道路施工组织设计

'（1）主要施工方法1、工程概况2、施工方案及主要施工方法一、拆除工程（一）、拆除路面工程施工方法1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。（二）、为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。（三）基层拆除1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，2、原有基层拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车 开往指定地点倾倒。3、业主方要求素土不外运，且考虑到灰土施工要现场拌合，所以将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角，土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。8、土方开挖质量管理（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。9、土方开挖安全管理（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（四）、注意事项1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞 扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。二、排水管道工程第一节：施工准备1、施工技术准备工作①、现场人员认真领会建设单位的各项意图和要求，熟悉审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。②、编制好各分项工程详细施工方案，指定周密的进度计划。③、作好技术人员与各项施工操作人员的技术交底工作，熟悉各分项工程的工艺流程和技术要求。④、做好项目部与勘测设计院的放线交接及测量复核工作。2、施工现场准备工作①、修筑现场施工便道。②、搭建：临时房屋，铺设现场输水、输电线路。③、做好降排水工作。④、放出中心桩位及标高控制点。3、做好开工手续申办工作4、劳动力和物资的组织准备：①、根据本工程建设规模和结构特点，确定项目部的技术人员和技术工种责任人及人员配置，按照工程进度组织联系好劳动力，建立相应的普、专业劳作组，按照开工日期组织工人进场并进行安全防火和文明施工等进场教育。②、根据预算材料分析和施工进度计划要求，组织和联系好所需的施工机具和建筑材料，保证这些机具、材料能按期分批进场。第二节、排水管道施工方案3.1、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填3.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。3.3、沟槽开挖由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。（1）开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。（2）施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥（T20），采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。（3）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。（4）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。3.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用天然级配砂砾石。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。3.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。3.6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下： 管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。3.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。3.8、槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。 三、道路工程第一节：路床1.1、测量放线路基中心线及施工控制桩的测设，控制桩的设置。用经纬仪测设路基中心，路基中心定出以后，根据开挖边线开挖宽度在地面撒灰线标明开挖边界，在施工中有可能多次破坏中心，为便于恢复中线，应在不受施工干扰、引测方便，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩、边线控制桩。测设后必须采取适当的保护措施。1.2、路基挖方1）路基挖方按测量线位进行，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。2）路基范围内的树根、草根、垃圾认真清除干净。3）采用挖掘机进行挖方，自卸汽车将土运至填方路段，作业时要保持施工现场内道路畅通。4）挖方接近标高时，根据土质适当预留虚高，有条件时用平地机找平，以便压实后后符合设计高程及横坡，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。路槽开挖时需人工配合清底完毕，用刮平机进行刮平，压路机进行压实，密实度符合设计要求。5）雨季施工应随时检查有无翻浆、起皮、波浪、积水等现象。6）要随挖随压，先用轻型压路机初压，再用重型压路机碾压，成活后轮迹深度不得大于5mm。第二节：基层工程2.1、灰稳定土基层：2.1.1、材料土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。石灰：1.适用范围本标准适用于建筑工程用的石灰。2.品种与分类(1)按品种分为生石灰、消石灰粉。(2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。分类界限见表1。钙质、镁质石灰的分类界限表1类别氧化镁含量%品种钙质石灰镁质石灰生石灰≤5＞5消白石灰≤4＞4二、技术指标3.生石灰的等级按表2指标确定。生石灰的技术指标表2类别等级指标项目 钙质石灰镁质水：饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。2.1.2、石灰稳定土拌合按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。检查素土含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。计算每方石灰摊铺面积，画出方格网。应在当日将石灰送到摊铺中段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。每一个网格内按方摊铺，用铁锹将石灰均匀摊开，并注意使每方的摊铺面积相等。石灰摊铺完后表面应无空白位置、也没有石灰过分集中的现象。采用灰土拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应侵入下承层5—10㎜以利上下层粘结。如混合料的含水量不足，应用喷洒式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水分流失。混合料拌和均匀后应色泽一致、无结块、成团和花面，且水分合适和均匀。2.1.3、压实：摊铺好的灰土应争取当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”的原则，在6～8t两轮子压路机碾压1～2遍后即用平地机进行整平工作，细致检查灰土基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再填补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。拌和好的石灰土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。养生：可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。交通控制；在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆通行。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过3Okm/h，禁止重车通行。2.2、水泥稳定碎石采用集中厂拌法施工。 2.2.1、水泥稳定碎石材料及配合比水泥：采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证试验。集料：粗细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ-97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。筛孔尺寸(mm)201052.51.20.60.30.15各级通过质量百分比(%)上限10070473830231510下限90503525181053水：拌和水应采用清洁的淡水,水质必须符合国家建设部标准要求外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准要求2.2.2、水泥稳定碎石配合比的确定由水泥稳定碎石拌和送样到中心试验室。清理下承层：在摊铺前对水泥石灰土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层适量的水使其表面湿润。施工放样：进行水泥稳定碎石施工时，采用分别在路边和路中心线都多出10㎝处张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。每10㎝打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂，施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。2．2.3、铺筑试验段在水泥稳定碎基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：7天强度达到2—3MPa以上，最终确定配合比，用于指导后期施工。水泥土基础底基层施工后，每20m桩号处测出底基层高程后，与水泥稳定碎基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按1.15—1.25、人工摊铺按1.3—1.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。 混合料拌和：采用场外集中拌和的方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并根据集料含水量和施工现场情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间为2min。搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。混合料运输：水泥稳定碎混合料运输，在拌和机向运料车上料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30㎝处停位，不得撞击摊铺机，卸过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。混合料摊铺：混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度进行确定。摊铺水泥稳定碎石基层时不设纵缝，在中线接缝处预留50㎝不碾压；当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅，预留不碾压部分同另一幅一同碾压成型。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料离析等情况时，可用人工局部找补（人工找补应在现场主管人员指导下进行）碾压：混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体平衡，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，不应延误。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，并不得少于4次。整个养生期间应始终保持灰土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于7天。在养生期间除洒水外应限制交通。第三节：沥青面层施工3.1、透层施工工艺3.1.1、乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。3.1.2、在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。 3.1.3、有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。3.1.4、沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。3.1.5、在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。3.1.6、乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。3.1.7、碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。3.2、抗裂贴施工方法：现状道路及后补强混凝土基础伸缩缝除去缝内杂物，并用沥青玛蹄脂灌封，然后用BST—24C抗裂贴处理。3.2.1、使用钢丝刷、吹风机对选择使用抗裂贴的裂（接）缝进行清洁处理，裂缝表面须平整，无大的突起、凹陷、松散、碎石或油痕、油脂及其它污物，再使用抗裂贴贴缝。3.2.2、在需贴抗裂贴的地方，如浮尘较多和基面强度较差时，应考虑在需贴抗裂贴的地方，用喷涂器或毛刷涂刷上抗裂贴专用基层油，增加粘接力、避免面层摊铺沥青料时发生位移脱落。3.2.3、将抗裂贴背面的隔离膜揭去，无粘性物面朝上，以裂（接）缝为中心线将抗裂贴平整地贴在路面上。如遇不规则的裂（接）缝，可用裁纸刀将抗裂贴切断，按裂（接）缝的走向跟踪粘贴。但在抗裂贴与抗裂贴的结合处，要形成50-100mm的重叠。 3.2.4、用胶轮或用汽车碾压，将抗裂贴熨贴至地面，以确保抗裂贴同路面结合成为一体，不能有气泡、皱褶。3.2.5、在抗裂贴的施工完成后，尽量将完工的路面保护起来，避免对抗裂贴表面的污染和破坏，因此，可尽早喷洒粘层油摊铺沥青混凝土。3.3、施工工艺3.3.1、卸料与检测混合料的温度：设专人指挥卸料，按现场规定的行车咱线行驶，严禁碾碰撞测量控制墩（桩）。设专人检查混合料。卸车温度：＞1300C外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮、成团，油少发干离析；温度过高砼表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石离析现象。不合格混合料的处理措施：油少发干、油多成团、油湿显著过低、严重拌合不匀，退回沥青厂重新拌合。过火呈褐色的退回厂里不用。3.3.2、摊铺由于路面较宽，采用分幅摊铺时，接缝应紧密、接直，并宜设置样桩控制厚度。铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，并宜浇洒沾层油。控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于1000C。通过试铺试压，确定摊铺（虚铺）厚度。相邻两幅摊铺至少搭接10cm，并派专人用热拌料填补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水（柴油：水=1:3）混合液或进行加热。 机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青砼面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环。因此，摊铺的就位、运行、停机均须由专业人员严格管理，项目经理亦就主要关注摊铺机的运行状况。热拌热铺沥青砼，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于50C时施工。施工气温低于50C度时一般不宜施工（尤其细料式沥青砼面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。3.4、施工原则材料要求沥青：路面用沥青材料的技术要求需符合国际质量要求。碎石应均质、洁净、无风化、含泥量小于2%、含水量小于3%、细长或扁平颗料小于15%、压碎值不大于35%的要求。砂：采用中粗砂。砂应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。应有适当的级配，泥土含量应小于5%。矿粉：不应含泥土杂质和团粒。3.5、对基层的要求：须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青面层。3.6、对沥青砼混合料下层结构采用中粒式，上层结构采用细粒式。击实次数：两面各50次。稳定度：中粒式≥4500N细粒式≥5000N流值（1/100cm）20-45空隙率：＜3%。饱水率：＞2%。残留稳定度：＞75%。 3.7、沥青混合料的拌制和运输3.7.1、拌制对间歇式拌合机，应确定每盘热料仓的混合比。沥青混合料应设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与心试验室设计配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。确定适宜的拌合时间，以沥青混合料拌合均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度：一般要求石油沥青加热温度控制在130-1600C。砂石料加热温度控制在140-1700C。沥青混合料出厂温度控制在130-1600C。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离的结团成块现象。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料严禁出厂。3.7.2、运输运送沥青混合料的车辆全部采用自卸汽车。运输车辆上应有覆盖设施，尤其低温时要采取可靠保温措施。石油沥青混合料卸车温度不低于1300C。根据拌合能力和摊铺速度，合理调配好运输车辆数量，避免成摊铺断续或现场压车太多，尤其低气候摊铺更要注意。3.8、沥青混合料的摊铺3.8.1、机械、工具准备检查井盖高于摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起跨过检查井再铺。弯道、八字处由于横坡不是定值，测量人员每5米计算测设一次横断坡度值，司机需提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准坡度值刻度，以符合横坡设计要求。摊铺机不易铺到的边角，可改为人工摊铺，人工摊铺要做到稳、准、快、平。 3.8.2、碾压：碾压温度：石油沥青混合料开始碾压为100-1200C，终了不低于700C。碾压速度宜在2.5-3.5km/h，要平衡、匀速。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍。初压时用12T参轮压路机，初压2扁。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压出现推移，是温度过高所致，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用三轮压路机，宜碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。终压时用12T双轮压路碾压2-4遍，而后用轮胎压路机进行，达到光亮无轮迹。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯或火滚压实。对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压光。压路机司机要认真操作，小心谨慎，不要碰坏侧石、平石、检查井、雨水口等构筑物。在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。亦不准备各种车辆、行人通行。3.8.3、放行：石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。3.9、沥青砼路面纵、横缝隙接茬的处理：3.9.1、横缝和纵横都宜采用直茬法处理。3.9.2、划线切割直茬：划线要直，并与路线基本垂直或平行，然后用切割机沿线切割。边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除、边缘附近应清除干净。3.9.3、刷油：在新刨齐的直茬垂面上用刷子均匀刷一薄层粘油（沥青），要特别注意不要刷到旧面层上以利结合和美观。3.9.4、预热新茬：将热沥青混合料敷于缝边宽15-20cm ，等接茬处旧沥青融化后（约5-10分钟），再将所堆敷混合料清除。3.9.5、接茬：按虚厚铺混合料，使表面平整衔接紧密。趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修整。直到无明显痕迹。压路机不易压实处应用火滚或振动夯实、熨平、不露痕迹。第四节：安砌平石及路缘石4.1、测量放线4.1.1、柔性路面侧石在路面基层完成后，未铺筑沥青面层前施工；4.1.2、路边石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；也可利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高要符合设计要求。4.1.3、路面中线校核后，在路面边缘与道牙交界处放出侧石线，直线部位每10m一控制桩。4.2、刨槽4.2.1、人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平锨宽（约30cm）。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度比设计加深2cm，以保证基础厚度，槽底修理平整。4.2.2、如在路面基层加宽部分安装侧、平石，将基层平整即可，免去刨槽工序。4.2.3、侧石下为水泥砂浆垫层、水泥土基础基础。4.3、安装路边石：4.3.1、在已完工的基槽上铺筑砂浆垫层。4.3.2、安装侧、平石前按顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制水泥砂浆铺底。4.3.3、按桩线及侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧石。切忌中间用断侧石加楔，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。侧石铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分用调整缝宽的办法解决，但缝宽不大于1cm 。不得已必须断侧石时，将断头磨平。侧、平石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。4.3.4、在侧石后背填土夯实，以稳固侧石。4.4、勾缝路面完工后，安排勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1∶2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3d。最后达到整齐美观。第五节人行道及其他附属工程人行道施工：（一）、施工工艺流程：施工放样→老路拆除及废料外运→碎石摊铺→混凝土浇筑→人行道外侧路缘石铺设→人行道同质砖施工→勾缝→养生，测量放样贯穿整个施工过程，确保施工质量。（二）．施工方法（1）人行道老路采用机械及人工配合拆除及废料外运；（2）碎石垫层采用人工摊铺，严格控制厚度和高程，横坡为2%；（3）碎石垫层摊铺后经质检员自检、监理工程师检查验收均符合要求后进行混凝土施工，混凝土施工时采用平板振动机震动密实，再采用磨光机进行表面磨光，每隔6米进行切缝处理；（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运；（5）铺筑干拌砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑1:3干拌水泥砂浆，配料要准确，粗砂要过筛，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂浆应随砌块同时进行；（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌；（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固；（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换；（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁； （10）铺块铺砌注意以下几点：①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。④铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。2、盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用黄色以醒目，避免其他占压。（11）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。（三）、安全保证措施：1、由于道路已开通，对人行道施工造成困难，因此我单位在道路上设置安全醒目标志，提醒行人及车辆注意安全；2、施工人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。3、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。4、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。（1）加强安全生产教育工作，增强全体职工安全意识，减少或避免事故的发生。（2）在施工过程中应严格遵守“安全第一、预防为主”的原则执行，并做到安全生产的“五同时，三不放过”。（3）立模前制定出安全措施，经监理工程师确认后再进行浇筑。 （4）做好防火、防盗准备，并做到防患于未然，确保整个工程的顺利进行。（5）施工地点设安全标示牌，并设专人负责安全工作，在允许通行前，设便道通行。（四）、质量保证措施（1）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际的详细施工方案。（2）开工前，首先组织测量人员对图纸给定的桩位进行复测和加密工作。（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行使否决权。（4）对原材料首先进行试验，试验合格得到监理工程师的认可后，方可进料使用，不合格的材料坚决不用。（5）施工中各种配合比及各种数据，必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。（6）各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。（7）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。（8）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意识。第六节树池砌筑一、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。三、砌筑砂浆要求1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。四、砌筑用砖1、花岗岩树框石应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。 3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。四、照明工程施工中采用以下流程：测量、定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆，安装路灯控制柜→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收1、测量、定灯位开工前，我项目部将测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。2、挖沟开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。3、埋管按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。4、浇注路灯基础按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。4.1钢筋、预埋件的安装（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。 （4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。4.2模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。4.3混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。4.4基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。5.5.敷设电缆，安装室外路灯控制柜（1）本照明设施工程中路灯电缆户外抗高温、抗uv的硅橡胶电缆型号,施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。（2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。（7）室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠， 保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。注：绝缘测试遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。6、路灯安装6.1基础清理清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。6.2检查灯具所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。6.3调整预埋件清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。6.4灯具的接地保护。本工程采用TN-S接地系统,采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻R≤1欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。（2）拟投入的主要物资计划1、施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。2、施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。3、材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。4、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。（3）拟投入的主要施工机械如我公司中标将根据本工程施工总体部署，按照实施性施工组织设计要求，编制机械设备进厂计划并随时调配进场。利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，根据需要分期分批地组织进场，以满足工程的需要。详见附表1。 （4）劳动力安排计划我公司中标，将根据本工程实际情况，安排多个施工队伍，按照整体施工部署，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场参与施工。工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。据各分项工程安排和相应消耗工日数量编制劳动力计划表。详见附表2。（5）确保工程质量的技术组织措施1、质量保证体系本工程严格按照质量管理体系建立工程质量保证体系。执行单位质量管理《程序文件》和《质量手册》，国家建设工程行业标准和施工技术及验收规范、优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到合格工程标准并力创优良。2、质量保证措施2.1、工前项目部应与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员签订质量管理目标责任书，明确本工程总目标设计“合格工程争创优良”和各自目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育、质量终身负责制的重要性。分工负责、责任到人。2.2、织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，提高管理水平、技术业务素质，确保工程在各个环节、步骤达标创优。2.3、织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的不清楚的问题，应及时同设计部门、上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸、会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，要求认真规范填写资料表格，切实反映施工内容，务求做到资料的完整、准确规范。2.4、工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备按ISO9001：2000质量体系《质量手册》和《程序文件》规定进行检定、校核、确保仪器精密度，施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。2.5、设计部门所交给的直线点、高程桩点及时组织技术测量组人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点（TP点最大间距不大于150米，且牢固、通视、不易被破坏）。复核后，若误差在允许范围内填制测量复核记录，并请监理工程师进行复核无误后，方可使用，否则不准使用。 2.6、极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，探讨解决办法，确保工程不留隐患。2.7、立奖罚制度，对精心组织、精心施工、质量达标的先进班组和个人实行奖励；反之，对完成的工程质量低劣、重复出现质量问题和重大质量事故的班组和个人，视情节轻重对其进行行政和经济处罚或调离工作岗位。2.8、强施工过程的全面质量管理2.8.1、工中严格按照《施工组织设计》编写的内容进行施工2.8.2、对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理处、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加的各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员应做以示范，这一级交底要求达到能让从未操作过的工人一看就会。2.9、加强工序质量控制2.9.1、各工序施工结束后，由项目部施工队质检人员、总处质检处，监理处监理工程师代表共同检验合格后，方可进行下道工序施工。关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查验收合格后，方可进行下道工序施工或隐蔽。否则，不能进行下道工序。2.9.2、对关键工序施工中，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验收合格，工程一次成优。2.9.3、对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取补救处理措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及规定要求。2.9.4、项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，动态总结经验，改正不足，对经常发生的问题提出纠正和预防措施、办法，不断改进、完善施工工艺。2.10、加强材料质量管理2.10.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料要具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。2.10.2、项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对 一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。（6）确保安全生产的技术组织措施1、安全生产保证措施　　1.1、保证安全生产的组织机构　　1.2、成立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长的安全生产领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。　　1.3、安全管理部每月组织一次质量检查，每2个月由项目总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。　　1.4、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。　　1.5、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。　　2、保证安全生产的技术组织措施　　2.1、建立、健全安全生产保证体系　　按照"五项"（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立、健全安全生产保证体系。　　2.2、组织管理保证措施　2.2.1、成立安全生产领导小组。项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全生产管理工作；各施工队同样建立健全安全生产领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。　　2.2.2、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的良好氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。一切管理、操作人员均要与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。　　2.2.3、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故信息等），并设专人负责予以处理。 　　2.2.4、开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。　　3、安全教育：加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。　　3.1、新工人入场安全教育　　3.1.1、项目经理部教育：内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、局、处、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。　　3.1.2、施工队教育：教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。　　3.1.3、班组教育：教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故部位及劳动防护用品使用要求等。　　3.2、特种作业人员安全生产教育　　3.2.1、特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。　　3.2.2、每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。　　3.2.3、采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。　　3.3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训　　3.3.1、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生 业务知识，做好安全生产工作。　　3.3.2、培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。　　3.4、安全生产的经常性教育：在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。　　3.5、安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。　　3.5.1、检查组织：成立以项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。　　3.5.2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每月组织检查一次；施工队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。　　3.5.3、安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。　　3.5.4、检查方法和手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。（7）确保工期的技术组织措施1、进度计划的制定1.1、根据与业主所确定的开、竣工时间，编制一个施工总体进度计划并报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。1.2、在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的二级网络计划。即总进度网络计划、月度网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制周计划和每周劳动力计划。1.3、进度计划管理实行奖罚制度，对于提前或按期完成的给予适当的奖励，对没有按期完成的要提出警告，并处以适当的奖罚、责令其克服所有困难，在限期内施工完毕。 2、计划的调整：为了确保工程按照计划工期的顺利实现，根据施工不断发生的变化情况，对计划进行调整，并应根据实际情况调整劳动力及机械设备计划。3、计划的检查和落实：各生产部门严格按计划施工，每天上午将日前完成情况书面报告项目经理，项目每周开会检查上周完成情况，并协商确定下周计划。4、保证进度计划措施：为保证按期完成，在施工过程中，以“守约重义，竭诚服务”为宗旨，弘扬“全、快、严、细、实”的企业作风，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现：4.1、项目法施工管理：建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。4.2、进度计划：按照日报周、周报月、月保总工期的原则，实行综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级计划的节点控制下，编出二级计划，并做好工作计划排出后，把下一期工作计划做一设想；本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来做。制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。4.3、四足两优先：本工程实行“四足两优先”政策，即人员配足，材料供足，资金投足，时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。4.4、材料供管：按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。4.5、施工技术管理：做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。（8）确保文明施工的技术组织措施1、加强精神文明建设，提高职工思想素质和业务素质，共创良好企业形象。2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运输余泥，不乱倒余泥、垃圾。5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，单位每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。 6、施工现场的管理6.1、施工现场道路要平整，清洗机械、施工设备的废水及生活污水要有组织排放。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。6.2、现场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走，搅拌机出料口设沉淀池，现场按分区负责卫生工作，经常打扫保护现场环境，安排一部洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。6.3、现场内临建平面图搭设、场内保持清洁，各工作做到活完场地清。6.4、砂浆、砼要做到不漏、不洒、不随便乱倒，场院内严禁大小便。6.5、工人禁止酗酒、赌博、打架斗殴，不得在施工现场穿拖鞋、高跟鞋上班。6.6、施工机械停放整齐，并定期保养，要整洁完好。6.7、建立和健全从项目部到施工班组的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督。6.8、严格执行平面图布置，材料堆放有条有序。6.9、施工区与生活区要配备灭火设备，并设围墙隔开。6.10、保证施工现场内道路的畅通，经常平整，洒水不扬尘地面不积水，排水畅通，专人清扫场地。6.11、严格材料领用制度，节约各种原材料，不得随意抛洒、浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象，努力降低生产成本。6.12、施工时，不破坏沿街使用的各种管线系统。6.13、坚持不扰民，做好沿街群众的宣传解释工作，必要时以座谈会形式，发动群众支持工程建设。6.14、加大宣传力度，树立市政良好文明形象。6.15、现场挂牌施工，悬挂施工标志。6.16、工地现场周边用护栏封闭，未经允许，谢绝外来人员参观，严禁闲杂人员进入生产现场，以免外来人员发生安全事故。开挖路口端应有禁止通行标志。6.17、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。6.18、工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。6.19、及时沟通，中线、水准应相互校正，以确保工程顺利进行。 6.20、把文明施工中劳动竞赛和奖罚措施的主要内容，列入考评范围。7、环境卫生管理7.1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。7.2、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。7.3、施工场地中保持清洁，做到随时清理余料等。特别是在施工过程中，用围挡保护好施工现场。7.4、工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒。（9）施工总进度表或工期网络图中标后根据建设单位所分配施工任务，编制实施性施工组织设计，绘制总进度计划横道图，指导工程施工。我公司会做到划分施工段合理安排施工，集中公司的主要技术力量、劳动力和机械设备，充分发挥公司的优势，克服日晒、雨天等天气和现场环境复杂所造成的一切不利因素，全天候进行施工，确保按期按质完成施工任务。详见附表3。（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施1、加强人员的管理：建立造价管理责任制，责任落实到人，工作有明确分工。采用合理的分配方案和合理的工程进度计划，以及高效、精简的管理机构和组织制度，避免人浮于事，增加开支，消除生产浪费的温床。防止停工、窝工，疲劳战术，学非所用这些浪费人力资源的现象发生，加强劳动计划管理，改善劳动组织，提高劳动生产率；贯彻按劳付酬的原则，广泛开展全优综合超额奖、全优工程降低成本提成奖等奖励制度；坚持开展社会主义劳动竞赛；加强工资基金的计划管理，控制工资基金支出；严格劳动纪律，提高出勤率和工时利用率，减少非生产用工，充实生产第一线。2、加强材料管理：按照工序材料需要量计划，制定材料消耗定额，实行限额领料，贯彻节约材料的技术措施，降低材料消耗；加强材料采购，实行比质、比价、比运距，降低采购成本；建立材料进场验收制度，实行量方、点数、过磅，保证进场材料质量优良合格、不亏方短缺，价格低廉；合理组织运输，减少中转环节，节约运输费用；施工现场的材料，按施工方案的要求沿线合理堆放，防止发生二次搬运；施工完毕，要办理退料，做到工完场清；大力开展清仓利库，合理核定物质库存量，实行资金下库，防止物质积压浪费。 3、加强机械设备管理：认真编制机械利用计划，加强机械维护保养，合理使用机械，提高机械完好率和利用率；正确核定机械设备需用量，合理配备施工机械和生产维修设备，改变比例失调，克服“小而全”的现象，实行大型机械设备集中，中、小型分散的管理办法。充分发挥机械设备的效能，选择合理的运输路线，减少土方的外运和运输距离，降低运输费用。4、加强费用管理：贯彻精兵简政的原则，合理设置机构，尽量减少管理服务人员的比重；发扬艰苦奋斗、勤俭节约的精神，处处精打细算，节约开支；制定工具、劳保用品，严格按定额发放，实行交旧领新、丢失赔偿、节约奖励制度。5、加强安全管理：班组施工前坚持安全交底记录，安全员要深入现场检查消除不安全隐患，防止安全事故的发生，避免造成不必要的损失。（11）施工总平面布置图施工平面布置严格按标准化管理和文明施工要求进行，根据工程所处的地理位置、地形条件及施工特点，在平面布局上以方便工程施工为原则，尽量缩短场内交通距离，做到经济合理，管理方便、安全可靠。详见附表4。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1推土机移山1202台天津2010年120马力良好本标段2装载机ZL502台厦工2013年205KW良好本标段3自卸汽车红岩15—20T8辆一汽2013年103kw良好本标段4挖掘机日立EX2002台小松2013年235kw良好本标段5稳定土拌和机1台徐州2012年良好本标段6平地机PY1604台天津2012年162KW良好本标段7振动压路机10—12T2台洛阳2012年100马力良好本标段8光轮压路机15T2台洛阳2012年80马力良好本标段9洒水车WT100ZS92辆武汉2012年良好本标段10电夯2.5KW5台武汉2014年2.5KW良好本标段11机动翻斗车1T8辆陕西2014年12马力良好本标段12砼拌和机500L4台徐州2014年7.5KW良好本标段13插入式振动器2.2kw8台天津2014年2.2kw良好本标段14平板振捣器1.5kw4台福州2014年1.5kw良好本标段15直流电焊机12KW2台洛阳2014年12KW良好本标段16发电机组120-1700GFM2台洛阳2014年良好本标段17钢筋切割机GJSY-164台武汉2014年良好本标段18钢筋弯曲机3KW4台郑州2014年3KW良好本标段19装配式搅拌站10m3/h2套郑州2013年良好本标段 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1实验仪器4套南京2013年本标段试验2万能试验机1000KN1台北京2013年本标段试验3经纬仪J22台南京2014年本标段测量4水准仪DS-34台南京2014年本标段测量5全站仪GP2130R2台中国2014年本标段测量6激光断面仪1组江苏2013年本标段试验7电动、手动重型击实仪NS110A3套北京2013年本标段试验8液塑限测定仪GYS-31组北京2013年本标段试验9取芯机RDC-2SL1组南京2013年本标段试验10弯沉仪1组江苏2014年本标段试验11核子密度仪1组北京2014年本标段试验12混凝土试验设备JW-881套北京2013年本标段试验13砼抗压试模CN-61M25组南京2014年本标段试验14土工试验设备TSZ-5321套北京2014年本标段试验15盒尺3把新乡2014年本标段测量416钢尺5把新乡2014年本标段测量17塔尺2把新乡2014年本标段测量18计算器CP5004台新乡2014年本标段试验 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管理人员162020202016技术人员283030303028技工406060606040普工608080808060 附表四：进度图工期项目日历天102030405060708090100110120130140150160170180施工准备路基处理石灰稳定基层工程C25商品混凝土路面路肩培土防护林工程标志牌建设场地清理竣工验收 附表五：施工总平面图大门舍门卫职工宿加工车间卫生室配电房供水机械停放场设备及仓库开水灶饭厅食堂办公室试验室消防栓料场厕所 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室300详见施工平面图整个施工期实验室30详见施工平面图整个施工期仓库100详见施工平面图整个施工期机械停放场200详见施工平面图整个施工期配电房40详见施工平面图整个施工期门卫30详见施工平面图整个施工期职工宿舍120详见施工平面图整个施工期卫生室60详见施工平面图整个施工期加工车间80详见施工平面图整个施工期'