2.5级配砂砾(砾石)基层施工工艺标准

'2.5级配砂砾（砾石）基层施工工艺标准1适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。2基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）3施工准备3.1技术准备及要求3.2.1级配碎（砾）石已检验、试验完毕。3.2.2施工方案编制、审核、审批已完成。3.2.3试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。3.2材料准备及要求3.2.1轧制碎石的材料可以是各类的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。3.2.2进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表3.2.2-1和3.2.2-2的规定。表3.2.2-1级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围适用公路等级通过质量百分率（%）项目二级和二级以下公路高速公路和一级公路筛孔尺寸37.5100－7 （㎜）31.590～10010019.073～8885～1009.549～6952～744.7529～5429～542.3617～3717～310.68～208～200.0750～70～7液限(%)<28<28塑性指数<6（或9）<6（或9）表3.2.2-2级配碎（砾）石基层所用的石料的压碎值班项目压碎值（%）适用公路等级级配碎石级配砾石高速公路和一级公路不大于26－二级公路不大于3030二级以下公路不大于35353.2.3碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。砂砾底基层的级配范围见表3.2.3。液限应小于28%，塑性指数应小于9。表3.2.3砂砾底基层的级配范围筛孔尺寸（㎜）5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（%）10080～10040～10025～858～450～153.3主要机具3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。3.3.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。3.3.3　一般机具：测墩、３㎜或５㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。3.4作业条件3.47 .1　级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。3.4.2　运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。3.4.3施工现场运输道路畅通。　4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺4.2.1测量放线：在底基层或路床上恢复道路中线，中线段每20m设一中桩，平曲线段每10～15m测放一中桩，平曲线段每10m设高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4~6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。4.2.2级配碎（砾）石运输4.2.2.1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。4.2.2.2根据个路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。4.2.3摊铺、整平（平地机布料整平）4.2.3.1摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌匀。4.2.3.2路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10~15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均匀性。4.2.4碾压4.2.4.1当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。7 4.2.4.2直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。4.2.4.3碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1~2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2.0~2.5km/h，路面的两侧应多压2~3遍。4.2.4.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。4.2.4.5凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。4.2.5接缝的处理4.2.5.1每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4.2.5.2为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10～15m同时行进。4.2.6养生4.2.6.1碾压完成后立即进行养生，可以采用洒水养生，每天应根据天气情况连续不间断地洒水，洒水次数以保持基层表面湿润为度。4.2.6.2采用覆盖塑料布方式养生时，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。4.2.6.3采用在铺筑完基层表面铺砂的办法养生时，铺砂的厚度为100~200mm，并将砂层浇透水。4.2.6.4养生期不小于7d并封闭交通。4.2.7季节性施工4.2.7.1雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。4.2.7.2雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。4.2.7.3级配碎（砾）石冬期不宜施工。5质量标准5.1主控项目7 5.1.1集料质量及级配应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）关规定。检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。检验方法：查检验报告。5.1.2基层压实度大于等于97%、底基层压实度大于等于95%。检查数最：每压实层，每1000m2抽检1点。检验方法：灌砂法或灌水法。5.1.3弯沉值。不应大于设计规定。检查数量：设计规定时每车道、每20m测1点。检验方法：弯沉仪检测。5.1.4级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许值应符合表5.1.4的有关规定。表5.1.4级置砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差目录允许偏差检查频率检验方法范围点数中心偏移(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)基层±1520m1压水准仪测量底基层±20平整度(mm)基层≤1020m路宽<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152底基层≤15>153宽度(mm)不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m路宽(m)<92用水准仪测量9～154>156厚度(mm)砂石+20-101000m21用钢尺量砾石+20-10%层厚5.2一般项目5.2.1表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。5.2.3配料必须准确，塑性指数必须符合规定。7 5.2.4混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。5.2.5碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。5.2.6应注意的质量问题5.2.6.1为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5～10m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300㎜与下一幅搭接，一起碾压。5.2.6.2施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。6成品保护6.1封闭施工现场；悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现象。6.2严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。6.3级配碎（砾）石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1做好施工机械设备的日常维修保养，标准机械的安全使用性能。7.1.2施工现成设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。7.1.3油料库应有健全的防火防爆措施和配备消防器材。7.2环保措施7.2.1现场存放油料对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染环境。7.2.2对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。7.2.3施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。8质量记录8.1材料检验试验报告。8.2压实度试验记录和平整度检查记录。8.3隐蔽工程检查记录。8.4工序质量评定表。7 7'