19-qj／sh 132524.19 压力管道磁粉检测工艺标准-4页

'QJ/SH132524.19压力管道磁粉检测工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于压力管道焊缝及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。2.检测人员2.1从事磁粉检测的人员必须持有特种设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有Ⅰ级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有Ⅱ级以上检测资格者签发。2.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁粉检测工作。3.检测设备和材料3.1检测设备3.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。3.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭式检测设备的磁轭间距为最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉电磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。3.2磁粉检测材料应有产品合格证或质量证明书，并应符合以下要求：a)磁粉应具有高导磁率和低剩磁性，磁粉之间不应相互吸引；b)磁粉粒度应均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度；c)循环使用的磁悬液应定期进行测定,测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌时间应不少于30min。一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过1.2ml～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1ml～0.4ml。4.表面准备4.1被检工件的表面粗糙度Ra应不大于12.5μm。4.2被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。4.3如被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。4.4被检工件表面及与被检工件相邻的25mm的区域内都应清洗干净，不应有氧化皮、焊接飞溅和油污等可能干扰检测的物质。5.检测时机5.1焊缝的磁粉检测应在焊接工序完成之后进行。对有延迟裂纹倾向材料的磁粉检验应在焊缝焊接完毕24h后进行。5.2如无其它明确要求，紧固件和锻件的磁粉检测应在最终热处理之后进行。140 6.灵敏度测试6.1灵敏度的测试应使用A型试块或磁场指示器（八角试块）进行测试。6.1.1A型试片适用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的连续法测定。测试时，磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。6.1.2磁场指示器适用于被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度及其分布的定量指示。6.2灵敏度测试方法6.2.1使用A型试片进行灵敏度测试时，应将A型试片无人工缺陷的一面朝外。6.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进行检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁悬液，以是否出现“*”形来判定工件磁化适当与否。7.检测区域使用磁轭法进行检测时，磁轭的磁极间距应控制在50mm～200mm之间，检测区域为两极连线两侧各不小于50mm的范围，磁化区域每次应有15mm的重叠。8.磁粉的施加8.1施加磁悬液时，应确认检测面能被磁悬液良好地润湿后施加；磁悬液的施加可采用喷洒或浇注方法。8.2施加磁悬液时不应使检测面上磁悬液的流速过快，防止已形成的磁痕被流动的悬浮液所破坏。9.缺陷痕迹的评定与记录9.1除确认磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。9.2长宽比大于3的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；长宽比小于或等于3的缺陷显示痕迹，应按圆形缺陷处理。9.3缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线的夹角大于或等于30°时，应按横向缺陷处理，其他应按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上，且间距小于或等于2mm时，应按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹长度之和加间距。9.4所有小于0.5mm的缺陷显示痕迹可不计。9.5所有磁痕的尺寸、数量和产生均应记录并图示。9.6磁痕可采用胶带法、照相法或其它适当的方法进行永久性记录。140 10.缺陷等级评定10.1下列缺陷不允许存在：a)任何裂纹及白点；b)任何横向缺陷显示；c)焊缝及紧固件上任何大于1.5mm的线性缺陷显示；d)锻件上任何程度大于2mm的线性缺陷显示；e)单个尺寸大于或等于4mm的线性缺陷显示。10.2焊接接头的磁粉检测质量分级评定见表1。表1焊接接头的磁粉检测质量分级表等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）Ⅰ不允许d<1.5，且在评定框内不大于1个Ⅱ不允许d≤3.0，且在评定框内不大于2个Ⅲl≤3.0d≤4.5，且在评定框内不大于4个Ⅳ大于Ⅲ级者注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。10.3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级评定见表2。表2受压加工部件和材料磁粉检测质量分级表等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边长最大为150mm）Ⅰ不允许d<2.0，且在评定框内不大于1个Ⅱl≤4.0d≤4.0，且在评定框内不大于2个Ⅲl≤6.0d≤6.0，且在评定框内不大于4个Ⅳ大于Ⅲ级者注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。11.检测报告11.1磁粉检测结束后，应及时签发检测报告。11.2磁粉检测报告应包括以下内容：a)委托单位、被检工件名称和编号；b)材质、热处理状态及表面状态；140 a)检测设备名称和型号；b)磁粉种类；c)施加磁粉的方法；d)磁化方法和磁化规范；e)灵敏度试验及试片名称；f)缺陷记录及工件草图；g)检测结果和缺陷等级评定及检测标准名称；h)检测人员、责任人员签字和技术资格及检测日期。140'