基坑围护及土方开挖施工方案

'基坑围护及土方开挖施工方案目录第一章、编制依据1第二章、工程概况22.1、主体方单位22.2、工程简介3第三章、基坑概况53.1、围护桩、立柱桩概况53.2、支撑概况93.3、降水井概况103.4、周边环境113.5、水文地质条件12第四章、施工准备134.1、技术准备134.2、施工准备134.3、施工机械144.4、材料供应及检测程序194.5、人员准备20第五章、施工方法225.1、围护介绍（简单介绍后详见专项方案）225.2、井型钢构架竖向立柱285.3、可拆卸式锚杆及护坡295.4、冠梁及支撑梁325.5、基坑降排水385.6、钢管斜支撑施工方案465.7、土方开挖施工方案475.8、拆撑及换撑53第六章、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施576.1、围梁及支撑的保护措施576.2、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施57第七章、施工进度计划及工期保证措施587.1、进度计划587.2、工期保证措施58第八章、安全文明施工措施598.1、安全文明施工598.2、安全保证措施608.3、施工机械管理6181 基坑围护及土方开挖施工方案8.4、施工用电的安全措施618.5、季节性施工安全措施618.6、周边环境保护措施63第九章、施工监测65第十章、应急预案6810.1、应急抢险措施6810.2、应急救援预案6981 基坑围护及土方开挖施工方案第一章、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号3《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》建办质[2017]39号4《五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点》建安办函[2017]12号5地方行政文件《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建〔2012〕54号6《进一步加强房屋建筑和市政工程深基坑施工安全管理工作》浙建建发【2015】207号7《浙江省建筑工地施工扬尘控制导则》浙建建发〔2017〕349号8《湖州市市区中心区域建筑工地长效扬尘治理工作方案》湖建发【2015】18号9国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-201210《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201111《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《工程测量规范》GB50026-200713《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200915《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201416行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201217《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201118《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201619《建筑桩基技术规范》JGJ94-200820《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201481 基坑围护及土方开挖施工方案21《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-201622《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201223《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200924《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-201025《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201326地方规范《浙江省建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-201427《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-201528《建筑工程施工安全隐患防止管理规范》DB33/T1107-201429《型钢水泥土搅拌技术规程》DB33/T1082—201130上海《城地五轴水泥土搅拌墙技术规程》DBJ/CT163-201231其它浙江土力工程勘测院提供的岩土工程勘察报告2015-TL01032总包合同文件33业主提供的基坑围护图纸34业主提供的地下室结构图纸35其它国家现行有关施工及验收规范和执行文件第二章、工程概况2.1、主体方单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：81 基坑围护及土方开挖施工方案2.2、工程简介1、工程大概况表1、结构概况地下室主要构件工程桩钻孔灌注桩直径700~800，主楼区域长度15~21.5m，地下室区域长度13.5~23.5m，进入持力层（10-3中等风化凝灰质砂岩）最小深度1.50m，地下室承台地下室承台采用单桩承台和两桩承台，单桩承台尺寸长宽均为1400mm，承台厚度均为1200mm，两桩承台尺寸长宽为2000mm×1200mm，承台厚度均为1200mm，。底板主楼及其他区域地下室底板400mm厚抗震等级本工程框架结构抗震等级4级、框剪结构抗震等级3级地下室砼强度等级底板C35P6地下室车库外墙C35P6墙柱C35楼板C35垫层C15后浇带强度提高一级的微膨胀砼2、本工程采用9台塔吊：型号均为QTZ80。其中5台基坑外塔吊基础采用A700钻孔灌注桩+砼承台基础，矩形承台1250×5000×5000，桩距3.60m。4台基坑内塔吊钢格构柱采用4L125×10组成389×389的格构柱，缀板采用309×250×10@500，格构柱伸入桩内3850mm，伸入塔吊基础承台内600mm。塔吊基础承台尺寸4000×4000×1250。塔吊基础在地下室顶板和底板之间。具体做法详见塔吊基础施工专项方案。81 基坑围护及土方开挖施工方案图1、塔吊基础示意图第三章、基坑概况本标段基坑开挖面积约42660㎡，围护边长约888m。场地自然地坪黄海标高3.600m，地下室底板垫层底-6.600（黄海-2.000），承台垫层底-7.400（黄海-2.800），（垫层做法为：150厚C15素混凝土+100厚碎石垫层），地下室承台底挖深约6.4m，底板挖深约5.6m，电梯井挖深约7.1m，具体详见表3。81 基坑围护及土方开挖施工方案表3、基坑开挖标高一览表序号名称标高（m）开挖深度（m）1自然地坪-1.000（黄海3.600）/2支撑梁底垫层-3.200（黄海标高1.400）2.2003地下室车库底板垫层底-6.600（黄海-2.000）5.6004承台垫层底-7.400（黄海-2.800）6.4005主楼底板垫层底-6.600（黄海-2.000）5.6006承台垫层底-7.400（黄海-2.800）6.4007电梯井垫层底-8.1（黄海-3.500）7.1003.1、围护桩、立柱桩概况1、支档结构：北侧中部采用∅700钻孔灌注桩加桩锚的支护形式，东侧和西侧中部采用∅800钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑的支护形式，南侧中部采用∅700双排钻孔灌注桩的支护形式角部均采用∅600/∅700钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土角支撑的支护形式。止水帷幕采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩，桩长9m，桩顶标高黄海标高2.00m。水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。81 基坑围护及土方开挖施工方案81 基坑围护及土方开挖施工方案81 基坑围护及土方开挖施工方案剖面支档结构基坑深度相对标高桩长4-4、4a-4a、5-5、5a-5a、7-7、7a-7a∅800钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600～-7.40015～22m2-2、2a-2a3-3、3a-3a∅700钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600～-7.40015～22m1-1、8-8、9-9、10-10∅600钻孔灌注桩加一道钢管斜抛撑5.8-1.600～-7.40015～22m图2、围护结构剖面布置图2、被动区加固：有斜撑部位被动加固区：∅700@500双轴水泥土搅拌桩用于被动区土体加固，桩顶标高黄海标高1.5m，桩长7.4m。81 基坑围护及土方开挖施工方案水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。其余无斜撑被动加固区：∅700@500双轴水泥土搅拌桩用于被动区土体加固，桩顶标高黄海标高-2.00m，桩长4m。水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。坑中坑止水帷幕：采用：∅700@500双轴水泥土搅拌桩，双头搭接，坑中坑格栅式满堂加固，桩长6m，水泥土搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥,掺量为被加固土重的18%(超送部分8%)(土重按18.5KN/m3计)，水灰比不大于0.55，并宜添加适量的早强剂。部位桩型相对标高水泥掺量桩长全部部位∅700@500双轴水泥土搅拌桩-2.400～-12.40018%10m3、水泥土桩施工要连续、封闭,严格控制桩位及垂直度，保证搭接，双轴水泥搅拌桩垂直度偏差不应大于1/150；采用两上两下工艺,第一遍喷浆60%,第二遍喷浆40%，桩顶超喷0.7m。4、立柱桩：本工程内支撑系统竖向立柱桩的设计，采用LZ1-1、LZ2-1直径700/600钻孔灌注桩，支撑立柱采用4L125x10角钢格构柱，，钢材Q345B。名称格构型号柱顶标高柱底标高格构柱长立柱桩底标高立柱桩长数量LZ14L125×10-2.700m-8.7m6m-19.85m～-29.85m13.5m～23.5m43LZ24L125×10-2.700m-8.7m6m-32.35m26m13.2、支撑概况1、本工程基坑设置一道支撑，支撑砼强度C30，第一道支撑面黄海标高2.200m，。支撑梁底垫层采用100厚C20素砼垫层＋黄灰隔离层（或油毛毡），挖深1.4m，每边垫层宽出支撑100mm。部位截面面黄海标高备注81 基坑围护及土方开挖施工方案第一道支撑围檩（1200×700）、主撑（700×700）、连杆（700×500）-2.000m2、支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行；支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施，并应对永久结构采取保护措施；底板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第二道支撑，中楼板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第一道支撑。斜支撑采用Φ609X16钢管支撑，预加力400KN，开挖时留土面40厚C15混凝土护坡。3、质量检测要求①支撑梁、压顶梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部钢筋为多排时，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。；②围檩梁的纵向受力钢筋，外侧(靠围护桩一侧)钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支撑处处连接。；③支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3.3、降水井概况1、本基坑采用自流疏干降水管井，共30口,构造详见自流深井构造图，管井深度:地面~黄海-7.000m2、坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.5～1.0米左右.严格控制最大降水深度。降水应在土方开挖前进行，并设置水位观测管以控制降水深度。3、管井应避开承台、地梁等。4、当底板浇筑混凝土并达到强度后，管井方可封井。81 基坑围护及土方开挖施工方案3.4、周边环境1、基坑西侧：基坑距离用地红线约7m，红线外为弁南路，路宽约14.0m。路下分布有路灯、污水、雨水等市政管线。2、基坑南侧：基坑距离用地红线约32m。红线外为安泰路，路宽约14.0m。3、基坑东侧：基坑距离用地红线约5m。红线外为惠民路，路宽约6m；4、基坑北：基坑距离用施工道路约17m，距离地红线约270m，红线外为乌陵山路。道路下分布有电信、给水、路灯、雨水、污水等市政管线。81 基坑围护及土方开挖施工方案3.5、水文地质条件根据钻探揭露，本场地在勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质差异可划分为4个工程地质大层，细分为9个亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图，岩性特征自上而下分述如下：①02层素填土（mlQ4）：杂色，稍湿，松散。以粘性土为主，含大量植物根茎及碎石块。全场分布。层顶高程1.89~3.68m，层厚0.20~3.40m。①2层粉质粘土（al-lQ43）：灰褐色、灰黄色，软可塑，局部软塑。切面稍光滑，韧性和干强度中等，摇振反应缓慢。含少量铁锰质氧化物。主要分布于场地南侧。层顶高程1.01~2.69m，层厚0.00~2.40m。②1层粘质粉土（al-mQ42）：灰色、灰黄色，松散~稍密，很湿。含云母碎屑。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应迅速。局部夹粘性土团块。主要分布于场地北侧。层顶高程0.59~2.88m，层厚0.00~10.70m。②2层淤泥质粉质粘土（mQ42）：灰色，流塑。含有机质及植物腐殖质，局部夹粉土薄层，切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。全场分布。层顶高程-8.77~1.70m，层厚5.10~20.30m。③1层粉质粘土（al-lQ41）：灰黄色，棕红色，硬可塑。含铁锰质氧化物斑点。切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。局部缺失。层顶高程-20.36~-4.73m，层厚0.00~13.00m。③2层粉质粘土（mQ41）：灰色，软可塑，局部软塑。切面稍光滑，干强度及韧性中等，摇振反应缓慢。局部缺失。层顶高程-19.51~-11.33m，层厚0.00~6.80m。⑩1层全风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，全风化。原岩组织结构基本破坏，岩芯风化呈粘土和砂土状，局部含强风化岩块，但尚可辨认，可见风化裂隙的痕迹，干钻可钻进。局部缺失。层顶高程-23.59~-10.45m，层厚0.00~6.40m。⑩2层强风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，强风化。原岩组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈碎块状、块状，夹较多中等风化凝灰岩团块，干钻不易钻进。局部缺失。层顶程-19.78~-81 基坑围护及土方开挖施工方案26.61m，层厚0.00~10.10m。⑩3层中等风化凝灰质砂岩（K1c）：灰黄色，青灰色，中等风化。原岩组织结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，长度一般5~10cm。饱和抗压强度标准值为30.00MPa。层顶高程-31.72～-14.76m，本层未揭穿，最大揭露厚度7.90m。第四章、施工准备4.1、技术准备1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和钻进特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3、编制、完善挖土专项施工方案，施工方案要向班组认真讲解。4、及时做好原材料抽样检验工作，并及时做好抗渗砼配合比试验。5、开挖前，对业主及监理工程师现场交接的轴线、标高控制点进行复测，做好复测记录，提交监理工程师批准。4.2、施工准备1、布置测量网点：标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2、测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。3、施工道路布置⑴、基坑土方外运的施工道路按附图中要求布置，设一条7m宽施工主干道通向西南和东南大门，与城市主道相连。基坑外主干道做法：回填塘渣1000㎜+250mm厚C25砼（内设φ81 基坑围护及土方开挖施工方案12@100双层双向钢筋）。⑵、按挖土划分区及挖土方向，在基坑开挖范围内部测放出大体出土路线，根据出土路线修筑道路，以方便运输车出入。基坑内道路(主干道7m宽,支干道4m宽)，按附图要求布置,具体做法回填塘渣1000㎜厚，满铺钢板。4、塔吊安装土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊。塔吊使用前由检测单位进行验收，经合格备案后方可投入使用。4.3、施工机械1、本工程施工面积较大，在施工中涉及的工艺较多，需采用的施工机械较多，施工中需根据总体施工部署，结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和安装调试。2、大型机械设备，如、双轴搅拌机、钻孔灌注桩机、等机械则根据工程各施工阶段施工进度的实际需要，进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后，事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、挖机台班计算挖土方量：实方约:22万立方米，虚方24万立方米作业时间：上午6：30——晚上6：30（加班连续作业）车辆运距10KM，按40分/车次计，每天作业时间：12个小时计，共18车次。每辆车装土15m3单车运次：18车次/日，270m³挖土机挖、装平均每组按2000m³，计划安排两组，每天出土量4000m³，则每天需15量自卸汽车。5、根据挖土深度和位置配备挖机上翻土传送上运，由8台PC200型挖机负责挖土装车，2台PC60型小挖机负责死角和较小地梁、承台施工。施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间1钻孔桩机GPS-1012国产201360开工81 基坑围护及土方开挖施工方案2固定泵、汽车泵3进口2014开工3塔吊QTZ809国产201331.7开工4反铲挖土机PC2008进口2014开工5挖土机PC602进口2013开工6长臂挖机PC220-81进口2013开工7自卸汽车15国产2015开工8钢筋切断机QJ40-12国产20135.5KW开工9钢筋弯曲机WJ40-12国产20122.8KW开工10交流电焊机BX3-500A3国产201535KW开工11电焊机BX-3304国产201212KW开工12对焊机UN-1002国产2012100开工13木工电锯SJ-1204国产20133KW开工14木工电刨MY-1004国产20132KW开工15插入式振动机HZ6X-6010国产20141.5KW开工16履带吊25t1国产柴油机开工17空压破碎机W36国产20147.5KW开工18泥浆泵4国产201430KW开工19潜水泵QB1515国产20130.75KW开工20氧气乙炔设备2国产2013开工21发电机组1国产2016开工22砂浆机HJ-2001国产20133.5KW开工23钢路基板2m*9m若干自制2016开工24两轴水泥搅拌桩1国产2014100KW开工81 基坑围护及土方开挖施工方案1）PC200挖掘机性能指标本工程基坑土方开挖时，选择PC210-8反铲挖掘机作为主要挖土设备。项目单位数值标准斗容m³1.0尺寸全长mm9425全宽mm9425全高mm3040工作范围最大挖掘高度（mm）mm10000最大卸载高度（mm）mm7110最大挖掘深度（mm）mm6620最大挖掘半径（mm）mm9875最大回转半径（mm）mm3040尾部回转半径（mm）mm2750.2）PC60挖掘机性能参数表81 基坑围护及土方开挖施工方案PC60挖掘机性能参数表设备名称图片性能参数PC60-7反铲挖掘机标准斗容m³0.37性能旋转速度rpm12铲斗挖掘力kg5590斗杆挖掘力kg3810尺寸全长mm6080全宽mm2225全高mm2590工作范围最大挖掘高度mm7150最大卸载高度mm5015最大挖掘深度mm4100最大回转半径mm17501）长臂挖掘机性能参数表长臂挖掘机性能参数表设备名称图片性能参数长臂挖掘机斗容(m³)1.7重量(kg)78000最大挖掘高度(mm)18000最大挖掘深度(mm)16700最大挖掘半径(mm)22200最大卸在高度(mm)14300履带宽(标准)(mm)710尾部旋转半径(mm)43002）自卸汽车的选择根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。81 基坑围护及土方开挖施工方案自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华凌重型自卸车实际容积18-24m³外型尺寸7480*2495*3200检测及测量工具计划表序号仪器名称规格型号单位数量用途使用时间1经纬仪J2台2角度测量施工全过程2水准仪S3台2施工水准测量施工全过程3全站仪SET2010台1垂直度、角度测量施工全过程4精密水准仪Mi005A台1沉降测量施工全过程5钢卷尺50m把2距离测量施工全过程6磅称TGT-1000台1计量测量施工全过程7水平尺50cm支4质量检测施工全过程8坍落度筒φ100×φ200×300只2混凝土检测施工全过程9砼试模153cm组20试块制作施工全过程10抗渗试模φ175×150组6试块制作施工全过程11检测工具套2质量检测施工全过程12游标尺125-150mm支1质量检测施工全过程13扭力扳手只2支模架安全施工全过程5、使用过程中应做到以下几点：⑴81 基坑围护及土方开挖施工方案、进场设备和测量仪器均有出厂合格证和年检合格证，方可投入使用，设备进场后做好编号登记工作,及时做好维修记录。⑵、机械设备投入使用必须经过检修保养,保证设备具有正常的机械性能,确保工程质量和工期。⑶、塔吊在使用过程中如遇到六级以上大风时应停止工作，如遇台风时则应停工，并作好加固措施。⑷、机管人员必须时刻注意各种机械设备在使用过程中的运转情况,发现有不正常现象应及时组织检修。⑸、电器管理人员应注意各种电器设备的安全使用,发现有不良现象就及时更换.为确保用电安全,电路必须严格接地接零和使用漏电保护器。⑹、各种电器设备（包括灭火器）均应有出厂合格证，专职管理人员应对电器设备的安全使用做定期检查，制定用电安全的措施，不合格的设备不得投入施工，发现问题及时处理更换。⑺、施工中高度重视节电、节水，把“节电、节水”列入文明施工管理目标的重要内容。4.4、材料供应及检测程序1、材料供应（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、检测程序（1）、钢筋、水泥、河砂、砖等建筑材料，进场必须有出厂质保书和检测合格报告单，进场时由材料员负责资料核查并验收，同时由业主单位现场施工员（或监理公司项目监理员）共同现场抽样，送专业检测公司进行检测，检测合格后方可投入使用，不合格的严禁使用，并立即退场，同时出具书面文件报呈业主、监理单位备案。（2）、钢筋焊接：电焊工必须持证书上岗，使用的焊条必须有出厂合格证，焊接的钢筋应会同现场监理人员共同现场抽样，待测试合格方可隐蔽。（3）、混凝土试块制作：混凝土浇捣施工中每一台班，浇捣量不超过100m381 基坑围护及土方开挖施工方案，每一强度等级，做试块一组，浇捣量超过的按施工规范规定的要求相应增加。4.5、人员准备1、施工组织管理机构、人员配置项目决策层由项目经理、项目总工、生产经理、商务经理、安全总监组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。在项目经理的领导下，下设工程技术质量部，分设施工员、质量员、测量员、试验员、安全员、材料员、预算员、会计、办事员各专业管理人员，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。项目部下设各个班组，负责本工程的施工。工程施工项目管理机构图见下：项目经理生产负责人技术负责人商务负责人安全负责人施工员质量员测量员安全员材料员预算员试验员会计办事员基坑施工队顶管施工一队顶管施工二队开槽管道施工队道路施工队监测施工队项目组织结构图2、施工队伍安排81 基坑围护及土方开挖施工方案为了能保质保量的完成施工任务，项目部将选择优秀的施工队伍以确保工程质量，降低施工投入，充分利用自有设备，广泛吸纳社会资源，对土方开挖相关项目进行分包管理，分包形式见表。表6、深基坑施工分包形式表序号分包项目分包形式进/退场时间1降水专业分包201/8年3月-2018年6月2土方劳务分包2018年3月-2018年6月3监测专业分包2018年3月-2018年10月4支撑劳务分包2016年3月-2016年5月5结构劳务分包2016年3月-2016年6月3、劳动力构成表表7、劳动力构成表工作岗位人数工作内容测量工4挖土测量及检查挖机司机9挖机操作卡车驾驶员15运土卡车塔吊司机4零星土、材料吊运普工50人工挖土、回填土泥工30砖胎模砌筑机操工6搅拌机操作其他按需围护施工81 基坑围护及土方开挖施工方案第五章、施工方法5.1、围护介绍（简单介绍后详见专项方案）1、本工程围护桩采用钻孔灌注桩，直径为Φ700至Φ800，桩中心间距、桩长、桩顶标高和桩身配筋等详基护图。一、钻孔灌注桩1、概述：本工程主楼桩基础采用Φ800钻孔灌注桩、地下室桩基础采用Φ600钻孔灌注桩，桩基设计等级为甲级。2、桩基放样需结合建施图实施，桩施工完毕经检测合格后方可施工承台。施工时应控制钻进速度以保证成桩垂直度。3、钻孔灌注桩主筋接头采用搭接焊接，保证焊接质量，使钢筋笼不整体上浮。焊接长度单面焊10d,双面焊5d,螺旋箍筋每1000mm与主筋点焊,加劲箍筋均与主筋点焊。4、钻孔灌注桩施工要求1)钻孔灌注桩施工及验收按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)。2)为了定位，保护孔口，维持水头有利于保证钢筋笼位置的正确，结合场地土层情况，一般均应按规范要求设护筒。3)钻孔成孔应采取有效的泥浆护壁措施，应考虑主要采用制备泥浆进行护壁，控制泥浆稠度，注入泥浆和排出泥浆比重，要根据钻进土层的变化，及时定时地勤加测定。4)钻孔要求使桩端达到设计要求的土层内，如局部地段达不到进入设计要求土层时或者出现其它异常现象时，应根据钻进情况加以分析判断，向设计人提出加以解决。5)钻孔深度达到要求时，应按规定要求清孔，以减少孔底沉淤厚度，按本设计要求应达到50mm。6)清孔完毕，应立即检查成孔质量，并应立即灌注水下混凝土。7)要确实保证水下混凝土的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。施工中必须按规范要求作好打桩记录。8)水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，应预定适当处理措施及时进行有效处理。81 基坑围护及土方开挖施工方案9)应注意控制最后一次混凝土的灌入量，灌注桩灌注充盈系数：1.10~1.20；混凝土坍落度18~20cm。10)桩顶设计标高低于地下水位时，桩身混凝土浇注应高于桩顶设计标高2.0m且砼应采用水下砼浇灌；桩顶设计标高高于地下水位时，桩身混凝土浇注应高于桩顶设计标高1.0m，底板施工前将桩顶浮浆凿除。11）灌混凝土前孔底沉渣厚度≤50mm。12）桩尖进入持力层的深度不小于两倍的桩身直径。6、工程桩施工前应进行试桩，以最终确定单桩设计承载力，试桩位置现场定。7、桩基施工后必须进行抗压及抗拔静载荷试验,测桩数量为各桩型总桩数的1%，且不少于3根。大应变检测数量不小于总桩数的5%,且不小于5根。8、钻孔灌注桩桩身完整性检测要求详《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014》.9、未尽事宜按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行。10、灌注桩的施工应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中第6章的要求。11、当静载荷试验确定的单桩竖向承载力特征值大于本施工图的特征值时，本施工图方可使用。12、本工程采用预拌混凝土，预拌混凝土的生产、运输、试验和检测应符合规范要求，混凝土中严禁使用海沙和袋装水泥。（二）成桩工艺图（三）工艺流程81 基坑围护及土方开挖施工方案场地平整桩位放样水下砼灌注拔出导管机具清理空孔回填二次清孔下导管下钢筋笼、下立柱提升钻具一次清孔钻进成孔钻机就位埋设护筒复位桩位孔深测量钢筋笼制作沉渣测量商品砼验收桩顶测量泥浆循环优质泥浆泥浆处理废浆外运钻机移位钻孔灌注桩施工工艺流程（四）施工工艺及主要技术措施81 基坑围护及土方开挖施工方案1、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护测量筒标高，做好测量记录，第三次，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池）4、成孔（1）钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。（2）钻进技术参数（本参数为以往施工的经验参数，施工时可按实际情况调整）①压力：钻具自重②转速：10～128rpm③泵量：108m3/h④施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。⑤根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。81 基坑围护及土方开挖施工方案A、钻孔内水位突然下降；B、孔口冒细密的水泡；C、钻机负荷显著增加。⑥施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。⑦结束后应检测垂直度、孔径、孔深。孔深以钻杆配以钢皮尺测定。（3）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标控制表项次项目性能指标1比重＜1.252粘度＜28s3含砂量＜8%4PH值7～95胶体率≥90%（4）终孔确定根据设计要求，本工程钻孔桩桩桩底进入设计持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度，经监理验收后终孔。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，考虑到该地层因素，一清时在泥浆循环口处放置过滤网片，过滤砂砾，能更好的保证二次清孔的质量，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。6、钢筋笼制作及安放（1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。81 基坑围护及土方开挖施工方案（2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：钢筋笼的制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005焊接长度≥10d（单面搭接焊）（3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。（4）钢筋笼宜分段制作，根据本工程钢筋笼长度，孔口焊接时宜采用2台焊机同时焊接，一则缩短焊接时间加快施工速度，二则可以减少孔底沉渣。（5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。（6）钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。（7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，81 基坑围护及土方开挖施工方案采取措施，消除障碍后，再做下步工作。8、水下砼灌注（1）清孔（第二次清孔）①根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。②如二次清孔完毕后砼开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。（2）灌注前准备工作本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好砼灌注工作所需物件。（3）砼灌注①根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3～0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。②混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。③隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。④水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。⑤导管埋深控制在2～6m之间，灌注时间不超过4小时。⑥每根桩应及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。⑦灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。⑧为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深，应控制砼最后一次的灌注量，确保桩顶质量，桩顶超灌长度不小于设计要求。灌注完毕后及时回填桩孔。⑨试块制作和养护：现场随机取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。5.2、井型钢构架竖向立柱1、本工程内支撑系统竖向立柱桩采用新打φ700直径钢筋混凝土钻孔灌注桩2、新增的竖向立柱桩水平偏差不得大于50，桩径允许偏差为±50，充盈系数应≥81 基坑围护及土方开挖施工方案1.10，图，立柱桩成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500,焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。3、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接采用围焊，未注明焊缝高度不小于8mm。4、井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。5、井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑内≥400,6、井形钢构架或钢管下部插入钻孔桩中≥2.0m。施工时,应先将钢构架与下部钻孔灌注桩桩的钢筋笼主筋联结牢固,再整体吊入孔内。7、钢构架的止水片应在挖土结束后,地下室底板混凝土浇注前施工,止水片应设在承台或底板厚度的中部附近,详基护图。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于5mm。8、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。9、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。5.3、可拆卸式锚杆及护坡可拆卸式锚杆说明：1.锚杆的规格及安装：1.1采用主筋可拆除式压力型锚杆，锚杆使用完成后拆除钢绞线主筋。s1.2主筋为Ф15.24mm高强度低松驰钢绞线，钢绞线强度为1860Mpa。锚杆长度为18.0m,采用2根钢绞线主筋，轴向拉力标准值为146kN;2.高压旋喷桩锚施工要求：2.1.高压旋喷锚杆主筋为2-Ф15.24钢绞线，钢绞线强度等级为1860Mpa，锚杆的自由段套%%130100塑料软管保护，钢绞线主筋固定在锚盘上，造孔施工时随着钻头钻进，s81 基坑围护及土方开挖施工方案将锚盘及固定在锚盘上的钢绞线主筋带入钻孔内，造孔施工结束的同时锚杆主筋下入结束。锚杆主筋下入孔内后，钢绞线桩外留长度为1.2m。2.2.高压旋喷采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1:0.75~1.0；高压旋喷在锚固段进行，经旋喷要求形成旋喷扩大锚固体直径约0.50m，如旋喷结束后锚杆孔内水泥浆液面有下降情况，则要及时补充浆液，保证孔口水泥浆充盈，有效的阻断坑外地下水经锚杆钻孔渗流入坑内。高压旋喷压力不小于15Mpa，水泥掺量比不小于35%%%，旋喷管转速为100~150r/min，拔杆速度为1.0~1.5m/min。具体参数根据试桩情况确定。2.3.桩身28天龄期无侧限抗压强度不低于1.2MPa。3.施工要求：3.1高压旋喷桩锚施工应在土方尚未大面积开挖前进行，挖土不应超过锚杆标高下300mm；3.2土方开挖必须分段分层进行，每层开挖须在上层桩锚施工完毕、预加力施加完成后进行；每段分段长度不宜大于20m，并要求隔段施工。4.锚杆检验：4.1在锚杆正式施工前应先各做三根试验锚杆，试验锚杆极限抗拔力标准值应不小于轴向拉力标准值的1.6倍。试验锚杆的抗拔试验按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ-2012）之附录A中“A.2基本试验”要求进行，若试验锚杆之抗拔力极限标准值未能满足轴向拉力标准值的1.6倍要求，则可适当增加锚杆长度，以使抗拔力满足设计要求。检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%%%后进行。抗拔试验报告未出来前，不得施工工程锚杆。4.2锚杆施工完成后应对锚杆进行验收试验，验收试验锚杆应随机选取，数量不应少于锚杆总数的5%%%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根，检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%%%后进行。锚杆抗拔力检测值不小于轴向拉力标准值的1.3倍。试验按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）之附录A中“A.4验收试验”要求进行。5.预应力张拉在锚杆施工完成14天后方可进行，以设计锁定荷载20%%%、70%%%、100%%%三级进行张拉，记录各级荷载下的锚头位移量，在张拉到100%%%锁定荷载后锁定锚头。6.完成地下室顶板浇捣、地下室墙板与围护桩之间回填密实后方可拆除锚杆主筋。护坡说明：1.护坡内钢筋网采用%%1304@200X200网片。横向加强钢筋之间的连接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。2.面喷射混凝土面层施工采用干喷法，分二次喷射。第一次喷射混凝土厚度宜为81 基坑围护及土方开挖施工方案30～40mm，待绑扎钢筋网片后，再喷射第二层混凝土至设计厚度。水量控制在最小回弹率为宜，可根据土方开挖速度和坑壁含水量适当添加2～5%的速凝剂。喷射砼应定期进行养护。81 基坑围护及土方开挖施工方案5.4、冠梁及支撑梁一、冠梁及支撑概况1、本工程基坑设置一道支撑，支撑砼强度C30，第一道支撑面黄海标高2.200m，。支撑梁底垫层（约黄标1.4m）采用100厚C20素砼垫层＋黄灰隔离层（或油毛毡），每边垫层宽出支撑100mm。部位截面面黄海标高备注第一道支撑围檩（1200×700）、主撑（700×700）、连杆（700×500）-2.000m2、质量检测要求①钢筋混凝土支撑截面尺寸允许偏差为+20mm、-10mm；②支撑标高允许偏差为20mm；③支撑轴线平面位置允许偏差为30mm。二、施工工艺1、支撑梁、压顶梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部钢筋为多排时，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。2、梁端部纵筋应锚入压顶梁（或围檩梁）内≥La，且伸过压顶梁（或围檩梁）的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。81 基坑围护及土方开挖施工方案3受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造详见图1.3，吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。3、围檩梁的纵向受力钢筋，外侧(靠围护桩一侧)钢筋应在支撑间距的跨中附近连接，内侧钢筋应在支撑处处连接。4、所有以断面表示的支撑梁、压顶梁、围檩梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。5、压顶梁、围檩梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处。6、支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求。7、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。9、支撑梁与压顶梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90%%d时，均应设置水平加腋。81 基坑围护及土方开挖施工方案10、当水平支撑梁高度大于压顶梁或围檩梁高度时，节点构造按图1.7处理。压顶梁及围檩梁在转角处的纵筋锚固按图1.8施工。11、垫层施工在围梁及支撑位置挖土至标高后，铺设100mm厚C15砼，周边从构件外侧放出100mm；支撑垫层上应设好隔离剂。基坑垫层施工原则为，挖土到标高一块，人工平整一块，垫层施工一块，基坑垫层应严格控制标高，砼采用商品砼，基坑内搭设下料管道，由砼泵车配合送至浇灌点，振动器捣密实。12、围护桩、工程桩桩顶的凿除81 基坑围护及土方开挖施工方案第一层土方及以下就会碰到工程桩，工程桩的凿除工作量相当大。加快速度，工程桩采用风镐进行凿除，桩头暴露后，用红漆作出明显标记，用风镐及时进行凿除。为保护桩身质量，风镐凿到桩顶标高以上200mm时停止，再由人工凿到桩顶设计标高。5、模板安装（1）支撑梁的模板主要采用18mm厚胶合板模板、50×100木方、M14对拉螺栓、φ48钢管和扣件固定。浇注C30砼，直接由地面泵送或自卸浇筑。1）模板的搭接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板内侧面应清理干净并涂刷隔离剂。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。（2）支撑支设模板前应由测量员对模板控制线及标高进行复核。（3）由于现场土体较松软，且支撑跨度较大，模板支设完后必须进行加固，对拉螺栓设粗牙双螺帽，同时采取整体加固办法，防止模板整体滑移，确保模板体系的整体刚度。模板安装加固完毕并经验收合格后方可浇筑混凝土。（4）模板拆除要保证在不损坏梁的棱角的前提下进行，一般混凝土浇筑24h后可拆侧模。81 基坑围护及土方开挖施工方案支撑现场施工示意图6、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进行全面处理，保证模板的标高、位置及构建的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清楚，对模板浇水加以湿润，在模板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2）混凝土的浇筑和振捣浇筑采用汽车泵或自卸方式进行。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现场，首先由施工员和试验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。采用插入式振捣器。振捣器插点间距40-50cm，采用快插慢拔的方式振捣，至混凝土不下沉、不冒泡为止。分层浇筑时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm，保证上、下层混凝土粘结良好。3）注意事项混凝土标号按设计要求，坍落度控制在160mm-200mm。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和触碰预埋件及钢筋、预埋件，为防止出现胀模和钢筋位移，每台班均需要安排专人（木工）看模，以确保其质量。4）养护和试块制作81 基坑围护及土方开挖施工方案混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并洒水养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在上面踩踏或安装支架等构件。连续浇筑混凝土每100m³制作一组抗压试块，不足100m³每工作台班制作一组，每组三块。5）质量标准混凝土施工缝处理，必须符合设计要求和规范的规定。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》。允许偏差项目见下表：混凝土施工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱截面尺寸+8，-5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6）混凝土角撑制作本工程在基坑内阴角部位设置钢筋混凝土角撑。采用C30钢筋混凝土，施工时由测量人员放出混凝土角撑的位置，用风镐将对应部位的工法桩剔除，然后焊接混凝土角撑的钢筋，焊接完毕后进行模板支设和混凝土浇筑。7）施工过程中的安全保证措施基坑开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体干燥。土方开挖应遵守、随挖随撑的施工原则，达到设计强度80%后再进行下一层开挖，且施工过程中应经常检查整个支撑体系。冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌。所有用电设备必须有防雨设施，做好接地，并应装设牢靠。每个配电箱设置安全有效的接地保护措施，接地材料采用导电性良好的角钢，插入地下深度满足规范要求，保证电箱用电的安全。81 基坑围护及土方开挖施工方案5.5、基坑降排水一、降水井概况1、本基坑采用直径800自流疏干降水管井，共30口,构造详见自流深井构造图，管井深度:地面~黄海-7.000m。遇地梁、承台避开。降水开始时间：要求自流疏干井在土方开挖前15天开通，停止降水时间，按土建抗浮要求进行控制。2、坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.5～1.0米左右.严格控制最大降水深度。降水应在土方开挖前进行，并设置水位观测管以控制降水深度。。3、800应急抽水井(或回灌)，共6口,做法同800自流疏干降水管井。应急抽水井仅在需要应急降水（止水帷幕出现渗漏）或回灌时启用。4、当底板浇筑混凝土并达到强度后，管井方可封井。二、深井降水要求1、井管采用Φ273mm钢管，壁厚为47mm，成孔直径不小于Φ600mm，井深15m。深井潜水泵排水；2、滤水管采用Φ273mm钢管，壁厚为4mm，滤管孔隙率不小于20%；外包铁丝网及30～40目尼龙网，采用中粗砂作为滤层填料；3、井的垂直度：井身圆正，垂直度偏差不超过1/100；井管的安装偏差：井管与井深的长度偏差不超过全长的±2%，过滤管安装上下偏差不超过300mm；4、成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为1.10～1.15，宜采用地层自然造浆；钻孔孔斜不超过1％；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块,泥浆比重不小于1.08；5、井管安装应准确到位，不得损坏过滤网；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀；6、井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于1.05后，将滤料徐徐填入，并随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封；7、活塞洗井应不小于40次，不少于4小时，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收；8、抽水泵应安装稳固，泵轴应垂直；连续抽水时，水泵吸口应低于井内干扰水位2.0m；81 基坑围护及土方开挖施工方案9、基坑开挖前3周，对基坑内分区进行预降水试验，了解降水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。9、基坑内降水根据挖土阶段，分阶段进行降水，降水应连续进行，坑内地下水位分阶段控制，做到“按需降水、科学降水”。10、降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。11、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖。12、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网。三、降水井施工施工机械设备降水井选用工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。1、钻进成孔钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉土层及砂层后，可适当加压，提高转速。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.05～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。降水井钻进过程图2、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。81 基坑围护及土方开挖施工方案3、下井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层30-40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。井管过滤网施工图4、回填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水，粘土球上部用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。81 基坑围护及土方开挖施工方案成井施工工艺流程图5、洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不明显含砂为止。81 基坑围护及土方开挖施工方案空压机洗井原理示意图6、试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水。7、井管拆除为方便挖土施工和防止挖土作业破坏井管，在每一层开挖完成后，暴露出开挖面的井管拆除；基坑开挖到底后基坑下1M内波纹管内换同口径的钢管且上端引小口径（90mm）钢管以方便管井继续抽水。如下图四、降水要求1、预降水试验81 基坑围护及土方开挖施工方案（1）在降水井的成井施工阶段，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复水位。（2）基坑成井施工完成后，基坑内分区进行预降水试验，了解降水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。2、降水运行（1）基坑内的降水井应在基坑开挖前3周进行，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位；（2）坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。（3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。（4）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。3、降水运行的注意事项（1）做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；（2）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；（3）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，开始工作前应确保电源正常供电。（4）抽水阶段施工现场增一台柴油发电机作为备用电源，保证连续降水，保证施工安全。五、基坑封井措施封井前首先将井内水抽干，然后一次性将C30砼倒入井内充填，砼止于底板板面，上部留20cm,待砼初凝后钢套管内用δ=8mm钢板焊封，观察1~2天后上部用微膨胀砼填实。81 基坑围护及土方开挖施工方案真空管井穿底板封闭施工详图六、基坑排水本工程基坑开挖正值雨季施工，基坑将会有大量雨水进入，因此基坑明水采用基坑内、外周围做300*300排水明沟，基坑外明沟，既做为地表水截水沟，又作为排水沟，根据现场实际情况布设集水井，布设宜25～30m左右，使底板内的水汇集于此，然后用水泵抽取至基坑外，基坑内的集水井离基坑较远，则采取用两台水泵接力两级排水。基坑外排水：基坑在围护桩压顶梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在基坑外距坑边0.50m处，明沟规格为300×400，并在间隔30m左右设置一只外径为500×500×6000的集水井，拦截场外雨水，不流入基坑内，及时用潜水泵将集水井内的水抽掉，经沉淀并流入城市下水道管网之中。排水沟及集水井采用240厚标准砼砖砌筑，内侧1：3水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度按1-2%设置。81 基坑围护及土方开挖施工方案基坑内排水：基坑在每层开挖过程中，特别是本工程施工正好碰到春季时雨季节，雨水比较多，容易使基坑内土体受到稀释，对挖土带来极大困难。基坑底部采用集水井进行降低地下水位的施工方法。其方法为：沿围护桩内侧按底板后浇带位置设置外径800×800×1000的集水井，集水井底低于层面底0.60m左右,每个井内设置泥浆泵。两集水坑之间以中点向两侧按1%找坡，使坑内降水能较快归集至集水坑内。电梯井底部对角各设置一只集水井进行降低地下水位,井内设置泥浆泵。集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水渗到土层面时，流入集水井内，依靠泥浆泵不间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足该地下室的施工要求。本工程泥浆泵采用80QW60-13-4型，流量60m³/h，最大扬程13m，电机功率5kw/h，通过最大粒径10mm，能够满足本工程排水需求。排水值班工人每班2名，一天三班倒，共计6人，确保基坑内排水24小时有人值班。土方开挖排水自土方开挖之日开始，直至地下室主体结构完成，确保基坑内干燥，满足地下室的施工要求。七、降排水技术措施1、基坑侧壁少量渗水时，可浅插小孔径滤水管排水；2、基坑侧壁渗水较大时，可采用导水管、插铁板、砖砌沟等方法导水至基坑明排、集水井并及时排出；3、局部地段渗漏严重，可采用基坑外加降水井；4、基坑底部或拱顶、侧壁渗水时，可采用速凝混凝土灌、喷防护；5、当工程降水可能影响基坑稳定和地面沉降时，可采取人工回灌地下水；如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；6、基坑底部隆起时，可采取重压法，降水法。7、井点使用时，中途不得停泵，防止地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。9、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。10、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，利用手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。81 基坑围护及土方开挖施工方案11、在降水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。12、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井。13、过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。5.6、钢管斜支撑施工方案1、斜撑施工施工工艺斜撑采用609X16钢管支撑，预加力400KN，后通过大放坡土方卸载土体抵抗荷载，同时在基底支撑桩顶连系梁上预埋钢板，通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑协调基坑土体变形以及支护结构的变形。工艺流程支护桩腰梁钢板—土方大放坡—支撑桩顶连系梁施工并预埋钢板—焊接钢管斜撑—大放坡挖土——开挖钢斜撑位置下保留的边坡土—待底板及牛腿达到设计强度的80%后安设钢管斜撑，底板、底板传力带砼强度达到90%以上—钢管斜撑拆除1、根据支护施工图确定腰梁上的支撑点，用测量仪器放出预埋钢板的轴线，然后在腰梁上的相应位置预埋钢板。2、腰梁混凝土浇筑完毕达到强度后，开始进行大放坡土方开挖。3、根据支护施工图确定支撑桩顶连系梁上的支撑点，用测量仪器放出预埋钢板的轴线，然后在连系梁上的相应位置预埋钢板。4、根据两支撑点间的距离进行钢管斜撑的加工制作，钢管斜撑规格为A609*16，钢管需进行防锈处理。钢管斜撑制作完毕后，将斜撑两端分别焊接于两端预埋件上。5、斜撑焊接施工完毕并验收合格后，将大放坡土方开挖至设计标高，并进行基础垫层施工，垫层施工完毕后，在斜撑钢管与垫层及挡土墙交界处满焊一圈500mm宽3mm厚止水钢板。6、在结构混凝土浇筑至相应楼层后，先进行外墙防水保温施工，接着采用C15素混凝土将外墙与支护桩间的空隙填实，而后进行混凝土换撑带的施工，待换撑带砼强度达到设计要求后，方可进行斜撑拆除及钢管封堵，钢管封堵采用微膨胀防水混凝土。7、斜撑钢管拆除后，将水平角撑破碎拆除，而后进行下一层结构施工。81 基坑围护及土方开挖施工方案待钢斜撑和水平钢斜撑检验合格后，开挖钢斜撑位置下保留的边坡土。待底板及牛腿达到设计强度的80%后安设钢管斜撑，底板、底板传力带砼强度达到90%以上，方可拆除斜撑人工清槽人工清槽前，按1.5m间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设一根木桩标桩，标桩打入坑底约50cm深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人工清槽时，应用铁锹清除基坑底部50cm厚预留土方；基坑边坡及基底按照要求修平，保证基坑的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方人工用铁锹或铁铲清除，翻铲到斗车内再运走。防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请业主组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。5.7、土方开挖施工方案一、工艺流程设备进场300㎜人工开挖至设计标高硬化场地完成基础垫层第一层土方开挖深井降水第一道支撑基础底板砼第二阶段土方开挖深井降水第三阶段土方开挖81 基坑围护及土方开挖施工方案二、基坑坑开挖竖向流程1）、土方开挖流程第二阶段土方开挖第一阶段土方开挖第一道支撑施工基础底板施工第二次放坡开挖第三阶段土方开挖第一次放坡开挖根据围护结构、支撑竖向布置、基坑开挖深度，土方开挖采用分块、分层开挖、留土护坡的方案施工；第一阶段开挖到第一道支撑梁垫层底标高-3.2m（黄海1.4m），开挖深度2.20m，全场一次开挖完成，在土方开挖的同时，进行第一道水平支撑、栈桥施工；土方开挖时，相邻分块以1：2坡度留土护坡，开挖进度以前块支撑即将完成砼浇筑后，最开挖后一块土方的原则施工，尽快形成支撑体系，保持支撑体系受力平衡及支撑施工的连续性。第二阶段进行1:2放坡开挖到第一级放坡坡底-4.0m(黄海标高0.6m），开挖深度3m，留工作面不小于8m，再1:2放坡基础底板标高，开挖至基础筏板垫层底标高-6.600m（黄海-2.00m），承台垫层底-7.400（黄海-2.80m），开挖深度2.6m～3.4m，集水井、电梯井等超深部位随基础土方一次开挖，人工修整边坡，开挖过程中逐步由边向中心顺序向栈桥处收头。土方开挖时，相邻分块以1：2坡度留土护坡，开挖进度以前块即将完成基础砼浇筑，然后开挖后一块土方的原则施工，最终完成基础底板混凝土浇筑。三、基坑土方开挖(1)第一道混凝土支撑以上土体开挖方法第一层土从地面开挖到第一道混凝土支撑底，开挖层厚为1.700m，设计黄海标高为1.40m。由于表层土土方开挖深度较浅，开挖过程对地铁车站和盾构线影响较小，待压顶梁达到设计要求后从南北两端分层分块向中间进行放坡开挖，并及时施工开挖范围的第一道混凝土支撑。开挖和装车采用2台PC200挖机。(2）本层开挖深度：待已施工钢筋混凝土压顶梁和支撑达到100%设计强度后，进行第二阶段土方开挖，掏挖支撑梁下土方和开挖第一次开挖区域土方。81 基坑围护及土方开挖施工方案基坑土方挖到底板垫层底及承台垫层底，根据挖土的部位不同：筏板垫层底标高-6.600m（黄海-2.00m），承台垫层底-7.400（黄海-2.80m）。2）本阶段挖土安排（1）有支撑梁部位先开挖支撑下土方，由PC200挖机开挖支撑下的土及接力运土，支撑下土体直接挖至坑底，PC200挖机配合接力运土及接驳装车，PC60挖机挖支护桩边及支撑下余土，支撑下土体待开挖出工作面后，施工人员进支撑下面进行垫层砖胎模施工，并对换撑带进行施工。该阶段尽量挖去坑中坑土方开挖，日出土量2000-3000m3。安排两组挖土施工队伍，以由南往北以及由北往南两组，施工安排8台PC200，2台PC60挖机共安排10台挖机。（2）第二阶段总体挖土及支撑浇捣顺序：基坑开挖第二阶段时，先开挖基坑北侧土方。北侧先开挖12、18区块，以及13和9区块，再开挖16、17区块以及14、15区块。南侧优先开挖8区块和部分12区块、2区块和5区块，然后再开挖134区块。第二阶段大开挖时，采用1:2放坡开挖到第一级放坡坡底-4.0m(黄海标高0.6m），开挖深度3m，留工作面不小于8m，再1:2放坡基础底板标高，开挖至基础筏板垫层底标高-6.600m（黄海-2.00m），承台垫层底-7.400（黄海-2.80m），开挖深度2.6m～3.4m，集水井、电梯井等超深部位随基础土方一次开挖，人工修整边坡，开挖过程中逐步由边向中心顺序向栈桥处收头。1）坑中坑开挖本工程的坑中坑数量很多，坑中坑承台垫层底标高为-8.1m，故开挖深1.5m。各深坑的开挖时间要在以后浇带分区的本区域内的深坑周边的底板垫层、承台地梁的砖胎模全部完成后方可对其进行开挖，如在基坑周边的则要在周边的加强垫层完成后达到一定的强度后进行开挖。坑中坑土方采用小挖机挖土，人工配合修土。电梯井、消防井等坑中坑，当挖到该范围时，及时放出灰线，最大可能取土，余土人工修土，利用塔吊吊至坑外。承台、地梁砌砖胎模，然后对砖胎模周边回填，根据基坑土质情况，采用1:1.5的放坡系数。（2）第三阶段总体挖土及支撑浇捣顺序：钢斜撑处留土宽度不小于达15.9m，留土高度黄海标高1.4m，开挖至基础筏板垫层底标高-6.600m（黄海-2.00m），承台垫层底-7.400（黄海-2.80m），开挖深度3.4m～4.2m坑底土方需配合一外小型挖掘机进行倒运。81 基坑围护及土方开挖施工方案3.2.4-3南侧钢斜撑处土方开挖立面示意图钢斜撑处剩余土方收口采用长臂挖掘机在坑边收土，挖掘机行走区域需垫10mm厚钢板。3.2.4-4钢斜撑处土方收土立面示意图机械开挖时应随时实测开挖位置的土方的标高，机械开挖时应留50cm厚土方，最后由人工清理基槽。开挖过程中接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。值班人员必须对挖土机机手详细交底工程桩位置、围护桩位置、放坡位置及坡度、开挖深度等。值班员要跟机作业，时刻指出桩位，提醒机手不要触碰桩。开挖时机械不得碰撞围护桩、工程桩。81 基坑围护及土方开挖施工方案为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。四、基坑土方开挖技术措施1、深基坑开挖流程①当第一道支撑和围檩混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，进行下一步阶段开挖并进行混凝土养护。2、支撑下开挖要点：本阶段支撑下土体深度4.3m和3.5m，在保证边坡稳定及立柱桩安全的前提下，利用PC200挖机停在支撑间隙挖土，小挖机在支撑下由外向里的掏挖，逐一把角撑内的土方挖出来，挖机分别在台阶上接力式传递土方作业方法。若挖机必须在支撑顶面作业时，挖机应站在经塘渣回填后并加铺路基板的支撑立柱上方，用PC—200挖土机挖支撑间土方。支撑挖出后再分层放坡开挖支撑内的土，边退边挖至坑边。土方运输车辆同第一阶段在地面标高装车外运。挖土机械过支撑要上覆路基箱，挖土机械在支撑上停挖必须停在有立柱桩的节点附近，并上覆路基箱挖，严禁在已挖空的支撑上堆载或机械通行。挖土结束及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边。挖土过程中，应随时校核标高和挖土深度，严禁超挖，施工员测量员要随时告诉挖土机操作手，该挖土部位距离设计的砼底板标高；对拟采用挖机开挖的承台，要及时将承台的开挖边线放出，并在开挖中加强复核，确保标高、轴线的正确。本工程土方开挖中会遇到雨天，雨水会增加基坑内挖土难度，故挖土施工中既要在基坑上部按规定设好截（排）水、集水井，为地下室施工提供条件，还要在基坑内的每个挖土台阶上开一些排水沟，以方便挖土作业。除整个基坑四周统一设置集水井外，还应在每个承台边角上挖一个小坑，以便水泵的管子能放下去抽掉坑内积水。挖土施工中，挖土斗应离工程桩30cm以上距离下斗挖土，严禁挖土机械碰伤工程桩，工程桩高了挖土机有一定长度后，应及时将露出的工程桩头凿短。接力挖土时，台阶需留不大于1：2的坡度，但天气不良时，应增大距离，绝不允许留陡坡，以防滑塌，造成工程桩的位移。挖土过程中，要有专职施工管理人员组织指挥，所有机械操作手、驾驶员及其他施工作业人员必须服从现场指挥。标高控制：地下室开挖过程中标高控制十分重要，在挖到距离设计的基底标高81 基坑围护及土方开挖施工方案1.00m左右时，应在底板或承台底按@5000左右的间距设置小木桩，在小木桩顶面用水准仪设置好标高，以便挖土机械作手和施工管理人员根据设置的标高来控制挖土深度。地下室砼底板土方在挖土方在挖土机基本挖完的同时，应及时精确地放出承台、地梁、集水井的开挖边线，并及时调入土方工班人工来开挖砼底板下挖土机作业时遗留的土体和开挖地梁、承台、集水井基槽（坑），争取挖出的土方多数由挖土机带起，少量由塔吊吊走。3）关键控制点：（1）排水沟及时合理设置，并安排抽水设备，及时排水。（2）在挖掘前标明立柱桩及砼灌至自然地面的工程桩的正确位置挖掘时引起重视，尤其是立柱桩严禁碰撞。（3）水平支撑体系砼强度应达到设计要求的砼强度标准值的80%。（4）挖土作业层面平整，不得有漏桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行凿桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。（5）挖机如需过支撑体系，需采取保护措施。4、基坑(槽)土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定执行，土方开挖工程的质量检验标准应符合表6.2.4的规定。项目序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向二边量）+200-50+300-100+500-150+100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析81 基坑围护及土方开挖施工方案5.8、拆撑及换撑一、施工组织安排1、按围护设计的程序安排，配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，支撑梁仅有两块，当钢筋混凝土梁板达到养护期后开始拆除；清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第二天即开始同步进行。2、支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行；支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施，并应对永久结构采取保护措施；底板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第二道支撑，中楼板及传力带完成、强度达到80%后可拆除第一道支撑。3、支撑、腰梁拆除时，先拆除联系撑、角撑、对撑再拆除腰梁，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。4、拆除时，基坑监测单位应进行监测，发现情况及时联系研究，确保安全前提下完成支撑拆除工程。5、每天的静力破碎时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。二、施工准备1、技术准备认真熟悉基坑维护结构的图纸，领会设计意图，编制切实可行的基坑维护支撑梁破碎专项施工方案，做好安全技术交底、专项施工方案交底。2、施工现场准备①所拆除支撑梁区域的换撑带混凝土强度达到100%时，方可进行支撑梁破碎施工。②夜间施工，要向有关政府部门申请办理夜间施工许可证。同时，施工现场要安设足够的灯具照明。3、施工机械的吊装①支撑梁破碎主要采用镐头机和人工使用风镐配合施工。考虑水平支撑梁的结构安全，拟使用PC120小型镐头机（整车重量12000kg）。②由于施工面与基坑外围地面的高度差约0.5M，须用汽车吊把镐头机吊到作业面。③汽车吊到位后，先把六块路基板吊到支撑梁上满铺好，在确保安全的情况下，把镐头机吊到路基板上。然后可按顺序倒换路基板进行破碎施工。81 基坑围护及土方开挖施工方案4、劳动力准备：由于支撑梁的凿除工作直接影响到后续施工，故对投入劳动力要做到合理利用，加班加点，抢赶工期。工种人数工作内容现场负责人1人施工现场总负责凿石工人10人支撑梁凿除工作辅助工10人负责凿除后砼块的运输吊运工作气焊工2人支撑梁钢筋的割除工作架子工4人支撑梁下脚手架搭设电工2人施工现场空压机布线及维修工作安全人员1人现场安全施工负责5、施工机械设备准备机械设备名称设备型号数量小型镐头机PC120一台汽车吊KQY50K全液压汽车吊一台空压机W-2.6/810台风镐G7型10台乙炔/氧气40L工业用乙炔/氧气瓶各2瓶路基板9000×150㎜6块运输车20T自卸车5辆三、拆撑工期计划1、每段拆除工期计划为7天2、由南往北进行分段破碎拆除：每天计划拆除80m³左右。机械拆除5天，清渣同时进行需塔吊配合，全天7天，按工期完成。3、采用液压锤破碎为保证工期，根据实际情况随时增加机械、人力、保证拆除工期顺利完成。81 基坑围护及土方开挖施工方案4、施工顺序机械进出场、就位→液压座上支撑→支撑、围檩破除→气割工分割钢筋→人工回收废钢筋→钢筋起吊外运→清理楼板上碎渣。四、支撑拆除1、浇捣基础底板混凝土时，应同时施工传力带（即采用同标号素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙）。待基础底板及传力带混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除支撑。2、施工基础底板时应同时用素混凝土（强度同底板）浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带面按设计要求设置。3、本工程采取挖掘机拆除+人工凿除法。机械液压锤破碎拆除。因破除时，支撑四面有螺纹钢，折除时，先落碎沫、后落碎渣，再后落碎块。对底板不会造成损坏。4、液压锤坐落在格构构柱的位置，从前往后，破除的位置与机械坐落的位置路离八米左右，破除时底部钢筋暂不切割。等每跨拆完后，方才能切割钢筋。5、采用塔吊及吊车将路基板吊放在需要拆除的支撑系统的平面部位，机械下落从地面、坡道，然后支撑梁上，让机械开至路基板上，用液压锤将路基板吊推至开始破碎的位置，从前往后，边拆边退。退时破碎，将路基板吊至后面铺垫。钢板在支撑梁上，前后随意移动。机械坐落的位置与拆除的位置在8米左右。基本上机械坐落在格构柱支柱位置（四个钢格构支撑）。6、人工拆除方法：给人工拆除人员提供拆除平台、用空压机、风镐将支撑梁砼层及两侧剥皮，将钢筋露出，用气割将钢筋取下，再用空压机风镐将砼破碎拆除，底部钢筋等，每跨拆完再切割。7、砼块最大不能大于400mm，要做好对基础底板成品保护，不能破坏砼板，因支撑四面都有钢筋，所以机械破碎时先落碎沫，再落碎渣，然后再落碎块，同时在地下室底板铺脚手片加以保护。8、由于拆除支撑的液压锤要开到支撑梁施工，该支撑部位需经设计单位复核验算，进行必要的加固措施。五、支撑梁拆除安全措施1、拆除工程施工前，必须对施工人员进行书面安全技术交底，拆除方案必须负责人签批后实施。2、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并正确使用。81 基坑围护及土方开挖施工方案3、建立安全文明施工岗位责任制，确保现场文明施工，讲究施工场地的环境卫生，严禁在施工场地大小便。4、注意与现场其他作业班组协调好关系，严禁聚众打架闹事，有事由现场管理协调解决。5、定期对班组人员进行安全学习，针对各工程的特点由安全员对班组进行安全技术交底。6、特种作业人员须持证上岗。7、现场施工人员必须戴好安全帽，穿防滑胶鞋，严禁光脚或穿拖鞋作业。登高作业必须打好安全带。8、防止高空坠落或落物伤人。9、注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉、乱连。大型用电机具必须保证专用：一机一闸一漏电保护开关。10、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。11、注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。12、拆除的碎严禁堆在四角的支撑板上面。13、作业人员使用手持机具时，严禁超荷式带故障运转。14、拆除施工应从前至左右，分段进行，不得交叉作业，作业面的孔洞应封闭，建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除建筑的承重梁、柱。应在其所承载的全部构件拆除后再进行拆除。15、拆除施工时应按照施工方案选择机械设备，严禁超载作业或任意扩大使用范围，机械工作面必须保证足够的载力，作业时机械不得同时回转行走。16、施工双方可以分段错开作业，乙方所拆除范围内可以做围挡，不影响甲方施工。17、拆除作业现场设警戒线，派专人进行监管。18、气割作业前应办理动火审批程序。六、换撑1、中楼板后浇带传力板：a、楼板传力板混凝土标号与楼板混凝土标号一致；b、传力板应在楼板浇筑；c、若出现自然开裂，可以凿除。2、外墙传力带：a、外墙传力带混凝土标号与外墙混凝土标号一致；b、传力带强度达80%之后方可拆除支撑。81 基坑围护及土方开挖施工方案第六章、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施6.1、围梁及支撑的保护措施1、当挖土机械和运输车辆经过围梁及支撑时，必须在经过的围梁上铺设基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。2、挖土至围梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避兔挖机碰撞围梁和支撑。3、围梁及支撑梁砼强度等级为C30，为提高砼的早期强度，在搅拌中掺入早强减水剂并用草包（养护布）覆盖浇水养护。首先挖除支撑范围内土方到支撑底。6.2、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施1、在挖掘前标明立柱桩、工程桩的正确位置，挖掘时引起重视，避免碰撞。2、土方开挖分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。结合本工程支撑的特点，每个施工段先将四周的土方分层挖除，然后逐渐向中心靠拢，再逐步从出土口方向慢慢退挖。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。3、挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩、塔吊格构柱。4、支撑立柱桩、塔吊桩的保护在支撑立柱桩及塔吊桩附近3米范围内，土方应均匀开挖开挖阶梯高度差应小于1米，对称开挖，坡度应不大于1：4，以防止立柱受到较大的侧向土压发生倾斜，导致支撑体系失稳。立柱桩附近3米范围内严禁临时堆土。5、工程桩的保护要事先标识超高桩，在开挖时注意工程桩的钢筋笼吊筋，要及时割除吊筋。在工程桩的桩头外露后，应分段凿除超高桩，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，桩侧的土方不得大于1.0m，防止土方过大高差受到横向挤压力，使工程桩损坏或变形。桩间土用小挖土机挖除或人工修整。81 基坑围护及土方开挖施工方案第七章、施工进度计划及工期保证措施7.1、进度计划总的土方量约为22万方，基坑开挖具体计划进度详见进度计划表，挖土机械共配备为1长8大2小挖机共11台挖机，即1台长臂反铲挖机，8台PC200挖机，2台PC60，具体现场施工机械数量，根据阶段性挖土对施工机械的要求进行调整，计算3个月完成，具体详见施工进度计划7.2、工期保证措施根据进度控制目标，将总计划目标分解成分阶段目标。与指定分包商签定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。同时确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时供给。总承包商根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间等作出规定，指定分包商遵照执行。建立严格的进度审核制度由分包商递交的施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。建立现场协调会制度：每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。劳动力保证：通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，签定合同，作好施工前的准备工作，确保准时进场。机械保证：制定机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。物资保证：物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划,按施工进度要求进场。81 基坑围护及土方开挖施工方案第八章、安全文明施工措施8.1、安全文明施工1、严格遵守有关部门的文明施工要求，及时与市容、城管、交警等部门取得联系，完善各项手续。2、服从政府各级部门、监理、建设单位及总包单位的监督，不盲目施工，野蛮施工。3、施工现场戴好安全帽。4、开挖时严禁挖土机在支护边行走。5、土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑周边10米内不得堆载，严禁车辆在己挖出的基坑边行驶。6、多台挖土机在同一工作面作业时，间距应大于10米，挖土机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。7、严禁无关人员进入场地内。挖土机作业半径内不得站人或进行其他作业，挖土机、装卸机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。装土时任何人都不得停留在装土车上。8、挖土机施工配足管理人员指挥挖土，控制挖土标高、监护支撑和人员安全等项管理工作。挖土机操作和汽车装土行驶都要听从现场指挥；所有车辆严格按规定的路线行驶，防止撞车。9、土方开挖至2米深后，基坑上部四周作好防护栏，夜间施工现场内应配备充足的照明，在危险地段设置明显的警示标志。10、雨期施工，运输车辆和行驶道路应有防滑措施。11、出入大门的车辆，轮胎应清洗后才能出场。落实专人负责以免带泥出场影响环境卫生。12、夜间施工严禁车辆鸣号，车辆进出有专职人员统一指挥，做到不大声喧哗，并与建设单位共同做好周边居民的解释工作。13、做到不打架、不酗酒、严禁酒后驾车，加强安全教育，杜绝交通事故等隐患发生。81 基坑围护及土方开挖施工方案14、支护四周的基坑排水工作及时有效，场内运输通畅，道路面上的杂土、泥浆及时清理。15、潜水泵配备独立移动配电箱，漏电保护器安全有效，并专人负责基坑排水工作。8.2、安全保证措施1、因本工程基坑较深，基坑开挖完成后立即在基坑壁四周立即搭设栏杆，搭设高度1.2m，每隔2m设一根立杆，每隔4m设一个斜撑，如下图所示。2、基坑开挖完成后，在坑内设置逃生通道。为加强在深基坑施工过程中监控量测的监督管理，所有下基坑人员必须实行挂牌登记，同时做好统计和点名，并在坑内设置明显的指引、逃生标志，加强作业人员的应急知识教育，要用科技手段保证安全。3、施工上、下专用通道设置：基坑作业时设置专供作业人员上下的通道，作业人员不准攀爬临时设施。上下专用通道设置应为斜向坡道，采用钢管扣件式坡道，宽度不小于1M，斜道应单独设置，通道两侧应设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。数量为每个标段至少两个，上下专用通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。81 基坑围护及土方开挖施工方案8.3、施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态。台帐应有下列方面的内容：1、大型机械的施工组织设计资料，包括大型挖机机械的进出场方案及安全技术措施。机械测试合格证。2、机械进出场记录。3、设备台帐及设备检测台帐。4、机械设备定期检查资料、设备隐患整改单和整改情况记录。5、特殊工种作业人员登记名册，机组人员上岗操作的安全技术交底。6、机械设备的维修和保养。8.4、施工用电的安全措施接地措施：工作接地的电阻值不得大于4Ω，保零接地装置的接地电阻值不应大于10Ω，并由设备用电人员每月定期检测一次，做好检测记录。保零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜心线，统一标志为绿黄双色线，在任何情况下都不准使用绿黄双色线作为负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应设置二级接地三级保护措施。室外照明灯具距地面不得低于3米；施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线、木制拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8.5、季节性施工安全措施本工程地下室施工阶段在在3-9月份，湖州地区降雨量大，我单位为确保土方工程顺利施工，将不利因素降至最小，制定以下措施。1、根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。2、现场采用有组织排水，排水通道畅通。3、密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。4、储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。5、81 基坑围护及土方开挖施工方案定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。6、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班。1）雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。8）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。7、混凝土施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期施工，在浇注孔桩、基坑顶环梁混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。8、钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放钢筋骨架上。81 基坑围护及土方开挖施工方案2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。9、模板工程施工1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。10、土方与基础工程1）雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。3）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。4）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。11、降水施工及深井灌注桩施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。12、降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定8.6、周边环境保护措施1、施工期间噪声的防治措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：A、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。土方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。81 基坑围护及土方开挖施工方案B、在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。C、将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。D、对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民。2、施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施挖土施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：A、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。B、定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。C、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。D、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。E、由于车辆在运输过程中有余土洒落、车轮带泥等情况，应派专人清扫大门以外1公里范围内城市主干道上的碎土。　3、施工期间水污染(废水)的防治措施　A、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水或市政下水道。　B、冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。　4、其他环保措施A、建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。　B、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。　C、对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。　D、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。E、施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。81 基坑围护及土方开挖施工方案第九章、施工监测由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。依据国家规程－建筑基坑支护技术规程，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然。基坑开挖过程中，各项监测由专业监测公司进行，同时我项目部也将对基坑进行部分常规检测。一、基坑监测本工程平面尺寸较大，为确保地下室施工的安全可靠和开挖的顺利进行，整个地下室施工过程应进行全过程动态监测，基坑施工期间应由专业检测单位按有关规范的要求定人定期进行检测。二、专业检测单位监测的内容及要求1、监测内容及设备1.周围环境的监测：包括周围建筑物、道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形等。2.围护体后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况。3.压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观测。4.钢筋混凝土水平内支撑的轴力随土方开挖的变化情况监测。5.坑内和坑外地下水变化监测6.坑底隆起(回弹)监测。7.立柱的沉降和倾斜监测。。2、监测工期、频率及警戒值1.东侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到40mm；南侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到40mm；西侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到40mm；北侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到40mm；2.坑外地面沉降：围护桩处日位移连续三天超过5mm/天，或累计位移达81 基坑围护及土方开挖施工方案40mm；3.支撑轴力见支撑平面图。4.立柱竖向位移超过35mm，并且变化速率超过3mm/d。5.基坑坑底隆起（回弹）过35mm，并且变化速率超过3mm/d。6.基坑周边地下水位变化超过1000mm，或变化速率超过500mm/d。7.管线位移：刚性压力管线3mm/天，或累计位移达30mm；刚性非压力管线5mm/天，或累计位移达40mm；柔性管线5mm/天，或累计位移达40mm；8.邻居建筑位移：3mm/天，或累计位移达30mm；9.裂缝宽度：建筑3mm/天，持续发展；地面15mm/天，持续发展；3、监测成果内容及反馈（1）对基坑周围环境的监测，应在土方开挖之前就开始进行,并将测得的原始数据以及周围的现状记录在案。（2）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位；（3）每天的数据应绘制成相关曲线，以监测报告的形式提供给相关单位，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。4、基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，变形最大值以及最大值位置，如监测值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。三、项目部监测措施内容基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我项目部还需加强对基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况，基坑塔吊沉降、水平位移、垂直度及周边环境变化情况的监测。（1）、基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。（2）、地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。（3）、开挖过程中由干围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。（4）、塔吊垂直度，水平位移及沉降。（5）、监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。委派项目部施工总负责为施工单位监测第一责任人，收集分析汇总数据，及时解决、应对突发情况。81 基坑围护及土方开挖施工方案（6）、常规监测注意事项a、监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。b、开工前，请建设单位组织、监理单位与项目部参加，对附近建筑物访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测。c、所用仪器包括测斜仪、水位计等必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。四、项目部基坑监测措施1、根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见下表。监测内容监测频率围护施工基坑工程开挖底板浇筑后支撑拆除期间基坑周边沉降2次/周1次/1天1次/3天1次/1天坑内土体隆起2次/周1次/1天1次/3天1次/1天施工围墙裂缝2次/周1次/1天1次/3天1次/1天周边道路、建筑物裂缝2次/周1次/1天1次/3天1次/1天塔吊垂直度/1次/1天1次/3天1次/1天塔吊沉降/1次/1天1次/3天1次/1天塔吊水平位移/1次/1天1次/3天1次/1天北侧河道水位监测1次/3天1次/3天1次/1天说明1、现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3、监测数据有突变时，监测频率加密到每天二～三次。4、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。2、报警指标监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。本工程报警指标初步拟定为(须得到有关单位的确认)：项目报警指标备注基坑周边沉降20mm坑内土体隆起20mm施工围墙裂缝5mm周边道路、建筑物裂缝20mm81 基坑围护及土方开挖施工方案塔吊垂直度<4/1000安装附着装置后，附着以下<2/1000，附着以上<4/1000塔吊沉降独立高度10mm；附墙10mm塔吊水平位移独立高度10mm；附墙10mm测试主要仪器设备序号设备仪器名称规格型号使用项目1精密水准仪S1垂直位移监测2全站仪水平位移监测35m钢卷尺第十章、应急预案10.1、应急抢险措施根据本基坑的工程特点，如基坑变形或出现异常情况，应及时与设计、监理、业主沟通，在临时应急措施实施过程中，视基坑变化发展，采取合理的预防措施。基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理措施如下。1、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。如果围护桩的变形超过设计值，首先在变形的部位暂时停止挖土，可采用坑内回填土反压同时坑边及时卸载，待边坡稳定后方可继续开挖，加设钢管支撑。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。必要时可以在被动区注浆加固。2、基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工当止水帷幕出现渗漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时用压密注浆和喷射混凝土方式进行封堵。当发现桩体出现渗漏情况以后，立即对桩体进行检查，对于较小的渗漏点，可采用堵漏王等速凝材料，对桩体渗漏点进行封堵操作。如果桩体渗漏点区域较大，首先采用柔性材料（如太阳布、塑料布等）暂时先填塞进桩体中，减少侧壁的涌水量，同时立即进行压密注浆施工。81 基坑围护及土方开挖施工方案压密注浆采用水泥和自来水配制的浆液（为加快水泥浆的凝固，可在浆液中掺加适量的水玻璃，用量为水：水玻璃=1：0.5），浆液水灰比为0.5～0.6，保证浆液的均匀性、无结块、不离析；首次注浆需把注浆管上拔100mm～200mm后再进行注浆，注浆压力为1.5～2Mpa，注浆至孔口周围邻近区域或邻近孔内冒浆，再上拔注浆管300mm，停10～20分钟后再注浆，如此反复直到全过程拔管结束。最后用细石砼把注浆孔口封堵，移至下一孔口，按同样施工步骤进行压密注浆。注浆范围为搅拌桩渗漏水部位左右各1米范围，深度范围应在渗漏水点上下各1～1.5米。为确保渗漏水处土体的稳定，必要时进行侧壁封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。10.2、应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：81 基坑围护及土方开挖施工方案危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故(一)基坑坍塌滑坡1、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载，⑤81 基坑围护及土方开挖施工方案基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。①基坑开挖过程中，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。②严格控制围护桩各支点的竖向标高及横向位置，确保支撑体系与设计一致。③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。⑤支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②在失稳支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施81 基坑围护及土方开挖施工方案①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载。④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。②在涌砂处打设Φ42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。四、轻型井点降水应急预案坑中坑开挖出现轻微液化现象，应立即停止挖土，采用轻型井点降水后方可进行下一步挖土施工。在坑中坑四周设置轻型井点降水系统。轻型井点降水系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，管长6米，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。其优点是机具设备简单，使用灵活，装拆方便。1、工艺流程：井点布置→井点管布设→井点管与总管接通→抽水→降水观测→井点拆除。2、施工方法81 基坑围护及土方开挖施工方案⑴井点布置 井点管距坑壁间距宜为0.7～1.2m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.9～1.2m。当地下降水深度小于6m时，应采用一级轻型井点布置；当降水深度大于6m、一级轻型井点不能满足降水深度时，可采用明沟排水和井点降水相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，以增加降水深度，当采用明沟排水和一级井点相结合的方法不能满足要求时，则应采用二级轻型井点降水方法，即先挖去一级井点排干的土方，然后再在坑内布置第二排井点。单排井点布置示意图⑵井点管布设成孔用冲击式或回转式钻机成孔，井深比井点设计深50cm；洗井用空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，再沿井点管四周均匀投放粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。⑶井点管与总管接通井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm81 基坑围护及土方开挖施工方案处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。⑷抽水先开动真空泵排气，再开动离心泵抽水，井点降水系统运行后，井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55.3～66.7kPa。如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。⑸降水观测1)井点监测在重要的工程中，或者降水工地周围有较为重要的需要保护的建筑物或地下管线时，还需布置进行井点监测。2)流量观测流量观测很重要，一般可以用流量表或堰箱。若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下去时，可考虑改用流量较大的离心水泵，若是流量较小而水位降低却较快则可改用小型水泵以免离心泵无水发热，并可节约电力。3)地下水位观测地下水位观测井的位置和间距可按设计需要布置，可用井点管作为观测井。在开始抽水时，每隔4~8h测一次，以观测整个系统的降水机能。3d或降水达到预定标高前，每日观测1~2次。地下水位降到预期标高后，可数日或一周测一次，但若遇下雨时，须加密观测。4)孔隙水压力观测通过降水期间观测地层中孔隙水压力的变化，可预计地基强度、变形以及边坡的稳定性。孔隙水压力的观测平常每天1次。在有异常情况时，如发现边坡裂缝、基坑周围发生较大沉陷等，须加密观测，每天不少于2次。5)沉降观测81 基坑围护及土方开挖施工方案对于抽水影响范围以内的建筑物和地下管线，应进行建筑物的沉降和地下管线处地层沉降的观测。沉降观测的基准点应设置在井点影响范围之外。沉降观测可用水准仪和分层沉降仪进行。观测次数通常每天1次，在异常情况下须加密观测，每天不少于2次。⑹井点拆除构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机、挖机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用黏土填实。3、成品保护⑴井点滤网应注意保护，在堆放、装卸和运输等过程中不使受压、踩踏，防止滤网遭到受损坏，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补。⑵井点成孔后，应立即下井点管并填入滤料以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。⑶井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。⑷井点使用应保持连续抽水，并设置备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4、质量标准⑴井点管间距、埋设深度应符合设计或规范要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。⑵井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。⑶埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。⑷降水过程中，应定时观测水流量、真空度和水位观测井内的水位。各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。⑸井点施工质量标准必须符合下表要求：井点施工允许偏差与检验方法序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1井点管坡度%1插管时目测2井管间距（与设计相比）%≤150尺量3井管插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪4过滤砂砾填满（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量81 基坑围护及土方开挖施工方案5井点真空度kpa55.3-66.7真空度表五、应急救援组织架构1、应急救援小组：职务姓名手机号码职责项目经理组长项目技术负责人组员土建施工员设备安装施工员土建质检员安装质检员安全员材料员资料员2、应急救援小组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、各救缓组职责：①应急救援办公室主要职责：负责“预案”81 基坑围护及土方开挖施工方案日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②安全保卫组主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。③事故救援组主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救护组主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。⑤后勤保障组主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。⑥事故调查组主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。⑦善后处理组主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话12281 基坑围护及土方开挖施工方案天气预报电话12121应急救援领导组办公室电话3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。81 基坑围护及土方开挖施工方案2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。九、演练本应急救援预案通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练），检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。十、总结。针对存在的问题提出整改意见和建议81 基坑围护及土方开挖施工方案事故发生接警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图81 基坑围护及土方开挖施工方案应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地2砂100m3料仓3石100m3料仓45cm厚板材10m3工区现场5编织袋500个工区库房6200×200方木20m3工区库房7铁锹30把工区料库8十字镐10把作业现场9PC200挖掘机1台作业现场10PC60挖掘机1台作业现场11医用急救包2个库房12ZLL50E装载机1台作业现场13离心泵6台现场库房14发电机150KW1台工区现场15电焊机UN-1001台库房16消防水池1工区施工现场17混凝土喷射机2套作业现场18手电筒20作业现场19Φ609钢支撑100T作业现场81'