沥青路面施工组织计划

'工程施工组织计划二〇一二年九月三十日第23页共23页 1.工程地点一、本项目位于重庆两江新区1.1铺装结构1.道路路面结构：上面层：沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13厚4cm下面层：沥青混凝土AC-16厚6cm稀浆封层：乳化沥青稀浆封层厚0.6cm2.停车场路面结构：上面层：改性沥青混合料AC13厚4cm下面层：沥青混凝土AC-16厚6cm稀浆封层：乳化沥青稀浆封层厚0.6cm2.本工程采用的技术规范（一）所采用的技术规范《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)（二）所采用的验收标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3.项目现场组织管理（一）组织机构及主要岗位职责本工程执行项目法施工，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。以项目领导班子为核心，以我公司施工人员组建专业化的施工队伍，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、合理的组织、一流的管理确保工程的顺利实施。1.施工现场的组织机构设置如下图所示：2.项目部主要负责人职责⑴项目经理主持项目部工作，全面负责沥青路面工程施工的组织、协调工作。第23页共23页 负责整个工程总体进度计划控制。组织协调项目部与业主、监理工程师间的关系，会同业主协调与本工程有关的其它工程行为，确保本工程能按计划开展工作。负责定期主持召开现场生产工作会，安排生产计划工作。(2)项目副经理协助项目经理完成项目经理部管理工作，在项目经理不在现场的情况下，受项目经理委托，全权负责项目经理部日常工作。负责整个工程文明施工和安全生产。(3)项目技术负责人全面负责项目经理部技术和质量管理工作。建立工程项目质量管理体系，组织编写施工技术方案及各施工工序的质量保证措施。负责整个工程的技术和质量。第23页共23页 施工现场组织机构设置图采购员施工员测量员内业员计量员安全员质检员试验员机修工操作工机械组机修工操作工计量员生产组机械组运输施工组库管员工程科项目经理项目副经理材料科拌和站项目技术负责人第23页共23页 （二）项目经理部人员根据重庆国际博览中心景观（硬质铺装）工程现场组织机构设置及岗位职责，主要岗位拟定如下表（表1）所示：设备管理与维修表1主要岗位拟定姓名职务职称主要工作项目经理高工主管项目部全面工作项目技术负责人工程师负责项目技术、质量管理工作及安全生产项目副经理工程师协助项目经理工作，负责该工程沥青混凝土的生产与施工管理工作工程科长工程师负责施工安排前场施工员助理工程师负责前场摊铺、碾压前场施工员助理工程师负责前场摊铺、碾压质检工程师工程师负责质量检测、资料收集测量组长工程师负责工程施工测量的全面工作测量员工程师施工测量测量员助理工程师施工测量安全员助理工程师负责现场安全、保卫及水电联系（三）主要的机械设备、仪器为确保重庆国际博览中心景观（硬质铺装）工程的工程质量，如期完成本工程，拟投入本工程的主要机具设备、仪器仪表见表2：表2沥青铺装主要机具设备及检测仪器表编号设备名称型号规格数量01强制式沥青混合料搅拌设备LB3000102组合式道路改性沥青设备ZGL-10103汽油发电机GF1010476标准粘度仪3㎜1第23页共23页 05混凝土钻孔机(取芯机)JHZ-200106混合料最大密度测试仪H-1756.5F107高剪切乳化机100L108燃烧炉N70109马歇尔击实仪LD139-III110沥青针入度仪SYP4205111履带式沥青混合料摊铺机TITAN325112履带式沥青混合料摊铺机TITAN423113钢轮振动压路机YZC12AX114振动钢轮压路机戴纳派克524115振动钢轮压路机戴纳派克624116胶轮压路机YL26A117胶轮压路机YL20A118小钢轮振动压路机DD16119装载机ZL50G220装载机ZL15121经纬仪索佳SET-610122水准仪DSG-320123沥青软化点仪124沥青延度仪SLY-Ⅲ125汽车式沥青洒布车CZL5102GLQ126稀浆封层车14、技术管理第23页共23页 技术管理由项目技术负责人负责，技术管理的范围为：原材料的检验与必要的送检与抽检，成品原材料的质量监督与控制，沥青混合料生产的日常检测与质量控制，作业现场施工质量控制、工程质量检测及资料收集管理。本工程的原材料的检验、沥青混合料生产的日常检测与质量控制、工程质量检测及资料将委托具有相应资质的检测机构检验。4.1.主要原材料及技术指标4.1.1改性沥青技术指标重庆国际博览中心景观（硬质铺装）工程中的下面层厚6cm沥青混凝土AC-16和上面层厚4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13和改性沥青混凝土AC-13，加工改性沥青的基质沥青及改性沥青应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）和设计文件的要求。在该路面铺装中，所有的基质沥青均采用中海油AH-70#沥青。基质沥青、改性沥青的技术要求如下（表4.1.1.1和表4.1.1.2）所示：表4.1.1.1基质沥青的基本技术要求材料试验项目上面层上面层下面层SMA-13AC-13AC-16道路石油沥青标号AH~70AH~70AH~70针入度（25℃,100g,5s）（0.1mm）60~7060~8060~8060℃动力粘度，不小于（Pa.s）160延度（5cm/min,15℃）不小于(cm)100延度（5cm/min,10℃）不小于(cm)10软化点（环球法）不小于（℃）43含蜡量不大于（%）3残留针入度比不小于（%）58表4.1.1.2聚合物改性沥青技术要求指标SBS类（I类）SBR类（II类）EVA、PE类（III类）试验方法I-AI-BI-CI-DII-AII-BII-CIII-AIII-BIII-CIII-D针入度25℃，100g,5s,(0.1mm)>10080~10060~8040~60>10080~10060~80>8060~8040~6030~40T0604针入度指数PI,不小于-1.2-0.8-0.40-1.0-0.8-0.6-1.0-0.8-0.6-0.4T0604延度5℃,5cm/min，不小于(cm)50403020605040——T0605第23页共23页 软化点TR&B,不小于(℃)45505560454850485256>60T0606运动粘度135℃,不大于(Pa.s)3T0625T0619闪点℃,不小于(℃)230230230T0611溶解度,不小于(%)9999——T0607弹性恢复25℃,不小于(%)55606575————T0662粘韧性,不小于(N·m)——5——T0624韧性,不小于(N·m)——2.5——T0624贮存稳定性离析,48h软化点差,不大于(%)2.5——无改性剂明显析出、凝聚T0661TFOF（或RTFOT）后残留物质量变化,不大于(%)+1.0T0610或T0609针入度比25℃,不小于(%)5055606550556050555860T0604延度5℃,不小于(cm)30252015302010——T06054.1.2.乳化沥青及改性乳化沥青技术指标为使面层各沥青层间粘结良好，在层间洒布粘层乳化沥青。粘层乳化沥青选用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青，用量为0.3~0.5L/m2。其技术指标应满足下表4.1.2的要求。稀浆封层的改性乳化沥青采用改性乳化乳化沥青BCR，其技术指标应满足下表（表4.1.2）的技术要求。第23页共23页 表4.1.2稀浆封层、粘层油改性乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号试验方法PCRBCR破乳速度－快裂或中裂慢裂T0658粒子电荷－阳离子(+)阳离子(+)T0653筛子剩余量(1.18mm),不大于％0.10.1T0652粘度恩格拉粘度－1~103~30T0622沥青标准粘度s8~2512~60T0621蒸发残留物含量，不小于％5060T0651针入度（100g,25℃,5s）0.1mm40~12040~100T0604软化点，不小于℃5053T0606延度（5℃）,不小于cm2020T0605溶解度（三氯乙烯），不小于％97.597.5T0607与矿物的粘附性，裹覆面积，不小于－2/3　－T0654贮存稳定性１d,不大于％11T06555d,不大于％55T06554.1.3.石料、集料及矿粉填料技术指标用于AC-16、AC-13沥青混合料的粗集料为扎制石灰石，主要规格为10～20mm，5～10mm，10-15mm，0～5mm。用于面层SMA-13混合料的粗集料为破碎卵石，所有粗集料满足均匀、洁净、坚硬，无杂质，含泥量小于2%，含水量小于3%，细长扁平颗粒含量小于15%，用于SMA13的主要规格为：10～15mm，5～10mm。细集料为石灰石0～5mm.细集料除满足级配要求外，还须满足施工技术规范对细集料砂当量的技术指标要求。混合料的填料均为细磨石灰石矿粉。施工中应保持矿粉干燥无结团且能自由流动，结团的矿粉不能直接使用。当粗集料与改性沥青的粘附性不能满足大于4级的技术要求时，应在改性沥青中加入3～4‰抗剥落剂，其剂量应为满足粘附性技术要求为准。主要技术指标见下表5.3.1第23页共23页 .、表5.3.2.表4.3.1.混合料粗集料技术性质指标要求石灰石花岗石石料压碎值不大于（%）2826洛杉矶磨耗损失不大于（%）3028视密度不小于（t/m3）2.502.6吸水率不大于（%）3.02.0与沥青的粘附性，不小于（级）44细集料砂当量不小于（%）50/表5.3.2矿粉填料技术指标要求指标要求视密度不小于（t/m3）2.5含水量不大于（%）1料量范围＜0.6mm(%)100＜0.15mm(%)90-100＜0.075mm(%)75-100外观无团粒结块亲水系数＜1表4.3.3各种混合料的级配范围要求混合料种类通过下列筛孔的（重量）百分率范围191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8SMA-1310090-10050-7520-3415-2614-2414-2010-169-158-12AC-1310090-10060-8034-5222-3814-288-205-143-102-6表4.3.4稀浆封层矿料级配范围第23页共23页 混合料类型稀浆封层筛孔（mm）通过百分率9.51004.7595～1002.3665～901.1845～700.630～500.318～300.1510～210.0755～15改性稀浆封层混合料应满足下表所列性能要求如下表（表4.3.5）表4.3.5稀浆封层混合料性能要求项目技术要求稠度20～30mm磨耗损失（湿轮磨耗试验）＜800g/m2砂吸收量（轮荷压砂试验）＜450g/m24.1.4纤维稳定剂及其他成品原材料纤维稳定剂及其他成品原材料由产品供应商提供检验合格报告，必要时委托相应资质的检测机构进行检验。4.2沥青混合料技术指标4.2.1沥青混合料配合比设计本工程改性沥青混合料的目标配合比设计及施工配合比设计均委托具有相应资质的检测机构进行，并提供设计报告供工程项目使用。其设计的混合料的各项技术指标必须满足工程设计文件规定技术指标要求，并能够在本工程中顺利实施。4.2.2.沥青混合料技术指标要求本工程所用的混合料技术要求如下表5.2.1所示：表4.2.1沥青混合料技术指标要求技术指标要求AC-16改性AC-13改性SMA-13马歇尔稳定度KN≥7.5≥7.5≥6.2KN流值(mm)20-4020-4020-50第23页共23页 VMA（%）≥13≥13≥17孔隙率%3.0-6.03.0-6.03.0-5.0沥青饱和度VFA%70-8570-8575-90马歇尔残留稳定度%≥80≥80≥80动稳定度（次/mm）不小于100030003000击实次数(次)两面各75两面各505、施工进度安排本工程工期紧，结合工地现场实际施工特点，计划安排流水作业和顺序作业的方式施工。计划安排25天工期，稀浆封层施工后待乳化沥青破乳间歇1天。具体安排如下：稀浆封层：计划完成时间20天AC-16下面层：计划完成时间11天SMA-13上面层：计划完成时间7天AC-13上面层：计划完成时间6天6、作业程序及施工工艺6.1混合料生产及运输的工艺措施及作业程序（生产后场）6.1.1沥青混合料的生产的设备及标定本工程使用的沥青拌和站是LB-3000型。该拌和楼的额定产量约260吨/小时。改性沥青在沥青混合料拌和场加工制作，直接供应拌和站。沥青混合料拌和楼调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准重量砝码校对拌和站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌和站才算是被标定的计量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障率。6.1.2冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料。第23页共23页 SMA-13的稳定剂采用木质纤维,剂量为混合料的3‰,木质纤维掺加为全自动方式，通过专用的掺加设备，用压缩空气将纤维吹到混合料拌和缸中。6.1.3拌和时间及生产生产记录拌和时间以无花料且拌和均匀为原则，沥青混合料拌和时间一般为45-60秒（其中干拌时间为5-10秒）。为便于掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和场负责人应填报拌和站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混合料种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于施工人员做到心中有数。6.1.4改性沥青加工改性沥青按标准的加工工艺现场改性，直接供应拌和楼使用。改性设备的生产能力为10吨/小时，改性沥青加工工艺如下：基质沥青温度175～180℃，加入设计规定的改性剂材料后搅拌升温至175℃以上，胶体磨研磨四遍，改性沥青出料温度180～190℃。应详细记录每次加工的沥青初始温度、加入改性剂后的温度、出料温度、胶体磨研磨遍数等加工工艺资料。施工中贮存温度不超过190℃。改性沥青加工后，每一施工日取样2次，进行针入度、软化点、延度等关键指标的试验检测。加工后的改性沥青经过性能检测合格后，方可投入混合料拌和。6.1.5沥青温度与混合料的出料温度在导热油加温控制管路上做了三通设计。在LB3000型拌和楼3个沥青罐中，有一个具备快速加温功能，对各储罐实行有效温度控制，必要时断开一路导热油管以保证对生产沥青储罐原有较强的升温能力，从而保证沥青送料温度。改性沥青送料温度为165-170℃（供改性沥青加工的普通沥青温度155-165℃）。拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。改性沥青AC级配沥青混合料出料温度一般控制在150-165℃之间，改性沥青SMA出料温度一般控制在160-185℃。拌和生产中按运距的远近和天气情况，适当进行调整，保持出料温度的相对稳定。同时保证混合料运输到场温度。6.1.6沥青混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键，本工程选用我公司位于鱼嘴果园港的拌和站，拌和站至工地现场约40公里路程，料车40分钟能到达现场，施工中计划安排30辆载重20吨以上自卸车运输，第23页共23页 以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排，运输过程中加盖帆布保温，进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆应按指定路线运载沥青混合料进入施工现场。沥青混合料到场温度不设计要求和规范要求。6.2沥青混合料摊铺及碾压工艺措施及作业程序（生产前场）6.2.1准备工作及作业顺序a.基层的交接与验收在进行基层的交接与验收时，要全面检查基层的表面情况是否满足沥青混合料的摊铺作业要求，基层的表面标高是否满足设计要求，如果不满足要求，必须进行整改直至满足要求为止。b．施工现场清除杂物，认真清扫，保持作业面的干燥、清洁。c．路面基层清扫干净后，采取渐进分段洒布改性乳化沥青粘层油(桥面撒布粘层)。待改性乳化沥青粘层油充分破乳后，再进行底层改性沥青AC-16和改性沥青SMA-13、AC-13的铺筑作业。铺筑时在沥青砼各层间须洒布改性乳化沥青粘层油。沥青混合料各层铺筑完成后须进行质量检测，完全合格后才能进行下一作业程序。具体检测项目如下:d.粘油的撒布量；(施工过程中)各层混合料的级配和油石比、混合料的马歇尔稳定度、流值、等施工检测资料；施工完毕后的厚度、压实度、平整度等检测及资料。沥青砼路面施工完毕后，经自检合格后报监理及业主申请交工验收。6.2.2沥青混合料摊铺及碾压工艺措施6.2.2.1沥青混合料摊铺开始摊铺前60分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，将熨平板垫至虚铺表面高程。并启动摊铺机电加热系统，充分预热熨平板。底层摊铺采用双边传感器按挂线控制沥青砼厚度；面层采用非接触式找平梁按松铺厚度控制沥青砼厚度。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板内设置有电加热系统，一般开始前20-30分钟，启动摊铺机熨平板电加热系统，即可满足起步要求。第23页共23页 摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分，振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏，一般于4级左右。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。摊铺机摊铺的速度实际受拌和产量控制，同时又必须与前场相匹配。因此行走速度不宜过快，控制在2-5米/分钟，以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成局部平整度不好。对于改性沥青砼SMA混合料一般只有普通沥青混合料产量的60%-80%，行走速度要慢一些，控制在1-3米/分钟。6.2.2.2沥青混合料的碾压为保沥青路面的压实质量，共投入振动式双钢轮压路机两台，振荡式双钢轮压路机一台，胶轮压路机两台，胶轮碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此钢轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，起保温防止快速损失热量的作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不至于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台钢轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。AC级配沥青砼初压的温度不低于130℃，SMA沥青砼初压的温度不低于150℃。对于摊铺温度较高的沥青砼初压可稍后进行，等其散掉一部分热量再压，以免沥青料过热，流动性较大，压路机过早开上去破坏平整度。相反，对于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机，必要时采用小振幅的振动碾压方式进行，以克服温度下降粘度增加而产生的沥青砼的内部阻力。碾压顺序应由路幅边缘到路幅中线的顺序。初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压钢轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免造成停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，对于沥青混凝土，AC级配沥青砼复压温度大约在110℃左右为宜，SMA沥青砼复压温度大约在130℃第23页共23页 左右,当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的。不同的热拌料品性、温度、散热速度、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的沥青砼表面时，不能产生过深的轮迹，以免破坏平整度及成型的外观，这表明沥青混合料内在温度太高，需等待。相反复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青混和料不能没有蠕动能力。不蠕动表明沥青砼内温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过钢轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。终压由钢轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。沥青混合料的终压温度一般不应低于（对于AC混合料）70℃和（对于SMA混合料）90℃。碾压工作除上述的原则需要谨守外，还需要注意以下事项：①钢轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青砼路面内，又要保持钢轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。②胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中将派之2-4名工人持扫帚专门应付此事。③稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。④对于摊铺机和压路机不能完全到位的边角部位，采用人工快速摊铺并迅速采用人工夯实后小型压实机具（人工击实锤或打板机）进行夯实。⑤施工接缝的处理：a.对于小面积的边角施工接缝要求人工清打顺直。b.对于横向或纵向接缝则在下一段施工前采取人工或机械切割成垂直的接缝断面并涂刷粘接乳化沥青粘接油，保证接缝顺直、平整，无严重跳车现象。6.2.2.3停车场平整度保证措施结合本工程特点，有大面积的停车场，针对停车场施工的平整度我们采取测量控制，配合选用5米铝合金导轨辅助施工，以保证停车场平整度。6.2.2.4小边角施工第23页共23页 小边角施工多为人工施工，所以理当特别注意的则是麻面和平整度。为避免麻面，动作要快，趁热碾压，温度丧失得越多，麻面也就越多。碾压一便后，用细料局部修补，注意修补方法，以免越补越麻，补好后马上用钢轮碾压，并及时用胶轮碾压，可尽量减少麻面。对于冷接缝要把边缘松散的沥青剔打掉，剔打后涂刷粘接剂或乳化沥青，铺筑时接缝处要饱满，碾压要先骑缝10~20cm碾压，然后在逐步向中间压，并派专人对缝进行修补。6.2.2.5路面窨井的处理在作最上面层SMA13前提升窨井：做完中面层AC-16后进行窨井提升，提升高度为上面层厚度（4㎝），与中、下层沥青砼之间须用水泥砼填充牢固，保证窨井的稳定性，水泥砼达到强度后方可进行上面层沥青砼的摊铺。摊铺时一次性从窨井上铺过，人工将窨井盖上薄薄的一层沥青砼铲掉，并对井盖边缘认真修理后进行碾压。这种处理方式的优点在于美观，牢固。6.2.2.6成品保护及开放交通对于各施工工序的成品作好保护，摆放明显的施工标识、标牌及施工告示，并用挡板、安全隔离椎等将施工区域围起来，指派专人分段看守，看守人员须穿安全背心，戴安全袖标。杜绝行人及其他车辆进入施工现场。在沥青路面全部施工完毕后，所有施工机具撤离施工现场，沥青路面温度完全冷却至常温后可以对本项目的施工车辆开放交通，以便对成品路面进行实验检测和必要的检查与修整、并做好成品路面的保洁和保护工作。成品路面在交工验收之后。方可对社会车辆和其他施工车辆开放交通。特别注意：在实施碾压过程的路面和碾压已经完成，但温度未降低下来还没有开放交通沥青路面上，禁止一切交通车辆通行（包括施工机具和施工车辆）、转弯掉头和长时间的停置。7.工程质量保证措施项目经理部质量管理体系，主要目的在于在施工过程中，抓住工序质量管理要点，明确各工序质量管理与控制责任，层层设防、层层严管，通过严格的工序管理，确保工程质量。本质量管理体系包括：(1)质量管理机构：①质量管理领导机构与职责②质量管理执行机构与职责(2)道路路面结构施工质量管理与控制第23页共23页 (3)质量管理的施工记录与表格(4)人员培训与核查各工序质量责任人必须严格按照施工质量体系中的规定，在施工过程中完成施工质量的管理与控制，并如实按要求上报所有施工中原始记录资料。通过质量管理体系的运作，把失误减少到最小程度，把问题解决在过程中，以确保沥青路面工程达到优质工程标准。7.1质量管理机构质量管理机构是完成工序质量控制及成品质量控制的基础。7.1.1．质量管理领导机构与职责（1）质量管理领导小组经理部质量管理领导小组并负责质量管理执行机构的运行。（2）质量管理领导小组职责质量管理领导小组负责道路沥青路面工程实施过程中的重大技术问题决策，并承担重大技术问题决策的集体领导责任。7.1.2．质量管理领导小组会议召开质量管理领导小组会议时，在驻地现场的质量管理领导小组成员必须参加，必要时，可根据会议议题通知相关部门其他人员参加。施工管理会议可与质量领导小组会议同时进行。会议可以讨论包括施工安排等在内的有关施工的所有问题。质量管理领导小组会议由项目经理主持。最终由项目经理根据会议各成员意见，做出质量管理领导小组会议决定，形成会议纪要。会议时间根据施工需要确定或应领导小组成员要求召开，会议不定期举行。7.2工序施工质量控制程序7.2.1原材料质量检验主要由试验室完成，因此，试验室主任应负责总体安排，依据施工实施细则及监理要求完成原材料质量检验。主要检验以下原材料：粘层油、沥青、矿粉、各种集料（筛分试验为主）。主要原材料的抽检频率按照JTGF40-2004标准执行。或在监理工程师认为必要时进行抽检。其他材料应收集材料供应商提供的质检报告单，其中沥青加工后，首先检测针入度、软化点、延度，其余指标可在施工后安排检测。第23页共23页 发现任何原材料异常必须立即报告技术负责人，由技术负责人及项目负责人汇同监理等协商、判断该材料是否可用。7.2.2拌和楼质量管理与控制施工前，应完成拌和机械计量系统检查与校核。施工前完成冷料仓上料速度的测定，由拌和楼人员根据经验预先设定冷料仓开口大小，测定转速与上料速度的关系。测定结果需上报至拌和楼质量负责人及技术负责人。沥青混合料拌和前需如实报告机械设备状况。7.2.3配比管理质量配比管理包括观察与记录冷料仓上料速度是否平衡，集料称量最大误差，热料仓取样筛分结果的波动情况，纤维掺加是否稳定，沥青称量最大误差，当日拌和混和料总数量，混合料弃料数量等内容。施工前应与机械负责人一道完成冷料上料速度的测定。冷料仓上料是否均衡，是配比保证的基础，应尽可能准确测试。除提交上述资料外，拌和楼打印资料，每工作日在拌和楼质量负责人签字的情况下即时提交给项目技术负责人。7.2.4．温度管理与检测以达到要求的拌和温度为条件，调整集料加热温度，控制适宜的产量，调整沥青温度，保证混合料的出料温度。应记录并上报集料温度、沥青温度拌和出料温度。7.2.5．放料管理与记录放料速度取决于施工总调度对拌和、摊铺碾压的协调安排，对现场摊铺碾压质量影响很大，应引起充分重视。应记录并上报每一车放料的时间、放料时的出料温度。7.2.6运输管理施工前应提交从拌和楼到施工现场准确行驶时间，混合料保温措施准备情况，料车每车较准确的装载量。应注意运输车辆的维护，尽可能在施工期间不出故障。施工范围内严格按照指定路线及行驶方法行驶。主要包括：行驶路线、行驶速度、转弯调头、刹车、卸料等要求。7.3现场（前场：摊铺碾压等）质量管理与控制（1）现场（前场：摊铺碾压等）包括摊铺平整度及松铺厚度控制，摊铺温度测量及弃料决定等。施工中应检测摊铺松铺厚度、混合料运输车中的温度、摊铺温度等。（2）碾压管理质量包括掌握碾压温度，是否达到紧跟碾压及碾压遍数等要求。（3）现场放线与测量质量包括挂线，铺筑后高程初步量测等。第23页共23页 （4）乳化沥青洒布质量包括控制乳化沥青粘层的洒布量及均匀性。7.4质量管理与施工调度每一项工程的施工调度，对施工质量有着重要的影响。因此，每天施工作业前，应制定详细的每日作业计划，施工调度管理人员才能够有序地按每日工作计划安排施工，减少施工中意外事故的发生，确保各施工环节协调进行。7.4.1施工技术交底1）施工图设计技术交底正式开工之前，项目经理部需组织两种技术交底，其一是召集班组长以上的骨干会议，请设计负责人、监理负责人和业主代表就本工程的设计，特别是以往类似工程的施工经验，监理检测的主要指标以及检测频率等向施工人员进行详细的介绍，使主要的施工人员清楚地知道本工程采用的技术标准，另外，业主代表将本工程的重要性，意义和合同工期等内容向主要施工人员做介绍。并提出要求和希望。其二是组织项目经理部内部的技术交底会，主要的内容和目的是讲解本工程施工组织设计和施工工艺。使全体职工了解整个工程和施工计划安排，各班组对自己承担的工序任务和如何操作才能满足设计、监理和业主的要求，然后在场内和场外试验段的实施中贯彻体会这些施工技术要求。2）施工中可能出现的问题根据以往路面施工情况，介绍施工中有可能产生的问题，及基本的处理措施。发动大家对自己负责的施工环节进行深入思考并提出意外质量事故的处治措施。3）考核及检验由质量管理领导小组分别召集各工序负责人介绍其负责的施工环节的质量保证措施，包括出现异常时的应急措施，对其是否充分掌握路面工程施工环节的施工工艺及质保措施进行考核评分。如果某些施工环节的负责人对该环节施工质量管理没有充分的认识，应进行重新培训，并增加进行实际操作考核。7.4.2工程作业的每日施工计划A、施工准备情况的检查与落实在正式开始施工前，各相关部门和相关责任人要认真的检查并落实如下准备情况，前后场应保持畅通的联络渠道：①施工面积、现场清理与准备，施工环境条件认可。②预计使用沥青数量。第23页共23页 ③拌和楼人员就位检查及开拌时间。④现场挂线准备。⑤摊铺机预热、压路机准备。⑥第一车料出料时间和估计到达前场的预计时间，确定放料时间问隔。⑦发生异常情况时措施。B．施工记录与表格填报根据前述工序管理内容，由工程科制定，并经质量管理领导小组讨论批准的记录表格，由各工序管理人员填报。如实填报每天的实际生产情况。C.生产例会施工前举行班组以上人员参加的项目组生产例会是本工程管理的一项制度，生产例会的主要内容有：（1）总结前一周生产的情况，指出生产和质量控制方面存在的问题。（2）安排下一周具体的生产任务。施工路段，行走路线和施工要点等。（3）各班组检查汇报自己班组的工作准备情况。（4）天气情况、原材料准备情况、设备完好情况。生产例会的主要目的是及时总结经验，纠正错误，检查施工的准备情况，打有准备之仗。2．施工现场的清洁鉴于路面面层施工环境的高要求，为保证现场的清洁，有必要做出相应的管理规定。（1）现场设临时垃圾箱，将现场的剩饭盒、熄灭的烟头等废物统一置于垃圾箱内，由车辆运离。（2）清洁工具用的导油桶必须派专人管理，清洗点一定要置于摊铺作业面或成型路面，严防油污现场。（3）在施工前要求业主不要安排交通工程外露设施的施工，对于己安装的路缘石等不应受沥青污染结构，在沥青喷洒作业前应进行保护，施工完成后去除，保持这些结构物最终的外观清洁。3．场地移交验收。对前一家施工单位移交的场地进行施工控制点、水准点的复测、检查，对个别断面进行加密测量，放置临时水准点。检查已经建成的工程设施的几何尺寸是否符合路面工程的需要，已经完成的施工界面的内在品质是否合乎监理验收标准的要求。第23页共23页 7.4.3工期保证措施本工程施工的技术难度高、工期要求紧，为保证按质按期完成路面施工任务，还将采取以下措施。1．沥青混合料的拌和、摊铺、碾压施工，施工进度控制主要在拌和楼。我们拥用LB3000型拌和楼，拌和楼拌和能力为260吨/小时，是其他2000型（160吨/小时）的1.5倍，可显著缩短工期。2．加强设备的配套和检修为了顺利开展施工，必须使施工所用的全部施工机械配套齐全，以达到各项施工任务都能顺利进行并很好地完成。同时，对进场的所有设备均进行全面地检测，在使用前均处于良好状态，不至于因为机械设备故障而影响施工。3.在保证职工的正常休息的前提下，增加作业班次，做到人停机不停、作业进度不停。可以有效的利于时间和设备，以保证工期。4．加强施工计划管理和保证原材料的供给。首先是按照施工进度要求，组织好施工用材料的进场，满足施工所需，按施工需要配备施工人员，以满足施工的要求，并在上岗施工前加以培训，以达到熟悉掌握施工技能的要求，保证施工的顺利进行。从目前情况看项目的施工进度还将受到施工工作面的制约，因此要密切与业主的关系，为我们的施工创造足够的工作面，以使工程不因为没有工作面而停工，另外，还必须合理安排各层次的施工，以减少机械设备的调动、更换和调试（整）的时间，以争取较多的工作时间。根据拌和站的生产能力和施工机械的实际配置，精心作好每个施工段的组织计划，并根据施工计划安排编制好每个施工段的进场计划，提前通知材料供货商，以便他们有充分的时间作好材料的供应准备工作，不至于因材料供应造成施工进程的中断。5．后勤保障供应。除了作好开工之前的准备工作，施工过程中作好材料、设备、人员的后勤保障工作，做到前场工作无后顾之忧，不因施工人员食宿不好而影响到施工效率和工作热情，更不因设备配件供应不足使主要施工机械停工。8.安全文明施工和环境保护措施第23页共23页 安全生产关系到每个人的切身利益，也是我们应重点保证的问题之一，安全为了生产，生产必须安全。安全的好坏，也反映出一个企业管理水平的高低，因此从上到下，每一个工作人员都必须十分重视施工中的安全，加强全员安全教育和法治教育，使全体施工人员思想上警钟长鸣，时刻保持安全意识。1.严格遵守国家有关安全生产的法律法规、有关安全生产的技术规程和操作规程以及有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。2.坚持“安全第一”、“预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传救教育，增加全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。3.建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应就施工人员的1%-3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。4.操纵人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。5.所有施工机具设备在施工前必须认真检查，保证其经常处于完好状态和正取操作下的安全状态；不安全的机具、设备严禁在工程中使用，所有作业人员必须使用必要的和适宜的劳动保护用品。6.施工现场必须具有相关的安全标志警示标志牌。7.施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，8.必须保持施工现场和驻地的清洁整齐，不乱丢乱放器材设备，施工中产生的废弃物，不得随意排放，必须采取深埋或运到垃圾场集中处理，以保护好生产、生活环境，并做到工完、料尽、场地清。第23页共23页'