沥青路面施工方案

'K1+330~K1+915.21段沥青路面施工方案一、沥青混凝土面层结构分类及厚度1．面层结构分类面层按结构分为单层式、双层式或三层式结构。2．面层常用厚度及适宜层位面层常用厚度及适宜层位，见下表沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位面层类别骨料最大径（mm）常用厚度（cm）适宜层位粗粒式沥青混凝土30、356～8双层式沥青混凝土面层的下层中粒式沥青混凝土20、254～6双层式沥青混凝土面层的上层单层式沥青混凝土的面层细粒式沥青混凝土13、152.5～3双层式沥青混凝土面层上层101.5～21．沥青混凝土面层的磨耗层2．沥青碎石等面层的封层和磨耗层3．自行车车行道与人行道的面层砂粒式沥青混凝土51～2二、沥青混凝土面层适用范围与施工环境条件1．沥青混凝土面层的含义 凡是由适当比例的各种不同大小颗粒的矿料（如碎石、轧制砾石、石屑、砂和矿粉等）和沥青在严格条件下拌和，经摊铺压实成型的面层称为沥青混凝土面层。2．适用范围沥青混凝土面层适用于高速公路、各种交通量的干线公路和城市道路。3．施工环境条件（1）施工气候条件热拌热铺沥青混凝土，气候对其影响较小，仅要求在温暖干燥晴朗天气和气湿不低于5℃时施工。气湿较低时，可采用热拌冷铺法施工，适当增加保温措施。（2）对原材料的选择条件沥青对热拌热铺面层，由于沥青材料和矿料均须加热拌和，并在热态下铺压，故可采用稠度较高的沥青材料。易热拌冷铺面层，沥青稠度可降低些。当地气候寒冷、施工气温较低、矿料粒径偏细时，宜采用稠度较低的沥青材料。在气候炎热的季节，由于沥青材料温度散失较慢，则可采用稠度较高的沥青材料。三、沥青混凝土面层混合料的施工温度沥青混凝土面层混合料的搅拌出厂、工地卸料、摊铺、碾压、成活、开放交通的施工控制温度，参见下表 沥青混凝土面层混合料的施工温度作业工序温度指标（℃）说明石油沥青混合料煤沥青混合料搅拌出厂130～16090～120气温＜5℃或＞5℃冬季大风天气，工地卸料温度、石油沥青混合料＞140℃，煤沥青混合料＞100℃工地卸料＞130＞90摊铺＞100＞70初始碾压100～120＜90碾压终了＞70＞50开放交通面层冷却至大气温度12h后，炎热天气隔1d四、沥青混凝土面层施工要点1．沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程，见下图。 验收合格联结层沥青混合料验收合格道牙测设高程网出厂温度石油130～160℃煤90～120℃卸料摊铺沥青混凝土检查油温石油＞130℃煤＞90℃轻压检查油温石油＞100℃煤＞70℃筛补检查油温石油100～120℃煤＜90℃接缝（茬）处理重压碾压结束油温石油＞70℃煤＞50℃放行车辆2．沥青混合料的拌制和运输（1）拌制a.对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。b.沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。c.确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度。d.确定适宜的加热和出厂温度。各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度宜按下表的范围内选用。种类加热温度（℃）沥青混合料出厂温度（℃）石油沥青煤沥青砂石矿粉 石油沥青混合料煤沥青混合料130～160100～120140～170100～130不加热不加热130～16090～120e.拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。f.每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂（场）。（2）运输a.沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。b.运输车辆上应有覆盖设施。c.运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃，煤沥青混合料不宜低于90℃。d.沥青混合料运输车的运量应较拌和和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。e.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。3.沥青混合料的摊铺3.1机械摊铺（1）现场施工准备：a.工具：结合工地情况少量准备。b.机械：摊铺机1～2台（视工程量及机械设备而定）双轮钢筒压路机6～8t1台轮胎压路机12～20t1台三轮钢筒压路机10～12t1～2台20～25t1台12～15t1～2台振动压路机2～6t2台装载机0.5m³1台6～14t2台小型压边机1～2t1台振动夯板质量不小于180kg,振动频率不小于3000次/min人工热夯c.劳动组织：专业炒油班一班不超过20人，一般日产量250t以上。 （2）作业条件：a.联结层已全部验收合格，或双层式的下层已完成全部工序，道牙及雨水口，检查井等附属构造物均安砌符合要求，井口周围碎石厂拌大（小）料必须碾压和夯实符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。b.保持现场道路畅通，方便于机械调转。c.各种测桩齐备，并在下层测设方格网（5×5m，路口、广场加密）加强对路面平整和高程的控制。d.立道牙上弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。e.现场禁止各种车辆及行人通行。f.压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。g.摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。h.根据路面宽度，划分摊铺宽度,但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则.由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准.i.测定基准线：（a）钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端17～60㎝，最大不能超过70㎝。钢桩在道牙外10～20㎝，桩的间距为7.5～10㎝，每桩均测高程。（b）测设高程：在设计纵断的标高上，加一常数值；其值约比设计高程增加40～50㎝，约比道牙高20㎝为宜。（c）钉钢桩： 钢桩也称套管桩、活节桩，各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向，使其指向路边方向，垂直路的中心线。将高程测在托杆上，方法是需一人扶塔尺，一人在下面降套管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加测一桩，称支柱桩，起防止准绳移位之用，纵坡变点和弯道处都要加桩。（d）基准线测设工具；钢橛φ18㎜－12根，长600～500㎜头尖套管10根，配螺丝、配母各10个。钢丝绳φ2.1～3.0㎜紧线器1个绕线架1个（保存钢丝绳）锤8磅重活扳手1个起橛器1个水准仪一架塔尺一个皮尺一盘盒尺一盘（e）栓准绳:自一端的地锚开始,经过各桩的托杆,拉至另一端,用紧线器拉紧钢丝绳，拉力300～400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳（油丝绳）拴在托绳杆的槽内，拴绳的时间最好在摊铺沥青混凝土前1～2h进行，拴绳后要标志、复测和检查是否牢固。（f）不钉钢桩设基准线的方法：利用立道牙顶面高程：沿精确高程的立道牙顶面，将基准绳拉紧贴敷基线上，供摊铺机的传感托杆沿准绳行驶，控制摊铺。（3）施工工艺：a.卸料与检测混合料的温度（a）设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。（b）检查混合料车上测定温度：石油沥青混凝土＞130℃煤沥青混凝土＞90℃ 外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；湿度过高混凝土表面呈焦褐色。拌合不均匀有花白石子及离析现象。（c）不合格混合料处理措施：油温显著过低，严重拌合不匀，退回沥青厂，重新拌合。油多成团：打碎分散埋入料堆内。油少发干：少量的可以再人工加油重新拌合均匀后使用。过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。（d）供给摊铺机混合料方式，见下表。推铺方式表序号摊铺方式供料情况及作业方法123连续式小集中式不规则式保证有较密集的连续供料时采用全幅连续摊铺无保证连续供料，小集中六七辆料车集中分条摊铺不规则供料，卸大堆装载机供料分条摊铺b.摊铺（a）宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，按缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。（b）双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行扫清，并宜浇洒粘层沥青。（c）控制摊铺湿度。石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃。（d）沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，可参见下表。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺 沥青混凝土混合料沥青碎石混合料1.15～1.351.15～1.301.25～1.501.20～1.45（e）机械摊铺应与道牙保持10㎝间隙，由人工找补,防止机械挤坏道牙。（f）相邻两幅摊铺带至少搭接10㎝,并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。（g）凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。（h）机械就位：铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长×宽（50㎝×50㎝、100㎝×10㎝），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻工业状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。（i）摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。（j）摊铺运行中遇到特殊情况的处理： 遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安吉圈；井盖先预制铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。（k）摊铺运行中的调整：摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进行料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。c.碾压（a）开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。（b）压路机碾压速度见下表压路机碾压速度压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机——3.5～4.584～68振动压路机1.5～2（静压）5（静压）4～6（振动）4～5（振动）2～3（静压）5（静压）五、雨季施工的一般要求 1．注意天气预报，工地现场设专人与沥青混合料拌和厂联系；2．现场尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接；3．汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；4．下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。六、沥青混凝土面层质量要求与允许偏差1．质量要求（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象；（2）用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；（3）接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；（4）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。2．允许偏差沥青面层的质量控制标准施工中沥青面层外形尺寸的质量控制标准检查项目允许偏差检查频率检查方法范围数量厚度沥青混凝土沥青碎石±5mm1000㎡路中及路两侧各测一处挖坑贯入式±10mm且不大于±10%100m平整度沥青混凝土沥青碎石平整度仪δ（㎜）3m直尺h（mm）100m平整度仪3m直尺平整度仪3m直尺不大于2.5不大于5连续公路10杆（1）双车道测1条轨迹（2）四车道测2条轨迹连续或随机抽样上拌下贯式不大于3.5不大于8城市道路路宽＜95杆贯入式9～1510杆表面处治不大于4.5不大于10＞1515杆宽度-5mm以内100m3处用尺量中线高程公路;±20mm城市:±10mm100m公路:3处城市:5处用水准仪 横坡度±0.5%100m公路:3处城市:5处用水准仪交底人：接受人；日期；'