篆山坪道路施工组织设计

'目录第一章总则51.1编制依据51.2编制原则51.3规范标准5第二章工程概况及管理目标62.1道路工程概况62.2排水工程概况62.3工期质量要求112.4管理目标11第三章项目部组织机构133.1现场项目部的设置133.2项目质量管理体系133.3项目安全生产、文明施工责任保证体系13第四章施工准备和施工部署144.1施工准备144.2施工平面布置和临设配置154.3施工临时用电、用水及排水154.4施工部署154.5材料、设备准备164.6劳动力准备184.7新技术的应用184.8单位工程、分部分项工程划分1863 第五章施工进度计划及工期保证措施205.1施工总进度计划205.2工期保证措施20第六章施工测量216.1测量依据216.2测量人员及测量工具配置216.3主要工程测量方法及措施216.4平面曲线的测设226.5其他注意事项22第七章道路施工237.1路基土石方施工237.2挖方路基施工237.3填方路基施工267.4路床平整施工277.5水泥稳定碎石施工287.6沥青砼面层施工307.7路缘石施工357.8人行道板、盲道施工36第八章排水管沟、绿化及附属设施施工388.1有机基材喷播绿化388.2截水沟408.3排水边沟、盲沟418.4盖板沟438.5污水管道安装4363 8.6安全设施46第九章道路路灯管线施工489.1路灯管线施工489.2人孔井489.3过街管线489.4路灯基础499.5线路敷设、接线499.6灯具安装50第十章工程质量保证体系和保证措施5210.1质量保证体系5210.2质量保证组织措施及管理制度5310.3质量保证技术措施及管理措施5410.4质量保证关键环节控制55第十一章安全生产保障措施5611.1安全生产管理体系5611.2安全生产制度措施5611.3工程设备管理5711.4施工安全用电5711.5周邻房屋安全、办公安全措施58第十二章文明施工及环境保护措施5912.1文明施工管理5912.2环保管理59第十三章季节性施工、成品保护及其它措施6163 13.1季节性施工6113.2成品保护措施6113.3治安保卫、防火措施61第十四章施工技术资料的收集管理措施6314.1建立制度、明确责任6314.2技术资料形成的一般程序6314.3工程档案验收6363 第一章总则1.1编制依据（1）2014年7月重庆市设计院《篆山坪山上项目1#路西段和东段道路工程施工图设计》、《篆山坪山上项目1#路西段和东段排水工程施工图设计》。（2）设计明确的国家及有关部门颁布的现行规范、施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法。（3）施工现场及周边环境实际情况。（4）国家及有关部门的其它规定。1.2编制原则（1）严格遵守施工明确的规范、质量验评标准及相关文件。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。（3）自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、科学管理的原则。1.3规范标准本工程采用的施工及验收规范：1、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）5、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）8、《市政工程施工项目全过程控制与质量监督管理及工程质量验收标准规范国家强制性条文》9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）63 第二章工程概况及管理目标2.1道路工程概况本工程位于重庆市XX篆山坪，施工图设计为一号路西段和东段及西段连接道（2#路）。西段道路起点接一号路起点，终点接规划二号路，道路全线长度888.193米。东段道路起点接一号路终点，终点接规划四号路，道路全线长度911.698米。连接道起点接一号路西段终点，终点接津马路，道路全线长度约110.762米。道路设计等级为城市支路。西段及连接段道路设计车速20km/h，东段设计车速30km/h，双向两车道。道路技术标准如下：指标名称单位一号路西段规范值一号路东段规范值连接道规范值道路等级　城市支路设计行车速度km／h202030302020最小平曲线半径m45208640-20最小缓和曲线长度m20202525-20最大纵坡％4127.810612最小竖曲线半径m凹曲线：850凹曲线：100凹曲线：760凹曲线：250凹曲线：800凹曲线：100凸曲线：1500凸曲线：100凸曲线：900凸曲线：250凸曲线：470凸曲线：100竖曲线最小长度m632036.48253720路面结构设计年限年沥青路面：10年路面类型　沥青混凝土设计荷载汽车：城-B，人群：4.0KN/m2标准轴重kN100主要工程内容：道路工程、排水工程、照明工程道路车行道路面横坡1.5%，单面坡，设计高程为道路中心线高程。人行道横坡2.0%。人行道为单侧布置，一号路西段设置于道路右侧，东段设置于道路左侧。人行道宽度2.3米。道路的雨水排水主要为排水沟，因此道路路幅如下：63 填方段：0.7m(硬路肩)+4.5m(车行道)+4.5m(车行道)+2.3m(人行道)=12m；挖方段：0.7m(边沟)+4.5m(车行道)+4.5m(车行道)+2.3m(人行道)=12m。连接道路幅如下：2.25m(人行道)+3.75m(车行道)+3.75m(车行道)+2.25m(人行道)=12m；道路超高旋转轴为道路中心线，由于为单面坡，超高旋转方式为左右两侧同时绕道路中心线旋转。车行道路面结构组合如下（从上至下）：改性沥青玛蹄脂碎石SMA13上面层厚40mm→粘层沥青→改性沥青混凝土AC-20C下面层厚60mm→改性乳化沥青稀浆封层厚6mm→5.5%水泥稳定级配碎石基层厚220mm→4.0%水泥稳定级配碎石底基层厚250mm人行道路面结构组合如下（从上至下）：人行道方块厚6cm（300*300*60mm）→1:3水泥砂浆找平层厚3cm→C10砼垫层厚15cm2.1.1路基土石方（1）填方边坡填方边坡按1:1.5自然放坡与地面标高接平，边坡按8m一级，设置2m碎落台。对于大于8m的填方，第二级边坡坡率按1:1.75控制。（2）挖方边坡本路段多为现状山体地形。挖方边坡土层按1:1.5放坡，岩层按1：1放坡，坡面进行支护，每级边坡设置2m碎落台。挖方边坡坡顶设置截水沟，雨水引入边沟，最后排出路基范围和接入市政排水系统。（3）零填零挖路基对于零填零挖路基的处理，如果土质成分含水量较大，直接碾压压实度难以达到设计要求，采用换填级配砂砾料，换填厚度为路床以下80cm。路基施工技术参数如下：路基填料最小强度和压实度要求填控类型路面底面以下深度（cm）最小强度（CBR）（%）压实度（%）填方路基上路床0～306≥95下路床30～804≥95上路堤80～1503≥94下路堤150以下2≥92零填及挖方路基0～306≥9530-804≥95路床平整度：20mm；纵断高程允许偏差：土方+10~-20mm；石方+10~-30mm63 平整度：土方20mm；石方30mm中线偏位：100mm；横坡：±0.5%路床顶面土基的回弹模量E0和检验弯沉值l0填挖分类回弹模量E0弯沉值（0.01mm）潮湿、中湿路基≥20MPa≤465.8干燥、石质路基≥30MPa≤310.52.1.2水泥稳定级配碎石层1、水泥稳定级配碎石底基层(（水泥掺量4%）)底基层为4%水泥稳定级配碎石。质量标准：压实度（重型击实标准）：代表值96％，极值92%、平整度：不大于12mm、纵断高程：+5mm，-15mm、横坡度：±0.3%厚度：代表值-10mm，合格值-25mm宽度：不小于设计规定7天无侧限浸水强度（在排冰冻区25℃以下湿养6d、浸水1d）：≥2.0MPa弯沉值(0.01mm):≤93.52、水泥稳定级配碎石基层:（水泥掺量5.5%）质量标准：压实度（重型击实标准）：代表值98％，极值94%平整度：不大于8mm纵断高程：+5mm，-10mm横坡度：±0.3%厚度：代表值-8mm，合格值-15mm宽度：不小于设计规定7天无侧限浸水强度：≥3.5MPa弯沉值(0.01mm):≤35.82.1.4沥青混凝土路面结构形式为：4cm厚改性沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13沥青砼)+6cm厚沥青混凝土(AC-20沥青砼)+0.6cm改性乳化沥青稀浆封层，其技术参数如下：63 压实度SMA路面实验室标准密度的为98%平整度σ不大于1.2mmIRI不大于2.0m／KM中线高程±15mm横坡±0.3%厚度容许偏差总厚度-5%，上层厚-10%宽度±20mm弯沉值上面层≤35.2（0.01mm），下面层≤40.3（0.01mm）2.1.5人行道及无障碍施工（1）所有道路均为单面人行道（连接段双面人行道）。（2）所有道路交叉路口及路段人行横道均应设置供残疾人通过的缘石坡道，供以手摇三轮车及轮椅为工具的残疾人通过。（3）三面坡缘石坡道施工于无设施带或无绿化带的人行道，人行道与缘石间有设施带或绿化带时，设单面坡缘石坡道。（4）在道路交叉口处距离路缘石半径结束点处设置人行横道线。（5）在人行道上及道路交叉口处设置盲道，盲道宽0.6米，并在行进盲道的起点、终点及拐弯处设置圆点提示盲道。（6）缘石坡道用人行道砖铺砌，路面结构组合与人行道相同，坡面转折处人行道砖切割齐整。2.1.6安全设施本道路在填方路段及部分挖方路段一侧在崖边的均设置人行道栏杆、单管防撞栏杆或波形栏杆。2.1.7道路主要工程量序号名称单位工程量1路基工程1.1挖方挖石m3126016挖土m354006清淤换填m3117001.2填方m3610061.3余方（挖方-填方）m31190162路面工程2.1改性沥青玛蹄脂SMA13厚4cmm263 190002.2沥青砼AC-20C厚6cmm22.3改性乳化沥青稀浆封层厚0.6cmm22.45.5%水泥稳定级配碎石基层厚22cmm2199502.54%水泥稳定级配碎石基层厚25cmm2209502.6乳化沥青透油层m2190002.7乳化沥青粘层m2190003人行道3.1机制C20彩色人行道方块30*30*6cmm243943.2C10砼垫层厚15cmm³43943.31：3水泥砂浆垫层厚3cmm243943.4机制C30砼立式路缘（20×60×100cm）m19104附属工程4.1人行道栏杆m8804.2防撞栏杆（单管）m5804.3波形梁防撞栏杆m3004.4坡顶截水沟（M7.5浆砌片石）m17004.5排水边沟m14084.6车行道排水盲沟m17884.7D1800Ш级钢筋砼管m854.8d500聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管m15005护坡工程5.1三维网护坡m2120005.2铁丝网护坡m2280002.2排水工程概况2.2.1雨水排水63 本工程道路雨水排水布置为：坡顶在距离开挖线2m外设置截水沟，截水沟在一定距离接入道路人行道排水边沟或车行道排水盲沟。一号路西段在道路K0+360位置现状沟渠设置D=1.8m钢筋混凝土管道过街；东段在道路K0+420位置现状沟渠设置D=1.8m钢筋混凝土管道过街，西段道路路面雨水在K0+190处汇集，在此设置八字形出水口排出路面雨水。2.2.2污水工程在1号路东段设计污水管网，接纳山上片区污水，污水收集后沿道路及现状地形铺设，最终接入津马路现状污水管网。具体沿1号路东段K0+650+K0+860现状边坡上修建d500聚丙烯（FRPP）双壁加筋波纹管沿等高线布置（部分段设计d500球墨铸铁管），在K0+650处开始沿道路下距离路缘石1.5m的车行道下布置。在K0+190处穿出道路沿道路外现状边坡铺设，最终排入津马路设计污水管道。在道路下铺设的污水管道管顶覆土深度在0.7~3.5m的双壁加筋波纹管管道采用120°砂石垫层基础；覆土在3.5~6.0m的双壁加筋波纹管采用180°砂石垫层基础。2.2.3排水沟规格及材料坡顶截水沟为M7.5砂浆砌块石，规格：底宽0.5m，净高0.5m，梯形边沟，沟底沟墙为0.25m厚，沟墙坡比为岩石1:0.2；土1:0.5。排水边沟分为人行道和车行道，净宽0.4m（车0.3）、高0.6m（车0.4），沟底0.2m、沟墙0.15m（车0.2）厚的C25砼矩形边沟，沟盖板为C30砼钢筋盖板。2.3工期质量要求（1）工期要求：本工程施工总工期为180天，开工按2014年8月20日计。（2）工程质量：达到国家有关质量标准规范标准要求，并一次性验收合格。2.4管理目标2.4.1质量管理目标本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工的全过程，做到工程竣工验收一次合格。2.4.2工期管理目标根据本工程合同要求，采用网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工艺及工序穿插措施，确保本工程顺利竣工交付使用。2.4.3安全生产、文明施工管理目标（1）认真学习和贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99，按照重庆市建筑工地文明施工有关规定要求，搞好安全生产和文明施工。（2）贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《公路工程施工安全生产规程》、《建筑工程施工现场管理条例》和其他有关安全生产的法律、法规规定，防止和减少生产安全事故。（3）安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则；63 （4）安全生产的目标为“三无、一杜绝、一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重大伤亡事故。“一创建”即：创建安全文明单位。2.4.4服务目标重合同、守信誉，积极配合甲方、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉。63 第三章项目部组织机构3.1现场项目部的设置为保证本工程的顺利实施，我公司组建“篆山坪山上项目1#路西段和东段道路工程项目经理部（以下简称项目部），实行项目经理负责制。本工程项目部由以下工程技术人员组成：序号岗位岗位职责电话1项目经理对工程全权负责2项目执行经理项目经理不在行使项目经理权利3技术负责人负责本工程技术质量总责4项目质检员负责本项目质量管理5项目施工员负责本项目道路路基路面施工6项目施工员负责本工程挡墙结构及照明7项目测量员负责本工程测量工作8项目造价员本项目预结算8项目材料员负责本项目材料采购9专职安全员负责本项目安全管理10内业技术员负责本项目资料整理11安全员负责现场安全管理3.2项目质量管理体系为确保工程目标的实现，公司将在本工程中开展全面质量管理工作，施工全过程中充分体现工程质量保证，工程质量管理全员参加，全过程为对象、现代管理方法为手段的质量管理机制。3.3项目安全生产、文明施工责任保证体系为保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程，贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”，并将安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。63 第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1现场准备（1）在8号道路K0+070右侧100m处平建场地1000m²搭建活动板房作临时办公室及职工宿舍用房。（2）汇同甲方、监理根据规划总图、设计施工图及业主提供的坐标点和水准控制点，进行现场测量定位。约请相关部门，现场复核验收，验收合格后，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。4.1.2技术准备施工人员进场后即开始进行技术准备工作，分内业技术准备和外业技术准备。（1）内业技术准备1）.认真阅读、核审施工图纸和学习施工规范，编写审核报告。2）.编制并完善施工组织设计。3）.编写各种针对性保证措施。4）.备齐必要的技术规范和参考资料。5）.根据合同条款、技术规范的规定和要求，提供业主和监理要求的相关资料。（2）外业技术准备1）．测量：要求队伍素质精干、测量设备精良先进，操作过程严格按照《工程测量技术规范》要求执行，并且及时、准确提供施工所需测量资料。各种测试仪器设备检校；掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场地形地貌的复测与中间交接。2）．认真学习领会合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。3）.根据施工组织设计从时间、空间、资源、资金等方面进行综合规划，全面平衡，确定总的施工顺序，确定主要分部分项工程、特殊项目的施工方法、主要施工机具的选择；设立工作管理点，明确采取的主要技术措施与管理办法。4）.制定各种技术措施，组织进行技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。技术交底的主要对象：项目部管理人员、作业层班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。5）．根据设计要求及施工工艺，委托有资质的实验室进行混合料及各种强度等级、砼配合比的设计、试验，以满足施工要求。4.1.3材料、设备准备63 编制工程材料、周转材料及成品、半成品材料加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。4.1.4劳动力准备根据施工网络计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。4.2施工平面布置和临设配置4.2.1施工总平面布置原则为确保施工总进度计划、安全文明管理目标等的实现，避免施工交叉干扰，平面布置方案如下：（1）项目经理部及职工宿舍布置在8号道路K0+070右侧100m处，设置施工大门、围挡。（2）根据工程实际情况，现场设1处小型搅拌站、1处用于喷播植草粉碎种植土场地，设置在K0+280右侧，利用填筑起来的空地作搅拌场及库房，用于满足沟槽垫层及砂浆拌合、喷播植草施工，其余砼结构物和水稳层施工均采用商品拌和站购买。（3）路基石方爆破用炸药、电雷管临时库房设置在1号路K0+100左侧远离居民空域地带，炸药与雷管隔离堆放，每天剩余爆炸品由爆破公司收回。（4）弃方外运，运距由双方现场测量。（5）现场布置符合环境卫生及安全技术要求，达到文明施工要求。（6）施工总平面布置主体分为办公区、生活区及拌和站等施工必须临时设施，具体详后附《施工总平面布置图》。4.2.2工程形象宣传为让外界人员了解本工程实施的意义，更多地支持工程的建设，维护建设、监理、施工各企业形象，在入口或办公据点设本公司标志，设置相应的宣传标语。4.3施工临时用电、用水及排水4.3.1施工临时用电现场办公室及宿舍用电在甲方公司搭接，施工用电自备发电机。现场施工用电主要负荷是搅拌机、振动棒、喷射用空压机，用200KW柴油发电机作为施工用电，在施工现场沿线架空敷设电缆。现场夜间照明采用钢管搭设灯架，分区分段设置投光灯或碘钨灯。4.3.2施工临时用水生活用水，采取自钻井解决，现场施工用水自备水车送水。4.3.3施工临时排水进入施工现场后，开挖排水沟，排水沟的走向、坡度根据现场实际情况确定，设置沉砂井，各排水沟及用水点排水进入沉砂井后，直接排入集水坑，最后排入城市管网系统或甲方、监理工程师指定位置。排水沟宽400mm，最浅处不小于250mm，坡度1.5%，沉砂井应不少于1.2×1.2×1.5m，施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑应每天派专人清理，确保排水畅通，并防止污水溢出污染环境，以确保文明施工。4.4施工部署63 根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利地完成，经过分析讨论，我们总体安排4个施工队进行施工，具体划分如下：路基土石方施工队：负责实施路基土石方开挖、回填。结构施工队：负责边坡防护施工路面施工队：负责实施道路路面水泥稳定层的铺设及沥青混凝土铺装。圬工施工队：负责实施雨水边沟、污水管道、截水沟及人行道施工。各施工队独立施工，相互交叉作业，全段流水施工作业。4.5材料、设备准备4.5.1材料准备水泥、钢材、管材等原材料采购，供应厂家的确定须事先经得业主或监理代表的同意，并具有相应的产品质量合格证，经抽检试验合格，符合设计及规范的要求，方可在本工程中使用。编制工程材料、周转材料、材料成品及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。施工前，抓紧工程所要求的砼、砌筑砂浆级配试验事宜，及各类材料的送样、试拉、物理鉴定、水泥的安定性复试等工作。4.5.2材料检验、试验计划（1）施工工序质量：1）．施工工序质量：工序质量是工程质量控制的最基本单元，也是工程质量保证的基点，工序质量应按主控制项目和一般项目验收，验收程序为：作业班组→专业质检员→项目技术负责人→监理工程师。施工过程中，每道工序完成后都必须按验收程序进行检查，确保施工工序质量合格率100％，相关资料完整。否则不应进行下道工序施工。2）．分项工程质量：分项工程所含的各工序均应合格；质量验收记录完整。3）．分部工程质量：分部工程所含分项工程的质量均应合格；质量控制资料完整；外观质量验收应符合规定。4）．单位工程质量：单位工程所含分部工程的质量均应合格；质量保证资料完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；外观质量验收应符合规定。（2）试验计划：1）．水泥试验：每200T同品牌、同等级的水泥为一个试验批次，抽样方法为随机抽取20袋，然后在20袋中抽取12kg作为样品。计划送检10个编号。2）．粗、细集料试验：每400m³同产地、同规格的砂、碎石为一个试验批次，计划送检各50个批次。3）．混凝土试验：混凝土浇筑每工作日、100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取试件一组，每组3块。4）．砌筑砂浆试验：每处各种强度等级的砂浆，取样一组，每组6块，计划送样20组。边沟每200m取砂浆试块一组，每组6块，计划送样30组。63 5）．地基承载力试验：基岩取芯做试验；土质地基采用轻型触探仪测定，每段基槽试验一个批次，每次不少于4处。6）．压实度试验：路堤、路面和回填区段分部位层层试验。7）．弯沉值试验：按照路基、路面底基层、基层、面层分层试验，试验频率按照分幅每200m路段一个批次。4.5.3设备计划拟投入主要机械设备表序号机械或设备名称型号与规格数量额定功率1挖掘机PC-3004台175KW2挖掘机（轮挖）HD-205W1台165KW3振动式压路机GW220H1台4推土机TY1401台162KW5电动空压机2台12m³6喷浆机2台5.5m³7压浆机KSB-32台8钻机10台9自卸汽车T815S115台18T10砂浆运输车HTD-5002台6M311砂浆搅拌机HJ-3501台350L12污水泵Φ1001台2.5KW13插入式振动棒ZX-502台2.2KW14液压打夯机HCD-702台15钢筋调直机GT6/81台16钢筋切断机WJ40-11台17钢筋弯曲机WT-401台18交流电焊机BX1-3001台19电锤UKV-162台20砂轮切割机Φ4001台21柴油发电机GF2001台200KW22汽油发电机2台15KW23钢轮振动式压路机Y2C12AX1台24胶轮压路机YL20A1台25全站仪三鼎TOPCON6021台63 26水准仪南方2台27数码摄像机松下1台28混凝土试模150×150×150mm6组29砂浆试模70.7×70.7×70.7mm6组30洒水车5000L1台31平板振动器2.5KW2台4.6劳动力准备根据施工进度计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。由公司人力资源部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。详本文后附表劳动力计划表。主要劳动力计划表序号工种人数备注1泥工10砌体施工期配置人员2木工8施工高峰期配置人员3钢筋工3施工高峰期配置人员4砼工6施工高峰期配置人员5测量人员2长期配置人员6电工2长期配置人员7焊工2施工高峰期配置人员10机械操作工15施工高峰期配置人员11机修工3长期配置人员12试验工1长期配置人员13司机18施工高峰期配置人员14普工20施工高峰期配置人员15安装工10预制构件制作、安装期配置16其他人员10施工高峰期配置人员合计(人)110人4.7新技术的应用结合本工程的特点，拟采用全站仪在测量中的应用技术、计算机推广、应用和管理技术进行项目控制，在项目管理中，配置一定数量的计算机，对项目的文档、核算、人事工资管理，及CAD辅助设计等进行独立性管理，实现施工管理的现代化。4.8单位工程、分部、分项工程的划分63 4．8．1划分依据及原则：依据公路工程质量检验评定标准，结合设计施工文件和工程施工实际情况，进行单位、分部、分项工程划分；以“保证符合质量验收规范又不影响施工进度”为原则。4．8．2单位、分部、分项工程的划分：本标段单位、分部、分项工程划分见下表：单位工程子单位工程分部工程分项工程1号路东段路基工程路基土石方工程土方路基、石方路基、软土路基排水沟工程浆砌排水沟结构防护工程护坡喷锚、栏杆1号路西段路面工程路面工程水泥稳定碎石层、沥青混凝土路面排水工程雨污水工程基础开挖、混凝土浇筑、管道埋设连接段照明工程照明工程基础开挖、预埋管、线、灯杆灯具安装、回填63 第五章施工进度计划及工期保证措施5.1施工总进度计划结合本工程的实际情况，运用网络控制技术，采用动态与静态相结合的方式，确保本工程整体竣工交验。在施工过程中突出重点，充分考虑气候特征，配备足够的劳力、物力和机械设备，抓住有利时机，组织施工人员分班连续作业，以确保工期在业主要求的范围内，按期保质完成工程任务，确保本工程180天内整体竣工交验。施工进度安排依据如下基本思想考虑：5.1.1施工准备第一阶段为全场性施工准备阶段（10天），主要作业内容为：（1）施工便道、通讯、人员驻地、办公室、工棚、库房等临时设施的修建以及施工场地的平整；（2）测量放线及桩位复核、导线网布设；（3）平整硬化施工场地；（4）施工临时水、电管线布设；（5）推土机、挖掘机等大型机具设备进场；（6）原材料的检验、试验采购进场等准备工作。5.1.2施工过程第二阶段为主要工程施工期（140天），施工内容：完成路基、路面、排水、防护、照明工程。这一阶段为整个工程的施工高峰期，各专业施工队同时进行多作业面施工，平行作业。5.1.3收尾阶段第三阶段为收尾阶段（30天），主要作业内容为：完善所有人行道管网、人行道铺装，路灯、资料汇总、竣工验收。5.1.4施工形象进度网络图（附后）5.2工期保证措施5.2.1组织措施、制度措施（1）为确保优质、高效地完成本工程，成立以项目经理、技术负责人为首的施工领导小组，统一指挥，统一调度，统一安排。（2）项目部与施工班组签订《工程任务书》时，把质量、工期作为主考指标，明确奖惩办法。5.2.2技术措施、管理措施（1）加大投入，保证大面积全面施工，为生产工人提供生活保障。（2）合理组织人员进行施工，抓晴天，抢进度。（3）及时检查当天生产进度情况，对影响进度的问题及时的分析、解决。（4）合理地进行施工工序穿插，加强计划管理和施工准备。（5）加强与工程所在地政府有关职能部门的联系，协调好周边关系，求得支持、配合和理解。加强与业主单位、监理单位、设计单位的联系。63 第六章施工测量6.1测量依据（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）城市勘测成果表（3）设计图纸6.2测量人员及测量工具配置成立技术负责人直接领导的精测组，1名专业测量工程师及配置2名熟悉测量施工员进行本工程的测量工作。配置测量工具如下：名称数量备注全站仪1台三鼎水准仪2台南方鉴定钢尺5把6.3主要工程测量方法及措施6.3.1测量准备（1）工程现场交桩由项目技术负责人牵头会同业主、工程师、勘测单位进行现场交桩。每交一处及时进行加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据妥保护好交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点和数据成果资料。（2）对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在开始测量前1至2天通知工程师。如工程师有附加测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中如发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时要及时将测设成果通知测量监理工程师加以确认和处理。（3）设置施工临时水准点和施工构筑物轴线放样。只有经复核确认后，才能有效的依据测控网进行施工临时布控点的工作，施工临时水准点及轴线控制桩必须设在稳固地段和便于观测位置，并采取保护措施，施工设置的临时水准点，轴线桩及构筑物施工的定位桩高程桩，必须经过复核，方可使用，并应经常校核。布控网拟定100米矩形状布控，临时水准点的数量不少于2个。（4）工程原地面复测在土方工程开工前必须对施工场区地面标高进行复测，并将测量情况，测量结果按比例（1:500）绘制成图，报送工程师并经认可。6.3.2土基（填方区）测量（1）清表：清表深0.5m。在清表后的地貌上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高及松铺厚度的位置。63 （3）根据路面宽度测量定出左、中、右顶的高程，复核路床面宽度和高程，确保底基层宽度符合设计要求。（4）在回填碾压施工过程中，每层均应进行中线和高程测量，确保基层平整，宽度、平整度符合要求。6.3.3路床平整测量（1）在验收合格的路床上恢复中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。（2）根据路面宽度测量定出左、中、右顶的高程，复核路床面宽度和高程，确保底基层宽度符合设计要求。（3）在路床碾压施工过程中，及时进行中线和高程测量，确保基层平整，宽度、平整度符合要求。6.3.4水泥稳定碎石层测量（1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉基准钢筋桩，钢筋桩径φ12～20mm，长600mm，一端制成尖状。（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁柱上，横梁采用铁制（φ12～16mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。（3）在基准桩横梁上架设φ3mm钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10～30cm。（4）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧，施工中做好基准桩、线的看护工作。6.4平面曲线的测设（1）对于一般路段的平面曲线施工可根据实际情况采用偏角法、切线支距法、弦线支距法等方法。（2）对于本工程中的平面曲线，在导线上、边角网控制点上用全站仪直接把曲线上的要素点定位出来，然后用同上的方法进行细部加密；竖向曲线既要把曲线上的要素点一一定位出来，又要准确地给出它的水平标高以便控制公路的坡度走向。6.5其他注意事项（1）抄写的座标点点位、高程控制点位数据必须准确。（2）原始观测记录清楚，不随意涂改,地貌测量原始记录有业主和施工方代表共同签字。63 第七章道路施工7.1路基土石方施工7.1.1施工组织按分段施工方法组织平行施工，采用多工作面，多工种交叉循环的施工方法，土石方采用机械开挖、人工配合辅助施工。7.1.2施工机具的选择按照经济合理，可行原则，采用挖掘机配自卸汽车运输，压实采用20t振动压路机.7.1.3施工流程测量放线→清除树草地表土及软基处理→土石方开挖及运输→分层回填（填方区）→碾压成型→压实度检测→弯沉等检测→路基成型7.1.4软基处理施工（1）填方路基位于水田和旱地里，清除表层耕织土50cm，水田路段开挖排水沟，排水沟外侧设置拦水土埂，清除软湿土层，鱼塘采取排干水后清淤换填碎石土。（2）清淤完成后，及时做好纵向、横向排水沟，确保地基不积水。同时及时进行基底处理，然后按图纸或监理工程师要求分层铺筑片（碎）石或砂砾石，分层铺筑厚度不超过20cm。（3）换填材料铺筑宽度宽出路基0.5-1.0m，并避免粗细料离析，两端以片石护砌，以避免砂料的流失。（4）采用分层的压料方法，同时控制填料的最佳含水量。（5）施工中采取措施避免填料受污染，影响换填质量。7.2挖方路基施工7.2.1土方开挖本合同段土方开挖原则：确保边坡坡比按1:1.5设计要求，边坡平顺，排水良好，避免边坡冲刷。及时做好截水沟及边坡防护工程。以确保边坡稳定。（1）施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定既有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。（2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。（3）土方开挖及运输采用机械化作业，用挖掘机配合自卸汽车施工，施工机械采用斗容量1.5m3挖掘机配18T自卸汽车进行作业。运至指定渣场。（4）路堑开挖前准确放出坡口桩，并报测量工程师验收。在坡口位置设立标杆，人工开挖坡口槽，确保机手作业时不侵线。土方开挖按设计自上而下地进行，禁止采用陡坡面掘土施工方法。根据土方开挖高度及时整修边坡。有防护挡土墙的位置开挖至设计高程时及时施工防护挡土墙。（5）开挖中、如发现土层地质有变化时，及时报告监理工程师批准，与设计院联系，修改施工方案、调整坡比。63 （6）开挖至路基设计标高以下0.3m，停止开挖，平地机整平、压路机压实，保证压实度不少于95%。再回填0.3m精加工层达到设计标高。如0.3m以下土质不符合规范要求，压实度达不到95%及时报告监理工程师批准，采取改良措施或其它处理方案。（7）路基开挖时注意开挖地面设一定的纵坡并要大致平整，以利雨天排水。雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（8）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（9）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。7.2.2石方开挖：石方开挖坡率按1:1，路基开挖时采用纵断面分台阶放坡开挖，以增加开挖工作面。对于风化层和松软岩石部位，用大马力推土机推挖。边坡用人工清刷。根据本合同段石方开挖特点，强风化岩质和中风化岩质地段采用深孔控制爆破。采用钻机进行深孔控制爆破是把药包分散在岩体内进行爆破，既控制飞石，又控制爆破振动波，最大限度消除爆破振动波对边坡稳定及山体滑坡地段对附近民房及构造物的影响，起爆方式采用毫秒微差起爆技术。利用微差挤压爆破可以辟开新的自由面，压缩波与反射波的相互迭加，石块粒径能够控制，爆破效果好，便于装运做填料。在深孔控制爆破施工中，按照设计要求对场地布局分梯段整平，规范布孔操作和孔位选择，钻孔孔向与坡面线的角度一致，严格控制装药量，注意装药与填塞质量和起爆等工序，选择适宜时间作为放炮时间，避免作业干扰，提高爆破效率。选取和制造合适的监控面，确保爆破飞石方向，不影响附近居民。详细的爆破方案在开工前正式提出，并经公安局审批同意后实施。路堑石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，并在事前制定出计划和措施报监理工程师及公安部门批准。未经公安部门及监理工程师批准，不得采用大爆破施工。石方爆破的关键就是保证出渣的片石小于30×30cm，要做到这一点，一般孔距为1.2-1.5m，排距1.5-1.8m为宜；每立方米的炸药用量0.35-0.50kg/m3。超过30cm的片石在料场进行解小。石方开挖施工工艺：根据断面高度和超深确定钻孔深度。一次钻好竖、斜向孔，分两次引爆。路堑爆破后不必清渣，马上进行光面爆破，用挖掘机配合自卸车进行清渣。（1）爆破施工方法1）炮位覆盖措施1、炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。2、土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有线行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。63 3、炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。2）布孔形式孔眼布置采用深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。3）爆破方法采用边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法。其方法为先在开挖路堑横向从上至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。靠既有线一侧采用预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1.5米左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段，单排炮孔使用同段；设计边坡一侧为了达到光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可与横向台阶同时起爆。在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部一定要超过垂直既有线方向横向台阶的头部防护。爆破后的爆碴顺三角溜槽清至底部，用运输车装卸弃除。设计边坡随工作面向前推进而形成，外边防护墙也随工作面向前推进逐渐消失，防护排架也随工作面向前推进逐渐拆迁重搭。4）爆破工作程序每一轮爆破施工前，作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此要求进行操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。同时，由现场负责人组织出渣施工。5）控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果，严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。63 控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。（2）施工安全防护措施1）在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。2）炮位覆盖柔性炮被，上面另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。3）为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。4）为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。5）在接近设计坡面1.5m范围以内采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。7.2.3弃渣处理（1）运至指定的弃土场，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。（2）做到弃土堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3）弃方时，装运车辆严格按核定荷载运输，并专人检查制动，且采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。7.3填方路基施工7.3.1施工工艺流程施工放线—→路边培土—→摊铺填料—→整型找粗平—→检测含水量—→洒水—→稳压—→找细平—→洒水—→碾压—→接缝、检验密实度至合格。7.3.2路基填筑方法根据施工现场踏勘，本线路路基填筑为土石混合料填筑路堤。（1）土石混填松铺厚度为40—50cm（由试验路段测得压实度确定），混合料中的石块最大粒径不超过压实厚度2/3，超过的石块打碎处理或清除出路基外。（2）混合料摊铺时，避免硬质石块集中。施工中将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土或其它细料，整平后振压密实。63 （3）路床顶面以下50cm范围内填有适当级配的土石混合料，石块最大粒径不超过10cm。7.3.3填方路基基底处理方法（1）路堤基底为耕植土或松土时，用机械配合人工先清除腐殖土，树根杂草后压实；当路基穿过水塘或水田时，先用水泵将积水抽干或挖沟排水，用机械或人工清除淤泥、腐殖土，将基底压实后进行回填；当路基位于开挖断面时，先清除表面的耕植土、杂草、树根等再进行压实。所有清除厚度不小于0.5m。（2）在路堤范围内原地面如有坑、洞、水井、墓穴等用符合填筑要求的土或砂性土回填，并进行压实。（3）遇鱼塘、水田等达不到压实要求的，采取清淤换填碎石土或报业主设计同意后进行其他方法处理。（4）路基填方边坡：填方边坡上部8米为1：1.5，8米以下为1：1.75，中间为2米宽马道。7.3.4含水量的控制：对于部分含水量小于压实最佳含水量的填料，采用水车均匀洒水或采取集料洒水、闷料，将土摊开晾干后用于回填；对于含水量高于最佳含水量的填料采用晾晒方法，达到最佳含水量±2%以内后进行回填。7.3.5松铺厚度及碾压遍数：路堤填筑松铺厚度及碾压遍数由试验路段检测数据确定。7.3.6注意事项（1）下承层表面应平整、密实、有规定的路拱，不得有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度应符合规范的规定。（2）对于回填或换填，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。（3）新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层。7.4路床平整施工7.4.1施工组织在人行道管沟作业完成一定工作面后及时安排进行路床平整，采用多工作面作业交叉进行，合理安排工期。7.4.2施工机具的选择按照经济合理、可行原则，采用挖掘机配以推土机进行平整路床，压实采用18t振动压路机。7.4.3施工工艺流程施工放线→整型找粗平→检测含水量→洒水→碾压→找细平→洒水→碾压→检验密实度及弯沉值至合格。（1）路床含水量的控制：63 对于部分含水量小于压实最佳含水量的填料，采用水车均匀洒水或采取集料洒水、闷料，将土摊开晾干后用于回填；对于含水量高于最佳含水量的填料采用晾晒方法，达到最佳含水量±2%以内后进行碾压。（2）碾压遍数：路床碾压时轮迹必须重叠，前后相邻两区纵向重叠1.0～1.5m，碾压时做到无漏压，无死角，碾压均匀。碾压遍数一般控制在6～8遍。7.5水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石基层现场不设拌和站，全线内所有水稳层混和料采用商品水稳层。7.5.1主要施工工艺流备料路基验收合格配合比设计施工测量、放样报监理审批拌和站搅拌侧边挡护人工修整熟料运输混合料摊铺边角夯实振动压路机碾压养护报监理方检查验收进入路面施工7.5.2主要施工方法及技术措施（1）施工准备1）向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工。2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。4）水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。由于底基层及基层厚度分别为25cm、22cm，因此进行分层铺筑，压实遍数大于6遍，至表面无明显轮迹为止。（2）施工放样63 1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，直线每20米，平曲线每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；2）特殊地点，进行加密标桩；（3）混合料拌和1）针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站，本项目工程所有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。2）试验人员常驻现场，随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3）碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点：1、配料要准确。2、含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。3、拌和要均匀。5）通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。（4）混合料的运输1）采用6台18t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段。2）自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。3）装运混合料应防止离析，装料后用油布遮盖。以防止运输途中水分蒸发。（5）摊铺1）现场拌和料按梅花型倾倒，然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺。2）摊铺时专职施工人员及班组长负责，分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着5m桩及加桩）作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平，精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。3）混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。4）道路两侧安置比基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。5）整形：摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压1-2遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。6）按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。（6）压实1）用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压4～6遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。2）在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超过２小时。63 （7）接茬1）用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时压路机应驶离混合料的末端。2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。3）方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。5）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混合料。（8）养生与交通控制1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，开始用洒水车洒水或人工养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2）养生期不宜少于７天。3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。4）养生结束将底基层表面杂物清扫干净，经检测合格后用同样方法铺筑基层，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行直至养生结束。7.5.3主要质量控制措施（1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。（2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。（3）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。（4）在混合料处于最佳含水量的状况用重型压路机压至要求压实度。（5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。（6）稳定层表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。（7）质量检查标准:（2.1.2已表述）（8）成品保护1）封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段。2）悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。3）在养生期间为采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除撒水车外，应禁止其它一切车辆通行。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm后砂粒，以保证基层表面不受破环。尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。底基层完成并验收后，再按同样方法施工5.5﹪水泥含量的水泥稳定级配碎石基层。7.6沥青砼面层施工63 7.6.1主要材料及质量要求（1）沥青混合料技术要求（2.1.3已表述）（2）路面中、下层沥青混合料所用石料为石灰石集料，面层混合料所用石料选用卵石破碎石料。矿粉为石灰石矿粉，要求起干燥无结团。7.6.2主要施工工艺流程基层验收→喷洒透层油→稀浆封层→测量放样、喷洒粘层油→AC-20-I沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→SMA-13（AC-13）沥青砼摊铺→开放交通7.6.3主要施工方法及技术措施（1）沥青透层油及粘层油：路面基层验收合格后，即进行沥青透层油的洒布；在稀浆封层验收合格后，即进行粘层油的洒布。其要求如下：1）为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上洒布透层沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，洒布前应在周边路沿及临近的绿化带铺一层彩条布，以减少透层油对周围环境的影响（洒布粘层油也如此）。沥青透层油采用慢裂喷洒型乳化石油沥青，浓度为35%左右。洒布量为0.7～1.0L/m2，一次洒布量不大于1.0L/m2。洒布透层沥青的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆通行应慢速通行，严禁在其上掉头、转弯，防止透层油局部脱落，对局部脱落的地方进行修补。待完全干燥（固结）后，铺筑乳化沥青稀浆封层。2）因不能保证两层沥青混凝土应连续施工，为使面层各沥青层间粘结良好，必须在层间洒布粘层沥青。乳化沥青稀浆封层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。粘层沥青采用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青。洒布量为0.3～0.5L/m2。（2）稀浆封层1）含水量要求：较理想稀浆封层混合料的含水量，应该是干骨料重量的6%～11%。当含水量低于6%时，混合料太稠，不便于摊铺，当含水量高于11%时，混合料太稀，骨料易产生离析。慎重的控制用水量是保证稀浆封层混合料质量的关键，一般控制在9%较适宜。拌和机内适宜控制加水量，保证混合料的稠度。2）施工程序1、封闭施工路段交通后，仔细清扫路面基层上的泥土和杂物，对于粘结在基层上的杂物，用高压水冲洗干净。2、放样：施工前，沿基层两侧划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。3、上料：将符合要求的集料、乳液、水泥、水等，按要求数量装入机内各容器中。3）摊铺：1、将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处。使机前导向链对准走向控制线。机后的箱形摊铺槽调整好要求的宽度，并挂在机后，使摊铺槽与机尾部分保持平行。2、摊铺槽周围的橡胶刮板，安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺不发生外漏。63 3、开动发动机，调整油门使发动机达到工作速度，发动机正常运转后，结合离合器，启动离合器传动轴。4、接合乳液泵。开动乳液泵，使罐内乳液循环。检验乳液泵、阀门及管路，运转正常后，结合拌和机离合器，检验拌和机运转正常。5、接合输送带离合器，同时迅速打开水泵阀、乳液泵阀，使集料、乳液、水、水泥等同时按比例同时进入拌和机，待拌和机筒内混合料达到半筒时，打开稀浆混合料拌和机的出口，使混合料流入摊铺槽内，此时仔细观察稀浆混合了的稠度，调节拌和机内给水管的供水量，使混合料按要求的稠度。6、流入摊铺槽内稀浆混合料的体积达到槽容积的2/3时，开动稀浆封层机前进，保持在10～30m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使稀浆封层机下部的喷水管喷水，在封层之前使基层保持湿润。但是喷水量不能过多，不能有积水。封层机摊铺前进速度应使槽内保存有一定数量的混合料，但不得有外溢现象。7、混合料摊铺后，对于两侧或局部需由人工修整和找平，对于过厚或不平处，使用橡胶耙子找平，对于漏铺和稀浆不足之处，及时用稀浆混合料修补，对于纵向和横向搭接处，应进行修整，保证搭接平顺。8、机上的各种材料，如有一种用完时，应使发动机立即脱离输送带离合器。关闭水泵、乳液泵及水泥等节门，待混合料全部摊完后，即停止前进，将摊铺槽提起，使封层机移至路外，立即用高压水冲洗，然后再补充所缺的材料。4）摊铺后，在稀浆封层尚未固化成形前，禁止一切车辆和人的行驶，设专人看管。5）稀浆封层施工注意事项：1、尽量减少纵向和横向的接合缝。所产生的施工接合缝要用人工处理平整。2、摊铺在不能达到的地方用人工摊铺刮平。3、摊铺后自然养生，要征得监理工程师同意的才能开放交通。（3）沥青砼施工1）拌和1、沥青砼拌制采用厂拌法，沥青混凝土质量控制以拌和厂为主，施工单位委派专职质量员进行全程跟踪与监测。2、沥青混凝土混合料按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。3、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、粗细料分离，结块成团、枯焦干散，明显过多、过少等现象。4、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好多项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。2）沥青砼运输63 1、沥青混合料用10～12辆自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层隔离剂并排除可见游离余液，严禁使用纯石油制品。2、为保证沥青混合料温度，每辆运输都配备覆盖设施。3、运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中摊铺机时前方保证有3辆以上的运料车在等候。4、运输车禁止在准备施工段范围内调头、急转弯和急刹车，并按指定线路进入施工现场。热拌沥青混合料到场温度普通沥青混凝土为145～165℃，面层SMA-13沥青混凝土为165～185℃。5、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。3）沥青砼摊铺1、现场准备①路缘石应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。②检查压路机的规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的摩损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。③检查摊铺机规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常，并拼接各施工所需宽度。④根据路面宽度和摊铺机宽度，确定摊铺方案。⑤按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一钢桩，曲线段每5m钉一钢桩，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每20m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每10m设一点。2、摊铺①设专人指挥卸料，严格按计划指挥车辆按规定路线行驶。另派专职质量员检查到场的每一车混合料，如有不合格现象，坚决退回。②沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度以松铺系数，松铺系数一般为1.15～1.25，最终经试铺决定。③摊铺沥青混凝土作业由一台三一重工LTU120摊铺机完成作业。根据现场实际情况，摊铺机熨平板拼接宽度9～11m。④开始摊铺前1h摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5m间距铝合金尺上行走。汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。63 ⑤摊铺机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，防止厚度发生变化，影响面层平整。在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器，要不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3的混合料。⑥已运输到现场的混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低得太快，影响压实效果。⑦面层摊铺在15℃以上的气温条件下进行，连续不停作业，以利接缝密合，接缝应消齐平整。⑧摊铺遇到特殊情况的处理：雨水口：为减少摊铺人工工作量，所有检查井均预铺钢板，继续摊铺。路口：由于路口横坡不是定值，工地施工员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器，坡度调节器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。八字处：在路口转弯处，转弯半径较小，摊铺机无法一次摊铺到位，故必须与人工摊铺相结合，人工摊铺由技术熟练人员从路边分条摊铺，逐渐移向中心。宽度以1.5～2.0m为宜，松铺系数在1.25～1.3之间，比机械摊铺略大。设技术较高的人员，负责全断面找平工作，超过允许误差及时修整。并随时用3m直尺或水准仪检查平整度。沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远抛。撒料用的铁锹等工具涂刷柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。3）碾压1、为保证工程质量，共拟投入振动式双钢轮压路机两台，胶轮压路机一台，三钢轮压路机一台，以及手扶式小型压路机一台。2、碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。沥青混合料压实成型，压实机械应采用钢筒式静态压路机与轮胎式或振动压路机组合的方式，沥青混合料碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压分段控制在10-300M压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压必须先小后大，先静后振程序。初压速度：钢轮2km/h，振动2km/h。复压速度：钢轮3km/h，振动2.5km/h。终压速度：钢轮3km/h，振动2.5km/h。3、碾压自路边向路中，碾压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全部终压，终压速度控制在75～90m/min，复压速度控制在90m/min。相邻碾压带重叠宽度不应超过20cm，但采用青载金刚轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。4、初压采用紧跟式碾压，初压温度普通沥青混凝土温度不低于115℃，SMA-13温度不低于150℃。初压一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移，其线压力不小于350N/cm。初压后检查平整度，路拱必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可保温度稍低后再压。5、复压时采用轮胎振动压路机进行，振动频率为35～50HZ。振动压路机在倒车或停车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，碾压4～6遍无显著轮迹即结束。6、终压即收光碾压，由双光轮压路机静压完成，以消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观质量。63 7、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时采用驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式。碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行，对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。8、压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果。喷水设备喷出的水应显雾状，若呈线状，则须更换喷水器，严禁喷洒柴油。9、应根据混合料的温度和降温速度掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120℃前结束碾压作业。10、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止砂料的油料和杂物散落在尚未成型的路面上。4）接缝施工1纵向缝：因本路施工路幅宽度能够一次性摊铺成型，因此应尽量避免纵向施工缝。当不得不采用准接时宜采用平接缝，也可采用自然缝。2、平接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。3、自然缝：在施工中自然形成的缝，若具有较整齐的边时可以不切割直接采用，但应清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘层油。自然缝宜通过试验段试验确定施工方法，并严格控制搭接材料的数量。4、摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于10cm；新铺层的厚度应通过松铺系数计算获得。当摊铺搭接宽度合适时，可将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一个小的凸脊形。如果搭接材料过多，则应直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料应废弃，不得抛撤于尚未压实的热混合料上。5、横向缝：改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可采用平接或斜接缝；上面层应采用平接缝，宜在当天施工结速后切割、清扫、成缝。接续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过整平板的前后边距。横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。横向接缝碾压时直接垂直车道方面沿接缝进行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。7.7路缘石施工路缘石采用C30砼预制，缘石的施工应在水泥稳定层施工完成后立即进行施工，确保不影响沥青混凝土路面施工工作。63 7.7.1测量放线根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。7.7.2人工刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽约30cm。刨槽深应比设计加深1～2cm，且槽底要修理平整。7.7.3安装铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，厚1～2cm铺于路边石底部，缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。按桩撅线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意路边石、缘石外形圆滑，相邻路边石缝隙为0.8cm可用木板条控制路边石的缝隙。缘石不留缝，路边石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽同路边石。路边石要安正，忌前倾后仰。成形路边石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。7.7.4还填外侧后背可用基层剩余混合料还填夯实，应两侧同时分层还填夯实，还填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。里侧还填与道路基层相接，外侧还填宽不小于30cm，高缘石外侧与顶石齐平，侧石外侧还填高度应保证侧石稳固，外侧有人行道可与人行道基础齐平。7.7.5勾缝将侧石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1:2～１:2.5的水泥砂浆灌缝填实勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于３天。7.8人行道砖、盲道砖施工本工程人行道宽为：东西段为单面2.3m；2号路为双面各2.25m，人行道采用30×30×6cm的C20彩色人行道方块，基础为15cm厚C10砼垫层，3cm厚1:3水泥砂浆找平安砌。7.8.1施工准备施工前设置好行人及车辆通行路线标志，且施工前须先了解地下设施的铺设情况，做好标志，以免施工误毁。7.8.2测量放线按设计图纸进行实地放线，标定高程，10m一桩，曲线段适当加密，并在桩橛上划出预定标高“红平”。7.8.3基层施工（1）C10混凝土采用商品砼，罐车运入施工现场，人工摊铺。（2）整平：采取平板振动夯结合人工进行夯实，保证达到设计要求。63 （3）养生：采取人工洒水养生期间由专人负责随时观察垫层表面，养生2天后再补洒一次水，随即安排下一道工序的作业，这样垫层表面被覆盖，能够实现不洒水继续养生，也可以加快施工进度。7.8.4砖面层施工（1）复测、定位按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与边沟墙平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。（2）装卸砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。（3）砂浆和砂垫砂浆采用1:3水泥砂浆（体积比），配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好。铺筑时应于清理干净基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆或砂垫，厚度为3cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。（4）铺砌人行道砖预制块按放线高程，在方格内按线、按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保诗纵缝直顺。曲线段可砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑。并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。砌筑时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与路边石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。（5）灌缝：采用１:2～１:3水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。（6）清理：检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。63 第八章排水管沟、绿化及附属设施施工8.1有机基材喷播绿化根据道路工程施工图，所有开挖及填方形成的边坡都要进行喷播绿化，具体是小于4m的土边坡采用直接喷播植草，大于等于4m的土边坡及填方边坡采用三维网喷播植草，岩石边坡采用锚钉加铁丝网挂网喷播植草。8.1.1有机基材喷播（1）施工顺序：人工清坡→坡面锚杆施工→挂土工网→安装垫板、螺帽→喷射有机基材→喷播植草→土工布覆盖。（2）施工方法1）脚手架搭设、脚手架采用外径48㎜壁厚，3.5㎜标准无缝钢管搭设,脚手架连接采用对接扣件、直角扣件、旋转扣件混合使用。钢管及扣件质量必须符合相关技术标准及质量要求。边坡高度小于15米搭设双排脚手架，边坡高度大于15米搭设3排脚手架。脚手架按排距2米，步距1.8米，水平间距1.5米搭设，第二层以上（含第二层）加设一道围护钢管，钢管距操作平台80cm；为满足钻孔等操作要求，搭设时将结合孔位进行布置。纵向水平杆与墙面紧密相靠，扫地杆距地面30cm,靠墙排立杆与墙面距离为50cm。每层间设置垂直通道，通道采用木板搭设，木板两端与脚手架钢管用8#铁丝绑扎牢固，并在木板上每30cm钉一道防滑条，以防止踩滑，通道两侧设围护钢管一道，围护钢管与木板平行，距木板80cm。（附脚手架搭设图）63 注：图中尺寸均以cm计2）坡面修整脚手架搭设完后，安排工人对坡面进行修整，每两个工人为一组使用风镐进行修整，主要清理岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，对明显凹凸不平岩石进行凿平。3)锚杆钻孔用1台电动钻机进行钻孔，钻孔设备由人工抬到脚手架操作平台处，钻机根据坡面测放孔位就位，准确固定钻机，并严格认真进行机位调整，钻孔要求干钻，禁止采用水钻，孔径为φ50。4）锚杆安装  锚杆用钢筋锚杆体采用Φ18锚杆钢筋，每隔1m间距设置一根钢筋，场地分别是1.5m、0.8m。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。5）锚杆注浆锚孔注浆采用M30水泥砂浆，砂浆灰砂比1:1，水灰比0.4，浆体强度不低于30Mpa，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆必须采用孔底返浆方式，严禁抽拔注浆管或孔口注浆。在注浆时应注意准确测量锚固段的实际长度，使其符合设计要求。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，操作人员密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。6）安装垫板：锚杆露出坡面100mm，在锚杆上面安装事先预制的100*100*50～70（厚）水泥混凝土垫板，垫板的目的起调节坡面平整且铁丝网不贴坡面。63 7）挂网:网采用14#铁丝网、规格须符合设计要求，网间用铁丝连接，搭接长度10cm，铺设时应张拉紧，且采用不同厚度的混凝土垫圈来调节，使铁丝网与坡面的距离保持在5-7cm，然后戴90*90*9钢板并上紧螺帽。8）材料准备配方比（m3）按以下准备：种植土1700Kg（50％经晒干的表土，50％软质页岩）；添加剂10kg、粘结剂15kg、有机肥10kg、复合肥5Kg;腐殖材料①木屑10Kg；②保水剂2Kg；③杀虫剂50g，草籽每平方米不低于40g。8）喷射基材：将种植土1700Kg、添加剂、粘结剂混合均匀，送至改进后的喷射机，直接喷覆于坡面。喷射基材尽可能从正面进行，凹凸部及死角部分要充分注意，喷射厚度在铁丝网下保证6-7cm。9）喷播植草：:基材喷完后，立即喷播由种植土、木屑、有机肥、复合肥、草籽及水组成的营养土，喷植层含3～4种草子，厚度3-4cm。完工后用规格200g土工布进行覆盖3个月养护。发芽后，至幼根稳定一个月内，在特别干燥的情况下，需进行必要的喷水养护。施工养护所定期限内观察植物生长状况，如果发生生育不良的情况，采用追喷的方法补喷。8.2截水沟本项目为开挖边坡坡顶截水沟，为M7.5砂浆砌块石，规格：底宽0.5m，净高0.5m，梯形边沟，沟底沟墙为0.25m厚。8.2.1基槽开挖由于施工项目全在开挖边坡顶距坡顶线2m外，机械无法作业，基槽开挖采用全人工开挖，每10m搭设一个溜槽将开挖的土石方溜至路基上运往渣场。8.2.2施工方法（1）基槽开挖验收后，沿路基每50m间距用φ48钢管搭设宽2m双排钢管架跑梯直至坡顶（搭架方案参照8.2.2第二条脚手架搭设），将块石、砂浆等材料运至梯脚，人工运往坡顶。（2）沟槽开挖放好边沟沟底沟，沿边线用白灰在地上画出，人工开挖，开挖至设计高程将沟底、沟壁清理完毕后，然后请监理检验。（3）块石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺严格执行技术规范的施工技术要求。材料要求：1）石料选用强度达到设计要求、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染、强度大于30MPa。2）砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h内使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。63 3）沟体块石砌筑：截水沟为M7.5水泥砂浆块石，采用挤浆法分层砌筑每分层高度25cm，砌筑砌缝相互错开，砌缝宽度不大于2cm，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻丝或其它防水材料填充。勾缝及养生：勾缝一律采用平缝，沟槽表面采用强度M7.5水泥砂浆，养生时间7-10天。（4）对于陡坡跌落段（坡度i>0.5的段落）的坡顶边沟，在沟内设置100mm宽消力坎，材质同边沟材质。8.2.3施工控制（1）对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。（2）砌筑砂浆全部采用机械拌和，采用重量比配料。（3）施工所用块石、砂石料等均应符合技术规范要求；（4）砌体砌缝均匀饱满，勾缝平整密实、直顺，不得有裂缝、空缝现象，其质量满足技术规范要求；（5）在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形。（6）为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的截水沟出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。（7）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。（8）施工时根据地形地表水流情况，开挖临时边沟，及堑顶截水沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。（9）地面排水设备的纵坡不小于2‰。（10）沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。8.3排水边沟、盲沟8.3.1沟槽开挖盲沟在路基验收合格后施工，排水边沟在水稳层施工后施工。沟槽开挖实行分段施工，分段放样，每30米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用挖掘机配合人工开挖土方，机械凿石方，土石方自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。8.3.2清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行下一道工序。63 8.3.3模板安装模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。8.3.4混凝土浇筑（1）浇筑顺序1）清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求:①本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其上倾浇高度不得超过2m。③浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3）沟底混凝土浇筑基槽验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号C25，坍落度160~180mm。4）沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁商品混凝土标号C25，坍落度160~180mm。（2）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并设置沉降缝，沉降缝宽度为2cm，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度5-10cm。（3）养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。养护时间不少于7昼夜。63 8.4盖板沟盖板边沟为规格为70*86cm、净空40*60cm、沟底20cm厚、沟墙15cm厚的C25素混凝土，分别设置在人行道与边坡坡脚和车行道边上。盖板为6cm厚钢筋盖板，盖板宽68cm、长49cm，板面设置2cm宽缝利于散水排放。所有施工方法参照8.3.1。8.5污水管道安装8.5.1工艺流程沟槽开挖管材采购运送碎石基础（砼管）砂基础（波纹管）管材检查混凝土垫层浇筑混凝土管道安装波纹管铺设安装波纹管铺设安装砂护管管口接缝抹带窨井砌筑管枕混凝土浇筑闭水试验回填土8.5.2测量放样各工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。1）临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。2）管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。3）测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向监理及建设单位汇报，商讨措施。8.5.3基槽施工土方开挖采用机械挖槽，人工清底并修整边坡的方法；石方开挖采用机械凿掘开挖沟槽。63 土方开挖按1：1放坡，石方按1：0.3放坡。由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，采用人工清底，沟槽开挖前，向机械设备操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置以及施工技术、安全要求等，并指定工长与设备操作人员配合。工长应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度、槽壁边坡，防止超挖。8.5.4管道施工双壁波纹管可根据产品技术要求采用橡胶圈承接插接口或承接粘接。双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法及柔性连接，详见下图施工：（1）管道基础管道基础采用20cm砂砾垫层基础，120°砂基础。管道基础采用粗砂；基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。（2）管道安装管道安装由人工下管，管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。63 2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）接口方法应按下述程序进行：先由一人用棕绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；也可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。8.5.5管道包封所有污水泥管采用C20混凝土满包封,包封厚度20cm。8.5.6沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。沟槽回填压实度应与道路结构相同。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.4m范围内采用人工回填。回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形8.5.7检查井施工（1）混凝土砌块砌筑检查井时，应严格按照设计要求进行砌筑，允许偏差±20mm。（2）排水检查井内需做流槽，用C15砼浇筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管的最大管径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管的直径。流槽上部应做垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。（3）砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（4）排出管同引入管的直径不相等时，流槽应按两个不同直径做渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁表面齐平。8.5.8闭水试验回填前对污水管进行闭水试验。首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。闭水试验以前全部的预留孔洞应封堵，不得漏水。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境。63 8.6安全设施8.6.1波形护栏安装（1）立柱安装立柱采用φ160钻头钻孔进行立柱安装，立柱定位后应用同标号砼回填。考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。（2）防阻块、波形梁、端头的安装1、在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块）。托架（防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。2、波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架（防阻块）上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。托架（防阻块）与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。3、端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同。施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收。（3）注意事项：1、立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调；立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。2、护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。3、设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。4、波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确，每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。5、立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。6、在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）准确就位。7、护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。8、防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须清除。焊缝应光滑平整，焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。8.6.2人行道栏杆63 人行道栏杆按图找专业厂家定制，现场安装，立柱基座浇筑500*500*500（mm）C25砼，立柱埋深300mm，安装方法同波形护栏安装中“立柱安装”。63 第九章道路路灯管线施工9.1路灯管线施工9.1.1 基槽开挖根据设计图纸放出基槽开挖边线，由于开挖断面小，采用人工开挖。每开挖10m测量技术人员复测基底开挖标高，严格控制开挖深度，不超挖。9.1.2 铺管基底铺砂整平及经过监理工程师验收合格后，下道工序铺管。铺完之后，检查接头处是否严密，是否平顺。铺管完成后进行回填土夯实。9.1.3土方回填管线敷设施工完成后，应立即进行土方回填施工。回填土采用利用挖土回填，沟槽（坑）回填前，将沟槽（坑）内积水、杂物清理干净。沟槽（坑）回填分段分层进行，采用电动夯实机水平夯实。沟槽（坑）回填碾压过程中，取样检查回填密实度，沟槽（坑）回填碾压密实度应满足有关规范要求。9.2.人孔井9.2.1 基坑开挖人孔井深度约0.8m，基底每边开挖保证工作面30cm，并在一拐角处设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、密实，经监理工程师现场检验合格后，进行下道工序（砼垫层）施工。9.2.2 砼垫层在砼垫层浇筑前，必须检查原材料：砂、石、水泥质量，确保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基坑干净、无杂物，无松散积泥。检查模板位置、高度是否准确。9.2.3 砖砌体井壁经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和，专责试验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密，符合规范要求。9.2.4砼井盖板根据图纸设计砼盖板在预制场预制，钢筋在预制场加工，钢筋严格按图纸加工、制作，经监理工程师现场检验合格后，才可浇捣砼。砼浇注前，必须对配比进行检查，必须对原材料：砂、石、水泥进行检查，保证各种技术指标符合规范要求。预制程序做到规范化，采用自落式搅拌机搅拌，斗车运料，平板振动器振捣。成型砼盖板表面、平整、尺寸指标符合规范要求。9.2.5 盖板安装用机械运输，人工安装，安装位置准确，盖缝严密。9．3过街管线9.3.1基坑开挖63 根据设计在现场放出基槽开挖边线，用挖土机挖出管槽，保证准确控制开挖深度。人工修整管槽底部，用夯实机夯实底层，压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。9．3．2 砼垫层管槽验收合格即可进入砼垫层施工，严格按配比配料，严格检查进场原材料的质量，现场使用落式搅拌机进行搅拌，搅拌时间要达到1.5-2分钟，塌落度控制在配比设计的要求，对于过稀或搅拌时间过短的砼不能使用。使用翻斗车运输，根据现场的运距，控制在15分钟左右，保证运输过程中砼具有较好的和易性，不漓淅、不沁水。使用平板振动器振动3遍，砼成形表面要平整、不露石、无蜂窝。9.3.3 管及砼包封垫层完成之后，马上铺设线管，再进行20cm厚c20砼包封，过街管铺设及砼包封工作的关键必须保证管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。9.3.4填土回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。9.4路灯基础9.4.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。9.4.2路灯基础与地面齐平。基础内的予埋-20灯杆基础钢板。施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。9.4.3每个路灯基础-20灯杆基础钢板埋入混凝土中，钢板露出地面75mm,预埋钢板应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。9.4.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30--50mm。9.5线路敷设、接线每一盘或每卷电缆应附有合格证，注明生产厂、电缆规格、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当人盘架上割下电缆时，两端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。9.5.1电缆标准63 （1）低电压（600V/1000V）电缆标准PE/PE多芯电缆要满足IEC227标准，可安装在电缆沟或管道中。（2）高压10KV电缆XLPE/PE电缆要满足IEC502标准，可安装在电缆沟或管道中。（3）仪表电缆PE（聚乙烯）/PSCR（聚乙烯氯丁橡胶）/OSCR/PE/SWA/PE扁平多股软铜线或多股双绞软铜线，硬聚乙烯绝缘层带有铝一聚酯脂膜屏蔽层导线（包括抗干扰线）、复合铝一聚酯脂膜屏蔽层的导线（包括抗干扰线）、带有硬聚乙烯衬垫钢丝层并以PE阻燃套为外套的导线，蓝色PE套管用于本征安全电路、黑色PE套管用于交流和直流非本征安全电路。（4）数字控制用电缆PE/OSCR/PE/SWA/PE扁平状多股软铜导线，以硬聚乙烯绝缘且带有复合铝聚酯屏蔽层的导线（包括抗干扰线）、以硬聚乙烯衬垫钢丝层并以PE阻燃套为外套的导线，蓝色PE套管用于本征安全电路、黑色PE套管用于交流和直流非本征安全电路。9.5.2电缆颜色所有的电缆芯线，应在它们的全部长度内采用（外皮的）颜色编码，并在开关板、配电板、仪表及附件上按正确的次序连接，相线的颜色在整个系统内应保持一致。颜色编码如下：三相黄、绿、红单相或直流红、黑地线绿/黄（双色）控制线兰（直流）、红（交流）9.5.3导体导线全部采用铜导线。横截面积大于1.5mm2的芯线应为绞合线；照明最终配电网的导线，其最小横截面各应为2.5mm2；小功率电缆及控制电缆的最小横截面积应2.5mm2；控制板上的内部连接线的最小横截面积应为1.5mm2，柔性且绞合；仪表及控制系统中的电缆的最小横截面积，外部使用时应1.5mm2，内部使用时为1.0mm2。9.6灯具安装9.6.1灯具种类本工程道路照明灯具功率分为100W、150W两种，均安装在人行道侧8米灯杆上，所有灯具均由高效反光系统的灯具本体、光源、电感镇流器、补尝电容等组成，其中，光源为高压钠灯光源。所有灯具必须通过3G认证。9.6.2安装1、路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2、灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。63 （3）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm，。（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（8）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。3、紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。63 第十章工程质量保证体系和保证措施10.1质量保证体系（1）建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。（2）由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预管理目标。质量管理体系分解63 工作内容经理部技术负责质检组施工组计划组分队供应组测量组施工准备阶段接收技术资料l图纸审查草拟施工方案nlooo编制施工规划x¡l编制施工组织设计xl±y现场测量控制网点xool施工图纸设计交底±l±o±±±±施工图纸自审、会审¡±l±o±±施工方案技术交底±±o±±±编制创优工程规划¡xol±±建立工序管理点¡±ly开展QC活动loy组织技术攻关nn±l±施工阶段段组织均衡施工¡oly±工序交接管理¡l班组自检l专检¡y±l联检±±l±±材料检验¡¡°l施工技术问题处理n¡l计量管理¡ly质量信息管理nloy±质量珍断±lu±±竣工验收收工程资料整理xol±±创优工程检验¡lo´oo工程质量评定¡l±±±组织工程交工¡l±´±技术总结¡l´服务用户回访¡l±±±图例n决策l主办´协同o协办±参加¡督促y执行x审批u会审°诊断10.2质量保证组织措施及管理制度10.2.1组织措施63 （1）在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，设立以责任工程师牵头的检查小组。（2）建立高效灵敏的质量反馈系统，设专职质检员等作为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。9.2.2质量管理制度（1）进场材料检查验收制度各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请建设单位代表见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。（2）隐蔽工程验收制严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合格后才能进行下道工序的作业。（3）坚持“三检制”和分部分项工程验收制度1）加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。2）项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合格的分部分项工程及时向施工管理组签发《质量隐患整改通知书》，并限期整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。（4）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。10.3质量保证技术措施及管理措施10.3.1技术措施（1）项目经理组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。（2）技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，在分部分项工程施工前，由施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。（3）严格施工配合比、计量及试验检验管理1）严格施工配合比管理制度：由施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。2）严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。63 3）严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。（4）根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调各施工之间穿插配合。9.3.2管理措施（1）在工程施工前，公司与项目部签订《工程质量目标责任书》，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。（2）实施电脑管理，主要业务部门配置电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。来往文件、资料以及技术方案、网络计划等应用计算机进行辅助管理。（3）项目部与各施工班组在签订《工程任务书》时，同时签订《分部分项工程质量奖惩协议》，把工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。10.4质量保证关键环节控制10.4.1物资采购与管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。10.4.2施工技术准备在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。10.4.3严格工序质量检验（1）要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。（2）做好专业检验。严格按照施工验收规范要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合符要求。（3）做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。10.4.4严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。63 第十一章安全生产保障措施切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等国家和重庆市有关安全管理制度、标准要求，完善安全生产管理，实现安全生产。11.1安全生产管理体系由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。11.2安全生产制度措施（1）订立安全生产责任制，确定项目安全管理目标。公司与项目部签订《工程项目安全承包合同》，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。1）杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备和火灾事故；2）避免重伤事故；3）减少轻伤事故；63 （2）安全技术交底制及安全教育制1）工程开工前，由公司安全部门负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。2）分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。（3）安全检查制度1）各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。2）施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。3）公司安全科将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。（4）持证上岗制度凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。11.3工程设备管理本工程的施工机械较多，要加强管理，临时工程已考虑了施工机械停放场修理棚，待修机械和备用机械要及时运回停放场管理。搅拌机械和运输机具的管理一定要落实到人。所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施，施工中应挂牌上岗作业，责任到人。定期做好安全教育、安全检查和随机检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。11.4施工安全用电为了确保施工用电的安全性、可靠性，按《施工现场临时用电安全技术措施》的标准，制定如下措施：（1）支线架设配电箱电缆线应有套管，电线进出有序，支线绝缘较好，无老化、破损和漏电现象。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并应符合绝缘要求。（2）室内配电1）一般场所采用220V电压，危险、潮湿房间等部位采用36V以下的安全电压。2）照明电器的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，所用配件均应使用镀锌件。3）室外照明灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线不得靠近灯具表面，插座接线应符合规范要求。63 4）室内配线必须采用绝缘铜芯线，采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。（3）电箱（配电箱、开关箱）1）配电系统设置：总配电箱—→分配电箱—→末级配电箱—→开关箱，实行分级配电，动力与照明分别设置。2）电箱应有门锁、色标和统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。3）电箱装置高度和绝缘材料等均应符合规定。金属外壳电箱应作接地或接零保护。4）电箱内必须设漏电保护器，总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器（必要时设置三级漏电保护器），漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合，使之具有分级保护的功能。5）配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。6）开关箱由末级配电箱配电，与用电设备实行一机一闸一保险。严禁一个开关器直接控制两台以上的用电设备，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（4）接地接零1）电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN—S接零保护系统。2）接地体用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，接地电阻应符合规定。3）电杆转角杆、终端杆及总配电箱、分配电箱必须有重复接地。11.5周邻房屋安全、办公安全措施为保证工程及周边安全，采取以下措施：（1）全路段实行封闭施工。（2）加大对职工教育力度，尽量减少施工噪音。（3）在醒目路道张贴安民告示，把同当地民众、相邻单位和睦相处当成一件大事来抓。（4）项目部内设置一名专职人员对当地民众和相邻单位关系进行协调。（5增设安全岗位对安全进行24小时全天监控。63 第十二章文明施工及环境保护措施12.1文明施工管理12.1.1组织机构设置成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，全面贯彻重庆市建筑工地文明施工标准和相关配套文件，并将措施落实到位、责任到人，实现文明施工管理的目标。12.1.2现场容貌、场地布置（1）根据场地实际设计施工总平面布置图，合理布置设施、设备、建材位置，并随不同的施工阶段进行调整。（2）对施工道路、材料堆场及出入口等处进行硬化处理，并在大门口处设置车辆冲洗站，作配套的沉砂井，并进行集中清淤，不得外溢场外。（3）现场所有的建筑材料、构配件等按施工平面布置图分类堆放整齐，并在各类材料上挂标识牌。（4）施工机械设备按施工平面布置图进行布置，由专人进行使用、维修和保养，随时保持整洁。（5）施工用水在经沉淀后排向业主指定的地方，以确保场内不积水。12.1.3现场卫生（1）现场环境卫生纳入现场总体规划，设专人进行管理，并落实责任制。（2）生活垃圾应及时处理，定期运至环保部门指定的地方，保持场容整洁。12.2环保管理12.2.1工作目标根据有关环境管理标准，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频率、社区关注程序、法规符合性、资源消耗，可节约程序等。12.2.2人员配置在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立2人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20m以内以及场外交通道路向延伸500m区域内的清洁保洁，并洒水降尘。12.2.3大气污染防止措施（1）施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，及时清运，并适量洒水。（2）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施。（3）现场内交通路面和物料堆放场地进行硬化处理。（4）确定车辆出场专用大门，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。12.2.4水污染防止措施63 （1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。12.2.5施工噪音污染防止措施（1）现场砼震捣采用低噪音砼振捣棒，振捣砼时，不得振动钢筋和钢模板,并做到快插慢拢。（2）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。63 第十三章季节性施工、成品保护及其它措施13.1季节性施工（1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。（2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。（3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。（4）暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。（5）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（6）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。（7）水泥稳定级配碎石层浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（8）遇到大雨时应停止浇筑砼或水泥稳定层，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。（9）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。（10）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。13.2成品保护措施道路工程的成品是逐渐形成的。其它分部的工序很容易污染已形成的成品，如不引起重视，将严重影响工程质量、进度。在安排成品保护工作时，不但要保护好本司施工的分部分项工程成品，同时，也应保护好各专业分包单位的成品。（1）加强成品保护教育，制定成品保护措施，严格按照施工流程组织施工，合理进行施工顺序的穿插，尽量避免交叉作业。（2）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏、谁负责”的原则，以保护各道工序的施工成果。（3）对易受到污损处，应事先制定保护措施，特别是在路面面层形成后，应及时采取封闭保护措施，安排专人进行监督、保护，对损坏成品者执行经济处罚。（4）严禁在完工的路面上打洞、开槽、搅拌砂浆。13.3治安保卫、防火措施13.3.1治安保卫措施现场人员多、流动大，做好治安保卫工作特别重要，除设置围墙与周边隔开严格管理外，还应作到以下几点：63 （1）现场与外界隔开，以利安全管理，平面布置中生产区和施工区相对分开，以利治安管理。现场所有人员统一佩戴胸卡出入，避免社会闲杂人员进入工地。（2）现场设治安小组，配备脱产治安人员，与当地治安部门加强协作，随时掌握治安新动向，制定现场保卫制度，所有进出口设门卫，实行24小时值班，对进出工地的车辆和人员进行核查。（3）对所有进场施工人员进行法制教育，做好防范工作。对职工中有意闹事、打架斗殴又不听劝阻者采取强制的法制手段将其清退出场。（4）加强职工队伍的管理，严肃职业纪律，教育职工不得在宿舍区内乱窜、高声喧哗，影响市民的生活和休息。13.3.2消防措施（1）现场建立防火责任制，由项目经理负责并设兼职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）重点部位（危险仓库、住宿区等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（3）建立动火报告审批制，按规定划分级别，并有监护措施。（4）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（5）定期对现场人员作防火、防盗的安全消防教育，加强全民防患意识，制订有关奖惩条例。（6）加强消防管理，预防火灾，在施工过程中施工水源按消防要求设置。63 第十四章施工技术资料的收集管理措施14.1建立制度、明确责任（1）项目部设专职技术内业，在项目经理、技术负责人指导下，负责按《重庆市建设工程档案专项验收办法》以及业主档案管理的要求，收集整理由各分部分项施工员填写的工程技术资料并归类存档。（2）各施工区段施工员负责提供本区段的各类施工记录，隐蔽工程验收记录、施工交底记录、竣工图纸、一般技术核定单、分部分项质量检查记录。公司技术科负责图纸会审交底记要、设计变更、施工组织设计、砼、砂浆的汇总评定、原材料质保书汇总等。14.2技术资料形成的一般程序（1）工程技术资料的形成应与工程进度同步，并实行全过程管理，项目技术负责人在技术交底时，应明确在不同施工阶段应提供的各种工程技术资料，保证资料反映施工实际、真实可靠。（2）工程隐蔽资料应及时填写、会签齐全、不漏项，工程记录应填写齐全，砼台班记录中气温的填写应以当日实测为准。14.3工程档案验收（1）工程竣工前，技术内业必须对全部技术资料进行全面认真的复查，确保资料齐全完整、符合要求，然后立卷、归档。（2）由项目经理、技术负责人审核后，交质检等单位审核，并由建设单位约请城建档案管理部门等单位进行单位工程档案专项验63'