9-01_内外墙抹水泥砂浆工艺标准1

'9－1内外墙抹水泥砂浆工艺标准（SEJ/BZ－0901－2002）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1水泥：32.5级及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3其它掺合料、外加剂等根据配合比确定掺量。2.1.4混凝土界面剂应符合行业产品标准，各类砂子胶应符配合比设计要求。2.1.5主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、铁锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2作业条件2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密实。2.2.3砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.2.47 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。2.2.5外墙抹灰水泥砂浆，大面积施工前先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。3操作工艺3.1工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护3.2基层处理3.2.1清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用1∶3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。3.2.2混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。3.2.3不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3.3做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1∶3水泥砂浆做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m做灰饼。3.4做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1∶3水泥砂浆做底，1∶2水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽50～70mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。3.57 冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽60～80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。3.6水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。3.7水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。3.8外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。3.9外墙面层抹灰操作方法3.9.1无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。3.9.2同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。3.9.37 面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。3.9.4抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直、嵌缝表面应比抹灰面凹进5mm。3.9.5外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。高温季节（室外温度在30℃以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护3～4天。4质量标准4.1主控项目4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。4.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4.2一般项目7 4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表1的规定。表1一般抹灰的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；5成品保护7 5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密封材料密闭，避免损坏铝合金门窗框保护膜。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.47 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直，需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口找好流水坡度。6.5面层接搓不平、颜色一致：留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压抹困难将表面压黑，造成颜色不均。7'