【精品】道路施工组织设计

'目录一、施工组织设计说明二、工程概况三、施工技术方案四、施工现场平面布置五、施工进度计划及保证措施六、项目部组织机构及管理人员配备七、劳动力和材料供应计划八、施工质量保证体系及保证措施九、材料设备质量保证措施十、文明施工措施十一、安全生产措施十二、环境保护措施50 一、施工组织设计说明一、编制依据1、建设单位提供的施工图纸。2、现行的工程质量验收规范及工程建设标准强制性条文。3、公司有关手册和程序文件。二、编制说明施工组织总设计只对工程中主要分部分项工程的施工方法做了简要的叙述，具体方案另外编制，方案目录详见附表。三、工程目标1、工程质量目标：一次性验收合格，争创“甬江杯”。2、工程工期目标：确保788个日历天竣工。3、文明安全目标：宁波市标化工地、安全无重大事故。二、工程概况一、建筑设计说明本工程地处宁波市北仑区长江路与明州路交叉口，占地面积21667m2，建设面积58700m2（其中地上40870m2，地下17830m2），26层（其中地上24层，地下2层），建筑高度99.80米。室内地坪+0.000相当于黄海标高+3.000米。水泥砂浆或混合砂浆粉刷；楼地面为配筋砼、花岗岩、防滑地砖、卷材地板等面层；顶棚有涂料、吊顶顶棚，墙面为涂料及吸音墙面；防水采用结构自防水和涂料防水相结合；门为木门，窗为90系列铝合金窗。二、结构设计1、主楼上部结构采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，裙楼采用钢筋混凝土框架结构体系。主楼与裙楼之间不设沉降缝，采用后浇带处理。50 2、主体结构混凝土强度：地下室底板、外墙板为C35S8，主楼柱为C50、C45、C40等，其他构件为C35、C30。3、后浇带1)本工程根据图纸设计用后浇带将地下室底板、地下一层楼板、+0.000楼板分成六个区域，分别是：Ⅰ区：～轴×～轴；Ⅱ区：～轴×～轴；Ⅲ区：～轴×～轴；Ⅳ区：～轴×～轴；Ⅴ区：～轴×～轴；Ⅵ区：～轴×～轴。2)后浇带宽800MM，梁板筋贯通不断。3)后浇带浇捣时间应依据建筑物沉降速率和混凝土收缩完成情况决定，一般宜待结构主体到顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带施工，浇灌时要先清洗凿毛后浇带内混凝土，采用微膨胀水泥配制的混凝土浇灌，后浇带混凝土强度等级应提高5Mpa。4)后浇带跨的框架梁在施工期间应做好支撑。梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。二、围护设计说明1、本围护桩采用φ750@900钻孔灌注桩(局部为φ800@900钻孔灌注桩。2、压顶梁和支撑均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。支撑钢筋应按受拉筋要求焊接，支撑地模未注明钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。三、安装设计说明1、电气工程包括照明、动力、避雷接地系统。电源由地下室二层两个变配电所内干式变压器（两台2000KVA、两台1000KVA），分别供主楼、辅房、地下室用电。由低压配电系统向各主楼、辅房、地下室各区域动力、照明、弱电、电梯配电负荷供用；主、辅楼内380/220V50 电力供电采用放射式和树干式组合方式。照明包括一般照明、应急照明及室内泛光照明，照明电源自主、辅楼内照明箱来，供各照明设施用电，配电制为三相四线制；照明灯具由装饰灯、格栅灯、应急灯、节能灯，吸顶、吸壁式安装。照明埋管采用沿墙、楼板、穿电线钢管暗敷及沿吊平顶内明敷相结合；电缆沿电缆桥架及穿保护管敷设。所有不带电金属均应可靠接地。动力包括暖通动力系统、智能化动力系统、电梯动力系统、水泵设备动力系统的配电安装。本工程属二类防雷系统，防雷接地、保护接地、工作接地共用一套接地系统。整个接地系统焊接成电气通路，接地电阻须小于1欧姆。2、给排水工程包括生活给水、污水、废水系统组成。本大楼地下室给水由市政管网直接供给，一层以上给水采用分区加压给水，2层至4层及裙房由低区变频给水加压供水，5由屋顶生活水箱分别经各自减压阀减压供给，18至24层由塔楼的屋顶生活水箱直接供水。给水管道采用钢塑复合管，生活水泵、水箱间给水管采用无缝钢管法兰连接，二次镀锌安装，热水管采用薄壁紫铜管，银焊接；雨污废水均采用离心浇铸铁排水管，管箍连接。给排水管穿墙、壁，楼顶必须采用管径大二号的刚制防水套管，地下室及吊顶内给水管、循环水管采用20厚橡塑海绵作防结露保温，热水管及室外明装给水管均采用30厚橡塑海绵作保温，外包铝皮作保护。3、消防工程消防系统室内消火栓及喷淋分别采用加压给水系统，油锅炉房采用水喷雾灭火系统，火灾自动报警及联动控制系统安装由业主指定专业分包，消防给水管道DN≤80采用镀锌钢管，丝口连接；DN≥100采用无缝钢管镀锌，沟槽式连接；消防水泵房及屋顶消防水箱消防管采用无缝钢管法兰连接，二次镀锌安装。4、暖通工程50 暖通冷源采用一台离心式两台螺杆式水冷冷水机组，热源采用三台燃油热水锅炉；其中20层至23层采用VRV空调系统。主要包括离心式、螺杆式冷水机组、水泵、供水调节器、回水调节器、水箱、组合空调机组、风机盘管、静压箱、VRV空调、送风阀、回风阀、防火阀安装，此外地下室及主楼正压风管采用WSG防火风管，其余区域风管采用镀锌钢板制作安装，风管采用一级福乐斯橡塑保温棉保温，空调水管采用无缝钢管及镀锌钢管，水管保温采用一级福乐斯橡塑保温棉保温；整个大楼暖通空调系统调试等。三、施工技术方案一、地下室围护钢筋砼压顶梁和水平支撑施工及基坑土方开挖1、压顶梁和水平支撑施工本工程围护采用钻孔灌注桩加水平支撑。基坑土方开挖前先挖至压顶梁及支撑梁底，支撑梁及压顶梁侧模采用九夹板，梁底铺70厚碎石，100厚C10砼垫层，上铺一层油毡，钢筋现场制作绑扎，砼用预拌砼，固定泵输送。2、土方开挖2.1挖土方法和机械选择基坑土方开挖采用以机械挖土为主，人工修土为辅的方法。挖土机械配备高峰期为16台日产液压反铲挖土机，该机斗容量为1.0m3，最大挖掘深度5.5m，挖掘半径8.5m，该机能满足施工要求。同时配备15辆东风牌20T自卸式反斗运输车。挖出的土方外运，具体弃土地点与当地渣土管理办公室联系办理。2.2、分区施工为使施工流水作业，使围护支撑系统更多的时间进行养护，需要对支撑体系进行分段施工：1区：14—22*A--H2区：14—22*H—Q3区：11—14*A—Q4区：8—11*A—Q5区：1—11*H—Q50 6区：1—11*A—H2.3挖土施工基本程序挖土严格遵循“大基坑，小开挖”及“分层开挖，先撑后挖，先换撑后拆撑”的原则。根据后浇带进行分区开挖，挖至坑底标高及时浇捣垫层。土方开挖分三层开挖，按以下步骤进行：第一步：大面积有现场标高-0.800开挖到-3.100标高，开挖深度为2.3M，边开挖边施工护坡和排水沟。第一层开挖的土方量约为30182方，由挖机一次开挖到位。开挖时根据支撑梁留施工缝的原则，边开挖边做支撑梁。计划10天完成第一层土方的开挖，每天出土量在3300立方以上，现场配备15辆20吨大卡，4辆大型挖土机。最后预留700方左右的上层好土用做第二层土方的运输坡道。每天出土方量计算：15H*60/40=22.5趟（按每趟来回40MIN算）10*22*15=3375立方第二步：待第一道支撑和围檩强度达到设计强度的80%以后，机械分层开挖到-7.000，开挖深度3.9M，土方量约位51179立方。在运输道过支撑梁处铺设箱形路基板，保护支撑梁不受车辆重量的影响。开挖时配备16台挖机，其中1、2、5、6区域内分别安排3台挖机，两台挖土，1台装土。3、4区域内分别安排2台，都用于挖土，土方分别有临近区域内的负责装土的挖机装车。由于两道支撑之间的净距较小，在第一道支撑梁下挖机无法施工，因此局部采用小挖机进行挖土。当挖土标高临近第二道支撑梁标高时关砌员应及时配合挖机进行放线及测标高工作，以免挖机超挖又便于支撑梁的及时施工。中层土方开挖每天出土量在3500方以上，计划15天完成。第三步：待第二道支撑和围檩强度达到设计强度的80%以后，由挖机开挖到-8.600（达到基础底板底标高）。下层土方的开挖难度最大，由于第二道支撑距坑底只由1.4M50 ，大型挖机无法在下面工作，因此，只能依靠小挖机进行开挖，局部由人工挖土。及时设置排水沟及集水坑。第四步：挖土至-8.6m后开挖主楼核心砼中的土，开挖后及时施工核心砼的砖胎模。第五步：基础地梁、承台和底板底预留300MM土方由人工开挖，开挖时应配备足够的劳动力，以便在挖机开挖的同时将人工修下来的土方带出，以节约人工和缩短工期，边开挖土体边施工毛石垫层，垫层做至围护桩边。挖土剖面图如下：第三层土方第二层土方第三层土方第二层土方2.4挖土施工注意事项1)为保证承台和地梁挖土准确，承台和地梁挖前放出灰线，并在围护边设置高程控制点，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。2)为保持基坑底土体原状结构，在基坑及承台底留300mm厚土层,由人工修整。3)挖掘机和运输车辆行进时需铺设路基板，防止土体扰动破坏和机械车辆下陷。4)在第二、三层挖土出土时，出土口支撑及挖掘机停靠处均需铺设路基板，支撑需加强。5)基坑分段开挖，及时清边验底，浇好素砼垫层封闭基坑，以免坑底土受地下水浸泡。垫层要做到基坑满封闭，以改善支护结构受力状态，防止坑底隆起。6)挖土时严禁挖斗直接作用于支护系统上，留土由人工修整。2.5基坑排水挖土前，做好基坑外排水，在支护结构周围做400mm×300mm50 全长排水明沟，每隔20m设置800×800×1000mm集水井，采用水泵将水排出场外排水沟，以免坑外水流入基坑内。通过路面时排水采用Φ300砼管暗排水沟,污水经沉淀处理后排入市政管网。挖土后结合本工程围护结构，沿基坑内四周距边缘0.3m做200mm×200mm排水明沟，并每隔20m设置Φ800，H=1000集水井。基坑排水经排水明沟汇入集水井，通过泥浆泵排至地面排水明沟。3、支撑拆除：a.基础底板施工后，底板和围护桩之间用C20素砼，厚300，浇捣填实；待C20素砼强度达到设计强度的80%后，可拆除第二道支撑，支撑采用爆破法拆除。（支撑爆破专项施工方案另行编制）b.施工完地下一层楼面（-4.100），在围护桩同地下室外墙板之间增加一道临时支撑；待临时支撑砼（C30）强度达到设计强度的80%后，可拆除第一道支撑。4、施工监测及应急措施（专项方案另行编制）1)本工程开挖深度大，且位于淤泥质土中，需加强对基坑变形的控制。基坑开挖中必须进行动态管理，加强监测。2)应急措施：如出现水平位移过大，可以采取增加临时钢支撑处理；若遇坑底隆起，可采取临时堆沙包处理；若遇漏水，可采用注浆或化学注浆处理；若出现流砂、管涌、流淤及有害气体等情况应事先制定安全措施。二、主楼、电梯井坑的再围护1、围护设计计算（专项深基坑围护设计）2、施工方法2.1施工流程及施工要求本工程围护经计算采用水泥搅拌桩的围护形式施工流程（搅拌桩施工采取两次喷浆工艺）桩机就位→制备水泥浆→搅拌机钻头沉到挡墙标高→开始喷浆下沉到设计要求深度→停浆搅拌提升至挡墙顶标高以上300～500mm→50 再次喷浆搅拌下沉到设计要求深度→停浆搅拌提升到挡墙顶标高→桩机移位。2.2施工要求：a.根据设计图纸进行桩位放样，标记桩位，经业主代表、监理等有关人员复核后再打桩，在打桩过程中及时复核，防止桩架移动对桩位标志的挤动。b.安装钻机：安装前先铺设枕木，填实找平后，安装钻塔搅拌头，动力机钻杆，通灰管。搅拌头中心对准桩位中心点，用主塔边悬垂线调控四只支撑油缸来控制桩架垂直度和平台水平。3围护平面图及剖面图见附图（一）、（二）。三、施工测量当挖土施工完毕转入地下基础结构施工时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。1、总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标,建立总控制网。总控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与测设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位立即修复。2、基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距槽保持一定距离，并设置控制网点。3、结构施工测量结构施工测量分为二个部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控法，地上部分实行内控法。4、平面施工测量50 当土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点利用水准仪S3，控制挖深和清底。5、高层测量5.1轴线控制×轴、×轴、×轴、×轴附近预留四个轴线点上引孔（200×200），其中×轴、×轴二个点在同一直线上。在±0.000层此处四点处埋设150×150×5钢板，刻上十字线，在十字线中间铆上一枚小铁钉作为控制点。激光垂直仪对准±0.000控制点，通过预留孔，把点引到施工层。在施工层准备好接收装置，定下从下面引上的控制点。然后利用此四个控制点，弹出施工层的轴线网。复核轴线时基本控制点仍用激光垂直仪弹现四个点，复核步骤与弹线步骤相反，正反定出的轴线误差控制在2mm以内。5.2标高控制在底层框架施工完后，立即把+0.500控制点弹到四根相应控制点的柱子上，经复核无误后，用油漆作好三角形标志，以此来控制整个楼层总高度。每施工完四层，即从底层引一次标高，以此消除累计误差。5.3垂直度控制每施工完一层墙柱外模，即复核校正。特别要控制垂直度的地方是电梯井内壁，观光电梯内、外壁。垂直度偏差全高不大于H/1000，且不得大于30mm。5.4沉降控制按设计图要求埋好沉降观测点，作好原始标高记录，以后每施工一层记录一次，主体结顶后每个月一次，直至沉降稳定后减少观测次数。ba测设深基坑内高程HA50 bacHBHA高程传递（吊钢尺）芯靶结构测量示意图四、地下室施工方案（地下室施工专项方案另行编制）1、地下室施工方法：地下室地梁、承台采用砖胎模、平台梁板及墙板采用900×1800×18厚九夹板，平台模板采用1220×2440×18厚九夹板，钢筋水平焊接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊（详见钢筋分部），砼采用预搅砼、汽车泵和固定泵泵送，砼按后浇带为界，一次连续施工完毕。50 2、施工缝的设置本工程地下室有二层结构，砼不可能一次浇捣完成，必须留设施工缝。根据现行规范的有关规定，本工程的施工缝留设情况如下：2.1底板砼的浇捣按设计图中的后浇带位置（前文中以有说明）分块进行。2.2墙板施工缝留设两道：底板上300留设一道水平施工缝；-1层梁上300留设一道。2.3–1层和±0.000层板垂直施工缝以后浇带为界。2.4水平施工缝钢板止水带留设示意图如下：止水示意图垫层底板钢板止水带2002003003、地下室底板、墙板防渗漏水措施3.1地下室底板较厚特别是主楼的大承台厚度达2.4M方量4800M3属于体积大砼，因此要优化选择混凝土配合比，掺加水泥量15％-2O％的二级优质粉煤灰和TOR304高效多功能防水剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩，掺合料的添加替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少内外温差。3.2钢板止水带止水，连接要求牢固、平直，确保焊接质量。地下室外墙模板用的对拉螺杆中间加焊50mm×50mm×5mm止水片，两侧设凹槽限位片。50 墙厚对穿螺栓定位止水片E字夹模板钢管止水片垫木700墙板止水片示意图3.3底板浇筑后的混凝土面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖一层塑料薄膜加保湿养护。4、后浇带的施工本工程后浇带采用钢板止水带。4.1防止外界水浸入底板后浇带根据本工程特点，我们考虑本工程后浇带东西、南北方向均有，为防止外界水（主要是雨水及地下水）进入，从两个方面考虑：一是在地下室外墙板后浇带附近为防止外界水从地下室外墙板后浇带中流入，施工时采取增设挡水砼墙板，并在每堵砼墙中间设橡胶止水带兼作沉降缝隙用（由于橡胶止水带有一定的弹性），砼墙从底板垫层开始，二是防止地下水从垫层上渗，施工时采取在垫层上做XSF500#纤塑防水卷材。4.2防止杂物落入后浇带底板完成浇捣后，拆除后浇带内模板，并清理干净，然后密封。虽然后浇带上面已经密封，但由于结构施工时各种因素的影响，仍有杂物落入后浇带，故在后浇带部位垫层处下降30cm，用于沉积杂物。4.3后浇带在墙体砌筑完成后，开始施工，砼用掺微膨胀剂的比结构砼强度高一级的砼浇筑。5、大体积砼的测温（大体积测温专项方案另行编制）对混凝土内部温度变化我项目部将采取有效措施进行测定。50 6、砖胎模施工6.1基础局部高低差处要砌筑砖胎模。6.2为防止砖胎模沉陷，应做200mm厚块石垫层,100厚C10素砼垫层。6.3为防止底板回填土夯实时造成砖胎模倒塌，每隔2m设一砖墩。五、钢筋砼施工1、模板工程1.1施工工艺流程：轴线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模。1.2模板施工方法：本工程模板均采用900×1800×18和1220×2440×18厚的优质九夹板，脚手架钢管作为支模承重架，由于工期紧，主楼按模板三层，支撑四层配制。1.3主要施工质量技术措施a.做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统的位置等。b.柱、墙模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模板标高统一。为保证柱角不漏浆，柱、墙角用双面粘胶带粘贴。c.平台梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后加固，保证模板系统特别是节点不会发生变形、位移和胀模。交接处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。d.本工程承重架支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑,为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，框架梁间距900mm，次梁及平台板间距为1000mm。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。e.平台梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。模板表面刷清漆，接缝处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。　　f.板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。50 g.对设置有砖墙的拉结筋的部位，支模时在柱、墙模上钻2Φ8间距500。h.模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。r.当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重架部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。1.4模板工程质量控制表见下页图:2、钢筋工程2.1施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收2.2钢筋在现场制作，由塔吊作水平垂直运输，水平运输塔吊吊不到的部位用人工运输。2.3主要施工质量技术措施1)本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。2)梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。3)钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。4)柱插筋伸入承台必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。　　5)钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。6)按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。7)板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。8)50 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2.4钢筋工程质量控制表见下图:2.5电渣压力焊施工a.钢筋电渣压力焊施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。b.操作要点手工电渣压力焊采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续提升几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化放低上钢筋逐渐插入渣池中，此时，电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，松开操纵杆，完成焊接。3、砼工程3.1砼的施工方法:本工程砼均采用预拌砼,汽车泵和固定泵输送。3.2梁、柱交接处不同砼标号的处理方法。本工程由于12层以下梁板与柱砼标号不同，在距柱边1m处的梁板位置用钢丝网垂直隔开，钢丝网与梁箍筋和板筋扎牢，先浇柱帽砼，再浇梁板砼。3.3砼泵送施工措施砼泵的现场布置应考虑：a.下料的方便；b.保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。3.4砼泵送应考虑：a.正常泵送过程中应保持连续泵送。b.在砼泵送过程中，如需接长输送管，50 须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；c.随着泵送高度的增长，砼拌和物温度升高，塌落度的损失亦增大，因此，随楼层增高，砼坍落度也应作相应调整。d.混凝土泵送前要先用砂浆压送以润滑泵管壁，防止泵送混凝土造成泵管堵塞。3.5混凝土输送泵管的固定详见下图所示：注：泵管水平进楼后向上弯处先在楼板上相应图示位置予埋细管以固定泵管，抵抗水平冲击力泵管弯头和楼面泵管固定示意图泵管自泵车敷设过来四周木契塞实3.6加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；3.7主要施工质量技术措施a.砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固;钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。b.采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，严禁漏振或过振。c.对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。50 d.浇筑柱砼时，对柱高度太高的，应留设门子板，配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。e.对现浇的楼、地、屋面板等应用水准仪测出标高，沿梁每隔2m焊一根钢筋条，用红油漆作出标高线，砼浇筑完成后，应及时割除。f.为防止裂缝产生，砼表面应认真处理，砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝。g.砼养护时注意①砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态,直到砼达到一定强度为止，砼养护时间不应小于７昼夜。②新浇筑的砼早期失水严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。③当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。4、砼工程质量程序控制六、砌体工程1、施工工艺流程：弹线、找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理2、主要施工技术措施2.1砌块要提前1-2ｄ浇水湿润；2.2砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后方可砌筑；2.3在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，并拉准线逐皮砌筑；2.4组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，砌筑砂浆应有好的和易性和流动性，砌体水平缝和竖向缝宽度宜为8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满不得小于85％，采用挤浆或加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；2.5墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；2.650 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，制作试块，设专人养护、送检；2.7砌筑时，门窗洞口位置留置准确。门洞两侧预埋防腐木砖，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；2.8按设计要求设计拉结筋，并与砌体连接通顺、牢固、座浆饱满。七、脚手架工程本工程脚手架采用落地式脚手架和悬挑脚手架两种形式，现仅对悬挑脚手架作一简要的叙述。以后将进行详细的设计和计算。1、搭设材料：型钢、钢管、扣件、脚手片、安全网等。2、设计计算要点：a.应对纵向型钢进行抗弯验算；b.应对横向型钢进行抗弯验算；c.应对斜撑杆进行抗压和挠度验算。八、抹灰工程1、施工工艺流程平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩2、主要施工技术措施2.1表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型粘贴剂扫毛一遍。2.2先在墙面做贴饼，用1:2水泥砂浆好阴阳角，然后做冲筋刮糙。2.3墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。2.4罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm,表面光滑、接槎平整，无缺角掉棱。2.5不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度不少于100mm。50 九、涂料工程1、施工工艺流程清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料2、主要施工技术措施2.1涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。2.3涂料的工作粘度和稠度不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。2.4施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。2.5外墙涂料应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。2.6外墙涂料同一墙面应用同一批涂料，每层涂料不宜施涂过厚。十、墙面砖1、施工工艺流程基层处理→弹线分格→做好贴面标志→铺贴釉面砖→沟缝→表面清理2、主要施工技术措施2.1表面刮糙层应平整、粗糙、墙角方正、线条通顺。2.2釉面砖粘贴前应经过选择，控制釉面砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡2小时以上方可去铺贴。2.3釉面砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，釉面砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。2.4沟缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。3、施工质量控制：3.1釉面砖粘贴要经过筛选，凡缺梭掉角有裂缝的釉面砖不能使用。3.2在基层处理时，应消除起鼓、空壳、裂缝等缺陷。3.3粘贴砂浆配合比必须符合设计要求和现行施工规范的要求。50 十一、防滑地砖楼面1、施工工艺流程找平放线→结构基层处理→板材就位→检查验收→擦缝→成品检查2、主要施工技术措施2.1预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。2.2对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。2.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线；按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。2.4铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护。十二、吊顶工程1、施工工艺流程弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。2、主要施工技术措施2.1依据顶棚设计标高，沿墙柱四周弹线，作为顶棚安装的标准线；2.2吊杆安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与角铁焊好，角铁上开孔眼以安装8mm膨胀螺丝；2.3根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为按设计要求；2.4安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，大龙骨安装后进行调平，应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；2.5中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插入大龙骨内，中龙骨间距按材尺寸而定；2.6横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在石膏板的交接处，横撑龙骨与中龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。50 次开发2.7石膏板安装前要进行检查，符合要求后方可进行安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。十三、门窗工程1、门安装施工1.1施工工艺流程：检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁1.2主要施工技术措施1)木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查。2)木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子装在洞口中，四边用木楔临时固定，校正水平度和垂直度后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。3)立樘时注意抹灰层的厚度，使木门框安装后与抹灰面上平齐。4)木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。6)安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。7)木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑、边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱掉角。十四、防水工程1、地下室防水工程（详见地下室防水专项施工方案）1.1、施工工艺流程桩头处理→找平层→清理基层→铺贴XSF500#纤塑防水卷材→修整空鼓→2CM厚水泥砂浆保护层1.2技术措施1.2.150 依据GB50108-2001技术规范和GB50208-2002验收规范，本工程XSF卷材铺设方法应采用空铺法施工，即底板垫层混凝土平面部位的卷材采用空铺施工，立面及其他与混凝土结构相接触的部位采用满粘法。1.2.2、水泥涂刷后应随即铺设卷材，以防时间过长胶中水份散失而影响粘结质量。铺设卷材时必须保证搭接宽度，长边为10cm，相邻短边接缝错开排列（距离大于1米）。用刮板排气粘实的同时，注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂质将卷材垫起，如有应取出并重新粘贴。1.2.3、电梯井、集水井的底标高均低于地下水位标高，会发生涌水现象，给施工增加难度，因此在卷材阴阳角搭接时一定要按设计要求进行施工。在防水层完成后立即做砂浆保护层，以避免防水卷材起浮现象。1.2.4、桩头防水施工XSF卷材遇桩头处断开，并用建筑密封膏封牢，桩顶采用“M1500水泥密封水剂”处理。“M1500水泥密封水剂”施工工艺：清理桩头剔除松散层冲洗湿润桩头涂刷“M1500水泥密封水剂”两遍。2、屋面防水工程2.1施工工艺流程找平层→清理基层→施涂底胶→施涂第一度涂料→施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）→施涂第二度涂料→蓄水试验→作保护层2.2、主要施工技术措施2.2.1涂布底胶：首先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再进行大面积涂布。涂胶要均匀一致。2.2.2涂布防水涂料：在底胶固化后，用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂布时必须严格控制涂层的厚度。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施涂作业顺序。2.2.3第二度涂层的施涂，应在第一度涂层固化24h后，再施涂第二度涂层，其涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。涂布的间隙时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不得小于24h，也不宜大于72h。50 2.2.4涂层中间增加胎体增强材料（玻璃纤维布、化纤无纺布）加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。2.2.5防水涂料涂膜防水层的基层（结构层、保温层、找平层）均应符合验收合格后方可进行施涂。2.2.6涂膜防层应分层施涂，底层干燥成膜后，方可进行下一道涂刷防水涂料。两层之间应洁净、干燥，防止涂膜分层或脱皮。2.2.7涂膜防水层收头部位，应保证与基层粘结牢固，且宜多遍涂刷或用密封材料封不顾。十五、玻璃幕墙及干挂花岗岩（由专业单位编制具体的施工方案）十六、安装施工方案1、电气工程1.1配管A、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。B、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米-3.60毫米。C、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2。D、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。E、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5毫米；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。50 1.2配线A、导线的连接应符合下列要求：a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；b、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；B、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。C、不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内。D、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。1.3电缆桥架安装A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计进行。各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。B、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。C、电缆支架全长均应有良好的接地。1.4电缆管的加工及敷设A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。B、电缆管的加工应符合下列要求：a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所在地穿入电缆的最小允许弯曲半径。C、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.5电缆的敷设A、电缆型号、电压、规格应符合设计。50 B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。1.5照明配电箱安装A、导线引出板面，均应套设绝缘管。B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。C、配电箱（板）上应标明用电回路名称。电气照明装置安装D、照明装置的接线必须牢固，接触良好。1.6照明灯具A、灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。B、同一室内成排安装的灯具有，其中心偏差不大于5毫米。C、日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；D、事故照明灯具应有特殊标志。1.7接地与防雷工程A、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。B、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。C、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。D、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150～200mm的一段圆弧。E、圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于３个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。2、给排水工程2.1管道安装顺序：50 先地下，后地上，先大后小，先主管后支管。3、消防工程3.1无缝钢管焊接A、法兰焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。B、无缝钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。冷冻水管道宜采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“V”型坡口。C、管道预制完毕，应做好标记，以免混乱；并清除焊缝处的焊渣和药皮。3.2无缝钢管沟槽式连接A、断管：根据现场测绘的草图，在选好的管件上画线，采用砂轮轮切割机断管；断管时压手柄用力要均匀，切忌用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净、并检查管口是否与管断垂直。B、滚槽：a、选择适合各种管径的滚槽模，并检查滚槽模是否完好无损。b、调整管道支架，使该支架中心略高于滚槽机中心，然后慢慢扳动液压机手柄，使上模轻微压在管道上，此时开启滚槽机，管道应在滚槽模上平稳运转，并应无轴向串动现象，（当发现轴向串动现象时应调高管道支架中心高度，直到管道在运转时无轴向移动为止），即可开始滚槽。滚槽时应缓缓扳动液压机手柄，切忌用力过猛、速度过快，以免速度太快导致管道滚槽时发生串轴现象和损坏滚槽模具及滚槽机。3.3消火栓安装A、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。B、50 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。4、暖通工程4.1工艺流程法兰下料　法兰加工　防腐油漆Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ绘制草图↑现场测量　风管下料　风管咬口↓编号支架安装────→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ─→Ｏ─→Ｏ│　定位↑　　　风│组↓支、吊架下料　加工　防腐油漆│管↓对Ｏ─────→Ｏ─→Ｏ───→Ｏ交工验收　保运　　系统调试　　部件安装　保温　吊装Ｏ←───Ｏ←──Ｏ←───Ｏ←───Ｏ←─Ｏ←──Ｏ↑设备单机风管设备↓└───Ｏ←──Ｏ←─┘试车　　接口安装4.2镀锌铁皮风管制作A、制作金属风管时，板材的拼接和圆形风管的闭合采用单咬口，矩形风管的四角组合采用联合角咬口，圆形风管的组合采用立咬口。B、风管各管段间的连接应用可拆卸的形式，管段长度宜为1.3.4—4m。C、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1－0mm；当大于300mm时为-2－0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1－+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。D、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。E、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。F、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于3.400mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。50 4.3风管及部件安装A、风管安装前应核对预留孔洞、尺寸和位置符合设计要求。B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。C、风管与部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。D、风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。b.用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。E、风管连接时，法兰垫片的厚度为3－5mm，空调风管采用闭孔海绵橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。F、风管与设备接口软管安装松紧适度，不得扭曲。G、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。应单独设立支吊架。H、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4.4、机组安装a、安装前认真熟悉图纸、设备说明以及有关的技术资料。b、机组安装的地方必须平整。c、空调机组如需安装减震器，应严格按照设计技术规范及减震器专业生产厂商技术资料选取，核对无误后，按型号、数量和位置进行安装、找平找正。d、机组配管与电气控制线由管道工和电工安装。4.5保温A、设备保温工程施工应在质量检验合格后进行，空调水管保温工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。50 B、设备的保温，不得影响其操作功能。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。C、绝热材料纵向接缝不宜设在设备底面。D、阀门、过滤器及法兰处的绝垫结构应能单独拆、卸，保温层的端部应做封闭处理。E、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。4.6系统调试通风与空调系统安装完毕、系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。四、施工现场平面布置一、布置说明为使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效，为标化工地创造条件，现场办公区域及生活区域与生产区域分开。临时道路和临时设施一次到位。总平面图分挖土、地下室、主体结构、装修阶段四次布置。二、临时设施布置以功能齐全、经济合理、文明标化为原则满足施工需求。办公区域设置在现场的南面，生活设施设置于施工现场的西面，钢筋车间设置于现场的东南面，木工车间及其他工种车间设置于现场的东面。各种车间采用砖墙彩钢板屋顶结构。所有砖混结构临时设施需内外粉刷，外墙刷白,食堂、厕所地面、墙面均铺贴面砖。三、其它材料及周转材料堆场布置50 本着经济、合理、文明、安全的原则，尽量减少二次搬运，其它材料及周转材料堆场布置于塔吊、井架、施工电梯等垂直运输机械的附近。做到整齐、有序，其场地均用50厚碎石铺设，上浇100厚素砼。四、施工道路为确保现场文明施工，整个施工现场生活区域实行砼地面硬化，做法为路基压实、整平，100厚C10砼加浆随捣随抹。沿建筑屋四周浇筑施工道路，做法为路基压实、整平，150厚C20砼随捣随抹。并设专人清扫卫生工作。五、供电布置施工高峰期用电主要负荷为塔吊、对焊机、施工电梯等，建设单位提供500KVA，以满足现场施工用电需要。施工用电自建设单位提供的总配开始装配总电表后向施工各个点供电，线路敷设以电缆暗敷为主，以流动配电箱供电为辅。主要施工用电设备表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1塔吊ZJ5311S260KW2003.082双头搅拌桩机ZJCJ-30215KW2003.083施工电梯SCD200/200115KW2004.054物料提升机SSE15027.5KW2004.045钢筋机械成套2110KW2003.096木工机械成套25.5KW2003.097砂浆机C-076-142.8KW2003.098电焊机BX1-300515KW2003.099交流电焊机BX3-30042.1KW2003.0910平板振动机PZ-5042.2KW2003.1111插入式振动机ZX-50201.1KW2003.0912固定泵车HBT80E/1813290KW2003.1113潜水泵25DBZ80-4541.5KW2003.0914卷扬机JJK-1228KW2003.0915电渣压力焊MH-36520KW2003.1116电动夯WGRC-134KW2004.0317电动套丝机Z3T-10020.7KW2004.0718砂轮切割机J3G93-40020.7KW2003.1119电动试压泵4DY-600/2.511.1KW2004.1150 20液压弯管机ф3/4-ф311.1KW2003.1121电锤ф2660.35KW2003.1122台钻Z512-220.5KW2003.1123手枪电钻Φ1620.3KW2003.1124剪板机3mm×200013KW2004.0725联合角咬口机YZL-1211.8KW2004.0726平缝咬口机YZD-1211.1KW2004.07六、供水布置结构砼采用商品混凝土，临时生活区安排在场内，经计算，并根据一般经验甲供水源管径能满足生产用水要求。临时供水管线主管采用Dg50管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。施工用水从甲方提供进水口开始装配总水表向各施工点供水,供水管线沿拟建建筑物四周和临时施工道路边缘敷设，高层施工用水与消防用水二合为一,把地下室消防水池用作储水池，用一台扬程100m多节高压泵向楼层和地面供水,水管管径Φ50。七、现场排水本工程土方开挖较深，所以在拟建建筑物周边做基槽排水且为有组织排水，临时设施四周设置ｂ×ｈ=300mm×300mm排水明沟,并做好排水走向,但拌灰场地，砼输送泵场地附近须做600×600×800mm沉淀井，施工现场所有污水经出口集水井(800×800×1000mm)沉淀后再排入城市污水管网。明沟两侧砌120厚砖墙，沟底浇筑50mm厚C15砼随捣随抹,排水明沟及沉淀井须定期清扫和清理,以便基坑内排水排入场内排水系统后再排出场外。厕所排污先经过化粪池，然后排至城市排污管网。八、主要施工机械设备布置采用2台塔吊及1台人货两用电梯和2台井架作为垂直运输工具。1、塔吊50 由于本工程地下室占地面积大，建筑面积亦大，上部楼层每层建筑面积变小的特点，尤其是建筑物的北面收缩最大，对吊塔的附墙带来困难，我公司安排两台ZJ5311S型塔吊回转半径53米，一台设置在主楼的15～16轴之间，一台设置在附楼的西侧。对塔吊不能吊到的地方:砼搭运输道手推车输送;钢及模板塔吊吊运后人工搬运至使用现场。2、人货两用电梯在主楼的南侧设置一台人货两用电梯，解决人员、材料等的垂直运输。3、井架在附楼建筑物的北侧，布置两台井架，用于材料的垂直运输。砼输送设备为使本工程梁板砼浇筑连续且不置施工缝，公司计划采用二台固定泵和一台汽车泵对砼进行输送。九、施工现场平面布置图1、宁波港商务大厦工程挖土施工平面布置图（见附图3）。2、宁波港商务大厦工程地下室施工阶段总平面布置图（见附图4）。3、宁波港商务大厦工程主体施工第一阶段总平面布置图（见附图5）。4、宁波港商务大厦工程装修施工阶段总平面布置图（见附图7）。5、宁波港商务大厦工程水、电、排污总平面布置图（见附图8）。五、施工进度计划及保证措施一、工期目标：本工程的工期目标是：确保788日历天内竣工。二、施工网络进度计划我项目部在认真仔细研究本工程的施工图纸和招标文件现场踏勘的基础上，保证在788日历天内优质、高效、安全的完成本工程招标文件所有的要约的条件。1、本工程主要关键控制点的完成日期1.1结构±0.000层以下(地下室)完工日期：2004年6月30日50 1.2钢筋砼主体结构结顶日期：2005年2月12日2、本工程分二次进行中间结构验收，即10F以下为一次。10F以上为一次；第一次验收时间为2004年11月，第二次验收时间为2005年4月。三、保证措施1、做好协调与控制工作总承包单位，应组织协调好水、电、消防设备等专业承包单位工作计划，同时应根据甲方和监理方的要求在施工进度计划制定和施工过程中与其它承包单位密切配合，按时完成各分项工程和全部工程内容，如是意外因素造成者，及时据实提出报告递交甲方、监理方。2、做好进度计划工作编制年、季、月、旬作业计划结合现场施工条件在施工开始前和施工过程中编制年、季、月、旬作业计划，使施工计划更具体、切合实际和可行。3、做好组织保证措施3.1提前规划施工准备工作，各分部分项工程施工方案应提前编制完成，及时安排好施工材料的运输和采购计划；3.2科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；3.3实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。3.4安排充足的施工管理、一线工人，积极采用先进施工工艺；4、做好技术保证措施4.1编制科学合理的施工方案，拟出工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保工程准点开工。4.250 采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行网络计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键路线进度计划受到影响，必须及时调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。5、做好劳动力保证措施5.1设立劳动力保证金，在施工中如不能保证劳动力到位，则按规定的奖惩制度予以实施。5.2公司和项目经理在投标阶段就着手准备本工程所需的劳动力，以便能随时投入使用。6、做好材料供应保证措施6.1设立材料供应商保证金，在施工中如不能保证，则按协议议执行。6.2公司和项目经理在投标阶段就着手准备本工程所需的材料供应，以便能随时投入使用。四、施工协调配合措施1、总承包责任一个工程的实施，除了土建单位外，离不开各专业单位的配合，为了加快本工程建设，保质保量完成工程施工任务和建设单位的要求，总承包单位应加强管理，作出更周密的配合协调措施。为保证完成本工程的全面施工任务，总承包单位应履行如下工作责任：1.1我项目部坚决执行和履行建设单位提出的总方针、目标和合同条件，努力去完成合同范围内全部施工任务，努力实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。1.2我项目部将自始至终切实履行总承包职责，对整个工程进行管理、总协调，以求圆满地达到预定的目标。1.3施工现场项目部将建立健全工程协调会制度，每周参加由业主单位或监理单位主持的各专业单位施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量，确保工作目标、计划、方案，对施工中出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。总承包单位通过协调，加强施工配合，体现出多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。1.450 总承包单位配合各专业单位共同负责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位的分项工程内容，明确施工周期及时通知各专业单位的进场时间和竣工时间。1.5总承包单位负责要对专业单位的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管理、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查。1.6在施工中，总承包单位要积极提供其它专业单位的施工作业面和施工穿插，为专业单位创造良好的有利条件，确保工程同步上升，同时为专业单位提供施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业单位创造良好的工作环境。2、与建设单位的配合2.1根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。2.2对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度计划的采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。2.3图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项的协调。2.4配合建设单位对施工过程中的质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行设备开箱检查隐蔽工程验收，安装工程水压度验收等。3、与设计单位的配合3.1主动与设计院联系，搞清设计意图及设计中采用的材料、新产品，以利正确施工学习新技术。3.2做好现场校对，对图纸不明处及与现场不符合处与设计院联系，共同解决现场问题。3.3画出施工大样图，办理有关更改鉴证，有利于整体工程的顺利竣工。3.4如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。4、与监理公司的配合50 4.1施工过程中与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。4.2如监理公司提出整改意见，项目部务必限期整改。4.3设备、材料、隐蔽工程均会同监理公司参加验收。五、施工网络进度计划:详见附图九六、项目部组织机构及管理人员配备一、项目部组织机构项目经理部组织机构管理网络图项目经理项目副经理项目技术负责人材料设备科财务预算科办公室工程管理科质量安全科二、管理人员配备姓名性别职务联系电话备注蒋莹男项目经理周永国男技术负责人吴义忠男项目副经理丁峰男项目副经理王东云男工程技术科科长王凤翔男土建主施工胡孟杰男土建施工员50 蔡亮男土建施工员丁峰男电气施工员倪建浩男管道施工员朱东竖男暖通施工员张再中男质量安全科科长周志芳男土建质检员赵寒雁男安装质检员王红兵男安全员杨亦明男安装安全员贺富成男材料设备科科长周永微男土建材料员邬强男安装材料员包跃煊男资料员张良印男财务预算科科长张帆男财务莫淼灿男预算员吕元女预算员张国平男办公室主任尹志辉男劳资员七、劳动力和材料供应计划一、劳动力配备计划根据本工程特点，配备二支木工队，二支钢筋队，一支砼队，二支泥工队，一支架子队等力量对本工程进行操作施工。1、劳动力供应计划1.1劳动力组织50 工种人数工种人数工种人数木工160泥工160塔吊指挥4钢筋工120挖土工60塔吊司机4普工30机修工2电焊工15门窗工20砼工60机操工8工种人数工种人数工种人数安装60架子工30后勤人员8电工3油漆工60保安4测工4防水工15打桩工30装修工160注：上述人员在工程施工的不同阶段，对上述工种的安排会有所不同。考虑到各个工种施工作业时间有适当的相互错开。1.2劳动力动态图劳动力动态图人数每格120人月8910111212345678910111212345678910年2003年2004年2005年2、保证措施2.1本工程劳动力重点保证，工程所用劳动力可随时任意调动。50 2.2所有人员都经培训，特种作业人员均有上岗证。二、主要材料供应计划以后根据施工预算，详细计算工程所需要的各种材料并按分项工程分列，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。1、根据施工进度计划编制物资需用计划；2、材料采购由材料设备组负责，保证材料货源落实，并及时、正确、完整地提供合格的材料。3、由管理人员根据施工要求编写工程所需用材料计划。应注明对材料的质量要求，由项目经理审批后实施。4、材料部门根据批准后的采购计划负责采购。八、施工质量保证体系及措施一、质量目标：“一次性验收合格”，争创“甬江杯”。二、质量保证体系50 公司总工公司工程部项目经理项目总工质量科长办公室材料设备科质量科工程科现场每一位操作人员各分包单位及施工班组三、保证措施1、严格按照质保手册和程序文件实行全面质量管理，制订管理职责。建立组织机构落实质量管理责任，对影响工程质量的因素实行有效控制。2、编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工机械配置、关键工序的施工技术和质量保证的具体措施，并报甲方和监理方审批后实施。3、做好施工技术图纸的管理。3.1对甲方提供的施工图纸和技术文件应进行仔细阅读和检查,开工前在约定日期参加设计图纸技术交底和图纸会审；3.2在施工过程中，如发现施工图纸错误或表达不清，及时通知监理方，供监理方及时与设计、甲方研究，以便在施工前作出修改补充，避免由此引起的返工、质量事故和由此造成的经济损失。4、做好材料和构配件质量管理。50 4.1自行负责采购的材料，必须做好采购、验收、试验、运输和保管等工作，材料应具有材质说明或出厂合格证，并符合有关技术规范的要求；4.2积极配合监理方要求提供使用材料的材质证明、出厂合格证、材料样品和试验报告；4.4认真做好现场材料试验，并将试验报告递交监理方审批。5、做好施工工序质量管理。5.1严格执行隐蔽工程自检、监理方复检和工序交接制度。5.2严格执行质量缺陷和质量事故报告制度。四、创杯措施1、强化“百年大计、质量第一”的指导思想，施工时对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。本工程为创杯工程，为此我公司将具体将采取以下几个方面的措施，以确保本工程质量目标的实现。2、实行目标管理，确保工程质量高起点本工程的质量目标为争创“甬江杯”。公司将以文件形式确立本工程在公司内部的重点地位，公司领导及各职能部门和分公司管理部门对工程进行重点、倾斜地管理。制订出针对性强，可操作性好的施工组织设计，在施工过程中，将质量目标层层分解，层层落实。3、在施工中积极开展QC攻关活动，推动全面质量管理。五、季节性施工质量保证措施1、雨季基础施工措施1.1在施工现场场地四周设排水沟，保证施工道路随时畅通；1.2雨后浇灌砼基础应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；1.3雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。2、夏季施工技术措施2.1作好砼养护工作，防止太阳曝晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖砼表面，防止砼早期脱水，出现收缩裂缝，并破坏砼强度。2.250 砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要。2.3砼浇筑一般安排在晚间，避免砼出现干缩裂缝3、梅雨季节施工技术措施3.1梅雨季节来临之前，务必备足砌体材料，并用蓬布覆盖，以防受雨水浸湿，影响砌筑施工质量和进度。3.2如在外墙施工中碰到梅雨季节，则应避免外墙施工，调整工序，做内装饰工程。3.3做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。4、冬季砼工程施工技术措施4.1制订冬季施工切实可行措施，作一具体而详细的作业计划，由项目技术负责人向施工人员和操作技术工作做一次冬季施工工序技术交底。4.2控制砼出料后浇捣时间，在30分钟内浇捣完毕。4.3砼在初凝前进行二次振浇法，提高砼密实度，又使砼内部水份排出表面，减少砼内部水份。4.4准备足量草包、塑料薄膜作保温之用，并保管好草包不被水浸湿。4.5不在冰冻地面或模内浇砼，对已支模而未浇砼构件模内，晚上用塑料薄膜或帆布覆盖，防止模内霜冻。六、其他措施1、成品保护措施1.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。1.2粉刷前安装的UPVC管应用纸包裹，以免污染管道。1.3预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。1.4灯具、风口安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。1.5稳装后的洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。50 1.6在釉面砖等墙面打孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。1.7通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。1.8安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。1.9安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。2、工程质量保修措施2.1工程质量回访的原则本工程将严格按照国家《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，对工程质量终生负责。九、材料设备质量保证措施一、材料、设备质量保证体系材料设备科长设备管理员物资采购员项目经理材料管理员专业施工班组项目副经理项目总工程师二、材料质量保证措施1、验证依据以质保书、提货单及附件、设计单位的设计文件、有关材料质量及施工技术规范为材料验证依据。50 2、验证内容2.1物资的名称、品种、规格、数量是否与各种单据、合同、产品说明书一致。2.2物资的外观质量是否损坏、锈蚀、腐蚀、污染、受潮、变质等现象，必要时送试验室进行化学、物理鉴定。2.3规定需复验材料则要进行复验。2.4验证后的材料应作好标识。3、质量控制措施3.1根据设计和规范要求的图样、说明书、资料文件等对到货材料进行验收。对于合格者，按要求办理验收及入库手续。3.2规范要求对材料性质或成份作检验的，则须委托合法的试验或计量机构单位检验认可，并进行标记。3.3材料的外形尺寸、包装、外观及标记，可用目视或简单机具，如尺、规等加以判定和测定。3.4材料未办妥验收手续前，只视作暂存保管，并存放于指定的待检区域，不得发放。如因紧急需要，应得到项目总工批准。3.5材料验收以随到随检为原则，自材料抵达至验收完成，除损坏、短缺、规格不符等特殊原因外，原则上不超过3天。4、对业主提供产品的控制4.1由材料设备科负责对业主提供的物资进行验证、试验、贮存、标识和保管。4.2业主提供物资的类型、数量、规格、质量要求及相关管理条件在工程合同签订时予以明确。4.3对业主提供的物资按承包合同进行验证，包括物资的数量、性质、质量、出厂技术文件、质量证明文件等，在验证中。如发现缺件、丢失、损坏、不合格及使用中的不适用等情况，应加以记录，并向业主书面报告，对不合格者应填写不合格品通知单，并及时通知业主。50 十、文明施工措施一、文明施工目标1、宁波市标化工地。2、杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故控制在1‰以内，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。3、工地治安、刑事案件发生率为零。二、保证措施1、遵守国家法律、法规和有关政策，执行宁波市有关建筑文明施工的文件规定和宁波市政府有关建筑工地治安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。2、建立文明施工管理制度，把责任落实到班组，加强检查和评比。3、施工现场搞好宣传工作，绘制“六牌一图”，每周出一期黑板报。4、做好排水工作，禁止任意排放污水。遇汛期或暴雨时加强值班，积极配合周围单位做好防汛排水工作。5、工地设专人管理，保持清洁，严格控制“四害”孽生。6、现场出入口设门卫值班、建立来客登记制度。7、现场设置医务室，做好急救措施。8、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续，做到“三证”齐全方可使用，并建立花名册，加强监督和管理。9、做好流动人员计划生育管理十一、安全生产措施一、安全目标：宁波市标化工地，安全无重大事故。二、保证措施1、建立安全生产管理组织机构50 公司总经理工技术程科安全管理科材料设备科办公室项目总工安全管理科科长项目经理公司总工各分包单位及施工班组现场每一位操作人员公司副经理2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定。3、安全责任制度:项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度,做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全员以至每个工人都有安全职责。4、安全生产管理措施4.1三级教育制a.对以本公司招聘人员,必须经公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。b.对项目部新招聘的人员，应进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡。4.2安全例会制度50 a.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。b.各专业施工队每周组织召开一次安全会。4.3安全交底制度各分部、分项工程施工前，安全员、施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。4.4持证上岗制度a.安全管理人员必须持证上岗。b.对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。5、安全设施验收制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。(1)脚手架；(2)各种洞口、临边围栏及防护设施；(3)为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施；(4)人货电梯、井架；(5)塔吊等。6、执行安全检查制度6.1建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。6.2在施工的各个阶段，配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。6.3工地每月进行两次全面的安全检查，由专职安全员实施，每个作业班组结合上岗安全交底。7、资源投入保证措施对于安全所需的合理资源，必须给予重点包括人、财、物等方面的投入，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配的防护设施，“四口”、“五50 临边”所需的防护，垂直运输、脚手架所需要的安全防护材料，安全用电所需的标准电壳配电箱、漏电保护器、过载保护器等。十二、环境保护措施1、严格执行“门前三包”制度，加强对施工材料在运输过程中扬尘、滴漏等现象的管理，对建筑垃圾集中堆放并及时清运。2、施工中严格执行各项卫生制度，保证工地环境整洁。3、合理安排施工施工时间，夜间停止噪音大的施工。4、加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程。5、在施工过程中对使用的模板涂油等物资进行有效的控制，以达到预防污染环境的目的。6、在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润，以免粉尘飞扬。50 50'