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围堰填筑施工方案.doc

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'围堰填筑施T•方案一、工程概况二、施工条件1、场。3、土工膜复合十T膜采用150g/0.5mm/150g满足抗拉强度>16KN/m,断裂强力>18KN/m,GBR顶破强力>3KN/m,极限延伸率260%,耐静水fk>1.6MPa,剥离强度>6N/cm,单位血积质量>1450g/m33其屮:土丁膜:密度不低于900kg/m3,破坏拉力>12KMPa,断裂伸长率>300%,撕裂强度>40N/mm,弹性模量>70MPa(5°C),抗渗强度在1.05MPa水压下48h不渗水,渗透系数k<lxlO-llcm/s,联接强度大1于母材强度。4、沥青殓心墙5、围堰填筑施工主要技术要求⑴采用1m3挖掘机挖装砂砾冇,由12T白卸车运至施工现场,装载机现场铲运,推土机一整平,16T振动碾碾压(局部电夯或人夯实),砂砾石堰体毎层铺筑厚度为80cm,静碾2遍,振动碾碾压6遍,压实度复合试验要求。(2)|叫填料碾压以退错距法(错距宽度不大于20cm)施工为原则;振动碾行走速度控制在4Km/h以内。在压实过程屮,对边坡边角处或小范围区,可采用薄层摊铺,小型夯实器具压实。(3)过渡料、垫层料与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时,做好接缝处备层之间的连接,防止产生层间错动或折断现彖。在斜血上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。(4)堆石料屮不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。(5)堆石料采取大面积铺筑,以减少接缝。当分块填筑时,对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施,如采取台阶式的接坡方式,或采取将接坡处未压实的虚坡冇料挖除的措施。(6)若施工时遇到降雨,当II降水量大于5mm时,停止冋填施工,并在下雨前进行防雨,以防雨水大量下渗,影响冋填质量。(7)预留沉降量超过填方总高度的3%。压实填十质量检验,可根据需要采取分层进行抽样检验,检验其干密度和含水量。6、土工膜施工主要技术要求2(1)±工合成材料在运输过程屮和运抵工地后妥为保存,避免口晒,防止粘结成块,并将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。(2)下、上层无纺织布采用缝接的拼接方式,用手提缝纫机(封包机)、尼龙线进行双道缝接,搭接宽度10cm。(3)十-工膜规格为150g/0.5mm/150g,铺设沿一定方向铺设,铺设平顺,松紧适度,以适应少量沉陷。对于铺设好的土丁•膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘十•等,以免影响焊接 质量。(1)在斜坡上搭接时,将高处的膜搭接在低处的膜m±o(2)铺设血上清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平幣,并碾压密实,不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。(3)a行复合土工膜上的保护层施工时,在混凝十•块或石料等下血设置砂砾石垫层,并从坡脚处开始铺设,沿堰坡向上推进。任何时候铺放设备均不得真接在土工合成材料上行驶或作业,保证其铺设时不损坏材料。(4)防止大风吹损,在铺设期间,所有的复合七T•膜均用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完毕为止。当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接完成。(5)铺设过程屮,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准用带尖头的钢筋作撬动工具,禁止在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。3(6)对施工过程中遭受损坏的复合土工膜,及时按监理人的指示进行修理,在修理复合十.T膜前,将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。对受损的复合土丁•膜另铺一层合格的复合土工膜在破损部位Z上,其各边长度至少大于破损部位的lm以上,并将两者进行拼接处理。卩4、施工布置1、料场规划上游用堰填筑所需砂砾石料、过渡料主要从设计规划料场选取。砂砾石在3月31II前提前从距离堰址3km处料场区开采37Jm3在堰体下游河道堆存,以满足防渗平台填筑的供料强度要求。2、施工道路根据现场施T条件及上游围堰结构,围堰填筑施T道路布置如下:⑴高程1140m以下囤堰填筑利用截流俄堤道路进行。(2)高稈1140m〜1166m围堰填筑利用截流钱堤道路、堰后路进行。(3)由于防渗墙平台以上碎石土、过渡料、块石等填筑要等到土工膜上混凝土面板施工完毕后进行,而此时右岸到防渗墙平台道路由于围堰填筑已屮断,为此考虑在右岸上游坡面混凝土面板预留1〜2个条带作为填筑料运输通道,由推十.机推送、反铲配合进行填筑料转运。3、施工供水I韦I堰填筑施工用水主要为砂砾石料、过渡料填筑洒水,在围堰500nv处设立加水站,根据运输车辆所装的不同堰料及加水量的要求,4加水至车厢内。同时通过左右岸堰肩上部设置的蓄水池接80分管进入备填筑区,在填筑区接岔管进入填筑工作血,形成供水管网。另外配备两辆5t洒水车备用,特殊情况对填筑施工面进行补充洒水,以确保碾压施工质量。4、施工照明在上游用堰左、右岸填筑范围外山坡上分别设置两个I0KW鏑灯照明灯塔集屮照明,现场局部照明用移动式碘铸灯,以满足夜间生产的需要。五、施工程序总的填筑施工遵循由下至上、分层填筑的程序。根据地形及堰体结构,具体施工时,先进 行截流钱堤上下游高稈1139.5m以下堰体填筑,再进行高稈1139.5m以上堰体填筑。1139.5m以下堰体填筑优先进行砂砾石填筑,尽快形成防渗墙平台,为防渗墙尽早施T创造条件。1、高程1139.5m以下垠体填筑施工稈序高程1139.5m以下堰体采取先填筑截流仓戈堤,紧接者讲行仓戈堤上游过渡料、砂砾石料、护坡填筑,最后进行钱堤下游填筑。2、高程1139.5m以上堰体填筑施工程序高稈1139.5m以上垠体采取先填筑垫层料,紧接者进行其上游过渡料、砂砾石料填筑,然后进行土工膜铺筑,待土工膜上部混凝土瓯板施工完毕,最示进行混凝土面板上部反滤料、过渡料及袋装砂砾石料填筑。过渡料、垫层料、砂砾石料填筑顺序按一层砂砾石料、两层过渡料和垫层料进行控制。53、分层填筑单元施工工序流程分层填筑单元帶匸序施工流程,见图。转入下一填筑单元4、土工膜施工稈序为了满足围堰防渗要求,七T•膜沿长度方向水平铺设,即搭接焊缝方向平行于围堰轴线。从坡脚处开始铺设,沿堰坡向上推进。六、施工方法1、施工准备在正式填筑前需做好如下准备T作:(1)测绘地形图和横断面图,报请监理人批准。(2)堰体屮观测设备埋设验收后才能填筑,并做好标记、保护措施。(3)在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、断层带用混凝土冋填后再进行填筑。(4)分区分界线用桩点、标志提前曲线标明,备层堰体、堰基冋填时,备料区标识采用汕漆标杆,以便施工人员掌握和质检人员监督。(5)做好填筑施工现场和料场、备料场的联系工作,加强进料的调配。(6)做好填料分料工作,设专门人员在I韦I堰路口处指挥汽车卸料,不合格料严禁上垠。(7)运输各种不同堰料的车辆,用明显的标记加以区分。(8)堰面作业的各种操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作,以掌握对堰体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数,做到人人心屮有数。2、填筑施工参数先选择有代表性的填筑料在指定的或报经监理人批准认可的填筑区,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,以便取得最终施丁•参数。 堰体填筑磔压参数表3、堰体水上部分填筑砂砾石料主要用1.6〜3.8m3挖掘机挖装,16〜20t自卸汽车运到工作面,进占法铺料,采用TY220推土机进行平料。平料时,在T作血两侧及前进方向,毎20m放置由一个100cm长的标志杆,以控制铺料厚度。标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料。进占法卸料及平料时,大粒径石料一般祁在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平報,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它填筑单元,采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入堰体中。过渡料过渡料位于砂砾石料与垫层料Z间,对垫层料起反滤作川。过渡料的挖、装、运、卸料及平料方法与堆石料施工基木相同。加水量按10%控制,实际加水量通过碾压试验确定。过渡料水平宽度&08m,铺料层厚50cm,采用16t白行振动碾碾压,碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施。垫层铺料前,采用反铲配合人T将过渡料区滚落到垫层料区及边缘的较大的块石清除。8'