原始含水量（%）W0——二灰要求达到的含水量（%）摊铺后的二灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天压实完毕，以防水份蒸发而影响压实效果，碾压时控制粉煤灰处于最佳含水量范围内。二灰路堤宜采用振动压路机碾压。压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定，事前要进行试压试验。20—30t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动单足碾或40—50t 的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。桥台后及挡墙后填土必须使用轻型机具夯实，密实度同路基填土。二灰辗压，遵循先轻后重原则，对人工摊铺的灰层先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1—2遍，稳定后，用振动压路机碾压3—4遍。机械摊铺的灰层直接用30t以上的中型或重型振动压路机碾压3—4遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1—2遍。碾压完毕应及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。碾压顺序遵循先低后高的原则，由两侧向路中心碾压，碾压速度为稳压时采用1档（1.5—1.7Km/h），振动时用2档（2.0—2.5Km/h）的速度碾压。压路机碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两段的接缝。铺筑上层时，控制卸料汽车的行驶方向和速度。不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。对做好的二灰路堤要养护好，限制车辆行驶。晴天洒水润湿，防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。当长时间不能继续施工时，进行表层复土封闭处理并碾压密实，做好路拱横坡，以利表面排水。③主要机械设备路基填方采用的机械主要有：推土机、平地机、压路机、装载机挖掘机、破碎机、自卸汽车、发电机、洒水车等。④质量监控点要求如表3.3-1 质量监控点表表3.3-1序号项目监控方式执行部门监控时机1中线高程控制控制测量项目经理部开工、竣工测量2填料材质室内试验项目试验室每种填料检验一次3填料级配现场检测队试验员每天1次4填料含水量现场检测队试验员每天1次5松铺厚度现场检测技术员每层1次6填筑宽度现场检测技术员每层1次7碾压遍数现场检测工班长每层1次8密实度现场检测队试验员每层1次9中线标高现场检测队试验员每层1次3.3.1.5挖方及零填方路基挖方路基施工工艺框图如图3.3-2设置截水沟、排水沟路槽平整压实土方挖运清表皮土复测放线复测排水系统施工击实试验压实度检查地基处理图3.3-2挖方路基施工工艺框图 对于有房基地的路段，道胎达到压实度标准及土基顶面弯沉值要求时，即可进行下部施工。路槽开挖到设计标高后，用平地机整平，并预留沉降量进行压实，密实度达到要求后即可下一步施工。路槽开挖的机械主要有：推土机、平地机、压路机、挖掘机、破碎机、自卸汽车、发电机等。质量监控点要求如表3.3-2质量监控点表表3.3-2序号项目监控方式执行部门监控时机1中线高程控制控制测量项目经理部开工、竣工测量6开挖宽度现场检测技术员每层1次7碾压遍数现场检测工班长设计标高1次8密实度现场检测队试验员设计标高1次9中线标高现场检测队试验员设计标高1次3.3.1.6新旧路基接茬处理新建路基与既有路基拼接接茬处，须将既有路挖成台阶，台阶宽50cm,高18cm,玻纤土工格栅在既有路基和新建路基上各铺设50cm宽,玻纤拉伸强度及延伸率必须符合设计要求。3.3.1.7软基路段地基处理本标段软基处理采用换填、水泥搅拌桩等方法施工。①换填法施工 路槽开挖后，经检测路槽底面压实度和回弹模量达不到设计要求时，进行灰土（8%～10%）换填，分两到三步进行铺筑（每步厚20cm），灰土下不足部分填筑素土；少数弹软严重的地段，考虑换填碎石处理。处理后的地基压实度及回弹模量达到设计要求后，方可进行路面结构的施工。换填用的石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）中规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标。②水泥搅拌桩A、材料：水泥搅拌桩施工前进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不得小于10%。B、机具设备：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备、提升速度量测设备及检测设备。C、水泥搅拌机人员组织及安排见表3.3-3搅拌机人员组织及安排表表3.3-3序号人员类别人员数量备注1施工总负责1人根据现场桩位布置情况安排桩机。2技术总负责1人3材料员1人4记录员2人5质检员2人6电工1人7前台2人8后台6人9机长2人 D、水泥搅拌桩施工工艺框图见图3.3-3场地平整测量放样桩机就位提升搅拌重复喷射搅拌钻进喷浆到底成桩检查设备记录重复提升搅拌图3.3-3水泥搅拌桩施工工艺框图E、施工方法：了解施工现场条件，平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用料性土回填夯实，不得用杂土回填。组织人员、机械设备进场，桩位定测，测出临时高程控制点，给桩基施工队做好技术交底工作，保证搅拌桩的准确位置及高程。施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷射口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，根据设计要求通过试验确定 搅拌桩的配合比。桩机就位，调整钻杆垂直度，把偏差控制在设计规范限制范围之内。第一次预搅下沉，施工时将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，搅拌机钻头借设备自重以0.38-0.75m/min速度沿导向架搅拌切土下沉，按配合比要求制备水泥浆，待深层搅拌机钻头下沉到一定深度时，将水泥浆倒入集料斗中，准备压浆。喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机钻头中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提升到设计标高完成一次搅拌。严格控制提升速度，一般为0.3-0.5m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌。深层搅拌机钻头提升到设计标高时，集料斗中的水泥浆应用完一半。再次将深层搅拌机钻头边旋转边下沉土中，至设计标高后再将搅拌机钻头边喷浆边提升到桩顶设计标高上50cm，把一块与桩径大小相似，中心有一个Φ100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌机钻头向下挤压，直至压不动为止，即完成一根水泥搅拌桩的施工。移动桩机，重复上面程序，进行下一根桩的施工。F、水泥搅拌桩的质量控制及技术要求:保证起吊设备的平整度和垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于20mm，现场做实验确定各土层掺灰量，确保水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。 施工中固化剂严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，要连续均匀，以便控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。外掺剂的用量和泵送浆液的用量应有专人记录。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。基底标高以上300mm采用人工开挖，以防止发生断桩现象。专人记录桩下沉和提升时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇较硬土层下沉太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或输入浆液搅拌钻进成桩G、水泥深层搅拌法施工中常见问题与处理方法见表3.3-4：搅拌桩常见问题与处理方法表表3.3-4常见问题产生原因预防措施及处理方法搅拌体不均匀　　施工工艺不合理，搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀。　选择合理的施工工艺。　施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。　灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。　提高搅拌转数，降低搅拌速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性。　注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。　重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。　拌制固化剂时不得任意加水，以防止改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度。 喷浆不正常注浆泵坏、喷浆口堵塞，有硬结块及杂物造成管路堵塞。水泥浆水灰比稠度不合适。　施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转，喷浆口采用逆止阀（单向球阀）。　在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题。　泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路。　选用合适的水灰比（一般为0.5～1.0）。抱钻、冒浆　施工工艺选择不当，粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中产生抱钻；有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆。对不同土层选择合适的不同工艺。　搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱钻头。　由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，转进速度降到0.5m/min，使拌合均匀，减少冒浆。桩顶强度低　表层加固效果差，由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀。　在桩顶樯高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右。　在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。H、搅拌桩的质量检验控制水泥搅拌桩施工完成28d后进行静载试验和抽芯检验。静载试验和抽芯检验的具体位置均匀布置。搅拌桩的质量检验按现行《地基与基础施工验收规范》及天津市的有关规定执行，根据桩基的总量确定桩基的检查数量，分别检验桩基的复合地基承载力和单桩承载力，经检验合格后方可进行下步施工。其检测方法和示意图如图3.3-4 图3.3-4复合地基承载实验示意图说明：a.工作坑3.0m×3.0m,开挖到设计标高，桩顶用砂子找平，保证荷载的垂直度。b.千斤顶上带有压力表，用来配重；应变片连接到感测器上，用来测量每级荷载的位移。搅拌桩应在成桩后7天内用钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀情况，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验数量不小于成桩数量的2%。成桩28天后可开始基槽开挖，凿除软桩头，水泥搅拌桩单桩承载力不应小于设计、规范要求。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，必要时，应采取妥善的补救措施。3.3.1.8路基整修路基土方基本施工完毕，对路基面进行测量，确定中心线、路床宽度、标高，然后对路基进行移交前的整型。路基整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的路槽应平顺，各项指标都达到规范要求后，再进行路面工程施工。 3.3.2路面工程施工3.3.2.1石灰粉煤灰土底基层施工石灰粉煤灰土底基层采用路拌法施工，以便利用就近土和减少远距离运输,其施工工艺框图见图3.3-5。测量放样混合料填筑推土机摊铺平地机平整压路机碾压平地机找平基面测量检验密实度路基整形原材料检验混合料拌合边坡防护图3.3-5石灰粉煤灰土施工工艺框图准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3—4遍），使其表面平整，如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。施工放样：恢复路中线每10m 设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。选择适宜做二灰土的土场，而灰土中的土应尽量不含或少含塑性指数的土，准备经试验合格的粉煤灰、白灰。生石灰要提前7—10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。做好二灰（石灰、粉煤灰）土的试验工作，以确定不同土场的石灰、粉煤灰、土的含量，以及最佳含水量、最大干密度，并在正式施工前做好试验段工作，以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量、人员组织、压实遍数。根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。先将土运到路上并用推土机、平地机进行均匀摊平用轻型压路机碾压1-2遍，然后再运送并均匀摊铺粉煤灰，并用压路机碾压1-2遍，然后再布白灰。采用消解灰时按配比要求数量采用码灰条或画方格进行人工、均匀布灰，如采用袋装生石粉按每包石灰粉应布的面积画方格，人工均匀布灰，并进行检查。采用稳定土拌和机配合多铧犁，旋转耕作机进行拌和，先进行干拌二遍以上，拌和深度直到稳定层底。并设专人随机检查拌和深度并及时反馈给拌和机操作手进行调整。保证没有素土夹层。用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上,拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。在洒水拌和过程中及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量1%左右，含水量以“手捏成团，落地能散” 为度；在拌和过程中要及时检查拌和深度和混合料的均匀程度，即达到混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀，平整过程中掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。首先用胶轮压路机碾压1—2遍，然后用平地机整平和整形，在平地机操作过程中随时拉线检查标高、横坡，并用人工配合找补，应预留沉降量。整型后在混合料的含水量处于最佳+1—2%时采用12T压路机及时进行碾压。直到达到压实度为止，并及时进行检测。在碾压过程中应保持表面潮湿。每施工段未端5—8m，不进行碾压，待下段施工时一并进行整平碾压。养生，成活后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验，计量支付。检验，压实后的基层应挺直和顺、平整坚实、结成板体，无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象。每天或每2000㎡取样一次，检验混合料的含水量、结合料含量、强度等，所有试验结果均呈报监理审批，合格后方可进行上层结构施工。3.3.2.2石灰粉煤灰碎石基层施工石灰粉煤灰碎石基层采用厂拌法施工，厂拌的设备提前交监理审批后，方可进行设备的安装、检修、调试，厂拌的位置考虑我单位的后方基地在本市。碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： 碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。①石灰粉煤灰碎石基层施工工艺框图见图3.3-6准备工作施工放样备料水泥稳定碎石的拌制拌和运输和摊铺整形碾压质量检查竣工验收进入下道工序洒水材料试验图3.3-6石灰粉煤灰碎石基层施工工艺框图②施工准备及混合料的拌制下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。 拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。配料准确、拌和均匀。若为0—31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。各料斗应配备1—2名工作人员，时刻注意下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。拌和时的含水量应较最佳含水量大1—2%。③运输及摊铺摊铺机必须全幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。运输混合料时，应加强覆盖，防止水分过度流失或雨淋，并尽快碾压成型。使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，两侧均设基准线，控制标高，基准线应拉紧，控制标高的支架间距不应超过10m，仔细观察基线是否有误。基线调好后，摊铺机即可就位准备摊铺。 摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。摊铺机后设专人处理离析、边角缺料现象。派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。④碾压配备振动式压路机1—2台、18—21t静态压路机2—3台、轮胎式压路机1台。摊铺成型的混合料立即在全宽范围内压实，在当日完成碾压，除非另有指示。每施工段未端5—8m，不进行碾压，待下段施工时一并进行拌和整平，与后一段一起碾压。首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18—21t静态压路机碾压2—3遍，达到表面密实无轮迹。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。⑤检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。⑥接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。⑦养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。⑧其他几项措施2台以上拌和站同时拌和（拌和能力不小于400t/h）。使用2台或二台以上摊铺机进行作业，保证整幅路面一次性摊铺成型。洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。拌和料配比要准确。多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌，防止成型路面被破坏。3.3.2.3水泥稳定碎石（5%）基层施工水泥稳定混合料的拌和采用厂办法,防止环境污染和便于管理,其施工工艺框图同石灰粉煤灰碎石施工工艺框图。 水泥稳定碎石基层施工是在底基层验收合格后进行的，所用的水泥、稳定碎石、应符合设计、规范要求，碎石用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%，并配备相应的设备和劳力。①施工准备及拌料下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。拌和设备必须由满足拌合能力的拌和设备为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。配料准确、拌和均匀。若为0—31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。各料斗应配备1—2名工作人员，时刻注意下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。拌和时的含水量应较最佳含水量大0.5—1%,补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。②运输及摊铺 摊铺机必须全幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。运输混合料时，应加强覆盖，防止水分过度流失或雨淋，并尽快碾压成型。使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，基线放样调好后，摊铺机即可就位摊铺。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。摊铺机后设专人处理离析、边角缺料现象。派专人用拌和好的水泥稳定碎石对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。③碾压碾压按试验段的方法施工，摊铺成型的混合料立即在全宽范围内压实，在当日完成碾压，除非另有指示。每施工段未端5—8m，不进行碾压，待下段施工时一并进行拌和整平，与后一段一起碾压。碾压过程中始终保持水泥稳定碎石表面潮湿，否则应补洒少量的水。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。④检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。⑤接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。⑥养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌，防止成型路面被破坏。⑦取样和检验取样和检验必须符合设计规范要求。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无弹软、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。3.3.2.4沥青混凝土面层施工本标段沥青混凝土路面为两层，上面层细粒式沥青混凝土厚4cm，下面层粗粒式沥青混凝土厚8cm，其中上面层采用改性沥青。沥青混合料的各项技术参数均应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。①沥青混凝土路面面层施工工艺框图见图3.3-7 基层检测验收喷洒透层油侧缘石安装测量放样试验段施工沥青混合料摊铺铺沥青混合料压实面成型检测机械设备调试试机拌和沥青混合料生产产混合料抽提等试验材料性能检验配合比设计压实度检测制定改进措施施图3.3-7沥青混凝土路面面层施工工艺框图②施工准备选购经试验合格的材料进行备料，选用的材料均应符合设计及规范上的要求，各种材料应分类堆放整齐，并且设专用的库房或储存灌。做好生产配合比设计，对各种原材料及外掺剂进行符合性检验，报监理审批。在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧30cm～50cm出每隔10m设边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线指导施工。 沥青混凝土面层施工前，应清扫下承层，使工最作面上无尘土，然后用沥青洒布机均匀洒布慢裂洒布型阳离子乳化沥青透层，并且应在铺筑覆盖层之前24小时内涂刷。检验下面基层合格后方可进行沥青混凝土面层施工，面层施工应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）的有关规定。开工前安装好实验仪器和设备，并配备相关的人员报监理审核。③拌制运输按要求的配合比进行配料试拌，确定适宜的拌和时间、加热和出厂温度，间歇式拌合机每盘拌和时间为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度，沥青混合料的加热和出厂温度应控制在规范规定的范围内。试拌后进行马歇尔稳定度检测，将试验值与设计配合比进行比较，必要时可作适当调整。拌和后的沥青混凝土均匀一致、无花纹、无粗细料分离和结团成块等现象，不符合要求时应废弃。每班拌和结束时，应清洁拌和设备，放空管道中的沥青。根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，开始摊铺时在施工现场等候卸车的车辆不少于5辆，运料车卸料是不得撞击摊铺机。运输车辆的车厢保持干净，涂防粘薄膜剂，配备覆盖设备。运至摊铺现场的混合料的温度不低于130度，以离析、硬化、地域摊铺规定温度、或被雨淋的混合料不得使用。④沥青混合料的摊铺、压实 各项准备工作完成后，根据路面宽度用两台摊铺机同时作业，根据标高自动调整松铺厚度及找平装置。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热，温度不低于65度，摊铺机均匀行使，行走速度和拌和站产量相匹配，确保摊铺作业的均匀不间断，摊铺过程中不得随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混合料的摊铺温度根据气温进行调节，在摊铺过程中派专人随时检查摊铺质量、高程、摊铺厚度，及时处理并做好记录。在摊铺机无法作业的地方经监理工程师同意后采用人工摊铺施工。碾压的开始温度和终了温度分别控制在100度和70度左右，首先用不小于8t双轮双振压路机静压1-2遍，并紧跟摊铺机作业，初压后检查质量情况，必要时予以修整；复压时采用总质量不小于30t胶轮压路机碾压4-6遍，碾压至稳定无显著轮迹为宜；终压采用不小于8t双轮压路机静压2-4遍。压路机驱动轮面向摊铺机从两边向中间碾压，最后碾压中间部分，顺纵向从高向低按规定的速度均匀碾压，相邻碾压重叠宽度大于30cm，压完全幅为一遍，至压实度应达到规定要求为止。边角部分采用小型振动压路机碾压，。碾压过程中采用雾状喷水法保证不粘轮，压路机不准在新铺路面上中途停留、转向、制动及振动碾压，以免破坏路面。⑤接缝处理路面施工避免不了纵横接缝时，进行接缝处理。梯队施工用热接缝施工时，已铺混合料留下20-30cm宽暂不碾压，用作后摊铺时的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑逢碾压，以除缝迹。 半幅路面不能热接缝施工时，采用人工顺直刨缝或切缝，施工时保证已铺路面边缘部分干净，涂少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5-10cm，碾压时先在已压实路面上行走，碾压先铺层10-15cm，然后压实新铺部分，伸过已压实路面10-15cm，将接缝充份压实。横接缝宜长不宜短，尽量减少横缝，继续摊铺时横缝端部应整齐，否则应进行切齐清除，在端部涂粘层沥青。摊铺时调整好预留高度，进行横向碾压，碾压时先在已压实路面上行走，碾压伸过先铺层15cm，然后每遍相新铺路面移动20cm，直到全部在新铺路面上为止，然后进行纵向碾压，压实新铺部分，纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横缝错开1m以上。⑥检查试验施工过程中按技术规范要求做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。施工过程中随时检查摊铺厚度、平整度、宽度、横坡度、高程等，所有检验结果资料及时报监理审批。3.3.3挡土墙工程施工本标段引路部分采用钢筋混凝土挡墙进行防护，墙面按设计要求进行装饰。3.3.3.1挡土墙主要施工工艺框图见图3.3-83.3.3.2施工方法挡墙基坑开挖前首先放样测量，做好排水，防止水的侵害。挡墙基坑开挖用挖掘机辅助人工开挖,不得扰动原状土，并留出一定的作业面。基坑开挖后，基底整平夯实，做成向外倾斜的横坡，防止水的侵害，检测其密实度，达不到要求时可用10%灰土换填处理。如发现地质 施工准备基槽开挖制作砼试件基础处理基底夯实检测测量放样养生检测验收搭脚手架、绑扎钢筋隐蔽检查立模浇筑砼制作砼试件安装各种预埋件图3.3-8挡土墙工程施工工艺框图情况与设计不符,及时报告研究处理对策。基底处理隐蔽检查后，及时进行垫层施工，按设计图纸要求施做垫层，待强度达到要后及时回填基槽土，压实度应满足规定要求。按照挡墙的设计位置在垫层上弹出控制线，开始搭脚手架，脚手架的搭设应满足规范要求。根据弹出的控制线绑扎钢筋，绑扎前钢筋必须进行复验，钢筋的各项技术参数须符合设计要求，钢筋必须清洁、顺直、无伤痕。钢筋绑扎或焊接时，必须按照规范要求进行作业，成型后的骨架必须稳定牢靠。 隐蔽检查合格后即可进行模板安装，模板安装要求严密、内表面清洁、脱模剂涂抹均匀，涂抹时不得污染钢筋。模板支安必须牢固，不得跑模和漏浆。挡土墙与桥台连接处设2cm沉降缝，每隔15m设沉降缝一道,伸缩缝内填浸沥青木板。砼浇筑前，预埋件按设计位置与钢筋焊牢，以免振捣时跑位。浇筑时，配比应符合设计要求，振捣密实，不得漏捣。浇筑完成的砼应加强养护，浇筑完的砼在10-12小时内即要覆盖浇水养护，如遇严热干燥的天气，则在浇筑完1-2小时内即要覆盖浇水养护。挡土墙上的防撞墙安排在后续浇筑，其外形尽量与桥梁一致，注意各种预埋件的准确定位，不得遗漏。3.3.4人行道及桥下铺装工程施工本标段人行道及桥面铺装采用6cm厚彩色花砖面层，2cm石灰砂浆作垫层，基层用二灰土和灰土进行处理。施工用的材料必须达到设计要求，花转抗压强度不小于35Mpa。人行道及桥下铺装施工内的场地清理、基槽开挖、土方回填碾压、基层、底基层及面层的施工均按干道施工的方法进行施工，相关项目的压实度达到图纸要求即可。基层碾压达到压实度要求后，检测其高程、横坡度、平整度等报请监理审批，合格后进入下道工序。面砖铺筑前，清理基层表面，并测量放样使铺筑高度及横坡度与设计图纸一致。垫层砂浆拌制均匀，石灰、粗砂过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要适宜。面砖砌缝按设计要求施工，灰缝砂浆饱满度不小85%，铺筑的缝宽一致，砌块平整稳固，表面整齐美观。 面砖与侧石或井等构筑物衔接时，应平顺，并按设计要求进行处理。其衔接缝隙用水泥砂浆填满，保证衔接紧密，并刻缝与面层一致。面砖间的缝隙用水泥细纱干浆灌满，灌缝时可适量浇水，直至缝隙饱满。面砖铺筑完成后洒水养护，即进行各项检验并做好记录，合格后报监理审批。3.3.5道路附属工程3.3.5.1收水井及支管安装施工前即准备各种材料，并进行复检，符合设计要求后方可运料进现场。开槽放线，在验收合格的路基层上测量放线，反开槽施工。基槽开挖后，即按设计要求进行垫层施工，遇软基时还应进行换填处理。管道敷设及回填按“排水工程部分”的要求施工。收水井施工按设计图纸进行施工，施工用的砂浆应满足设计规范要求。收水井井壁抹灰，抹灰要符合规范要求，严禁干砌，外壁槎缝应严密。各种配件必须安装平稳，完整无损。3.3.5.2侧石、缘石工程施工本工程用的侧石为花岗岩，规格为15×35×80cm。缘石采用两种规格：7×15×30cm；10×25×50cm，其抗压强度不小于30Mpa。施工前就复检各种原材料和侧缘石的技术参数，做好施工前的准备工作。 首先实测放样，用石灰标出刨槽位置线，钉边桩拉好高程控制基线指导施工。在路面基层施工时已经考虑加宽路面基层作为侧缘石的基础，基础厚度及标高均应符合设计要求。刨槽后，即可进行侧缘石安装，用石灰砂浆（1∶3）铺底，按照放样的控制线砌筑侧缘石。遇曲线时，砌筑注意保证外形圆滑，可适当调整缝宽，缘石不留缝。砌筑保证侧缘石稳固、圆滑、顺直、顶面平整。侧石安装完后，用设计要求的混凝土浇筑后戗；缘石安装后，用符合要求的灰土填实两侧，并分层夯实达到要求，外侧与路缘石平齐，内侧比路缘石顶面第一个路面层厚度。路面工程完工后，应及时进行勾缝，清除缝内杂物，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实，压成凹缝并浇水养护。3.4排水工程施工方法3.4.1施工测量3.4.1.1根据复核设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。比较重要的桩还应进行保护,并做好护桩。3.4.1.2临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在视觉位置好、牢固的地段，并及时进行复测。3.4.1.3所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。3.4.2管道施工3.4.2.1管道施工工艺框图见图3.4-1 施工准备基槽开挖基础施工管道安装排水构筑物施工闭水试验管道回填回填出槽土、素土竣工验收临时设施接口止水带施工降水图3.4-1管道施工工艺框图3.4.2.2基槽开挖沟槽开挖前应进行场地清理，拆除障碍物，根据施工测量放出的标志线开挖，随挖随支撑，同时做好降水工作。①、详细会审图纸，弄清既有管道和新建管道的位置关系，并和有关部门取得联系，核实管道的实际位置，发现与设计图纸不符的地方，及时汇报以便处理。② 、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖前技术人员应对土方施工队进行详细的技术交底。为防止沟槽底受荷载扰动，避免超挖，开挖至距槽底20cm时，采用人工开挖，若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。③、本工程管道位于地下水位以下，沟槽开挖前做好集水井，每隔60m设一座，并配以50cm深的排水沟汇水，如发现涌水量有异常情况，应做特殊处理，排水情况应做好施工记录。④、沟槽开挖的宽度根据管径、管道两侧工作面宽度、支撑情况等而定，开挖允许偏差应符合规范要求。⑤、根据现场情况，采用木支撑加固沟槽，特殊地段采用钢板桩加固支撑，沟槽支撑联接牢靠，并经常检查，发现异常及时处理，特别是雨季更应加强检查，支撑示意图如图3.4-2。图3.4-2沟槽支撑示意图⑥、开挖土方运至专用弃土场，距沟槽至少10m，如发现地下设施，及时保护并处理。沟槽开挖成形后，设置安全防护标志，保证行人等的安全。3.4.2.3管道安装① 、管道原材必须有合格证、检验报告等质量证明文件，原材料必须报请监理工程师检验,认定合格后方可使用。对有缺陷的产品,不超过允许修补规定的,可以进行修补,但必须报请监理工程师同意。修补后须经监理工程师检验合格后,方准使用。②、管材沿线分孔堆放,管径1000cm以上不应堆码,管径小于900cm不应超过三层,层间用木支垫隔开,管材在卸放和运输时应保证其完整,插口端用草绳或草袋包扎好,包扎长度不小于25cm,并将管身平放在弧形垫木上或用草袋垫好,绑牢,防止由于振动造成管材破坏。运输时，管身在车体外的悬臂长度不应超过自身长度的1/5。③、下管前,在管道承插接口部位应预留凹槽,以便接口作业。考虑到管底承载力的要求，采用砂石基础，增大受力面积减少沉降，以增加荷载力。砂石基础回填完成后,必须夯实达到规定的要求,注意预留一定的沉降量3-5cm，且复测高程、中线符合要求后方可下管。④、采用满足要求的吊车下管,并配合人工用倒链、撬棍将两管顶紧,稳管时注意用边桩控制中线和临时水准点控制高程。管道安装对口时,应保持两管同时插入,胶圈不扭曲。⑤、胶圈形式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相配套。⑥、管道安装后,管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实,不允许用土或其它材料填充。⑦、管道护管管道护管材料选用黄砂等，要求0.5d管外径范围内用黄砂回填。穿越道路或有重载处，回填高度为管顶以上50cm。护管时，两侧同时均匀回填，每层回填厚度约25cm ，用轻型振动器振实，严禁单侧护管以免管子移位。3.4.2.4排水构筑物施工砌筑井在管道装后立即进行。砌井方法、抹面、井盖、井篦等构筑物的安装严格按《天津市市政工程施工技术规程》要求执行。3.4.2.5支管施工与连接管道施工时若与其他管道较差，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，提供的处理方法应征的有关单位的同意，保证满足其最小净距，并符合《室外排水设计规范》（GBJ14-87）的规定，且做到：有压管让无压管、支管让干管、小径管让大径管。①、支管与主干管同时开挖施工，收水支管在覆土深度小于或等于70cm时，做90度砼基础，采用四合一法安装。②、上下层管道交叉净距小于20cm时，对下层管道进行360度砼全包围。③、支、干管接入检查井时，应插入井壁并不伸出井壁。3.4.2.6与既有管道连接承插管采用与之相连的一节管接顺处理，平口管采用两节管接顺处理。3.4.2.7接口入止水带①、承插口管道选用胶圈接口（氯丁橡胶）；平口管道内侧采用膨胀水泥砂浆捻缝，外侧采用细丝网水泥抹带接口；双臂波纹管采用橡胶密封圈接口。②、止水带焊接、安装、浇筑止水带处砼管口处理，严格按《天津市市政工程施工技术规程》要求执行。 3.4.2.8闭水试验闭水试验待检查井砌筑验收合格后即可进行，示意图见图3.4-3。图3.4-3闭水试验示意图①、将检验段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气。②、闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2m时，以检查井高为准，管道要求水头高度，2小时后进行检查观测。③、闭水试验标准执行《天津市市政质量检查评定标准》，见表3.4-1④、试验渗水量计算：渗水时间30min，每Km管道每d渗水量为：Q=48q×1000/L式中：Q—每km管道每d渗水量（m3/km·d）q—闭水管道30min的渗水量（m3）L—闭水管段长度（m）当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 序号项目允许渗水量检验频率检验方法1d＜700300㎜：1.0L/（h·m）400㎜：1.3L/（h·m）500㎜：1.5L/（h·m）600㎜：1.7L/（h·m）800㎜：2.0L/（h·m）1000㎜：2.4L/（h·m）1200㎜：2.9L/（h·m）1500㎜：3.9L/（h·m）1650㎜：4.5L/（h·m）1800㎜：5.1L/（h·m）每井段1灌水计算渗水量2d≥700㎜每3井段抽验1闭水允许偏差表表3.4-1注：a、闭水试验应在管道灌满水２４小时后进行，渗水测定时间不小于３０分钟。b、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上２m，如上游管内顶至检查井口小于２m时，闭水试验的水位可至井口为止。3.4.2.9基槽回填　　管道及其构筑物安装施工完毕，在隐蔽验收合格后，应及时回填。①、回填前应保证排水沟畅通,槽内无积水,并将槽底杂物及软泥清除干净。不得回填淤泥、腐殖土及其他杂物，管顶以上50㎝范围内不得回填大块杂物。② 、回填从管道或检查井两侧对称回填，回填顺序以沟槽排水方向由高向低分层进行，用轻型打夯机分层夯实，虚填厚度不大于25cm，回填土超过50cm后方可用压路机碾压，管沟槽位于路基范围内时，回填土表层的密实度应符合设计及规范要求。回填土表层的密实度要求见表3.4-2。回填土的压实度标准表表3.4-2序号项目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥90%两井之间每层一组（3点）用环刀法2灌顶以上50cm≥85%3管顶50cm至地面当年修路0～80㎝≥98%80～150㎝≥95%150㎝≥95%当年不修路≥85%注：用轻型击实试验法。③、边回填边拆撑，根据沟槽的稳定情况确定拆撑的合理时机，支撑拆除后应立即夯实土层。3.4.2.10管道验收各种材质报告齐全，管节取样规格和检测项目、数量，根据现行国家建材行业标准执行;管道验收应符合中国工程建设标准化协会的有关规定;水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。3.5照明工程 3.5.1照明工程主要施工工艺框图见图3.5-1变压器、盘箱、灯具等安装施工准备土建施工测量定位预埋埋件接地安装电缆敷设调试验收接线图3.5-1照明工程施工工艺框图3.5.2照明工程主要施工方法电器安装施工队必须有相应施工资质证书，操作人员必须有上岗等级证书。严格按设计图纸、产品说明书的技术要求进行施工，并制定相应的安全技术措施。电气安装和土建施工发生冲突时，及时上报监理进行解决。3.5.2.1照明安装工程范围内分立交功能照明和立交景观照明两种，照明标准必须达到设计规范要求。照明灯杆、灯具安装前应进行检查:规格、型号应符合设计规范要求，各种配件、合格证齐全，器具完好无损，灯具基础埋件位置正确，牢固。 成排灯具安装，其中心线的允许偏差必须符合要求，灯具安装牢固。器具装置的接线应安全可靠，接触良好，金属部分器件做好接地接零保护。照明配管采用镀锌钢管，照明回路接线及保护接线分相采用国家标准规定的色标。3.5.2.2变配电设备安装设备运至现场后，首先进行检查，开箱时必须注意保护设备外观完好。设备的几何尺寸、表面油漆、各种电气仪表、开关指示灯等不得损坏或变形。检查各种电器元件、技术资料等是否齐全，变配电设备的规格型号、技术参数符合设计图纸要求，如果发现问题，及时提交设备管理部门解决处理。设备安装前，检查基础型钢的水平度、不直度、不平行度等，变压器与母线连接应按规范要求施工，并可靠的焊接接地。变电设备安装完毕后，应进行再次检查，端子压接是否符合要求、端子排上的线号是否与接线号相符等，发现问题及时解决。3.5.2.3电缆敷设电缆敷设前首先应检查电缆的型号、规格等符合设计图纸，敷设的通道、路径是否畅通，敷设至电气设备的名称编号是否准确无误。对于同规格型号的电缆，敷设前必须根据电缆敷设标，先敷设长的，后敷设短的。根据以到电缆的盘数、型号规格、长度及每盘电缆的构成情况作电缆的重新分配表，按设计图纸进行敷设。 电缆敷设或装入箱盒必须按图纸要求埋设套管，保护电缆。电缆敷设应排列整齐、美观、绑扎得当，电缆号签张贴应清晰可见、符合常规要求，电缆的弯曲半径亦应符合要求。电缆过路时，加穿钢管保护，超过50米路口，箱变出线口设置电缆井。3.5.2.4接线电缆敷设完后，首先进行电缆的整理、绑扎。根据电缆敷设表及接线表，再次检查核对是否与设计相符。当电缆护套切开后，首先将芯线分开理顺，按芯线编号顺序穿戴接线号箍，放入汇线槽内依次穿到接线位置。多股芯线必须压线鼻子，单股芯线可直接弯圈接到端子上。3.5.2.5接地安装接地防雷设备安装前，检查型号、规格是否符合设计要求，机械性能完好。接地镀锌扁钢与接地极焊接时，扁钢应弯成直角或弧形与角钢满焊。扁钢搭接时，搭长为宽度的2倍，其四个个棱边都须满焊，焊接处涂沥青一层。接地网埋深不小于70厘米，接地网槽回填前，每一连接处均应进行隐蔽检查，合格后方可回填，用符合要求的材料分层回填。所有的金属设备均应可靠接地，接地电阻应符合设计、规范要求。3.5.2.6调试验收各种电气设备安装完后，再进行全面的检查核对，确认无问题后进行系统调试，检测有关参数，并做好记录与设计要求核对，合格后即可竣工验收，交付使用。 4采用的新技术、新工艺、专利技术4.1钻孔中心压灌桩施工技术本工程采用我单位在北京城市铁路工程施工中的中心压灌桩施工技术，该技术具有砼摩擦系数低，流动性好，抗分散性强，强度高等特点。所用螺旋钻机，既可钻孔又可压灌砼，施工工艺操作简便，灌筑速度快，成桩质量好，降低工程造价。4.2高墩液压自升平台式翻模施工工法该工法把平台与模板分成两个独立的体系，既消除了滑模施工中平台偏扭对模板的影响，又克服了滑模施工所要求的连续性和施工组织的复杂性及砼外表粗糙等不足，解决了滑模施工脚手架及工作平台周而复始的架立拆除和上翻带来的工人操作强度大、费工费时、施工速度慢、安全系数小等诸多弊端，使高墩施工由复杂变为简单。并且具有加工简单、机械化程度高、劳动强度低、安全系数大、施工速度快、墩身外观质量好等优点。5各种管道、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施5.1地下管线的保护措施本工程地处解放南路和黑牛城道交叉路口段，地下管线密集，种类繁多，有上水、污水、雨水、煤气、热力沟、电信等。部分管线埋设较深。5.1.1重视施工前的调查工作：施工前调查是十分必要的，我公司重视该项工作，成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，对施工影响范围的环境认真的展开调查工作。5.1.2施工影响范围内的管线和地下构筑物，主要利用控制地表沉降和地中位移的方法，通过监测控制、对地下构筑物进行保护。 5.1.3明挖施工影响范围的管线，根据管线的类型、接头型式、埋深及与本工程的关系，分情况采取改移、悬吊、就地保护措施、确保使用安全、或在结构施作完成后恢复。5.1.4对于紧邻本工程的建筑物，城市交通设施、根据其基础类型、结构型式、与本工程的的关系、以及其自身的抗变形能力，分情况进行监测、设立监测报警值，采取监控量测和跟踪注浆等措施加以保护。5.1.5对于受施工影响大的上部建筑物，进行特殊处理，必要时进行托换施工。5.1.6要安排专人对防护管道进行施工全过程监护。当发生变形、渗漏时，及时采取措施进行加固,以确保管道安全使用及施工。5.2周边建筑的保护措施施工中，对地面建（构）筑物主要采用监控量测的措施。明挖施工严格遵循时空效应，分层分段开挖，快挖快撑，按设计要求施加预应力，当变形接近保护警戒值时，采取补偿跟踪注浆控制周围土体的开挖形变，以实现对周边建筑物的保护。5.3地面交通的保护措施施工前结合现场实际调查，制定详细的施工组织计划，合理安排，统筹考虑，尽量缩短占路时间，减小占用范围，并制定出落实措施；施工期间对人行道或非机动车道及绿化带进行适当改造，进行必要的交通疏导，满足地面交通需求。施工中对既有交通设施进行保护，施工作业完成后，及时对交通设施进行恢复。 本工程施工做好以上交通疏导外，还应在施工中采取以下交通安全措施：⑴进料、弃土、混凝土浇筑尽量安排在傍晚车少人稀时进行，减小对这两条路上行人和车辆的干扰，避免交通拥挤。⑵施工场地门前设立警示牌，围挡顶部安装警示灯。报请交管部门在解放南路和黑牛城道上布设限速慢行和禁停标志。⑶地表监控量测测量安排在夜间进行，派专人指挥交通，所有人员必须穿反光衣。⑷施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。6各工序的协调措施6.1桩基与承台之间协调措施6.1.1桩基施工完，进行桩基无破损检测之后，确保质量达到设计要求，并经监理签字认可后方可进行承台施工。6.1.2承台开挖开始时可用挖掘机，在桩顶及四周至少1.0m以上的范围采用人工开挖和清理。6.1.3承台开挖至设计标高后，开始人工凿除桩头，注意不许破坏钢筋和超凿。6.1.4承台施工前进行复测，准确放线定出承台位置。6.1.5承台浇注混凝土之前，确认桩基钢筋与承台钢筋按设计联结，并用水清洗桩顶，方可浇注混凝土。6.2承台与墩、盖梁之间协调措施 6.2.1承台混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可放线定位，进行墩台施工。6.2.2施工承台时按设计预埋墩台身钢筋。6.2.3对于系梁横向已伸出承台上方的，在承台回填前按施组埋设支柱基础，保证其支撑强度。7冬雨季施工措施根据天津气候及本工程项目特点，对冬雨季施工采取如下措施：7.1冬季施工当昼夜平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时进入冬季砼施工。7.1.1编制冬季施工作业指导书。7.1.2根据施工时段的气温，骨料、水泥实际温度，地基或旧砼的温度进行热工计算，以确定砼的出仓和入仓温度，制定搅拌用水及骨料的预热措施，蓄热养护措施、砼温度监测措施等，呈报监理工程师批准后执行。7.1.3砼加入抗冻早强剂，掺量为水泥用量的1～2%。附加剂要采用有生产许可证的合格产品，并经试验确定合格后应用，确保其有效性。7.1.4加强砼的养护，用草帘及塑料膜覆盖蓄热养护，必要时设保温棚加温养护。7.1.5经检测同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模。7.2雨季施工措施7.2.1进场后，及时与气象部门联系，取得气象部门的早期天气预报，及时对施工做出安排或调整，提前做好防洪和排水施工，作好所需材料和设备的准备。7.2.2编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。 7.2.3配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查。7.2.4做好基坑地面排水体系，截排地面流水，防止地表水流入基坑，基坑内设好排水沟及集水井，配备并储备所需的排水机械，确保雨季时基坑排水及时，不发生被淹、被泡现象。7.2.5对场内道路及砼拌合站场进行硬化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行。7.2.6雨季进行砼及圬工作业要严格执行施工规范，砼施工要设避水棚。7.2.7机械设备及水泥等材料要采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。8确保工程质量的技术组织措施质量是企业的生存之本。我单位的工程质量目标是：达到招标文件工程建设标准、规范的优良等级，确保全部工程创鲁班奖。8.1建立完善的质量保证体系我公司如中标，签订合同后，即着手编制《天津市快速路项目五合同解放南路立交桥工程项目质量计划》，按照ISO9002标准及我公司质量体系要求切实贯彻执行我公司“兑现合同承诺、留下时代精品”的质量方针，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制，明确从项目经理、项目总工程师、到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。质量管理机构如图8.1-1；质量体系要素职能分配如表8.1- 1；产品质量监控流程如图8.1－2；现场质量检查机构如图8.1-3。计划财务部物资保障部综合办公室中心试验室项目经理项目常务副经理项目副经理项目总工程师挡土墙施工队安质技术部道路施工队桥梁施工一队桥梁施工二队排水施工队照明施工队预制场图8.1-1质量管理组织机构 质量体系要素职能分配表表8.1-1序号要素名称职能部门综合办公室安质技术部物资保障部试验室计划财务部1管理职责★☆☆☆☆2质量体系★☆☆☆☆3合同评审☆☆☆★4文件和资料管理★☆☆☆☆5采购☆★☆☆6业主提供产品控制☆★☆☆7产品标识和可追溯性★☆☆8过程控制☆★☆☆9检验和试验★☆☆10检验测量和试验设备的控制☆☆★11检验和试验状态☆☆★12不合格品的控制★☆☆13纠正和预防措施☆★☆☆☆14搬运、贮存、包装、防护和支付☆★☆☆15质量记录的控制☆★☆☆☆16内部质量审核☆★☆☆☆17培训★☆☆☆☆18服务★☆☆☆☆19统计技术☆★☆☆☆说明：★表示主管部门，☆表示相关部门。 不合格产品质量控制策划进货产品原材料半成品、成品工程设备检验和试验试验报告单工程使用贮存复验不合格品处置工序检验和试验分项、分部工程质量验评最终产品检验和试验单位工程质量验评竣工验交工序检验单试件试验报告单返工或整修返工或整修合格合格不合格不达标达标达标成格不达标返工或整修不达标达标成格图8.1-2产品质量监控流程图注：达标、不达标——根据总体优良的目标分解确定的分项、分部工程质量目标的实现、未实现，分项、分部工程的最低质量目标为合格。 副组长：安质技术部长成员：工程队队长成员：施工队主管工程师成员：物资保障部部长成员：安质技术部部长成员：试验室主任组长：项目经理常务副组长：项目总工程师副组长：专职质检工程师成员：工程队质检员图8.1-3现场质量检查机构图8.2项目经理部各职能部门和人员质量职责8.2.1项目经理8.2.1.1领导实施公司质量方针和质量目标，建立质量保证体系，组织编制本工程项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程管理和质量优劣负全面责任。8.2.1.2严格执行公司质量体系文件和各项管理制度。定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权。 8.2.1.3认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。8.2.1.4对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。8.2.1.5组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，精打细算，节约开支，降低成本消耗，提高效益。8.2.1.6及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，审核批准职能部门制订的纠正和预防措施。8.2.1.7组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，领导制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。8.2.1.8负责审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品。8.2.1.9领导制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。8.2.2项目总工程师8.2.2.1组织项目专业技术人员进行施工图纸审核，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。8.2.2.2组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批。8.2.2.3审核项目材料需用计划和加工定货计划，使材料采购和构件、半成品加工及检验工作符合质量体系要求，满足工程需要，符合设计和相关规范要求。 8.2.2.4组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。8.2.2.5推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。8.2.2.6定期组织质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。8.2.2.7定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁内部质量争议。8.2.2.8负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。8.2.2.9密切配合内外审工作，对在审核过程中出现的不合格项，分析原因，制定纠正措施，并组织实施。8.2.3综合办公室8.2.3.1负责业主、监理、上级部门下发的质量文件、资料的收发和本项目质量文件的管理等工作，保证项目部内使用有效的质量文件。8.2.3.2负责其它文件的收、发、管工作。8.2.3.3对项目部管理人员、业务人员、操作人员资质进行综合管理，根据工程项目需要制定培训计划，并组织适时培训，保证各岗位由具备资质的人员持证上岗。8.2.3.4积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。8.2.4安质技术部 8.2.4.1负责编制实施性施工组织设计，并制定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织技术、调度工作，对施工的全过程进行控制。建立施工日志，督促并检查有关人员在施工过程中做好特殊过程、关键过程的施工记录和检验、试验状态的记录。负责编制项目质量计划及项目安全施工计划，具体筹划安全控制重点、安全控制网络、安全预防措施、安全作业过程。8.2.4.2负责指导、检查、监督执行国家、天津市有关技术质量规范、规程、标准及上级、甲方指定的规章制度的实行。负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并做好记录。参加隐、预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行质量检查和评定并记录。8.2.4.3负责项目经理部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工文件的编制、组卷、移交工作，保存各种施工记录。8.2.4.4负责所施工工程的现场安全质量管理，落实现场安全质量责任制，强化施工生产安全质量管理。8.2.4.5负责对工程中出现的不合格品进行评审，并对纠正和预防措施的实施效果进行验证。对业主提供的产品技术性能进行确认，发现业主提供产品不合格时，组织评审，提出方案。8.2.4.6负责编制材料设备需要计划，协助物资保障部作好材料设备的选型、定货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验。8.2.4.7负责工程的控制测量工作，并按照《检验、测量和试验设备控制程序》，作好各种检验、测量和试验设备的使用、校准、维修和保养，并按合同要求向业主提供有关资料。 8.2.4.8负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。8.2.4.9负责组织工程成品和半成品的防护，履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。8.2.5试验室8.2.5.1负责本工程项目的试验工作，为施工提供准确、可靠的试验数据。8.2.5.2负责组织实施《检验和试验状态控制程序》，确保未经检验证实合格的产品不转入下道工序。8.2.5.3负责试验、计量设备的按期检定，并做好维修保养工作，建立试验、计量设备台帐，并监督、检查、指导项目试验员的工作。8.2.5.4搞好施工现场的计量控制，确保混凝土、砂浆严格按设计配合比施工。8.2.6计划财务部8.2.6.1负责工程施工中内部承包、劳务队伍管理。8.2.6.2负责承包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。8.2.6.3负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按公司《合同评审程序》规定组织有关职能部门进行合同评审，保存评审资料。8.2.6.4负责合同、预决算文件和资料的控制。8.2.6.5负责项目的计量支付和调概、索赔工作。8.2.6.6负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订责任成本责任状。 8.2.6.7负责工程项目施工资金供应、财务核算和决算。8.2.7物资保障部8.2.7.1负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能。8.2.7.2负责调查材料分供方，并向单位物资设备管理部门提出建议，在本单位公布的合格材料分供方名录范围内采购材料，在有关部门取得一致意见后签订合同。8.2.7.3负责对进场材料的验证工作，按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，对其检验和试验状态进行有效性标识。8.2.7.4对业主提供的产品进行验证（如果有）、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。8.2.7.5负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。8.2.7.6负责及时收集、整理相关的材料证明文件8.2.7.7负责项目经理部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。8.2.7.8负责施工过程中所需周转材料的组织供应。8.2.7.9负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，做好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。8.2.7.10负责机械设备的进退场及与施工的配合工作。8.2.8项目部人员质量职责 项目施工队长、质检员、技术员、资料员、预算员、试验员、计量员、材料员、测量员、设备管理员、劳资员、计划统计员、安全员、施工员、班组长的质量职责均在项目质量计划中明确规定，经项目经理审批后执行。8.3现场质量管理制度8.3.1编制作业指导书及技术交底制度工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。根据本标段工程项目情况，上场后将编制基坑开挖、钻孔桩、墩台、上部结构施工、环境及施工安全监测等项目施工作业指导书。8.3.2坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三检”即：施工中自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8.3.3坚持隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理签证。未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。对需进行隐蔽签证的项目，如钻孔灌注桩、钢筋工程、钢胶线等，在质量计划中进行具体安排，明确签证程序，所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使隐蔽签证制度有效落实。8.3.4坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测，确保测量控制到位。8.3.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队质检员负责跟踪检测，项目经理部质检工程师负责复测及配合监理进行抽检。对钻孔桩、主体砼、钢胶线等关键项目，关键时候全天候旁站监控，使项目质量一次达标。8.3.6建立原材料半成品、成品采购及验收制度根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量、标准筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品禁止进入施工现场。8.3.7仪器设备的检定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、压力机、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。8.3.8施工资料管理制度 设专职资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件作为不可缺少的组成部分同时移交业主，并保留一份完整备份按规定进行内部存档。8.3.9坚持效益与质量挂钩的奖惩制度项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。8.3.10坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土工、木工、各种司机、试验员、核算员、工程技术人员等均须具备资格证书，持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。8.3.11坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理。 8.4基础质量保证措施8.4.1路基填筑8.4.1.1在路基填筑前，严格按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）规定的方法进行填方材料试验。8.4.1.2执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验路段，作好试验记录，并将试验结果报监理工程师审批。8.4.1.3试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理确认后展开机械化一条龙作业，用合适的压路机碾压，以保证路基密实度。8.4.1.4在施工过程中进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，监视填料含水量变化，按规范要求采取相应对策，确保层间结合良好，密实度达到要求。8.4.2钻孔桩基础施工质量保证措施8.4.2.1钻机就位前用仪器准确定位，并放设护桩，以便于施工中复核。8.4.2.2设置钢护筒：钢护筒用6mm钢板加工，内径大于设计桩径20cm，长度采用2-2.5m。钢护筒采用挖埋法，护筒四周用粘土填实，顶端高出地面0.5m，埋设中心误差小于5cm。8.4.2.3钻进控制：钻进过程中要不断检测泥浆指标并随时监测孔深、地质及水文地质、孔位、垂直度等指标，并做好记录。以便调整泥浆比重、钻架等，保证成孔质量。8.4.2.4成孔检测：钻孔至设计高程后，进行清孔及孔位、孔径、孔深、垂直度和沉渣厚度的检查，并填写成孔检查证书。 8.4.2.5钢筋笼制作安装：钢筋笼分段制作，现场焊接接长。钢筋笼安装完毕后应检查保护层厚度及顶、底面高程，符合设计后，将钢筋笼与机架焊接，防止灌孔过程中钢筋笼的上浮与下沉。8.4.2.6砼灌注：水下砼采用导管灌注，严格控制导管提升速度和砼的灌注数量，砼灌注一次连续完成，其顶面标高超出设计桩顶标高0.5-1.0m。严格控制砼的配制质量，原材料须经检验合格，按施工配合比进行计量，计量误差水泥用量不大于1%，砂石用量不大于2%，并通过对坍落度和和易性的检测、复核，调整施工配合比，每根桩砼灌筑至少制一组砼试件，以检测砼的标准强度。8.4.2.7进行桩基破坏荷载试验，来检验和控制钻孔桩施工质量。8.4.2.8施工前进行技术交底，明确施工质量监控制度并进行准确分工，具体见表8.4-1质量监控点表表8.4-1序号监控项目监控方式执行部门监控时机备注1桩位及标高仪器测量队测量班钻孔前2护筒位置检验尺量队测量班、质检员护筒埋设前、后3泥浆质量检验仪器检验技术员泥浆制备前、后4成孔检测仪器、尺量技术员、质检员钻孔后5钻孔控制尺量、观看技术员、质检员钻进全过程6钢筋笼检验尺量、观看工班长、质检员安装前后7原材料检验抽样试验队试验员材料使用前8砼生产检查仪器检测队试验员拌制过程中检查配合比、坍落度、和易性、温度9砼灌筑检验尺量观看工班长、质检员灌筑过程中10验收检查仪器检测技术员、质检员成桩后8.5主体结构质量保证措施 主体结构砼严格采取由下至上的顺筑法施工，为保证砼的外观质量，主体结构内模采用竹胶模板，以钢支撑为主，局部采用木支撑，确保结构的整体质量。模板、钢筋、预埋件等完成后，必须经过严格的检查，并填写书面记录，并经监理工程师验收，之后才能浇筑砼。8.5.1钢筋工程质量控制8.5.1.1进场钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场后应及时抽样试验，经试验合格方可加工使用，若复试不合格，应加倍取样，仍不合格者，必须清理出场。8.5.1.2钢筋贮存时应下垫上盖，不同种类钢筋应分类标识堆放。8.5.1.3钢筋下料时要按照设计和规范对钢筋接头（同一截面绑扎接头不超过25%，焊接接头不超过钢筋截面的30%）的布置要求，进行配料计算，尽量减少废弃余料，使钢筋接头符合规范要求。8.5.1.4钢筋焊接工必须持证上岗，严禁无证上岗，钢筋焊接接头必须先作试验，然后批量生产，施工过程中按要求进行抽查，严格控制焊缝的长、宽、高度，避免咬边、表面气泡、夹渣现象。8.5.1.5钢筋绑扎前必须在垫层上用墨斗弹线，定出底层钢筋的位置、间距以及模板位置。留足设计保持层，绑扎时要搭设钢管架子，使竖向钢筋稳固定位，水平分布筋要挂线绑扎，使绑扎好的钢筋横平竖直，间距符合设计要求。8.5.2混凝土工程质量控制 8.5.2.1原材料质量控制：进场水泥必须有出厂合格证，进场后应及时抽样试验，经试验合格方能使用，砂子、石子等进场前应作试验，经试验符合质量要求的方能进入现场。8.5.2.2混凝土拌合物质量控制：采用自动计量拌和混凝土施工。严格按设计配合比进行施工，定期检测砂、石含水量，随时调整施工配合比，为改善砼和易性，搅拌时加入经试验确定的引气剂、泵送剂和粉煤灰。8.5.2.3模板质量控制：选用大块胶合竹模板，减少模板接缝数量，胶合竹模表面平整、光滑能保证成型的砼外观质量。模板加固时，必须严格控制其刚度和强度，墙体模板应设拉杆，在拉杆处设与砼等宽的木条内撑，保证拉杆上紧时不致使模板变形，从而保证了砼的几何尺寸。每次拆模后，应及时整修模板，将模板上的杂物及时清理干净，并刷上脱模剂以备使用。8.5.2.4砼浇筑质量控制⑴浇筑速度及层厚控制：采用输送泵进行浇筑，根据施工现场具体情况，在确保混凝土能一次持续完成不产生施工冷缝的前提下确定浇筑顺序和每层的浇筑速度、浇筑厚度。根据混凝土的需求量确定混凝土的供应能力，保证混凝土的供应速度。使上下层混凝土浇筑时间间隔小于2h。⑵混凝土振捣质量控制：砼浇注时，安排有经验的振捣工人专人负责振捣，振捣时一定要快插慢拔，将气泡徐徐引出，混凝土浇筑层间必须搭接振捣，严禁漏捣、过捣。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，严禁用振捣棒平仓，仓内若有粗骨料堆积时，应均匀散铺于砂浆较多处，或未经振捣的混凝土上，以免造成内部蜂窝。⑶模板及钢筋位置控制：浇注混凝土时，安排木工和钢筋工随工值班，发现问题及时调整矫正模板和钢筋，确保模板和钢筋符合设计位置，严禁为方便施工而割断或移动钢筋。 ⑷砼施工缝质量控制：砼浇筑前应将基础面、层面或缝面处理干净，排除积水。⑸砼入仓缓降措施及连续性浇筑控制：当砼入仓自由高度大于2m时，必须采取缓降措施。如：采用滑槽、串筒、布料软管等。砼浇筑时必须保证其连续浇筑，在机械配置上要有备用设备，如：发电机、输送泵和输送管道，若发生堵管，应及时进行抢修，抢修时间不得超过规定时间。必要时采用人工灌注。8.5.3路面底基层、基层⑴严格控制原材料的质量。⑵运输时进行覆盖，防止水分蒸发，卸料时控制卸料的速度，防止离析。⑶运到现场的混合料及时摊铺，现场存放时间不超过24小时。⑷注意清除并更换被雨淋的未经压实的混合料。⑸严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，确保稳定土层表面不受破坏。8.5.4预应力连续箱梁质量保证措施⑴支撑架基础经处理后必须进行承载力试验，观察地基受压后的沉降情况，以确定施工拱度的留设。要按梁及模板重量对支架进行预压，防止施工中支架下沉。⑵要做好防排水设施，施工期间，梁下地基不能被浸泡。⑶模板要有足够刚度及平整度，拼缝严密、表面光洁，涂有脱模剂，安装正确，联结密实，施工中不发生任何移位及变形。 ⑷张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。要求严格控制张拉应力和持荷时间。⑸施工前千斤顶、油压表必须进行检验、标定。梁砼浇筑接头必须处理干净，接缝处的砼表面，应没有松动的骨料存在，硬化开始后，必须尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。施工前进行技术交底，明确施工质量监控制度并进行准确分工，具体见表8.5-1质量控制点表表8.5-1序号监控项目监控方式执行部门监控时机备注1模板尺寸仪器检测队测量班立模后2模板检验尺量、观看队技术、质检员立模过程及完成后3钢筋检验尺量、观看工班长质检员弯制绑扎后4预埋件检验尺量、观看技术员质检员加工制造及安设后5钢绞线弹性模量检验抽样试验队试验员使用前6锚具检验仪器检测质检员使用前全数检验7张拉设备校检送检技术员质检员使用前8张拉控制仪表观读技术员每次张拉9原材料检验抽样试验队试验员材料使用前10砼生产检查仪器检测队试验员拌制过程中检查配合比、坍落度、和易性温度11砼灌筑检查尺量、观看工班长质检员施工过程中12砼养生检查观看技术员质检员养生全过程8.6保证竣工图文资料完整的措施 为保证竣工图文资料完整齐全，根据有关档案管理规定，特制定以下措施：在材料、设备验收中，及时收集有关出厂合格证、质量检验报告、技术说明书及使用说明书，并把有关资料交由资料员整理登记保管，同时向监理工程师上报一份复印件。对在现场制作的材料，及时向建设单位指定的检验单位送检，并把检验报告交由资料保管员整理登记保管，同时向监理工程师上报一份复印件。由技术部门及时改集、保管施工测试记录、交接试验记录，并把资料交由资料保管员整理登记保管。由技术部门督促检查各作业队填制的施工日志，将施工过程中的各种细节详细记录清楚，并随时改集整理，并将整理后的资料交由资料保管员登记保管。施工过程中的设计变更由技术部门及时在施工图纸上做出标注，绘制竣工图时加以更改，保证竣工图纸与实物相符。施工中签订的有关协议及时交由资料保管员登记保管。工程竣工验收前，由项目总工程师组织有关人员对平时保存的资料图纸进行整理，并按接收单位的要求编制竣工文件，绘制竣工图，保证竣工图文资料的完整齐全。9确保工期的技术组织措施工期目标：2003年7月30日正式开工，2004年10月16日工程完工。比招标文件要求的工期提前15天完成。9.1制定科学合理的施工方案和施工步骤保证工程全面协调、高效地进行 9.1.1中标之日即开始施工准备，至7月30日正式开工。9.1.2施工总体按分区展开、流水作业的施工程序进行，最大限度实现机械、人员最佳效率，结合地面交通疏导实际情况，合理安排日间与夜间的作业项目，充分发挥时间效率，在尽量减少对环境干扰的同时保证工期。9.1.3实行先试验后展开样板开路，确保施工生产一旦展开即能持续有效地进行，实现持续均衡作业。9.1.4施工进度具体安排见“施工进度计划横道图，施工进度计划网络图”。9.2提供强有力的保障，满足施工需求9.2.1接到中标通知书后，立即组织施工队伍，召开施工人员动员大会，就近从天津、北京调集施工人员及机械设备，保证施工准备资金的投入，在2003年7月30日前做好一切正式开工的准备。9.2.2使用先进的设备，满足高效率机械化施工需求为满足进度要求，必须开展高效率的机械化生产，我公司决定加大设备投入，调集钻孔桩设备、土方设备、桥梁设备、运输设备等，满足机械化作业的需要，并在现场设立机械维修、养护站，备足所需易损配件，使机械能按规定养护、及时维修，保证全过程高效、优质机械化施工的实现。9.2.3关键岗位使用技术熟练，具备资质的人员持证上岗，各关键岗位要根据工作需要，选择具备相应资质，技术熟练的人员持证上岗，并根据施工内容需要，及时进行必要的现场再培训，保证施工的技术操作水平，提高施工效率和质量。9.2.4材料物资保障 有计划地、及时地供应材料物资是保障工期的重要条件之一，根据工程进度，编制详细的年、季、月材料计划，保证采购渠道畅通，做好进货检验试验，随时提供满足工程需要的合格物资材料。9.3运用网络技术，统筹安排施工9.3.1利用网络技术，优化施工安排，制定最优的关键线路，本项目的关键线路是立交桥的施工。9.3.2充分利用工程的空间关系，在不相互干扰的前提下，同步安排多项目平行作业，临建搭建的同时，创造施工条件，进行钻孔桩施工，主体施工过程中，分区交叉流水施工，加快工程进度，减缩工期的占用。9.3.3结合施工实际，不断调整和优化网络安排。专职计划人员随时收集施工进度资料，核对计划安排，当网络执行出现异常，即应重新调整和优化网络，并及时做好相关的资源调整及配备，使施工工期始终处于可控状态。9.4实行有效的管理制度，保证网络计划的有序实施9.4.1实行目标管理制度成立以项目经理为组长的工期管理领导小组，对工期目标的实现负完全的责任。根据工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到“月有计划、旬有安排、日有布置”，层层分解，落实到队、班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成“千斤重担众人挑”的局面，执行严格的考核奖惩制度，确保施工进度目标的完成。9.4.2实行技术保证制度 项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工组织职能部门和专业技术人员，直接把施工组织设计，作业指导书向施工队、班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解、掌握，从而达到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生。9.4.3实行专业资料员制度项目部设专职资料员，负责施工资料的收采、汇总、整编工作，随项目施工的进展，及时收集相关技术资料，进行整理，并按竣工文件的要求进行编撰，使竣工资料的编撰与项目施工进度相一致，项目施工完成，竣工资料编撰亦将完成，满足工程竣工验交的需要。9.5加强信息反馈，实现动态管理9.5.1实行信息化施工。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量，工程地质、施工调度、生产要素、工序质量控制和施工安全监测等方面的信息，综合分析，判定施工运行状态，针对存在的问题，采取有效措施，保证施工过程有序可控。9.5.2实行动态管理，进行动态调查，掌握施工现场的准确信息，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，根据工程实际情况的变化及时调整施工方案，保证均衡施工，稳定高产，以日保旬、旬保月、月保季、季保年，年（阶段）进度保总工期目标的实现。9.5.3定期召开工程例会，进行工程综合情况分析和计划调整，加强施工调度指挥与协调工作，超前布局策划。 9.5.4加强日常的调度指挥工作，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9.6营造和谐环境、创造施工气氛9.6.1营造和谐的建设和施工环境是保证工程顺利进展，按期完工的必要条件。为此，主动与建设、设计、监理单位及当地政府社区建立良好关系，通力合作，接受监督指导，创造和谐的施工环境。9.6.2施工展开后，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动。调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高潮，加快施工进度，确保总工期的实现。经常性展开评选工种的技术能手和红旗司机活动，鼓励司机对机械设备、车辆自觉进行维修保养，保证设备车辆的完好率，提高劳动生产率。9.6.3建立专门的交通疏导机构，满足所需交通疏导人员，在现场密切配合交通民警进行施工地段的交通疏导，减少地面交通对施工生产的影响。9.7材料供应保证措施为了确保工程施工进度、质量，合理利用有限的资金，材料供应必须根据工程施工进度制定切实可行的材料供应计划，并采取有效的措施保证工程所需材料的供应。本工程材料供应拟采取以下保证措施：9.7.1根据实际的施工进度计划按每月计算出所需材料用量，提出相应的材料供应计划，对材料供应实行动态管理。9.7.2及时将材料供应计划提供材料管理部门，由业主供应的材料应提前将材料用量计划报送业主物资保障部门。9.7.3资金的使用必须优先保证材料供应。 9.7.4主要材料如：钢筋、水泥、砂、碎石、模板、钢管等应提前一个月进行材料储备。其余材料应保证有充足的储备。9.7.5设专人负责加强材料的管理，建立材料使用台帐。每月根据施工进度计划所计算的材料需用量与剩余的材料储备数量进行比较，及时反馈信息，提出需购置的材料及数量清单并及时予以补充。10确保安全生产的技术组织措施10.1安全目标人身安全目标：坚持以预防为主，防管结合的原则，实行专管与群管相结合，杜绝重伤以上责任事故和交通事故，无重大机械设备事故、无重大无火灾事故；轻伤率控制在2‰以内。工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。10.2安全监控网络（见图10.2-1） 群众监督生产指挥技术安全安全工作目标思想政治工作安全生产管理安全监理部门专业安全检查保证体系现场监控兼职安全员责任制班组班前安全交底员责任制联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术劳动保护现场作业现场防护图10.2-1安全监控网络图 10.3安全生产保证体系（见图10.3-1）项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关部门排除施工安全因素。3．项目全员安全活动和安全教育。4．监督劳保用品质量和使用。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．督促安全措施落实。3．解决施工过程中的不安全技术问题。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1．保证现场施工人员安全技术素质。2．控制加班加点保证劳逸结合3．提供必需劳保用具用品，保证质量。有关工作的执行人和班组长图10.3-1安全生产保证体系框图 10.4安全防范重点安全防范重点为:安全防护、安全用电、机械安全、交通防护、消防保卫等。10.5各主要项目安全措施10.5.1安全防护10.5.1.1各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；10.5.1.2现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；10.5.1.3在施工现场入口的显著位置设立天津市建设行政主管部门规定的“一图六版”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品；10.5.1.4设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等；10.5.1.5设置脚手架、防护棚、防护网、坡道等安全防护设施；10.5.1.6对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度；10.5.1.7施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度；10.5.1.8加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全；10.5.1.9做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）； 10.5.1.10配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员；10.5.1.11现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。10.5.2安全用电10.5.2.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；10.5.2.2高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；10.5.2.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；10.5.2.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；10.5.2.5所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；⑴保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全；⑵ 保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。10.5.2.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；10.5.2.7现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责；⑴电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行；⑵电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作；⑶焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上；⑷严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；⑸焊接预热构件时，有石棉布或档板等隔热措施；⑹更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高；⑺多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；⑻把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线;10.5.2.8安全电压：按照国家标准GB3805—83<<安全电压>>中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压;10.5.2.9防触电措施⑴施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设; ⑵开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s;⑶保护零线按规定作好重复接地;⑷气焊作业双线到位；⑸非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗；⑹电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季；⑺施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。10.5.3机械安全10.5.3.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；10.5.3.2对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换；10.5.3.3机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；10.5.3.4所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求； 10.5.3.5各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点；10.5.3.6起重机械吊装标准⑴起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；⑵使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；⑶各种起重机械起吊前，进行试吊；⑷各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路；⑸吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；⑹起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；⑺起吊重物时，起重扒杆不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；⑻起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；⑼起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱；⑽设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全；⑾起重机司机安全操作规程 ①操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作；②物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒；③起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；④严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件；⑤起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；⑥起重机驶近限位端时，减速停车；⑦作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近；10.5.3.7运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好；⑴要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育；⑵开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。11确保文明施工的技术组织措施 根据天津市政文明施工标准及管理规定，文明施工由施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、施工交通管理、成品保护管理等七个分项组成。我公司如中标，将成立以项目经理为组长的文明施工现场领导小组，全权负责现场文明施工工作，制定项目文明施工管理细则，按施工标准和管理规定从七个方面规范施工、协调管理，建文明施工工地，树立快速路建设的良好形象。11.1施工现场管理11.1.1工程施工在批准的红线内进行，需要临时租用施工场地或临时占用道路时，依法办理有关手续，先批后用。11.1.2施工前完成施工现场平面布置设计，设计必须满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。在施工中按经业主批准后的施工平面图实施管理，施工场地内的一切物品严格按图定位设置，做到图物相符，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和调整，调整后的平面图报监理工程师备案。11.1.3工地实行半封闭金属板材围挡，高度满足环保要求，颜色与周边环境协调，出入口设规整密闭的大门，实行半封闭施工。11.1.4临时办公、生活设施布置，应方便生活，尽量少占地，符合消防和卫生的有关规定，生活区和办公区要有明确的划分。集体宿舍及办公室采用砖体结构，室内须通风，光亮，无异味，宿舍内部高度不小于2.5m，通道宽度不小于0.7m，人均占有面积不少于2.5m2，每20人要有一个可以直接出入的大门，门宽不小于1.2m，门扇外开，窗户的面积不少于地面面积的八分之一，屋内设每个人放置毛巾衣物生活用品的桌柜等。办公区合理绿化，做到“晚上亮起来，白天绿起来”。11.1.5施工现场及办公、生活区要设连续、通畅的排水系统，确保施工现场平整洁净没有积水。 11.1.6临时用电要编制用电量及线路布置计划，并制定安全用电技术措施与电器防火、防雨、防湿措施。工地照明要保证亮度充足均匀、不闪烁。11.1.7现场建筑材料堆放要按照施工现场的平面布置图指定的区域范围堆放，散体材料要砌池存放，其它材料要堆放整齐，做到一条线、一头齐。11.1.8大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、业主、承包商、监理单位及有关负责人姓名。此外还在适当的位置设：“一图五板”一图：施工现场平面布置图五板：工程简介、质量保证体系、安全生产管理办法文明施工管理措施、环保达标标准11.1.9施工现场人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项管理制度，非施工有关人员一律不准进入现场。领导层、管理层、操作层的胸卡、安全帽要有区别，以利业主、监理到现场工作便利。11.2施工秩序管理如中标，我公司将严格施工秩序管理，使施工有序进行。11.2.1开工前将根据合同要求和投标时的承诺编制实施性的施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施，并报业主备案。如有工程变更需要，将征得设计、监理的同意，并报业主备案。对于关键部位，如钻孔桩、主体砼等，要先做试验段，并写出试验段的施工方案报监理工程师批准后，方可施工。 11.2.2严格执行开工报告制度，项目开工前写出书面开工申请报告，监理工程师批准后方可开工，并报业主备案；各分部工程开工前向监理工程师提出申请，得到批准后开工；各分项工程开工前实行内部审核，并通知监理工程师后开工。11.2.3施工期间严格实行计划管理，按计划组织施工。对施工计划实行全方位控制，设专职统计员随时统计计划完成情况，与计划进行对比分析，并向项目计划管理人员汇报，发现问题及时调整，加强薄弱环节控制，合理调度，使施工生产按计划有序进行。11.2.4认真实施分项、分部、单项工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，先进行自评，自评达到要求后，报监理工程师按业主要求程序进行工程质量检验与评定，对检验评定过程中出现的不合格工序，按质量保证体系要求进行处置，处置结果要进行再验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工。11.2.5对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，实施全方位、全天候的“旁站”制度。开工前先编制“关键工序”、“特殊工序”的作业指导书，施工前详细交待其施工方法、质量标准，并在施工中加强控制，实行质检员全天候“旁站”制度。如果监理工程师“旁站”监督，要予以积极配合。11.2.6认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章作业现象，确保工程质量。11.2.7施工过程中积极配合业主、监理的检查、监督、指导工作，保证工程有序、高效进行。11.3施工安全管理（详见面10.5施工安全保证措施）。 11.4施工卫生管理11.4.1工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用材料、工具和机械要及时退场，保证施工现场内整洁。11.4.2工地各种标牌统一制作、书写整齐，做到规范化。11.4.3生活区内设置垃圾容器，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，并有专人定时清扫区内卫生，排水沟有人负责清理，确保排水通畅，生活区路面整洁、干净、无异味。11.4.4生活区内根据人员情况设置厕所及沐浴室。食堂与厕所的距离>25米，厕所及沐浴室设专人清扫，保证生活区无异、臭味。11.4.5男女宿舍分设，职工宿舍及办公地点严禁各种违法违规活动。11.4.6生活区内明显位置要有防火、安全警示牌及住宿规定，冬季要有防煤气中毒及炉火管理规定。11.4.7工地食堂必须采用市内专用自来水管道引水，非自来水不得供应食堂及饮用水，食堂地面必须进行硬化处理并有一定的坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内要有消毒、灭蝇、防腐措施，冬季要有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格的人员来担任，并备有体检合格证。11.4.8食堂内的生、熟食品要分开处置，严禁腐败变质的食物进入食堂。食堂的售饭口及灶台等都要进行硬化处理，铺白瓷砖做到光亮整洁，食堂人员穿白色制服，操作售饭时带白色口罩。11.4.9生活区、办公区及施工现场保证有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，冬季做到开水保温。保证各作业面职工喝上开水。 11.4.10工地上设医疗保健员，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，并建立职工健康档案，每季进行一次体检。11.4.11工地应落实除“四害”措施，控制各种害虫滋生。11.4.12保证工程竣工后15天内拆除工地围栏和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。11.5环境保护管理（见12.1施工现场环保措施）。11.6成品保护11.6.1合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相互干扰和损伤，凡可能污染或损伤已完工部位的下道工序，开工前要制定有效成品保护措施，报监理工程师审批，否则不许开工，一旦发生损伤或污染应及时处理和清除，并将结果用文字形式报监理工程师。11.6.2确定合理的施工顺序，遵循“先上后下，先大后小，先硬后软”的原则，以最大程度保护成品。11.6.3闸箱、电线盒、通讯网、管卡、过墙管等必须在施工前准确预埋好，不得漏埋和错位。11.6.4凡在成品保护区或半成品区施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品、半成品受到损伤和污染。11.6.5采取有效汛期施工防护措施，防止地面水进入基坑（槽），并及时排除地面水。12施工现场环保措施 解放路立交桥地处河西区解放南路与黑牛城道交口处，车流繁重，周围以居民和商业经营场所为主，工程影响范围内地下管线繁多。根据“以人为本”的原则，最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响，保护城市资源和文化遗产，本标段施工环保的重点确定为：制定合理的分段施工和交通疏导方案，保证施工期间交通通行的顺利。制定适宜的方案对工程沿线影响范围内的地下管线进行有效保护，对地面建（构）筑物等进行监测和保护。遵守《施工期环境保护行动计划》，对施工期间的噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，使之满足国家和天津市有关法规的要求，并尽量减少这些污染排放所造成的影响。12.1建立以项目经理为负责人的环境保护领导小组和环保体系，明确各部门在施工期间环境保护工作中的职责组长：项目经理副组长：项目总工程师副组长：专职环保工程师组员：项目部各职能部门负责人、施工队长负责人图12.1-1环保领导小组机构图项目经理全面负责环保工程师安质技术部物资保障部综合办公室计划财务部各生产队1．制定项目环保总体方案：2．监督全过程的环境保护工作和不符合纠正；3．发现并配合解决施工中出现的环境问题；4．开展环保活动和环保培训；5．保证环保设施的有效运行。1．制定分项工程环保措施：2．监督各项环保技术的落实；3．解决施工中出现的污染环境的技术问题；1．保证按环保要求堆放和贮存材料；2．对有毒有害和危险物品严格管理和领用制度；3．负责各项材料的回收、利用4．保证使用的各类机械设备、性能、运行情况符合环保要求。1．保证进场施工人员的文明和技术素质；2．组织对施工人员的环保、文明施工培训和考核；3．负责各项后勤保障符合环保要求。1．保证环保工作所需经费。1．合理安排施工生产，减少对环境的干扰；2．组织各项环保措施的实施。各工序、班组、岗位人员做好职责内的工作 图12.2-2环境保护管理体系12.2环保工作职责12.2.1项目经理环保工作职责12.2.1.1对本工程的环保工作负全面领导责任。 12.2.1.2认真领导贯彻执行有关的环保法律、法规、《施工期环境保护行动计划》和业主提出的施工环境要求，领导审定施工方案中各项环保措施，审批本项目环保规定。12.2.1.3领导组织对职工进行施工环保的宣传教育，提前安排环保培训，经常总结推广施工环保先进经验。12.2.1.3负责按规定设置施工环保机构，配齐称职的专、兼职施工环保员，并对施工环保员的工作经常予以支持、督促、检查。12.2.2项目总工环保工作职责12.2.2.1协助项目经理抓本项目施工环保管理工作。14.2.2.2组织编写施工方案中的环保措施，组织编写项目环保规定。12.2.2.3组织环保法律、法规和环保技术知识的普及教育及专、兼职环保员的培训。12.2.2.4施工过程中执行指导、检查、监督的职责。12.2.3施工队长环保工作职责12.2.3.1学习施工方案中的环保措施方案和项目环境规定，并向全体操作人员逐条详细交底。12.2.3.2对施工机械设备、工具和辅助设施等保证达到环保的要求。12.2.3.3负责对所属人员的安全教育，安排好环保培训，坚持环保人员持证上岗。12.2.3.4发挥环保员的作用，保证他们正常行使职权。12.2.3.5领导本队定期环保检查，对隐患问题及时制订整改措施和组织实施。12.2.4环保员职责 12.2.4.1协助制订、审查、修订项目环保规章制度，并督促职工严格执行。12.2.4.2佩戴标志上岗，检查督促作业人员做好环保工作。12.2.3跟班进行检查，对于违返环保规定的作业及时制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即向领导汇报。12.3环保施工措施在国家环保总局、国家技术监督局的监督下，我公司正在推行ISO14001环境保护体系，我公司计划将这一体系运用到本工程中去。创造文明工地，创造绿色工地，以干净、整洁、优美的施工环境展现在天津人民面前。在施工中，注意在施工区、办公区和生活区三个场所从以下几个方面做好环境保护工作，使各项环保指标符合我公司的环保体系要求。12.3.1防噪声扰民控制措施施工期间主要的噪声来源是施工机械等。采取的控制措施为：12.3.1.1施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求控制。12.3.1.2采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。12.3.1.3在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。12.3.1.4夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。 12.3.1.5噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿。12.3.1.6确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。12.3.1.7自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。12.3.1.8合理安排施工计划，在特殊时间段（如高考期间）不进行有噪声的作业。12.3.2防振动扰民控制措施产生振动的主要来源是施工机械的作业。采取的控制措施为：12.3.2.1施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）要求。12.3.2.2根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周边的影响。12.3.2.3本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。12.3.2.4其余控制措施与噪声基本相同。12.3.3城市生态12.3.3.1对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。 12.3.3.2对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告。12.3.3.3在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。12.3.3.4施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。12.3.3.5在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。12.3.3.6严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。12.3.3.7在招标文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。12.3.3.8在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。12.3.3.9在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。12.3.4水污染施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：⑴、废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/l。 ⑵、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。⑶、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。⑷、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。⑸、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩施工现场配备有效的废浆处理设备。⑹、根据施工实际，考虑天津市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。⑺、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。12.3.5大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等采取的控制措施：⑴、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。⑵、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。⑶ 、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。⑷、工程使用预制混凝土。⑸、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。⑹、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。⑺、为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，我们将在现场出入口设立冲刷池。清除车轮携土。⑻、拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。⑼、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。⑽、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。12.3.6固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾。会对城市环境卫生造成影响。采取的控制措施：⑴、合理选定堆土场位置，对于弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙护板。⑵、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。⑶、选择对外环境影响小运输路线及运输时间。 ⑷、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。⑸、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。⑹、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。⑺、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。12.3.7防遗洒措施(1)、运输车辆进出场时，派专人对装物进行检查，保证车辆装物牢固，易飞溅物品有覆盖。(2)、外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。(3)、废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。13施工现场维护措施见11.1施工现场管理、11.2施工秩序管理、11.6成品保护。14与各协作单位配合服务承诺 由于本工程具有工程量大、跨越铁路施工、综合性强等特点，因此涉及到大量的对外事宜。如何协调与铁路局、当地政府有关部门关系是确保工程顺利完成的关键环节。对于在工程施工中遇到的可能影响工程安全、进度和质量的因素，在可能的情况下尽量自行与有关各方进行协调和解决，减少可能对业主造成的压力。同时在施工中积极配合业主及监理工程师的工作，为工程营造良好的施工环境。14.1协调与铁路部门的关系为工程能够顺利进行，我们将配专人负责与铁路部门的联系，及时掌握支线列车的运营时间，以便合理安排施工,不影响列车运营。14.2协调与地方政府有关部门的关系结合工程的实际特点，有大量的地方部门需要进行协调，施工需要大量的施工用水，因此必须协调与当地的水利部门和环保部门的关系，制定方案和措施，保证当地的水利设施不被破坏，水质和周边环境不受污染。施工可能会对既有道路上的行车造成一定的影响，在交通导流和安全防护方面必须与当地的交管部门进行协调，以保证行车畅通和安全。施工用电方面也应与当地的电力部门协调，及时了解当地的电力供应情况，制定应急方案，确保工程施工安全、顺利。工程施工在施工用水、用电及用地等方面或多或少会影响市民生活，因此工程上场后，积极做好当地政府部门及市民的思想工作，使当地人民支持工程建设。对于一些涉及到当地市民利益的，我公司将积极与之协调，并适当补偿，从而保证工程顺利进行。14.3与设计的配合措施14.3.1搞好驻地建设。在管理人员租住生活区同时提供设计代表的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，生产区设置办公用房保证设计人员具有良好的工作和生活条件。 14.3.2施工图到位后，及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目总工程师和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。14.3.3在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的遗漏问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。14.3.4涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。14.3.5对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请设计掌握工程进展情况。14.3.6项目部根据工程进展情况，规定由项目总工牵头，并组织要求设计参加对已完工程进行评审和验收。14.3.7施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。14.3.8通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与设计沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。14.3.9对电气安装等其他相关设计接口部位，加强对设计图纸的阅读理解和相互对照，发现矛盾或理解不明确时，及时与设计进行沟通，确认处理意见，防止在后续施工中发生问题。14.4与监理的配合措施 14.4.1搞好驻地建设。在管理人员租住生活区同时提供驻地监理的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，生产区设置办公用房保证监理人员具有良好的工作和生活条件。14.4.2施工过程中积极配合监理工程师工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理的检查，一旦发生问题及时纠正。14.4.3严格执行合同进度计划，按合同文件要求提前上报监理工程师，并将完成情况及时报请监理工程师审核。14.4.4对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请业主、监理掌握工程进展情况。14.4.5在隐蔽工程报验前，坚持进行工班交接检、队内自检、项目部初检的三级自查自验工作，确保一次验收通过率满足质量目标要求。自查自验通过后，报驻地监理检查验收，并适当清理作业面和洞内施工通道，为驻地监理创造较好的检查验收条件。夜间需要监理检查验收时，提前提出预约申请。14.4.6项目部根据工程进展情况，规定由项目总工牵头，并组织要求监理参加对已完工程进行评审和验收。14.4.7服从监理指令，对监理隐蔽工程检查或例行检查提出的问题立即整改处理，确认落实彻底后，向监理报送改正落实联系单，请监理验收问题的处理情况，以保证工程质量、安全和文明施工等要求。14.4.8涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。 14.4.9通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与监理沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。14.5与相关接口的协调14.5.1本工程是一系列的群体工程，除本合同范围的土建工程外，尚有供电、给排水及绿化等，涉及不同种类专业的承包商。施工中按业主代表和专业设计规定要求熟悉掌握各专业界面的内容，加强与各专业设计和专业施工单位的联系，在设计和施工中进行接口预留，防止遗漏，确保本合同土建施工为其它专业或各专业承包商提供合格的工程，为后续专业工序提供可靠的质量保证。14.5.2根据招标文件要求和施工过程可能出现的加工作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定预防可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施及接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程技术部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。14.5.3本合同工程施工期间，除遵守《工程规范》中有关规定和义务外，对工程界面接口，同时服从业主及监理工程师的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。15拆迁配合承诺 15.1业主负责对工程用地范围内地面以上建筑物及其它的设施的拆迁工作。但工程开工前，我公司应向有关部门调查现有地上和地下公共设施的现状，并进行适当的测量。15.2工程施工期间，我公司采取有效措施保护施工现场附近不需拆迁的建筑物、地上或地下管线设施、水利设施、道路、铁路、河道、树木、光缆及通讯等及其它财产免遭损坏。15.3若施工期间新发现需拆迁的结构物或地下管线，我公司及时探明具体位置和现状并查明该设施的所有者或产权管理部门，同时书面报告监理工程师并按监理工程师的指示办理。15.4施工中，在靠近上述某个公用设施外进行开挖、拆除作业时，事先通知当地有关产权管理部门，并在产权部门的代表在场时进行作业。15.5在挖方及拆除作业时，采取支撑或防护等措施，避免损坏附近建筑物和影响财产的安全。15.6如果由于我公司采取的措施不力，施工造成上述建筑物或设施受到影响或损坏，自费负责修复或赔偿。15.7我公司通过监理工程师的联络与线外工程施工的其它承包人在工程计划、施工程序、施工现场的占用等方面进行协调，以确保尽量减少各方面的互相干扰。15.8跨陈塘庄铁路热力管道及其他管道的拆移，我公司可利用与铁路部门多年的协作关系，密切配合业主，顺利完成此项工作。16工程交验后服务措施 16.1工程交验后将按我公司ISO9002质量保证体系要求和相关质量规定进行回访，向业主和使用单位询问了解工程使用和质量情况，出现质量问题及时解决。16.2按法律、行政法规和国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用的工程在质量保修期（24个月）内承担质量保修责任，对业主在保修期内任何时间发现的缺陷，将按业主要求7日内派人到现场免费修复。17其它17.1消防保卫措施17.1.1施工现场实行24小时的保安保卫服务制度，配备足够的保安人员和保安设备，防止任何未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其它任何物品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件，并且与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作；17.1.2保安人员为我公司内部训练有素的专业保安人员，保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还规定不规律的现场周边和全现场的保安巡逻；17.1.3制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，车辆出入须有出入审批制度，并有指定专人负责管理，人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理工程师批准的格式印制，但至少应包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属公司和持有人照片等内容，出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造，出入证每人两张；17.1.4确保任何未经监理工程师同意的参观人员进入现场，准备足够数量的用于参观人员的安全帽并带有明显标志，建立参观人员登记制度和安全教育制度。17.1.5施工区设安全人员，进入施工区人员一律要求佩带安全帽。 17.1.6消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；17.1.7施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；17.1.8对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道；17.1.9施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、拉用电热器具；17.1.10实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明；17.1.11施工临时消防系统和配置要分别经过监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收；并获得政府消防管理机构的临时消防证书。17.2健康保障措施17.2.1严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法；17.2.2严格禁止在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等；17.2.3为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等；17.2.3.1职工宿舍职工宿舍做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风，夏季每室装配吊顶风扇；实行标准间管理，每间宿舍按8人配置，上下铺休息；宿舍床头挂有该人的身份证、工作证复印件，宿舍建立卫生管理制度和值班表。宿舍内必须保持清洁，严禁在宿舍内乱接乱拉电线及烧煮食物； 宿舍区内配备电视机、图书室和文体活动用具，有文体活动安排；严格用火管理，冬季由临时锅炉提供集中供热取暖；17.2.3.2更衣室更衣室作到结构牢固，窗户齐全明亮、通风良好，室内设置分隔板，前部放置更衣箱、后部挂衣物；建立班组安全、文明、卫生值班管理制度；更衣室门外设置加盖垃圾箱，保持内外清洁；17.2.3.3职工食堂职工食堂严格按照《食堂卫生法》规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙；食堂设立位置与厕所、污水管沟保证相距30m以上；食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染；17.2.3.4厕所便池设冲水箱，便槽、地面及四周墙壁四周贴铺瓷砖，室内安设水源；设专人负责随时清扫，定期下药消毒；设置化粪池并加盖，定期清掏、下药消毒，严禁将粪便直接排入河道或既有管沟；17.2.3.5浴室建立浴室管理制度并上墙；浴室采取淋浴洁身，按每间浴室5-10个淋浴喷头配置；浴室地面及四周贴铺瓷砖，浴室设专人负责清扫，保持清洁无污水；冬季设取暖、保暖设施； 17.2.4卫生防疫现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人；设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活垃圾与建筑渣土分类存放，分类消纳；雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何伤害；17.2.5适当的劳动条件及健康监控参数工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间；监测施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的休息时间，项目部保证工人有相应的休息、娱乐、活动场所，如工间休息室、阅览室、乒乓球台等，参见GB3869—1997（体力劳动强度分级）；17.2.6物理方面：噪音、震动、天气状况（冷/热）施工设备及施工噪声的处理。严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动对工人休息、周围居民的惊扰；按照要求，进入冬期施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦施工现场气温超过380C，即停工休息，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康； 17.2.7生物方面：食物及饮用水引起的疾病（血液疾病、传染病）根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬引起的传染性疾病，如疟疾、肝病、痢疾、结核、血液疾病等，作好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒；生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮；司炉、冷饮制作人员必须持有卫生健康证；加强食堂管理，经常进行卫生检查，对工地食堂、浴室、厕所等地定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生；在现场建立符合卫生标准的办公、宿舍、食堂及卫生设施，保持现场及生活住宿地的整洁卫生；17.2.8心理方面：连续工作/倒班工作充分考虑到繁重工作引起的员工心理负担，要求劳逸结合，尽量避免连续工作及加班，搞好员工的文、体娱乐活动；17.2.9生活方式方面：酒精/毒品/抽烟/HIV/爱滋病的防止对员工进行生活方式教育，制定相应的管理条例。⑴禁止酒精类饮料的饮用；⑵禁止吸毒；⑶在施工公共场所禁止吸烟，如宿舍、食堂、浴室、娱乐室等；⑷对员工进行正确的HIV及爱滋病教育，定期进行HIV检查，作好各方面的预防工作；17.2.10医疗设施/资源和程序：医疗应急处理 现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医护人员，至少要准备一套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救；现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。如发现传染性疾病和流行病，严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。17.2.11收集有关职业病/健康事故的资料。由工地健康管理委员会定期收集有关职业病和健康事故的资料，设立公告栏，定期向员工发布，进行相关教育。17.3防非典措施坚持一手抓抗击非典，一手抓施工生产的“两手抓”方针，合理调整工序，科学组织施工。为了使抗击非典不流于形式，以组织为依托和载体，组成抗击非典的钢铁长城。通过学习、宣传，使广大参战职工时刻保持高度的警惕，为抗击非典提供强有力的组织保证。加强对工人生活场所的消毒，实行员工进出工地登记制度，安排专人负责每天了解职工的健康状况，一旦发现可以病症，即送医院检查治疗；制定处置突发情况的应急预案。如我公司需使用外来劳务，以在津现有劳动力的调剂为主；若确实需要从本市行政区以外引进队伍，先向天津卫生防疫站报批，引进的队伍必须由当地卫生防疫部门出具有关的证明，并实行专用通道进津。进津后，取得健康凭证后，方可办理务工手续。进入施工现场后，独立设立生活区，不能与原在津队伍混合居住，必须相对独立居住至少14天以上。 17.4突发事故防范措施根据施工组织设计的安排，考虑到本工程的施工特点，对施工过程中可能突发事件的预防及处理措施说明如下：17.4.1对管线的预防及处理措施17.4.1.1施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料；17.4.1.2严格按照施工组织设计施工，确保管线路不断、不裂、不渗漏水；17.4.1.3根据监测结果及时反馈，指导施工；17.4.1.4不良地质地段必须采取特殊的施工技术措施。17.4.2对停电的预防及处理措施本工程施工工期较长，施工过程中出现停电是可能的，因此：在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的用电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。17.4.3对已完工程的保护措施和对已完工程破坏的修复措施施工中加强对已完工程的保护，防止对已完工程产生破坏。桥梁工程：墩台基础拆除模板后及时进行回填，回填时不得有大于15cm的坚硬物直接冲击混凝土表面，以保护混凝土表面完整；桥墩台完成后，不允许任何填筑物对墩台造成偏压，防止墩台偏移、倾斜。 混凝土圬工：混凝土预制块在运输过程中轻搬轻运，保证预制块不缺棱少角。混凝土结构物在达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确定。模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。混凝土养护时不得污染混凝土表面。在施工范围内尽可能进行围挡或设立警示标志，禁止非施工人员入内，防止对已完工程造成意外损失。项目部部配专职巡查员对标段内的已完工程项目及保护设施随时进行检查，发现问题及时向项目部报告，研究确定修复措施，报经监理同意后，组织修复。修复工程质量与新建工程一样按施工规范和修复措施认真组织实施，同时满足相应工程质量验收评定标准要求，绝不因工程受损伤降低对质量的要求。17.5廉政建设保证措施17.5.1总原则认真贯彻落实《中共中央国务院关于印发《关于实行党风廉政建设责任制的规定〉的通知》（中发[1998]16号）及我公司关于《加强党风廉政建设的若干意见》，进一步规范项目部的管理责能，把住效益源头，防止腐败，确保工程质量，保证资金安全和有效运行，加强思想建设为项目部创造良好的工作环境。实行党风建设责任制，落实我公司下发的一系列廉政建设文件；要做到三个坚持：坚持以邓小平理论和党的基本路线为指导；坚持以项目部施工生产为中心；坚持“两个文明”建设一起抓。我公司将派出廉政建设监督小组进驻项目部，对项目施工管理全过程实施监控。监督小组受公司纪委领导，由公司纪委书记直接负责。17.5.2关于领导干部的廉洁自律 要求领导干部认真学习贯彻邓小平同志关于党风廉政建设的理论和党风廉政建设法规，坚持讲学习、讲政治、讲正气，正确认识廉政建设与经济建设的关系，坚持两手抓，两手都要硬。建立项目部廉政建设责任制，项目经理、党工委书记对全项目工作人员和所管理项目范围内的廉政建设负责，技术负责人对职责范围内的廉政建设负责任。教育党员领导干部树立正确的人生观、世界观，牢记全心全意为人民服务的宗旨，树立公仆意识，正确行使职权，清正廉洁，勤政为民。坚持民主生活制度，廉洁自律汇报制度，严格党内政治生活，增强党内生活的政治性、思想性、原则性，积极开展批评与自我批评。要求领导干部树立廉政建设从我做起的思想，处处以身作则，做好廉洁勤政的带头人。做到说真话，不说假话；办实事，不办虚事；讲实效，不讲排场。发扬党的优良传统，密切联系群众，时刻把自己置于群众之下，自觉接受群众监督。坚持集体领导，分工合作。杜绝各行其是，各自为政。在选拔任用干部的问题上，坚持任人为贤，反对任人为亲；坚持集体讨论，反对个人说了算。抓好党风廉政建设。管好班子，带好队伍。管好身边的工作人员。17.5.3工程管理中的廉政建设保证措施项目部在工程管理中，对下各施工队遇有设计变更、增加内部承包工程预算等问题，要坚持集体讨论制度，防止徇私舞弊、个人决策。 采购工程材料或设备要货比三家，不得舍近求远，并且按照规定采购程序进行；重大采购，比如对于钢筋、水泥等主材和大型机械设备，要求实行公开招标，由公司公开招标委员会主持进行。建立工程质量终身责任制，项目法定代表人及各级施工负责人按照各自的职责对所经手的工程质量负终身责任。认真履行工程检查制度，严把工程质量关，不得利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检测试验等手段损害国家和单位利益。项目部及各施工队要加强对资金的管理力度，确保资金的安全和有效使用，坚持专款专用，不得挪作它用。严格执行财务管理的有关规定，资金严格按公司分割预算及内部承包规定、工程进度和监理的签字认可手续，实行计量支付，每月验工计价一次，集体讨论，项目部由经理、副经理、总工、业务人员签字方可拨款；不得以资金拨付为手段谋取私利，杜绝吃、拿、卡、要。单项工程竣工验收按国家规定、甲方、监理要求进行，不得利用工程质量等级评定、工程决算、竣工资料编制、工程遗留问题处理等搞弄虚作假，谋取私利。17.5.4职工队伍廉政建设保证措施对广大职工坚持经常性的理想、信念思想教育，帮助大家树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉反腐倡廉。要求业务部门工作人员尤其是预算员、财务人员和采购员等，认真学习党中央、国务院、中纪委等有关廉政建设的文件，党纪、政纪规定及有关法律法规，明确党风廉正建设在各项业务交往中的约束意义、作用，明确自身的廉政要求、行为准则和职业道德规范。 组织全体党员、干部、职工学习上级有关廉正建设规定，要求大家经常对照检查，做到自觉、自省、自警、自励，规范行为，严于律己。禁止领导干部、工作人员用公款到营业性娱乐场所活动，以及到下属队或业务协作单位报销娱乐性活动及旅游费用；禁止领导干部和工作人员利用职权之便进营业性娱乐场所，违者按公司有关规定进行处罚。禁止领导干部、业务人员接受与项目部有关的单位和个人的宴请，以及接受与业务工作有关系的单位的宴请；禁止项目部人员接受基层单位和外协单位及个人赠送的纪念品、礼品、有价证券或索取非法报酬。要求工作人员秉公办事，不得徇私舞弊，利用职权或工作之便从事各种个人有偿中介活动和安排亲属在本单位工作。17.5.5建立监督举报制度各队、各部室协助项目部领导班子抓好党风廉政建设，加强对职责范围内的党风廉政建设和反腐败工作的领导，建立廉政工作计划、制度，并督促、检查、落实。接受社会和职工群众舆论的监督，公布举报电话，依靠和方便群众监督。举报承办工作实行领导负责，专人办理原则。做好保密工作，保护举报人。举报事项经查证属实，使违纪者受到应有惩处，并为企业换回或减少损失的，对举报人酌情给予奖励。17.5.6惩处规定 对各种违纪行为，一经发现都要严肃查处，并视情节，依照各级廉政建设有关规定给予党纪、政纪处分。对造成严重后果和重大经济损失的除按规定追究有关责任人的责任外，还必须追究有关领导的责任。对触犯刑律的，移送司法机关依法处理。'