沥青混凝土路面施工方案

'施工方案报审表工程名称：***发展大道（***区段）综合改造工程编号：致***发展大道（***区段）综合改造工程总监办：我方根据有关规定完成了***发展大道（***区段）综合改造工程沥青混凝土路面工程的施工方案编制工作，并经项目技术负责人审核批准，请予以审查。附件：水泥混凝土路面板底压浆施工方案。承包单位（章）项目经理日期监理工程师审查意见：项目监理机构（专）总监理工程师日期 ***发展大道综合改造工程沥青混凝土路面施工方案**********程有限责任公司发展大道改造工程项目部2008年12月 ***发展大道综合改造工程沥青混凝土路面施工方案一、编制依据1、本工程设计施工图及要求。2、《公路沥青路面施工技术规范》（JGF40-2004）。3、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）。4、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）。5、《城镇道路工程施工和质量验收规范》（GJJ1-2008）。6、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）。7、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）。8、本工程的施工条件和工程施工总体设计。二、工程概况***发展大道（***区段）改造工程起点为发展大道宜昌开发区段，终点为发展大道夷陵区段。道路全长2070米，宽23m，双向六车道。沥青路面结构形式为：5㎝细粒式SBS改性沥青砼AC-16C+8.5㎝中粒式沥青砼AC-25C+0.8cm封层（新建段）或沥青砼调平层+土工布贴缝（帮宽段）。工程特点：线路长，路幅宽度变化大。存在许多渐变段，局部路段变宽后半幅宽度为14米，因此计划先采用摊铺机按标准路幅断面宽度将主车道拉通，再用人工摊铺加宽段及单位出入口、八字口等部分的方式施工。沥青混凝土施工减少和做好纵横接缝及路面平整度控制是关键；且施工路段处于开发区和夷陵区之间， 现有交通流量大，沿线单位较多，特别是加气站车辆进出对施工影响大，应和相关部门做好各项协调工作，并搞好安全文明施工。三、施工部署1、施工指导思想⑴以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，抓重点难点，确保工程的质量。⑵做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。⑶建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。2、项目的质量、进度及安全目标⑴质量目标：合格率100%，优良率85%。⑵工期目标：在不影响施工总计划的前提下，尽量选择适宜的天气进行施工。同时尽量缩短施工时间。新建段下面层半幅一天完成，帮宽段下面层两天完成，面层施工两天时间完成。⑶安全文明施工目标：做到安全生产无事故，创文明工地。3、本次施工总体顺序为：新建段（K1+180~K1+930）下面层（按总体施工组织，先施工道路左侧，在进行右侧施工）→K1+110~K1+180段下面层→K1+930~K3+180段下面层→上面层4、鉴于工期紧张，发展大道交通流量大，加上我单位有较成熟的经验和数据，因此不专设实验段，但在1+930～1+700段（发展大道开发区段～边防检查站）左侧下面层铺设过程中，对相关数据进行复核。 我部计划采用两台摊铺机同时摊铺的方式施工，两台摊铺机的拼装宽度按车道标线为依据，将接缝留于标线处；对于港湾式公交站台、加宽段及出入口采用人工摊铺的方式施工。此次施工时段为冬春季期，考虑到现场操作人员的劳动强度气温影响，具体摊铺作业时间为：9：00—17：00。5、下面层摊铺速度计划为3米/分钟，上面层摊铺速度计划为2米/分钟，结合搅拌站生产能力（160吨/小时）及运输距离，摊铺前现场备料200吨后，前台摊铺速度与后台生产能力相匹配。四、施工组织1、运输：计划配备20T运料自卸车15辆。早上9点开始摊铺前现场应提前备料10车以上，以保证摊铺的连续性。运输路线选用交通压力较小的路段，同时在施工前和交管部门积极联系协调，根据路况随时调整路线，保证运输通道的畅通。施工计划运输路线为：搅拌厂→城东大道→发展大道→现场→原路返回。2、摊铺部位顺序及方向：新建段下面层摊铺顺序为先左幅后右幅，摊铺方向定为K1+930→K1+180。其余各层按往返方式摊铺。五、施工方案1、施工准备⑴施工人员：为满足本工程要求，配备以下现场管理人员及机械操作人员（见附表一），劳动力配备：地面清扫10人，架设铝合金梁4人，摊铺机两侧地面清理2人，推耙4人，两侧散料6人，补料4人，锤边2人，胶轮刷油1人，指挥交通2人，打杂1人，洒油4人，共计40 人。并配备方锹20把，拖耙6把，斗车2台，手锤6把，竹扫帚20把，铁桶4个，灰铲及刷子各4把。⑵机械配置（见附表二）⑶场地储料准备（见附表三）2、施工工艺流程新建段：基层清扫→洒布透层→摊铺封层→洒布粘油层→沥青砼运输→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→接缝处理→清场、开放交通帮宽段：路面清扫，清缝补缝→洒布粘油层→铺设土工布→沥青砼搅拌→沥青砼运输→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→接缝处理→清场、开放交通3、洒布透层在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。透层油施工渗透性良好的乳化沥青，用量按0.7~1.5L/M2计。喷洒透层油前应将基层表面清扫干净，为避免污染，应将侧平石、构筑物等进行遮挡。4、摊铺封层下封层采用0.8cm厚乳化沥青稀浆封层。为保证封层质量，当温度低于5度时不得进行封层作业。5、路面清扫、清缝补缝 现有砼面必须清扫干净，为了提高劳动效率和清扫质量，我部拟用水车对路面进行清洗；对清洗不掉的泥块、砂浆等附着物，人工用钢丝刷等工具清除干净。在沥青砼加铺施工前对现路面的纵、横向接缝及路面裂缝全部进行清缝，缝中的旧填料、杂物、尘土应清理干净，灌缝要饱满，灌缝料采用聚氨脂类或聚氯乙烯胶泥，接缝宽度在15mm以上时采用沥青砂或细粒式沥青混凝土填缝。6、洒布粘层油粘层油采用SBR改性乳化沥青，品种为PCR。用于现有砼路面的洒布量为0.5L/m2，用于沥青间层的洒布量为0.4L/m2。我公司拟用沥青洒布机和人工辅助的方式洒布粘层油。⑴洒布前对现有路面用水进行冲洗，待表面干燥后再洒布粘层油，对路缘石、人工构造物及绿化带树木用塑料薄膜和油布进行双重覆盖，防止污染，靠中线一侧采用人工手举油布车行走的方式进行洒油，防止污染过往车辆及行人。⑵粘层油洒布后应不至流淌，渗透入基层到一定深度，不得在表面形成油膜。⑶洒布机喷洒不到的地方如站石、卧石、检查井周围及其他构筑物由人工刷涂方式补涂满布，每次刷涂厚度不大于0.3mm，并确保厚度在0.8—1.2mm之间。⑷摊铺机沥青面层前，若局部有多余的粘层油，应予以清除。⑸粘层油洒布完毕后等到乳化沥青破乳，水分充分蒸发后立即进行沥青砼面层铺设，确保粘层不受污染。7、铺设土工布粘层油洒布完毕后开始土工布的铺设，土工布采用聚脂长丝单面烧毛土工布。⑴土工布烧毛的一面朝上，在纵缝与横缝处采用骑缝的形式铺设，贴缝宽度为缝两侧各50cm，纵横缝交汇处不得重叠，且粘贴必须平整、稳固，不得有气泡。 ⑵土工布铺设后，为了防止摊铺机行驶时随轮粘起土工布，在土工布上洒一层粘层油，用量为0.4L/m2，并在粘层油上薄薄的洒上一层粒径为5mm沥青含量为1%的沥青碎石，用压路机静压两遍，待4小时以后才能摊铺沥青砼。⑶施工时保证土工布清洁，以保证油层的油量渗透量；并特别注意边角雨油的粘结，以免摊铺时摊铺机将其带起。⑷摊铺时严格控制运送混合料车辆的出入，在土工布上禁止转向、刹车和直接倾泻混合料。8、沥青砼的搅拌：⑴沥青砼配合比分设计配合比及生产配合比，全程均在监理见证认可情况下完成。⑵混合料生产过程中的取样应符合下列规定：a、集料的取样应在集料原产地料场（碎石场、砂场）分规格品种从每种料的皮带运输机出料处取样。b、集料在拌和厂的料堆上取样时，应在几个不同的位置、不同的高度取样并混合得到，且应与料场取样的结果进行比较。c、生产过程中从间歇式拌和机热料仓取集料样品时，宜采用专用设备从每个热料仓放料过程中在出口下放全断面随即采集。无专用设备时，至少应在正常生产一车混合料以后将不加沥青的矿料逐个开启的热料仓下方用装载机接料，倒在水泥地上拌和均匀后按四分法取样。取样过程中必须谨防粉料散失。 d、沥青混合料取样应按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052取样规定的方法执行。从运料车上取样时，应在专用的高架平台上从运料车上分几处采集一定深度下的样品。e、集料或混合料取样筛分都必须是3次（或3车）以上试验结果的平均值。当配合比设计时的数据有较大差异时还必须补充取样校核。⑶沥青混合料的拌和温度应符合下列规定：a、当缺乏粘温曲线数据时，普通沥青混合料的施工温度可按下表规定的范围选择。对A、B、C级沥青应采用不同的施工拌和温度，低温施工时，应适当提高施工拌和温度。粒径较粗、沥青粘度较高的混合料宜采用较高的拌和温度，并经试验作适当调整。热拌沥青混合料的拌和施工温度（℃）项目名称石油沥青标号70号沥青加热温度155—165矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青加热温度高10—30(填料不加热)沥青混合料出场温度145—165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于185b、当拌和改性沥青混合料，施工拌和温度可参照下表的范围根据实践经验选择。通常按改性剂的不同，在基质沥青混合料的施工温度的基础上，调整集料加热温度，使改性沥青混合料的出场温度相应提高10℃—20℃。 改性沥青混合料的拌和施工温度范围（℃）项目名称SBS改性沥青测量部位成品改性沥青加热温度175改性沥青车或储油罐集料加热温度190-200热料提升斗混合料最高温度(废弃温度)195运料车混合料储存温度拌和出料后降低不超过10贮存罐及运料车⑷烘干筒的倾角和火焰大小应根据集料湿度、气候情况、要求的沥青混合料出厂温度进行调节。每天开始拌和的几盘集料应适当加大火焰，提高集料加热温度。经烘干集料的残余含水量不得大于1%。当集料吸水率过大，一次不能烘干到要求的含水量时，应采取二次烘干等措施。⑸沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合施工要求，但沥青混合料的加热温度不得超过175℃，改性沥青混合料的加热温度不得超过185℃。沥青混合料的出厂温度应在取样平台上从运料车顶部或从运料车下部侧板上的测温孔插入深度150mm以上检测，采用金属测温器检测。当混合料出厂温度高于上述两表中规定的弃料温度时，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得出厂使用，并做弃料处理。⑹拌和机的矿粉仓宜配备振动装置及添加消石灰、水泥等外掺剂的专用管线，或事先与矿粉按比例混合均匀后一起加入用螺旋输送器输入拌和锅中。⑺拌和机必须有二级除尘装置，以便将粉尘回收利用。混合料生产过程中必须查清拌和过程中被吸走损失的粉尘数量，并在添加矿粉时补足，以保证混合料中有足够的矿粉。 ⑻沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部覆盖混合料为度，并经试拌确定。a、拌和时间取决于施工气温、材料湿度、集料粒径、沥青用量和拌和能力。在低温施工时，对潮湿、粒径较粗、表面粗糙的集料、沥青用量较少的混合料要求较长的拌和时间；反之可缩短拌和时间。b、每天开工的头几锅混合料，应适当延长拌和时间，提高拌和温度。c、间歇式拌和机每锅和循环时间宜不少于45S（其中干拌时间不得少于5—10S）。d、拌和改性沥青混合料时，拌和时间应根据情况适当延长。e、计算拌和能力时应充分考虑到生产改性沥青混合料的生产率降低的影响，以免影响摊铺，造成停顿。f、出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合要求的混合料不得出厂并应及时调整。⑼间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料及配要求，并参照下表的对应关系选用，不同级配必须配置不同的筛孔组合，最大筛孔宜大于混合料集料的最大粒径，其安装倾斜角应根据材料的可筛分行、振动能力等由试验确定。其余筛孔的选择宜尽量使各热料仓的数量按集料粗细程度递减，比例均衡。为保持级配的稳定，对振动筛宜每班进行检查。间歇式拌和机振动筛的等效筛孔（℃）标准甩筛孔(mm)2.364.759.513.2161926.531.537.553振动筛筛孔(mm)361115192230354160⑽ 间歇式拌和机应设置成品贮料仓，并具有良好的保温性能。拌好的热料沥青混合料不立即铺筑时，可放入贮料仓储存，允许的贮存时间应以符合摊铺温度的要求为准。对普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，对改性沥青混合料的贮存时间不得超过24h。混合料在贮存期间的温度降低不得超过10℃。如发现因贮存而引起混合料老化、滴漏、混合料降温过多的情况时，应予以废弃，并找出原因，采取纠正措施。⑾所有沥青的计量装置都必须不定期的进行校验。使用易堵塞管道和沥青泵的改性沥青时，应定期进行检查清洗。⑿沥青混合料成品出厂的质量验收要求沥青混合料成品出厂时应逐车检测沥青混合料的外观质量、重量和温度，记录出厂时间，签发运料单一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。9、沥青砼的运输⑴运输车辆使用前应先打扫干净，在车厢侧板和底板上涂一层薄油水（食用油和水的比例为1：5）混合液，车厢侧板和底板不得有余液积聚。⑵汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。⑶前台备料车一律在摊铺机前纵向一字排开，每车间距20—30m；所有车辆服从现场专人指挥，不得随意在摊铺场地内行驶停靠。⑷沥青混合料在运输过程中应用双层帆布覆盖，用于保温、防雨、防污染。⑸沥青混合料到铺设点后的温度不低于145℃ 。温度控制主要用金属测温计分三次进行测量，即出厂前测量；到现场测量；卸料前测量。不符合温度要求的沥青混合料不得用于铺设。⑹卸料时为防止料车碰撞摊铺机，派专人指挥料车倒车；运料车停在摊铺机前10—30cm，用摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。卸料时汽车应挂空挡，原则上不带刹车，以免摊铺阻力过大表面形成鼓包。遇较大上下坡度时灵活掌握，以摊铺机匀速前进为原则。10、沥青砼的摊铺⑴作业前先在摊铺机前方地面上洒一条灰线，直接洒在皮尺上，皮尺拿开后地面两侧各留有1cm左右的直线，摊铺机沿此线内侧行驶即可控制线路方向。根据摊铺厚度并将找平梁支座调整到规定的高度，安置好铝合金梁（下面层）。上面层采用“平衡梁法”找平，摊铺前将平衡梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器安放在摊铺机上，使摊铺机摊铺时带着平衡梁一起前进。⑵调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数；调节完成后在熨平板全宽范围内垫2块木版，使熨平板放稳。摊铺机在开始摊铺前2小时利用燃气对熨平板预热到100℃。⑶摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄油水（食用油和水的比例为1：3）混合液，不宜多刷以免聚积在料斗内；并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。⑷开始摊铺时由专人逐车检测混合料温度，沥青砼温度不低于135℃。温度达不到要求的不得用于摊铺。 ⑸摊铺时应保证连续供料，当待料时不应将机内混合料摊铺完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。在摊铺中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断的向两侧送料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片上。铺筑时应使摊铺机料斗中的沥青砼保持一定数量，料斗的侧挡板有规律的拢料。摊铺速度控制在3米/分钟（下面层）和2米/分钟（上面层）。⑹摊铺下面层过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。窨井覆盖采用1米见方厚10㎜的钢板，钢板面向井的一面焊接∮18螺纹钢筋，防止钢板随摊铺机滑动。在摊铺上面层前，把窨井抬升至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及上面层摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，防止出现跳车现象（祥见专项方案）。对于上面层摊铺过后积聚在窨井上的料粉应用小铲子铲除，清扫干净。⑺摊铺时摊铺机的两侧各安排一名民工跟车，主要是防止漏料，对摊铺机履带下进行清理，保持履带下干净，以免对平整度造成影响。⑻摊铺上面层时对于搭接在卧石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。摊铺时摊铺机摊铺边缘应距站石20--30㎝远，留下部分采用人工铺料拖耙耙平，人工铺料时高度应按事先画在站石上的标高线控制。⑼铺筑时设专职测量人员检查沥青砼厚度及横坡度，检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不得少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米 检查横坡一次，经常检查平整度，发现偏差及时纠正。下面层因粒径较大，为保持外观质量及平整度，一般不进行补料；上面层摊铺时则要严格按设计厚度及平整度要求进行，必要时人工对不满足要求的局部区域进行补料。对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应派人局部找补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作，找补时应采用细料。人工休整作业过程中补料应及时，若沥青砼温度过低，应使用喷灯加热处理。补料应在初压的第一次静压完成后马上找补，振压以后不得补料。（10）遇到加宽部分用人工摊铺，摊铺时应符合下列要求：①半幅施工时，路中一侧应先设置挡板。②对于沥青砼成堆卸料时，料堆应距摊铺地点一定距离。以便能把整个料堆全部运开，避免就地摊铺。③混合料应卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。④边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，不得反复撒料反复刮平而引起粗集料离析；发现已成硬块、并不易散开的混合料应剔除。⑤铺料用的铁锹等工具使用前应加热或沾油水混合液，以防粘料；但不得频繁沾用混合液。⑥摊铺不得中途停顿；摊铺好的沥青砼应及时碾压，当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料用蓬布覆盖保温。 （11）在施工中应加强前后台联系，配备对讲机若干台；避免信息传递不及时造成生产损失。每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。（12）雨天不进行摊铺作业，雨停待路面干燥后才能进行沥青摊铺施工。在摊铺前，派专人了解天气情况，对预报为雨天的，根据情况不宜施工。摊铺过程中如遇突然下雨，立即停止施工。11．沥青砼的碾压（1）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。压路机从外侧向中心碾压，从低处向高处碾压。相邻碾压带应重叠1/3－1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应距离支档2～3cm碾压，剩余部分人工用喷灯及手锤锤平，并用灰铲及刷子把边缘清理干净。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。各结构层碾压参数见下表结构层初压复压终压行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃上面层32大于12043大于10042大于80下面层32大于1205～64大于10052大于80（2）初压由一台双钢轮震动压路机完成，静压、振压各一遍。碾压时应遵循“紧跟碾压，高温碾压，下层高频高幅，上层高频低幅”的原则，尽量少喷水。初压应在沥青砼摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推移、发裂，若压路机轮前产生推移现象，应先采用45° 角斜压。初压后，应及时检查平整度、路拱及有无集料离析，不符合要求的，趁热修整。复压采用一台重型轮胎压路机，轮胎充气压力不少于0.55Mpa。复压的顺序与初压相同，碾压遍数应经试压确定，不少于4遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹；复压时轮胎压路机应紧跟钢轮压路机高温碾压，以达到碾压密实度。碾压时为了防止混合料粘轮，在轮胎压路机前后各派一名民工用油水混合液对胶轮进行涂刷，待轮胎自身温度升高后就不会出现粘轮想象。终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮震动压路机完成。应在混合料温度仍能保持充足以消除碾压轮迹时进行。（3）压路机注意事项①．压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，阶梯形轮印采用压路机45°斜压方式消除。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。②．压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮用拖把涂刷油水混合液。③．压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头、急刹或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。④．对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型双钢轮压路机压实，边缘采用人工锤平。⑤．在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。12．接缝处理（1）纵缝的处理：本次摊铺为半幅施工，不能采用热接缝。上 面层应铺设挡板，挡板采用5cm厚钢模，沿中线用20cm长￠14钢钎固定。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后从边向中压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.25m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。（2）横缝的处理：本次施工下面层横缝采用斜接缝形式，上面层横缝采用平接缝形式。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端不混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求这，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用小型双钢轮压路机进行横向碾压，再进行45°斜角碾压，最后用大双钢轮进行纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm ，然后再用小型双钢轮压路机沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其他的废弃沥青混合料从路上清除。13．开放交通：沥青砼面层应等完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，应洒水冷却降低混合料温度。新铺筑的沥青砼棉层在开放交通初期应严格控制交通流量、车速、严禁急刹车、急转弯，做好保护保洁工作。严禁在路面上堆放土、砂石、砖等建筑材料；严禁停车检修、漏油；严禁在路面拌和水泥砂浆。六．实验段由于工期紧，因此不专设实验段，但在1+930～1+700段（发展大道开发区段—边防检查站）左侧下面层铺设过程中，对相关数据进行复核，复核内容包括：1．根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，2．通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺。标定拌和机的投料和出料数量、油石比。考察电脑控制装置的可信度，确定修正系数。3．按规定的方法对沥青混合料生产配合比设计结果进行验证，检测油石比、矿料级配、进行马歇尔实验等，提出生产用的标准配合比和最佳用油量。4．通过试铺确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，确定松铺系数、接缝方法等。并对压实度进行检测。 5．确定施工产量及作业段的长度，核定施工进度计划。6．全面检查材料及施工质量。7．检验各机械操作人员劳力人员的作业熟练及相互配合程度。8．确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在实验段的铺筑过程中，应派专人认真做好以上几点的记录工作，并对记录进行整理分析总结，对出现的问题应及时要求改正，各项指标均应符合要求，整理确定好的相关数据在后续的施工过程中不得随意改动，确保正式施工时各方面均达到最佳工作状态。七．质量保证措施1．施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工方案，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。 2．做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范行。（机械操作人员及劳动力的具体技术交底内容）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对行地组织各类施工人员学习有关工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。3．做好工程测量、复核工作。配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。一“放准、勤复点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。4.对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪等，以及试验设备，电子称等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。5.根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是在各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。6.材料质量是施工质量的保证。在工程施工开始前以及施工过程中发生材料来源或规则的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。施工前材料的质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种为一“批” 进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合规范的规定。对沥青等重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，同时报监理工程师、质检站或工程质量检测中心试验认可。7.机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。因此，在施工前必须对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，并做好记录。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。八．安全生产、文明及防雨施工措施1.为保证工程施工期间的交通畅通，正常施工，我部将协同相关部门组建专门的交通管制小组，派专人做好协调疏导工作。2.本次半幅交通封闭采用反光锥加警示带，沿线安排专职安全巡视人员。3.坚持安全第一，文明施工，进入工地的管理人员及民工必须戴好安全帽，注意施工文明。所有操作人员需着工作服，外套反光背心，脚穿翻毛皮鞋，佩戴帆布手套。工地上常备防烫伤药物及防护用品。对正在施工的部位，应挂上标示牌和拉上警戒线，禁止无关人员的进入。4、本次施工为冬春季期，现场劳动强度较高；做好相应的防护工作。 5.对所有管理人员及现场操作人员实行安全三级教育，落实安全生产责任制，现场操作人员必须持正上岗，施工前做好安全技术交底工作；定期组织内部进行安全检查，做好必要的检查记录，对隐患及时整改处理。6.加强成品保护工作，在施工过程中各工种作业人员，必须爱护上道工序的劳动成果，严格执行工序间的交接制度，做到上道工序为下道工序创造条件，下道工序对上道工序劳动成果负责。7.本工程位于开发区地段，故文明施工要求较高，因此，在施工全过程中，必须采取有效措施，保持施工区域内的清洁、减少噪音污染和对周围的干扰，注意消防安全，最大限度减少对环境的污染，并应加强员工教育，是项目部的每一个成员都清楚的知道文明施工的重要性，并在具体的施工过程中加强落实。8．本工程施工时间位于冬春季，多雨，结合***历年气象数据，特制定以下防雨措施：⑴、配备防雨布，下雨前对基础及土工布进行覆盖，派专人截流排水。⑵、配备大型喷枪，对雨后潮湿基础进行烘烤。⑶、运输车辆每车进行覆盖，遇下雨，每车派专人守护，并停至铁路桥下防雨。⑷、每天派专人联系天气预报，当预报降雨概率大于50%时，暂不进行摊铺施工。⑸、摊铺过程中，眼观发现天气变化，及时通知后台停止搅拌，已拌和至现场的，在下雨前迅速摊铺碾压完毕，并做接缝处理。 附表一摊铺作业人员名单序号姓名性别作业岗位备注1男项目经理全面负责2男技术负责人全面负责技术工作3男摊铺负责人摊铺施工组织、劳动力调度4男沥青站站长混合料质量数量、沥青站生产调度、安全、后台计划5男沥青站操作员按技术计划及配比搅拌、生产记录、台帐、电器控制部分维修6男沥青站操作员按技术计划及配比搅拌、生产记录、台帐、电器控制部分维修7男沥青站操作工沥青站供热系统、沥青柴油电力皮带8男沥青站操作工沥青站巡视9男施工员洒油及施工10男质检员各项检测、测温、平整度及质量控制12男施工员测量放线、控制摊铺高程及施工13男施工员各项施工14男后台技术员后台技术、骨料检测、配合比监控、出料温度、出料质量15男后台技术员后台技术、骨料检测、配合比监控、出料温度、出料质量16男摊铺机机长摊铺设备调度、摊铺机操作17男摊铺机操作工摊铺机操作18男摊铺机操作工摊铺机看边19男摊铺机操作工摊铺机看边20男摊铺机操作工摊铺机看边21男摊铺机操作工摊铺机看边22男洒油车、小钢轮压路机操作工洒油车及小钢轮压路机操作23男洒油车、小钢轮压路机操作工洒油车及小钢轮压路机操作24男双钢轮压路机操作工双钢轮压路机操作25男胶轮压路机操作工胶轮压路机操作26男双钢轮压路机操作工双钢轮压路机操作 附表二设备配置表序号设备名称型号规格生产能力配置数量备注1间歇式沥青搅拌站CL-2000160T/H1台2装载机2L50200T/H2台3沥青运输车自卸20T/车15台4沥青摊铺机MT12001台5沥青摊铺机ABG4231台6双钢轮压路机自重20T2台7胶轮压路机自重30T1台8小双钢轮压路机2台9超声波平衡梁CS9000超1台10沥青洒布车1台 附表三场地储料情况表序号材料名称储备数量备注1碎石6000T2矿粉40T3柴油10T470号沥青300T'