沁水市政道路施工组织设计

'施工组织设计第一章前言一、编制说明我公司经过认真研究招标文件和施工图纸，仔细考察工程现场，针对工程所处位置的交通状况、地上地下综合管线进行调查，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工。二、编制原则（一）、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）、确保工期的原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（五）、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响第二章工程概况及特点一、工程概况沁水县县城街道畅通工程位于沁水县县城中部，整体区位位于主城区。本次工程实施圆盘南路，槐树北巷，广场西街三条道路。其中圆盘南路建设道路总长约147米，道路车行道平均宽度8米；槐树北巷建设道路总长约173米，道路车行道宽度4.5-8.8米；广场西街建设道路总长约42米，道路车行道平均宽度7米。设计断面均为单幅路型式，设计车速为20KM/h. 二、工程地形地貌拟建沁水县县城街道畅通工程大多路段为县城内现状小路，圆盘南路全线地形南高北低，自然高程在854.3m-855.6m之间，道路现状为沥青路面；槐树北巷全线地形北高南低，自然高程在880m-870m之间，道路现状为石板路；广场西街段地形南高北低，自然高程在872m-870m之间，道路现状为水泥路和沥青路。三、施工难点及对策（一）、本工程在现有道路上进行改造，施工期间拟实行交通半封闭，交通组织及施工顺序的紧密协调、配合尤为重要，交通组织是本工程施工的最大难点之一。经周密考虑，拟定采用分阶段施工，具体的施工分阶段交通组织措施详见后面章节。（二）、管线保护是本工程施工重点之二，由于本工程是在已建道路上进行施工，现状路地上地下分布有雨、污水管、给水管、煤气管、电力、热力、通信等管线。施工时应严格按照有关规定程序施工，施工前应对可能触及的地下管线进行详细探明，作好标志，采取科学合理的保护措施。第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、道路工程施工方案（一）、道路工程概况1.1道路工程圆盘南路的拆除及恢复，主要内容包括：拆除原有路面，新建沥青砼路面、人行道铺装、新建砼侧平石，安装单臂路灯、雨水管、污水管等。道路基层采用22cm厚C35水泥混凝土+20cm厚5%水泥稳定碎石层+30cm厚碎石三合土。面层从上到下依次为：4cm厚AC-13C细粒式SBS（I--D）型改性 沥青混凝土（掺0.3%沥青专用纤维下设粘层乳化沥青）+6cm厚AC-16（F）中粒式沥青混凝土（下设粘层乳化沥青）+8cm厚AC-25（C）粗粒式沥青混凝土+0.5cm厚乳化沥青稀浆封层+玻璃纤维土工格栅+找平层+0.8~1.0mm厚的粘层沥青。（二）、道路工程施工总体设想1、进场后组织力量进行交通围护施工，实行分阶段施工、分段落组织交通；2、道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案；3、石灰土底基层直接从场外用汽车运至施工现场摊铺碾压；4、稳定层混合料基层采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，振动压路机压实；5、道路基层C30混凝土采用现浇砼。6、沥青砼采用公司自有的搅拌站进行厂拌，摊铺机摊铺，钢轮及皮轮压路机进行压实。6.1、测量放样1）交验工作在业主和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差等几个方面签字后交验。随后在监理正式签署验收合格后，方得正式开工。2）轴线测量控制网的测量。另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。 3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。②对于已建构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向、施工工艺来选择标高点位置密度，标高的测设关键是选点。④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→公司质监部抽复。6.2、施工准备1）施工前对施工中所需要各种机械、设备、仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查,只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下,才能开始施工。2）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或高程偏底处及成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。3）在沥青砼摊铺前，要在水稳层（或水泥混凝土面层）表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀。本工程在机动车道沥青砼摊铺前应满铺玻璃纤维格栅，并在纵横向处加防裂贴。本工程的玻璃纤维格栅采用带自 粘胶，可直接在已平整的基层上予以铺设。玻璃纤维格栅的搭接距离：纵向搭接不小于20cm，横向搭接不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。6.3、沥青砼的拌和沥青砼采用公司自有的沥青搅拌站进行集中拌合、供料。每小时沥青出料为240t，每天供料达2400t~3000t。沥青混合料的集料级配、沥青用量和集料规格及技术要求均按《公路沥青路面施工技术规范》中“沥青级配，混合料矿料级配及沥青用量范围表”结合马歇尔试验确定。其中AC-10、AC-13、AC-16采用Ⅰ型密实级配，AC-25采用Ⅱ型级配。沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料。根据设计图纸要求本工程的机动车道4cm厚SBS改性沥青混凝土应采用玄武岩，其它普通沥青混凝土采用石灰岩。玄武岩应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，并应控制细长扁平颗粒含量；石灰岩应石质坚硬、洁净、干燥、无风化，并具有足够的强度和耐磨耗性能。SBS改性沥青的技术指标应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》中“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。面层采用针入度较小的改性沥青（AH-70掺加0.5%~3.0%线形改性剂）。沥青混合料的技术要求：Ⅰ型沥青砼≥5.0稳定度（KN）Ⅱ型沥青砼≥4.0 流值（0.1mm）Ⅰ、Ⅱ型沥青砼20~45Ⅰ型沥青砼70~85沥青饱和度（%）Ⅱ型沥青砼60~75浸水马歇尔试验（48h）Ⅰ型沥青砼≥75残留稳定度（%）Ⅱ型沥青砼≥70高温稳定性Ⅰ、Ⅱ型沥青砼≥600（60℃、0.7MPa）（次/mm）6.4、沥青砼的运输沥青混合料采用30-50辆25～50t自卸汽车运至摊铺工地,运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁,无有机物,并涂刷一层柴油：水为1:3的油水混合液,运料车用蓬布覆盖,用以保温、防雨、防污染,运至摊铺工地的混合料温度保持在125℃~145℃,混合料在出厂和抵达工地时设专人检测温度,并详细作好记录。6.5、摊铺沥青砼摊铺前，应根据设计图纸在水泥稳定层（或水泥混凝土面层）上均2匀喷洒透油层或下封层，沥青用量为0.6~0.8kg/m。根据试验段确定的松铺系数,采用一台摊铺机摊铺,单侧路面全幅一次铺完,摊铺不到的部位采用人工摊铺,摊铺温度控制在110℃-130℃之间。雨天或表面有积水及平均气温低于5℃时应停止施工。6.6、碾压压实机械选用二台光轮YZJ12压路机和一台2Y8/10皮轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,对混合料不均匀或有少量离析现象处及时由人工进行调整(施工时如 发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压后，沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落脱落、掉渣、腿挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮剂。碾压分初压、复压和终压。压路机匀速行驶,其碾压速度、压实遍实及压实温度按下表控制。项目行驶速度压实温度机型压实遍数压实程序(km/h)(℃)初压2Y8/1022-3100-120复压YZJ-12(振)23-590-100终压YZJ-123-4570-90碾压沿纵向由低边向高边慢速均匀地进行,压路机后轮每次重叠宽度为30cm。混合料碾压结束后,摊铺机向前移,压路机则向后退至前一天碾压成型的路面停放。压路机碾压时，应采取自动洒水装置。顺序为先轻后重，先边后中。工作轮以重叠轮宽1/3。遇纵缝为热缝时，压路机碾压要离边20cm，避免压坍边缘影响整体平整度。6.7、沥青砼路面的技术要求：顶面容许弯沉值（mm）0.5压实度（马歇尔试验）（%）≥94平整度（mm）≤5摆值（BPN）≥45 构造深度TD（mm）0.40~0.606.8、横向接头处理将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面,并暴露摊铺层的总深度,在接缝上刷一层热沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时用压路机轮宽的10-20cm在新铺的混合料上来回碾压,压路机逐渐横移直到整个轮子进入新料,必要时启动振动,然后再纵向碾压。6.9、交通管理措施沥青混凝土面层铺筑完成冷却后即可开放交通,初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。6.10、质量标准（见下表）沥青混凝土面层检验项目表: 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率21压实度(%)95密度法:每2000m×1处标准偏差σ平整度仪:全线连接按每100m平整度1.82计算σ值(mm)最大间隙h53m直尺:每200m处×10尺贝克曼梁、每车道50m测2点3弯沉值(0.01mm)设计计算值(左、右车轮各1点)摩擦系数摆式仪或摩擦系数测定车4抗滑纹理构造符合设计要求砂铺法:每20m×1处深度25厚度(mm)+20，-5钻芯或挖验:每2000m×1点6中线平面偏位(mm)20经经纬仪:每200m×4点7纵断高程(mm)±10水准仪:每200m×4点高度有侧石±208钢尺量:每200m×4处(mm)无侧石不小于设计值9横坡(%)±10mm且≤0.3%水准仪:每20m×1断面6.11、沥青路面早期破损的防止沥青路面早期破损有几种不同的类型，要对沥青路面早期破损进行防止，需要分析各种类型破损的成因。沥青路面早期破损主要有开裂、麻面、松散、坑槽、 啃边、沉陷、泛油、拥包、波浪、脱皮、光面、弹簧翻浆十二种类型。现对各种破损进行分析，结合多年的施工经验，提出相应的防止措施：1）开裂开裂按外观分有横裂、纵裂、网裂三种。横裂缝主要是基层反射裂缝，是由于基层粉煤灰干缩开裂引起的，所以横裂的防止重在确保粉煤灰基层适当的用水量充分的养护。网裂也有好几种，但早期主要是沥青老化网裂，产生原因是拌制沥青混合料时温度过高，这就需要在沥青混合料的生产过程中控制好温度。其它网裂缝产生的原因与沉陷、麻面等有关，所以防止方法将下面分析提出。2）麻面麻面系路面矿料局部散失，粗细不匀，有渗水现象，产生的原因是沥青混合料油石比偏小，混合料中粗矿料偏多、细料偏少。3）松散产生松散的原因主要是用油偏少、矿料与沥青结合不好。矿料与沥青结合不好和石料的酸碱性、含水率有关。4）坑槽坑槽产生的原因主要是未及时处理松散、网裂等破损，所以防止措施不赘述。5）沉陷和弹簧翻浆沉陷和弹簧翻浆发生的原因是基局部强度不足、水稳定性差、土基压实不好。这就表明在基层施工时要把好路基关，确保路基的强度。6）啃边啃边产生的原因主要是路肩积水，路面边缘处基层湿软。防止方法在于路面 的施工时控制好路面的横坡，使雨水能顺利排除；切实做好边坡的排水工作，保证边沟畅通。7）泛油、拥包和光面泛油、拥包和光面产生的根本原因都是沥青混合料或下封层用油偏多，当路面气温很高时，沥青向上泛出形成泛油或局部向低处积聚在行车作用下形成拥包，光面除了用油偏多外还与矿料过细有关。分析泛油和拥包形成的原因后，我们不难发现解决问题的关键是控制沥青用量，严格按照设计油石比和矿料级配进行沥青混合料的生产。8）波浪波浪产生的原因除了和基层水稳定性不好，路基水平整和强度不足外还与施工时沥青混合料摊铺不平整有关。所以防止波浪的产生除了解决好路基和基层问题外还应在沥青混合料摊铺和压实时严格按照操作规程进行施工。9）脱皮脱皮主要发生在路面的各层，由于两层之间潮湿或有浮土等杂物，影响了层与层之间的粘接，在车轮的作用下路面各层之间产生滑移，严重时上层被车轮带走。防止脱皮主要做好在沥青混合料摊铺前基层的清扫工作。严禁在基层潮湿时或雨天施工。6.12、根据我们以往混合料摊铺的施工经验，特别是防滑层的摊铺经验，施工中要做好以下几方面工作：①摊铺前的施工准备；②检查基层的标高，平整度；③根据放样和路平石的高度，放出中间的摊铺机准线；④清除基层面的浮灰和杂物； ⑤路侧缘石等构筑物涂刷粘结材料；⑥根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场线。6.13、沥青混合料的施工温度：沥青加热温度150℃-170℃，沥青混合料出厂正常温度140℃-165℃，运到施工现场不低于120℃-140℃，摊铺在正常施工下不低于110℃-130℃，不超过165℃；低温施工情况下不低于120℃-140℃，不超过175℃，碾压不低于110℃，碾压终了不低于70℃。6.14、路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施①在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。②沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在3mm以内。③井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边整，及时整形，防止粗细料产生离析现象。④路面平整度控制措施可参考质量保证措施。6.15、道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施①面层摊铺在10℃以上的气温条件下进行，连续不停顿作业，以利接缝密合，接缝应消齐平整。②摊铺时应控制好摊铺距离，并控制好摊铺料的温度。7、侧石的施工圆盘南路、广场西街侧石均采用花岗岩侧石，规格、尺寸、品种根据设计要求制作成型，现场收料时需认真按设计图纸的要求进行成品质量检验，合格后方可使用。 （1）、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。（2）、人行道进口接坡处的侧石一般应比相应段路面高2～2.5cm，两端接头做斜坡（即牛腿式做法）。（3）、道路直线段采用80cm长侧石，曲线半径大于15.00时采用100cm或60cm的劈角侧石拆拼，曲线R≤15的圆角，采用30cm劈角侧石拆拼，对于绿化隔离带等小半径处，采用定制圆形侧石拼装。8、人行道施工拆除现有人行道后，新做花岗岩（或纽西兰砖）人行道板，人行道结构层为：6cm花岗岩道板（或纽西兰砖）人行道板+3cm厚1：4水泥砂浆+水泥稳定碎石层+碎石三合土+土基压实。（1）、土路基要求在接近最佳含水量时，用压路机压实，要求做到表面平整、密实。（2）人行道水泥稳定碎石层采用人工机械结合人工摊铺，压路机压实。水泥稳定碎石层由我公司自有的400LB搅拌站集中拌制，用自卸车运至施工现场后，机械结合人工摊铺找平并机械碾压密实。施工工艺和方法如上所述。9、现状的机动车道铣刨及裂缝、断板、坑洞、错台等现象的砼板块处理措施9.1对现状的旧砼板块完好的采用砼路面铣刨机铣刨1.0深度，并清扫干净后用水清洗二遍，待自然干燥后再进行下一道工序的施工。9.2对现状的水泥砼路面接缝处理：用高压气泵清除接缝内的杂物（水、胶物、土杂草、油脂、废物等）；接缝处采用改性沥青油膏灌缝。 9.3对旧砼板块存在裂缝、断板、坑洞、错台等现象的处理措施1）、轻微裂缝处理：对宽度小于3mm的裂缝，采用扩建注奖法进行处理。①顺着裂缝扩宽成1.5—2.0cm的沟槽，槽深根据裂缝宽度而定，最大不得超过2/3板厚（即≤16cm）。②清除混凝土碎屑，吹洗粒径0.3~0.6cm的清洁石屑。③采用灌缝材料，按《公路水泥混凝土面层养护技术规范》规定进行配比，混合均匀后灌入扩缝内。④灌缝采用固化后，达到通车强度，即可开放交通。2）、中等裂缝维修处理：对宽度大于3mm，小于15mm的中度裂缝，采用条带罩面进行补缝。①在裂缝两侧切缝，切缝平行于缩缝，且裂缝距离不小于15cm。②凿除两横缝内混凝土的深度以7cm为宜。③每间隔50cm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应略大于耙钉直径2-4cm，并在二耙钉之间打对与耙钉孔直径相一致的耙钉槽。④耙钉宜采用Ф16螺纹钢筋，使用前应予以除锈处理。耙钉长度不小于20cm，弯钩长度应为7cm。⑤耙钉孔必须填满砂浆，方可将耙钉插入孔内安装。⑥切缝的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石。⑦浇筑混凝土应及时振捣密实、抹平并喷洒养护剂。⑧修补块面两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料。3）、对宽度大于15mm的严重裂缝，采取全深度补块。 ①平行于缩缝划线，沿划线位置进行全深度切缝，在保留板块边部，沿内侧4cm的位置，锯5cm深的缝。②破碎、清除旧混凝土，但不得伤及基层、相邻板块和路肩。③全深锯口与半深锯口之间的4cm宽条混凝土垂直面应凿成毛面。④重新浇筑砼板块，混凝土的配合比、水灰比、和易性应符合设计及规范要求，混凝土应振捣密实，表面平整度应与相邻路面吻合。⑤补块养生宜采用养护剂，其用量根据养护材料性能确定。⑦混凝土强度达到设计强度后，即可开放交通。4）、板边修补①当水泥混凝土面板轻度剥落进行修补时，应将剥落的表面清理干净，用沥青混合料或接缝材料修补平整。②当水泥混凝土边板严重剥落时，其修补方法参照中等裂缝处理办法进行修补。③当水泥混凝土边板全深度破碎，其修补方法参照严重裂缝处理办法进行修补。5）、板角修补①板角断裂按照破裂面的大小确定切缝范围，纵向最小切缝宽度为0.5m，最大为1m；横向最小为0.5m，最大到车行道中央。②切缝后，凿除破损部分时应凿成规则的垂直面。对原有钢筋不宜切断。③原有的滑动传力杆，如有缺陷应进行更换并在新老混凝土之间加设传力杆，传力杆间距控制30cm，④与原有路面板的接缝面，应涂刷沥青；如为胀缝，应设置接缝板。 ⑤现浇混凝土与老混凝土面板之间的接缝应切出宽3mm、深4mm的连接槽，并灌入填缝材料。⑥混凝土强度达到设计强度后，即可开放交通。二、路基挖方填方（一）不良地质地段的施工本标段内采用简单的清除换填法进行压实加固。素土垫层采用振动压实机械来压实地基土，相应每层压实遍数不小于6遍。为确保垫层的碾压质量，结合本标段换填土的性质，要求采用击实试验来求得填土的最大干密度。为了将室内击实试验的结果用于施工，便于全线推广使用，应研究室内击实试验和现场碾压的关系，其施工机械、铺筑厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数由工地试验确定，并以求得的压实系数与施工含水量进行控制。换填处理的垫层作为路基的基底层，其压实度按规范要求进行检测应不小于90%。路基挖方段的施工1土方路基开挖表层土可利用推土机配合挖掘机预先给予清除，并用汽车运输到指定弃土场。如路堑小于规定值或是不宜作为路基填料的土，均作弃土处理。土方开挖过程中应自上而下，路堑开挖中如遇因土质变化边坡需修改的应及时报批。短而深的路堑开挖采用横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖的方式。若就近填土，采用推土机推土。若填土(弃土)较远宜用挖掘机配合自卸汽车进行，边坡采用人工分层修刮平整。 既有道路降坡开挖，必须在开挖前将既有道路改道后，方可开挖路基土石方，并做好防护工作。2路基填方本标段路基填方均以利用方来填方，挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机配合平地机进行推铺。路基填筑采用水平分层填筑法施工。横断面全宽范围。既有道路分左、右半幅，由路基最低处开始分层填筑，最大松铺厚度不超过30cm，每侧超出路堤的设计宽度30cm，采用轻型压路机初压，重型压路机压实。碾压前，应检测填土的含水率，合格后方可碾压。压实时，自中线向两边设臵2%～4%的横坡，且前后两次轮迹互叠15～20cm。每层填土的压实度经检查合格后方可进行其上一层土的填筑。填筑至路基最上层时，应严格控制路基面的标高和平整度，且填筑的松铺厚度不宜小于8cm，以防止在压实过程中出现分层现象。路堤分段施工时，先填段应按1:1坡度分层留台阶，以保证前后段路基衔接密实和牢固。三、路基（1）对路堤范围内的植物、腐殖土应彻底清除。（2）路基采用水平填筑法施工，分层压实，填挖交界处（纵、横向）适当超挖回填，作成台阶。（3）施工作业段的衔接：两作业段的交接处，若不在同一时间施工，填方路堤先填路段按1：1.5坡度分层留台阶；若两路段同时施工，填方路堤则应分层互相衔接，搭接长度不小于3.0m。（4）挖石方路基施工：路基挖石方应谨慎选用作业方案。四、交通标志施工方法 1施工流程施工准备—版面的加工制作—基础施工—立柱安装—板面安装2施工方法1）标志定位与设置按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。2）基础施工按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，达到设计规定要求。3）标志版面制作标志板按照《公路交通标志板》制作。标志底板采用铝合金板材，厚度3mm，反光膜采用三级反光膜，标志板背后采用铝合金制滑动槽钢加强，标志板外缘采用卷边90试折二折加固。4）标志牌立柱施工材料采用单柱式交通标志。5）标志的安装在标志的安装施工中，应特别注意标志安装的角度及路侧植树树冠对标志的遮挡，应仔细调整以达到最佳的视认、指示效果。四、沥青路面施工方案1、沥青砼路面施工工艺流程中粒式沥青砼路面采用AC-20，细粒式沥青砼路面采用AC-13型，沥青面 层施工分幅施工。配料称重原老路面验收合格试拌沥青混合料测设高程网，测钉基准线拌合划分摊铺线，机械就位准备摊铺沥青混合料运输检测混合料质量和温度卸料，摊铺检查摊铺质量，温度碾压检测油温接缝处理质量验收放行 2、沥青砼路面施工方案1)根据试验室下达的沥青砼配合比，确定施工配合比，按照施工配合比进行试料，并根据实际情况，对油石比进行调整，选择出最佳沥青用量。2)沥青混合料拌制沥青混合料在沥青拌合厂采用拌和机械拌制，沥青混合料要求拌和均匀，色泽一致，无花白料，无粗细料分离现象，粒料表面应被沥青和石料形成的薄膜完全包住，并粘结一层砂粒，但没有结成团块现象。细粒料应是若干颗粒互相粘结，不应是松散单一颗粒。沥青标号为AH-70,沥青混合料出厂正常温度为145-1650C，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。3)沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运输，运输车的车槽应保持清洁并涂抹油水混合液（柴油与水的比例为1：4），运输过程中应采取保温措施和防止杂物混入。4)土工布铺设(1)在水泥混凝土路面纵横缝处洒布粘层沥青。。(2)土工布宽度为100cm，纵横向搭接宽度为20cm。(3)在土工布搭接部分涂乳化沥青。5)喷洒乳化沥青及铺设玻璃纤维格栅①在沥青混凝土底面层施工前1-2天喷洒乳化沥青。②喷洒乳化沥青前用人工认真清扫路面，使其表面清洁，无杂物。 ③喷洒乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒乳化沥青数量0.5～1.0kg/m2。④用铁皮和钉子将玻璃纤维格栅固定在已洒布粘层沥青的结构层上，并使玻璃纤维格栅纵横向拉紧，并分段固定。⑤格栅搭接纵向接头搭接距离不小于20cm；横向接头搭接距离为8－10cm；纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上；⑥玻璃纤维格栅铺设固定完毕后，必须用胶轮压路机适度碾压稳定，使格栅与原路面粘结牢固。6)沥青混合料的摊铺沥青混合料运至现场后，应检查和测量温度，其温度不低于1400C，沥青混合料采用机械摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于1350C，中粒沥青砼压实系数为1.15-1.25，细粒沥青砼压实系数为1.20-1.40。7)沥青混合料的碾压（1）沥青混合料开始碾压温度在正常施工下应不低于1300C，沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压时，用12-15T双钢轮压路机应从外侧向中心碾压两遍，相邻碾压带应重叠1/4~1/2轮宽；复压在900-1100温度下用18T双钢轮压路机振动碾压4-6遍，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，然后用胶轮压路机碾压2－3遍；终压用12-15T双钢轮压路机在70-900C进行碾压2-4遍，碾压终了温度不低于700C。(2)施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、 压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。8)接缝因采用半幅施工不能采用热接缝处理纵向接缝，采用混凝土切割机切齐纵向接缝，铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上，横向接缝采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3、改性沥青混凝土面层施工方案（一）施工准备（1）材料。改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求。（2）作业条件。1）施工作业前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行全面检查和校验调试工作，使其性能处于良好状态。机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。 2）铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检查合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3）表面应平整，摊铺前提前一天用洒水车冲洗干净，喷洒粘层油。（3）技术准备。1）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。2）提前对现场情况进行调查，并制定出详细的试验段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施。选定试验段进行施工，试验段长度宜为100～200m，根据试验结果，确定合理的机械组合、摊铺和碾压工艺、松铺系数等，并编制总结报告，报送监理工程师批准后实施。3）建立测量控制系统：按施工要求按照设计位置、宽度和高度测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。（二）操作方法①粘层油施工（1）粘层沥青应采用洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青混凝土洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。边角部位由人工手工补洒，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。（2）在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。（3）粘层沥青浇洒过量处应予刮除。（4）路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净。必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。②安装调试高程控制装置（1）改性沥青混合料通常摊铺高程控制采用非接触式平衡梁。对于有些特 殊要求的路段，采用基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每10m设一个测墩，在测墩（顶盘上）放置经检验合格的铝梁，作为高程基准面，并设专人看护。（2）当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机超前行驶，外侧摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机外侧宜以前一台摊铺机已铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。③混合料运输（1）应采用15t以上自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。开始摊铺时每台摊铺机前方等候的运料车不少于5台，摊铺过程中保证摊铺机前方始终有运料车在等候卸料。（2）为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应涂一层隔离剂，一般采用油水混合物（柴油∶水=1∶3），并擦净积存的余液。（3）运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。每车混合料应进行温度检测，并填写随车单。（4）装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用蓬布覆盖整个车厢。（5）运料车在卸料前检测混合料温度和外观质量。卸料由专人指挥，运料车缓慢倒向摊铺机，停在摊铺机前10～30cm处并挂空档，由摊铺机推动运料车向前行驶。严禁车辆撞击摊铺机。④沥青混合料摊铺（1）由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，采用履带式摊铺机两台。相邻两幅的宽度应重叠5～10cm。两机宜相距5～15m。 （2）改性沥青混合料摊铺温度不应低于160℃，为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地进行。开始摊铺时，摊铺速度应缓慢，一般为1.5m/min的速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，用刻度尺检查摊铺厚度、测量横坡度，当其都满足要求时再继续摊铺。一切正常后，摊铺速度可适当加快，但加快过程中应随时检查松铺厚度和压实厚度。在摊铺过程中一般要求摊铺机前至少有3台以上运料车等候，摊铺机料斗内应保持1/3～1/2以上的混合料。在摊铺时，摊铺机振捣参数应依据摊铺速度、混合料厚度选定。（3）摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。（4）摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却结硬。（5）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热，涂抹少许油水混合液。找平应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以碾压。（6）摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和摊铺机履带位置清扫洒落的材料。（7）改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采用人工筛料处理。处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。⑤混合料压实（1）改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度、改性沥青与混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、 质量、类型以及压路机的组合、编队等。（2）改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧跟着进行，初压压路机与摊铺机间最大未碾压距离应在20m以内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于150℃，复压时温度不应低于130℃。（3）压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定。采用振动压路机时，压路机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时应采用高频低振幅。碾压各阶段速度应符合表1的规定。表1压路机碾压速度（km/h）初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大1.5～231.5～253～55双钢轮振动压路机（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）（4）采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，静压时轮迹重叠宽度不应少于20cm。碾压时应由低向高、由外向内梯次碾压。（5）采用轮胎压路机进行复压时应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进复压。由于改性沥青粘度高，为避免粘轮，在轮胎压路机进入碾压段前30m左右停留段落路面铺一宽6m长30m左右的苫布或彩条布，让轮胎压路机开上去以后，在轮胎上均匀喷涂浸润4∶6比例的油水混合液，待其反复行走使得轮胎完全浸润后方可进入工作区碾压作业，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，并及时刮除，待轮胎温度升高后，粘轮现象即可消失。（6）碾压段落长度随摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为原则确定，压路机每完成一个来回的碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。（7）压路机不得在已成型未冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步 和加油水。振动压路机不得原地起振，必须先行进起来后加振或停止前先减振。（8）派专人在压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况进行跟踪检测。（9）改性沥青混合料碾压终了温度不应低于120℃。（10）改性沥青混合料的正常施工温度范围见表2。表2改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）工序SBS类SBR乳胶类EVA、PE类测量部位沥青加热温度160～160160～165150～160沥青加热罐改性沥青现场制作温165～170160～165改性沥青车度改性沥青加工最高温175175改性沥青车度集料加热温度190～200200～210180～190热料提升斗混合料出厂温度175～185175～185170～190运料车混合料废弃温度不高于195运料车摊铺温度不低于160贮存罐及运料车初压开始温度不低于160摊铺机复压开始温度不低于130摊铺层内部碾压终了温度不低于120摊铺层内部开放交通温度低于60路表⑥接缝施工 （1）纵向缝。当采用两台摊铺机成并列梯队作业时，纵向缝应采用热接缝，两台摊铺相距宜为10～15m摊铺。碾压时应将先铺的已铺混合料留下10～20cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。当不得不采用冷接缝时宜采用平接缝，即先铺边缘加设挡板。铺另半幅前必须将边缘清扫干净并涂上粘层油。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后人工将重叠部分混合料铲除。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压密实。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。（2）横向缝。1）改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束后用３m直尺检查挂线切割、清扫、成缝。2）接续摊铺前应再次直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。3）可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。4）横向接缝施工前应涂刷粘层油。5）重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度应超过熨平板的前后边距。6）横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。7）横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。接缝处不得转向。 ⑦季节性施工（1）雨季施工时，应加强施工现场与拌和站的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序更加紧密衔接。（2）运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好路肩排水。（3）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实遭雨的混合料应全部清除。⑧冷却通行施工前用钢管在路口封闭围挡，当路面经碾压合格后，封闭交通，严格限制车辆通行。待温度降至规定要求后方可开放交通。⑨成品保护（1）改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，表面温度低于60℃后，方可开放限制性交通。交工前应限制重型、超载车辆。（2）施工中注意加强对路缘石护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等覆盖措施。（3）摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。（4）设立明显标志，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。（5）当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土路面上，以免造成路面永久变形。五.照明工程专项施工方案5.1施工工序流程：测量放线→沟槽土方开挖→埋管→路灯基础施工→土方回填→敷设 电缆→路灯安装→防雷及接地装置施工→调试5.1.1.施工放线工作按照施工设计图纸，确定灯杆、各规格的管线埋设、主路过街及箱变的准确位置。如现场出现变更及时与设计人员协调洽商确定。5.1.2.沟槽土方开挖（1）结合现场施工环境，土方开挖使用施工机械配合人工修边进行开挖土方。利用反铲挖掘机进行全面开挖，人工进行边坡修护。（2）本工程基础埋深度详见施工图纸(含垫层)。（3）基槽土方遵循由远至近，逐步向出口靠拢的原则5.1.3基座结构施工（1）地基基础必须验收合格方可进行施工。（2）按照施工图和有关规范要求绑扎钢筋，安装顺序：基础钢筋→插筋（预埋件或螺栓安装）。（3）为确保工程质量，基座砼应连续施工一次完成。至于施工停歇必须赶在混凝土初凝前继续浇筑。（4）地脚螺栓埋入混凝土的长度应确保长度，并应与主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致。5.1.4电缆敷设（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定；（6）道路照明回路的中性线的截面与相线相同。所有回路采用三相供电，灯具接线按L1、L2、L3相别顺序接线,力求三相平衡。（7）照明干线选用五芯VV-0.6/1KV-(4*35+1*16)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，为保证照明设施的顺利实施，减少与土建、绿化专用的交叉，照明干线电缆采用穿预埋管的形式敷设；预埋套管采用DHPE-Ф75管，埋深=0.7米（路面与管顶距离），管道穿越车行道时套管采用SC100热镀锌钢管，埋深H=0.8米(路面与管顶距离），并在两端设电缆检查井。（8）接向灯具的接灯线采用RVV-0.45/0.75kV-(3x2.5)mm2三芯聚氯乙烯护套软电线。凡照明供电干线在变径或断开处必须用铜套筒压接,禁止绞接。5.1.5电缆采用穿保护套管方式敷设，待电缆敷设完毕后每隔10~15米将电缆套管断开，设40*40*40cm的C15混凝土块固封，同时对灯杆基础处的保护管进行灌浆处理。此外所有路灯灯杆内均增设防盗装置，即路灯灯杆拉线孔门采用专用防盗锁，并将拉线孔门四周与灯杆焊实；线路安装完毕后，所有手孔井内应添沙，井座与井盖间用混凝土封实；手孔井盖及照明配电箱应设置需使用专用工具开启的闭锁防盗装置。5.1.6土方回填（1）回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。（2）回填土分层夯实厚度控制在30cm以内，基础四周用振动打夯机进行施工，回填前要先测量好平水标记，排干基坑内积水。 （3）回填土施工必须与地下管道施工密切配合，避免重新开挖。（4）雨天不宜进行填土施工。填土表面应压实并做成一定的坡度排水。基坑回填时要防止侧压力，由于不平衡造成建筑物或设施的损坏。5.1.7路灯安装（1）灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装灯杆中心线倾斜度不大于0.005；在连续排列为一直线的灯杆段，段内灯杆错位(横向偏离)不大于100mm，对于道路弯曲段，错位可放宽为200mm以内；灯杆的纵向偏移允许士500mm，但仅限于相对于自身的原设计位置而言，不可与以后的灯杆连续积累误差，即各自灯杆误差按自己原设计定位就地消化。当有因土建等各种因素无法在原设计位置立杆时，应及时反映以便作相应调整、变更、灯杆安装应能抵抗40米/秒风速.（4）灯杆及灯臂材料采用Q235低碳低硅优质钢板,灯杆管径的规格及壁厚见图,灯杆制造应符合Q/PBN002-2000。（5）灯杆及灯臂等金属件内外均进行热镀锌防腐处理(整体)，热镀锌前须经过检验，去油，酸洗及助镀等工艺，热镀锌后须测厚锌层，附着性及均匀性,锌层厚要大于85um。(符合GB13912-2002标准)。灯杆制造符合国家相关的规范规定，灯杆耐用年数不应低于30年。（6）灯杆表面平直光滑，焊缝经过磨平处理，无明显沙眼，裂纹及飞溅物等，符合GB50205-2001标准。（7）灯杆采用喷塑材料为乳白色户外防紫外线优质塑粉；灯杆距地面2.5m 范围内加喷涂LJJ-230防粘抗污染透明油漆。灯杆顶部设防水盖重点公差：法兰孔距±2；水平高:±40；灯臂跨距：±30。（8）灯具采用专业顶级LED灯珠，光衰要求5万小时不能低于70%的光维持；采用优质电源，实现恒流输出；灯具为上下对流、烟囱效应散热结构，达到最优的散热效果；采用二次光学前抛型透镜，灯具效率高达85%以上；高效率的蝙蝠翼型配光设计，光学级耐高温,抗紫外线的PMMA透镜；灯体承重件材质为压铸铝，不锈钢紧固件；灯具具有防尘，防水和自洁的良好特性，防护等级IP65；灯具要求通过中国强制3C认证.灯具技术参数如下:光源:LED；功率:220W；色温:4000K；输入电压:AC220V；灯具效率:85%；P等级:IP65；绝缘类型:CLASSI；使用环境:-35°C~+50°C；发光效率:≥100lm/W；材质:不低于3mm压铸铝灯体,表面喷塑处理。（9）节能控制:配降功率模块,运行5小时后100W降为50W。5.1.8防雷及接地装置施工（1）本次设计采用TN-S接地系统，路灯的防雷接地、路灯灯杆的保护接地线共用同一接地体，路灯配电线路五芯电缆中的16mm2电缆作为接地线，杆座砼基础主配筋以及灯杆地脚螺栓在地下部分全部焊连成一电气整体，通过接地端子引出地面后再作一明显接地点形式接地，使所有路灯基础连成一体，焊接成一电气整体，形成接地网.本系统铜铁连接处应采用过渡连接端子，若端子难以取得,则在接续处涂至少三遍沥青漆防腐。与工作接地网焊联后的总接地电阻宜小于4欧，高土壤电阻率地区可放宽至焊联后小于10欧。在不能满足要求的情况下，应考虑设专用接地网或人工接地体。所有设备的外露的可导电部分均应与接地干线可靠连接。5.1.9实验、调试（1）试运行前应做好充分的检查工作，电缆的断连、对接、保险、镇流器、 电容器的连接要牢固，绝缘良好；（2）核对相位、相序要准确无误，各相负荷要均衡。每个灯杆的重复接地是否牢靠；（3）电缆要用兆欧表（500V）遥测绝缘电阻值，其遥测值不小于0.5MΩ，遥测前要断开负荷侧；（4）运行后派人巡查每个工井、灯杆，发现问题立即采取整改措施，以保证正式运行。5.2旧有路灯的拆除、翻新和修复措施5.2.1路灯拆除施工中，应严格按图施工，严禁随意拆除。5.2.2原有路灯拆除后应妥善保管，堆放整齐、严密。严禁随意拆除。5.2.3拆除后的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。5.2.4路灯拆除并对灯杆表面除旧漆打磨,并热镀锌防腐处理后,表面再进行彩色喷塑处理,。5.2.5经翻新和修复的设备、器件应经检测达到设计要求才能重新使用六、污水管道施工污水管道沟槽开挖与雨水管道开挖方法基本一致1开挖工作井工作井开挖是为了有效配合定位管和内衬管的安装，故工作井开挖点应根据整体的管道情况选择。要求开挖面方便上下管材和安装人员。2HDPE内衬管安装2.1高密度聚乙烯缠绕结构壁管的介绍： 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管是一种内外壁光滑、中空工字形结构，根据选用口径不同，先挤出不同规格的四方管，经缠绕模子并以热融PE相融结而成的具有较高抗压能力的一种结构壁管材。具有以下特点：(1)具有较高的环刚度和较好的柔韧性、抗震性；(2)连接简单，接头密封形式合理，安全可靠：采用热熔连接技术，施工快捷，可做到100%无泄漏；(3)抗化学、耐老化能力强：具有极强的耐腐蚀和侵蚀能力，在腐蚀环境无需防腐处理；(4)环保无毒性：100%使用高密度聚乙烯（HDPE），无任何毒性，不结垢，不繁殖微生物，卫生无污染。2.2定位（注浆）管的安装：由于内衬管与砼外管之间有空隙，而HDPE内衬管安装要求安装完成后符合设计标高，且管道定位要准确，设计采用在圆形环周上均布6根定位钢管兼作注浆管有效地解决了这个问题加工好的定位（注浆）钢管根据管段长度采用焊接连接，先在被修复管壁上每隔一定长度安装膨胀螺丝，环形共六排，再根据设计标高和内衬管的壁厚计算在膨胀螺丝上焊接定位（注浆）钢管，最后割掉高出注浆管的膨胀螺丝。保证管材的标高要求。2.3HDPE缠绕结构壁管的安装及焊接内衬管根据进管口情况，按6米一节从进管口下入管内，安放在下部定位钢管上，推向指定位置，安装时从里到外逐节安装，施工前必须根据各个管段的实际长度，预先排好各节HDPE缠绕结构壁管的长度搭配，并按生产次序编上号以保证最佳的对接效果。HDPE缠绕结构壁管焊接采用热熔焊接，根据现场情况，投入了3台进口德国MUNSCH盟奇LRSK型手持挤出式塑料焊枪施工，该焊枪采用PE焊条施焊，每 小时挤出量3～3.5千克，焊接效果安全可靠。3环形空间水平注浆3.1施工施工工艺的分析与确定常规注浆施工多为垂直注浆，且一般要求具有一定的注浆压力，以达到挤压土体使被加固体密实的效果，但在本工程施工中，注浆压力过大可能会对内衬管管壁造成不良影响，因此根据工程的具体情况，采用从上到下分段低压大流量的注浆工艺，及选用适合的注浆泵和配套设备进行施工。3.2施工技术措施(1)按设计图纸布置在HDPE缠绕结构壁管道安装前安装完成定位（注浆）管，定位（注浆）管按间隔1米布置螺旋型开孔，孔径8~10MM，便于注浆。为顺利排出空气，在实际施工中，在环形空间最顶部水平插入一根PVC塑料管,塑料管一端插入环形空间内,插入深度尽可能大,另一端露出封堵口，同时作为注浆饱满程度的观察孔。(2)考虑到注浆的流动性和管道地下的情况，注浆浆液采用水泥粉煤灰浆液，为防止收缩并加入TEA膨胀剂。加入TEA膨胀剂可有效防止注浆完成后浆液硬化收缩造成空隙。(3)注浆施工：由于雨水管是有一定坡度的，注浆管按间隔1米布置螺旋型开孔，从上游往下游注浆会使空气无法完全排出，所以在施工中，根据观察井采用分段施工，以单向注浆为主，相向补浆为辅施工，注浆方向上由下游井向上游井施工，同一截面上注浆孔，以下部注浆管注浆为主。(4)注浆质量的控制：A、注浆端口封闭必须密实，最好用遇水膨胀的材料先密实；B、施工前必须根据每注浆段实际长度计算理论注浆量，严格控制浆液注入 量，不小于理论计算方量。C、施工中注意观察注浆管二端的排气及冒浆情况，连续冒出水泥浓浆后方可安装堵头。D、为防止出现环形空间上部空洞等现象，在环形空间顶部插入塑料管，作为观察孔，兼做排气，以确保施工质量。E、待注浆量大于理论计算量，观察管冒浆，作为注浆量达到要求的控制标准。3.3水平注浆施工中几点体会建议(1)在水平注浆施工中，有效封堵好注浆端口是注浆能顺利施工的前提，才能保证注浆的饱满。在水平注浆空间的最顶端采取有效引气措施，才能使注浆空间内部空气或水顺利排出，保证注浆的饱满，无空洞；(2)为防止注浆造成内管上浮，及其他不良后果，注浆前内管必须采取封闭注水、加十字木撑等措施；(3)当内衬管为塑料管，特别是PE管时，其对温度变化比较敏感，在注浆浆液产生水化反应热时，管材会随温度产生热胀冷缩现象严重影响注浆质量，施工中，采用打水压仓，既可以有效防止内衬管上浮，又可以对水化热进行良好的吸收，是一种简单有效的办法；同时采取一定程度上的间隙注浆，也可取得良好的效果。七、排水工程施工方法（一）、排水工程概况本工程所有的雨水管道管材采用DN600聚乙烯塑钢复合缠绕排水管。长度约为188m.沟槽开挖断面示意图 沟槽1:0.33H130CM集水坑0.5MB0.5M3沟槽开挖拟选用1.0M挖掘机，以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机挖至槽底以上20cm左右时，应采用人工挖底，严禁超挖、扰动基底原状土。若有超挖，则用塘渣回填，宽度不小于垫层；若遇淤泥土或管基下为老河道及暗浜，若淤泥厚度小于1M时，则需挖除至原状土，超挖部分采用6%灰土分层夯实回填至沟槽底，然后再做基础；若淤泥厚度大于1M时，则采取大块石加固槽基。管道穿越老河道，则应挖除淤泥至粘土层，超挖部分采用大块石回填，至管道基底，宽度同垫层。2.砂石基础UPVC管道基础先铺设10CM碎石垫层，用平板振捣器振密实。再铺5CM粗砂垫层，用水沉法密实。铺设时应控制其标高、厚度及宽度。2.1现浇砼基础D300的钢筋砼平口管，C20砼基础；D500以上的钢筋砼管采用30cm厚级配碎石基础。先施工平基，待安管后再施工护管。首先在沟槽底上定出管道之中心线及标高，然后支立模板，铺设垫层并浇筑C20砼基础。待平基砼达到一定强度后下管，然后立模板，浇筑C20砼护管。浇筑护管砼前应将平基顶面凿毛。平基砼采用平板振捣器振实，护管砼采用插入式振捣器振捣密实。井底板砼基础与管道基础同时浇筑砼。 当砼下料高度大于1.5M时，采用流槽下料。每浇筑一次，应按规范制作砼试块，并及时进行强度试验。2.2管道铺设和接口施工待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管材进场后，质检人员应及时检查管道的质量，并会同监理人员及时验收,如存在质量问题坚决退还。在平基砼强度达到10Mpa强度以上时，才能进行下管，下管时，D600~D1200mm管采用吊机下管人工配合，排管前，清扫基础污泥，复核基础高程。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准。第四章工程质量管理体系与保证措施一、工程质量管理体系及保证措施工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。（一）、工程质量目标及分解控制1、工程质量目标分解本工程的质量目标：确保本工程全部工程项目满足国家施工验收规范一次性合格标准的规定和要求。本工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率大于90%，保证优良，质量目标设计分解如下。2、质量目标分解排水工程：目标设计合格率为90%。道路工程：目标设计合格率为93%。3、严格执行部颁省、市颁布的市政工程质量检验评定标准，建设部221 号文件和其它相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸，进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优质。(二)、工程质量管理机构及保证体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部将建立质量管理机构和质量保证体系。质量管理机构负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量保证体系负责项目的工程质量检查及施工质量检查工作。1、质量管理机构我公司将本工程作为重点工程，由公司总经理任项目总指挥，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员，成立以项目经理为首的质量管理机构。质量管理体系详见后附图质量管理体系公司总工公司质量处项目公司经理项目公司总工 专职质检工程师项目公司中心试验室各施工队、工班质检员 2、质量管理机构的部门职责具体各部门的质量职责如下：（1）、项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人，并完成如下职责：组织项目部各级人员严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和公司的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质量方针和目标。组织编制工程项目施工组织设计和必要时的施工方案，按规定批准后组织项目部各级人员严格执行。负责配合或组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生。组织各班组按规定对机械设备和计量检测器具加强管理，确保检测数据的准确性和机械设备的使用能力。组织监督检查各施工现场原材料和工序质量检验的状态标识工作。组织全体施工人员积极维护公司的质量信誉和企业形象，确保顾客满意。组织按规定对各类文件和资料的控制，做到收发手续齐全，记录填写清晰，整理保管完整。 （2）、项目技术负责人贯彻执行国家有关技术政策、标准、规范、规程、规定及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。组织技术人员熟悉合同文件，掌握设计意图，参加设计技术交底，主持图纸会审和现场调查、核对。负责审核签发变更设计报告领导试验和测量工作，负责施工过程试验、测量等重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。（3）、施工负责人在分管领导的指导下，组织严格执行国家、行业、地方和公司的施工规范、质量标准和质量体系文件。熟悉相关文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，根据有关要求配合主管领导编制施工组织设计及特殊、重要部位工程施工方案，经按规定批准后组织实施。按照上级下达的任务和施工组织设计，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，负责组织对各施工作业班组进行质量、安全、技术交底，并对其整个施工过程中进行指导和控制。参与各类工程质量验收，并对产生的质量缺陷按要求组织整改。严格执行工程合同，确保工程施工质量、工期进度等符合合同要求。组织配合资料负责人收集、整理、控制文件和资料。（4）、质检负责人 严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合规定要求才能进入下道工序或交工。负责组织原材料、工序（部位）工程，参与单位工程，最终产品的质量管理、检验和验证。组织执行质量“三检”制度，配合技术负责落实各种技术保证措施，确保工程质量符合合同和有关标准要求。对工程中产生的轻微质量问题，应要求立即整改，一般及以上的质量事故应上报公司评审和处置，并经检验合格后的才能放行或转序。负责组织各种主要原材料、半成品的状态标识的控制及对顾客的服务工作。（5）、资料负责人工程项目开工前，应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料，做到各种资料齐全、完整，实事求是，不弄虚作假。负责公司、顾客的文件和资料的收发控制，建立《工程项目受控文件清单》。特别应检查和控制各检查人员、各班组使用的质量文件是否为有效版本。工程结束时，应按规定要求及时整理工程技术和有关资料，并报送公司审定。负责组织各施工班组的计量器具的管理和监督检查。（6）、安全负责人坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，组织作业班组对新（转岗）工人进行安全文明施工教育，配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。 组织项目部各级人员严格执行各工种安全规程和管理制度，并负责监督检查。组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写，如实反映施工安全管理情况。按规定及时检查发现事故隐患，协助有关领导制定和采取有效措施，把事故消灭在萌芽状态。负责报告工伤事故，协助做好事故调查工作，总结经验教训，杜绝类似事故的发生。积极配合各类安全监督检查，坚决制止违章指挥和作业。组织和保持各类安全标语牌和禁令标志完好无损。督促检查各作业班组的文明施工情况。（7）、材料负责人根据工程施工及进度需要，编制物资采购计划和选择合格分承包方，经项目部经理批准组织执行，保证工程施工的正常进行。严格按设计和合同及公司的规定要求，按程序采购质量符合要求的物资，并组织对进货物资的验证。及时调查分析提供物资供货行情，准确核算物资供货成本，提供领导决策参考。按规定定期组织仓库物资盘点。（三）、质量保证体系管理措施1、项目经理部在建立质量管理体系的同时，建立相应的质量保证体系，负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。 2、检验质量保证体系图详见附后。 质量保证体系图质量保证体系组织管理体系检查体系施工组织机构检查制度、标准质量管理网络项目QC活动小组检查方法施工队QC小组不合格整改施质材资测工班施项量组工目工料料量序员队队部员员员员交检检检查查查接 检专业班组QC小组专职质量员、监理验收、复查工人评定 3、质量保证体系管理措施（1）、加强质量体系教育工作项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“服从业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及检验标准。不断加强对职工进行有关质量体系的教育，增强全员的质量责任意识。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。（2）、建立全面质量管理体系运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。施工过程中严格执行ISO9000系列标准，并根据施工实际情况，工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（3）、执行质量管理制度认真执行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。（4）、原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好 记录。（四）、质量体系主要要素控制1、合同评审合同评审有公司生产经营处负责,项目经理部参与配合。2、文件和资料控制（1）、主要外来文件（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件）建立文件和资料的控制发放登记手续，由专人负责。（2）、设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据（联系单）。3、采购主要包括物资和工程分承包方确认。本工程材料均由项目部采购。自购材料严格按照要求对厂家评审后，确定供货单位，并对所采购的产品进行取样检验，合格后方能批量进货。并控制进货验收。零星物资采购，项目经理批准后由材料员采购。其中沥青、人行道板、侧平石等材料供应厂家的确定须事先经得业主同意。4、顾客提供产品的控制本工程无顾客（业主）提供的产品。5、产品标识和可追溯性进货产品由材料员按照产品的类型、堆放方式等制定统一的产品标识牌进行标识，标识内容包括产品名称、规格及产地等。成品的标识由质检负责人实施，标识以质量记录表的形式出现。 施工过程中，当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时，为确保工程质量，应填写可追溯性记录表，便于产品有质量问题时追查和返工。二、工程项目质量保证措施（一）、测量施工质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（二）、实验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。（三）、材料质量保证措施1、对供货方质量保证能力进行评定，评定原则包括：（1）、材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。（2）、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。（3）、供货方的顾客满意程度。 （4）、供货方交付材料之后服务和支付能力。（5）、其他如价格、履约能力等。2、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。3、对原材料、半成品、构配件进行标识（1）、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放、标识。（2）、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。（3）、对容易损坏的材料、设备，要做好防护。（4）、对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。（5）、标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。4、加强材料检查验收（1）、用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。（2）、发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。5、材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的 检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。（四）、机械设备质量保证措施1、机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。（1）、自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。根据本工程的实际情况，主要工程量集中在沥青混凝土和稳定层两大块，若我公司有幸中标，我公司承诺沥青、稳定层搅拌站全权为本工程供料。（2）、租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。（3）、机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。（4）、调配：一些常用机械，由公司项目部调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。2、注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖掘机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。 上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。3、机械设备的合理使用（1）、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。本投标人将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。（2）、要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。（3）、机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，本投标人将做好机械设备的保养。（4）、保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。（5）、对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。（五）、道路工程质量保证措施1、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。2、砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。 3、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。4、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。5、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3～5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。6、土路基压实度标准，重型击实。（1）、填方土在路床80CM内压实度为95%；填方土在路床以下80CM～150CM压实度为93%；30cm内压实度为95%。7、基层的质量控制：压实度必须达到95%，中线高程必须100%，（2）、人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。（3）、雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：其允许误差为±20MM。8、沥青砼路面，用光轮压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现 象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。9、道路附属构筑物（1）、侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实。井口高程必须低于路面，井框与井壁应齐平。10、道路半成品（1）、侧石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外露面缺角掉边不能多于1处，且不超过20MM。（2）、人行道板表面不得有脱皮、裂缝等现象，道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐，顶面缺角掉边应小于20MM。三、施工质量的控制和检验工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。（一）、施工质量的控制1、质量控制的程序性及阶段性（1）、质量控制的程序性任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。施工项目质量控制主要是对投入产品质量控制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。（2）、质量控制的阶段性 为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制系统过程，具体详见后附图。（3）、各阶段控制内容①、事前质量控制事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备的范围：全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备。单位工程施工准备，是以一个单位工程为对象而进行的施工准备。分项（部）工程施工准备，是以单位工程中的一个分项（部）工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备。项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备。项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段开工前所进行的施工准备。施工准备的内容：技术准备，包括：项目扩大初步设计方案的审查，熟悉和审查项目施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等；物质准备，包括：建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等； 组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等；施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量；“五通一平”，生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等；②、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：③、事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程后形成产品的质量控制，其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建（构）筑物拆除；技术档案资料齐全。 2、生产要素的质量控制影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即指人、材料、机械、方法和环境，事前对这五方面的因素严加控制是保证施工项目质量的关键，具体要求如下。质量因素的控机械设备的质量控制、对采用施工方法及检验方法的质量控制以及对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制。（1）、人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件、心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制的主要措施和途径如下：以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严格分包工程或作业的转包，以防资质失控；坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等； 严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为；加强激励和沟通活动，调动人的积极性。（2）、材料、设备的控制材料的控制：材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购。承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明材料的仓储和使用。运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。建筑设备的控制：建筑设备应从设备选择采购、设备运输、设备检查、设备安装和设备调试方面考虑设备安装。设备安装应符合有关技术要求和质量标准。由于设备安装通常以土建工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；设备安装通常进行专业分包，所以选择合格的分包单位和对之有效的管理就显得非常重要 设备调试。设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果（3)、施工机械设备的控制施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。说到底对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。施工机械设备的控制：应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠，使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型设备的性能参数。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工作相适应。（4）、施工方法的控制（5)、环境的控制创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象，都有很重要的作用。施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用问题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。3、工序质量控制及质量控制点工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控 制对象。正确的设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点，也是确保工序质量的关键。控制点按下列原则设置：（1）、重要和关键性的施工环节和部位；（2）、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；（3）、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；（4）、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；（5）、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；（6）、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；（二）、施工质量的检验1、基本规定质量检查基本规定具体如下：（1）、必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把好工程质量关（2）、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督（3）、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据（4）、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检查人员应列为生产人员，并保护相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平（5）、质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料。凡有关图纸更改的通知单，钢筋混凝土、砂浆等强度试验单必须抄送 质量检查部门一份（6）、质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复2、职责范围质量检查工作的职责范围，具体如下：（1）、根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参加熟悉图纸，审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工（2）、参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行（3）、经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正（4）、参加隐检、预检、样析鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表（5）、参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故、处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）3、工作方法质量检查工作方法，具体如下：（1）、必须坚持预防为主的原则，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一 丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，则应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”，决不马虎从事。（2）、坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。必须经常深入现场，由图纸查起，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。（3）、开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一，综合治理”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。（4）、质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。（5）、在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备的，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。（6）、对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽和转入下道工序。4、自检、互检制度工人自检、互检制度，具体如下：（1）、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，做到预防为主，防患于未然。（2）、质量教育。必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育， 掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对骨干工人和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。（3）、工人质量责任包括熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长技术、工艺、质量标准交底。（4）、检验内容。按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。（5）、在同一岗位上操作人员互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。（6）、组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检测”、“三工序”活动。四、质量通病预防措施（一）、稳定层混合料基层1、混合料配合比不稳定现象：混合料的“水灰比”及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。混合料的色泽不一，含水量多变。在现场碾压2～3遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过分光滑。现场取样的试件强度离散大。 原因分析：采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动。混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。预防措施：骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的±5％误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。堆场混合料有离析时，在出厂前必须用装载机（铲车）进行翻堆，使堆料上下翻拌均匀。装车时铲斗不要过高，以免混合料离析。加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。治理方法：发现现场的混合料粗细料分离，应在现场重新翻拌均匀后再摊铺或者退料。 局部范围出现露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入预拌好的混合料，拌匀后，再重新碾压。掺加量视具体情况而定。2、混合料含水量波动大现象：送至工地的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。原因分析：混合料拌制时，加水过多。混合料堆置时间过长而造成混合料过干。混合料出厂时，未经翻堆而造成含水量不均匀。预防措施：混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范围内，根据天气清况（气温、晴雨）取值。混合料堆放时间不应超过规定的时间（如24h），若遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产。治理方法：出厂的混合料，应随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出厂前，必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。送至工地的混合料，摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌，或者退至供料单位重新拌和后再用，但必须在 两天内。送至工地的混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。3、混合料离析现象：混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。原因分析：混合料拌和时含水率控制不好，过干或过湿。混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。混合料直接用铲车翻拌。拌和质量得不到保证。皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆。混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。预防措施：混合料在拌和时应控制好含水量，含水量应控制在规定的范围内。拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为度。皮带运输机高度应小于3m。以减少离析。控制好石料的级配，若级配稍有偏差，应通过试验进行调整。治理方法：出场前发现混合料离析，应采用铲车翻堆将混合料拌匀后再出场。 混合料由于集料级配不好或配合比控制不当，而造成的离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象。进人施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺，或者退料。4、混合料摊铺时离析现象：用机械摊铺后，机械两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。原因分析：出场混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。机械摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而水泥集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。预防措施：进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。机械摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。根据机械的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2／3。摊铺速度不大于4m／min。非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜 采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。治理方法：机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和混合料。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。5、基层压实度不足现象：压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。原因分析：碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。混合料配合比不准，石料偏少、偏细。混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异。防治措施：（二）、沥青砼路面面层1、松散 现象：面层集料之间的粘结力丧失或基本丧失，路表面可观察到成片悬浮的集料或小块混合料，面层的部分区域明显不成整体。干燥季节，在行车作用下可见轮后粉尘飞扬。原因分析：沥青混凝土中的沥青针人度偏小，粘结性能不良；混合料的沥青用量偏少；矿料潮湿或不洁净，与沥青粘结不牢；拌和时温度偏高，沥青焦枯；沥青老化或与酸性石料间的粘附性能不良，造成路面松散。预防措施：路面出现脱皮等轻微病害时，应及时修补。治理方法：将松散的面层清除，重铺沥青混凝土面层。如涉及基层，则应先对基层进行处理。2、与收水井、检查并衔接不顺现象：收水井、检查井盖框标高比路面高或低，汽车通过时有跳车或抖动现象，行车不舒适，路面容易损坏。原因分析：施工放样不仔细，收水井、检查井盖框标高偏高或偏低，与路面衔接木齐平。收水井、检查并基础下沉。收水井、检查井周边回填土及路面压实不足，交通开放后，逐渐沉陷。 井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。预防措施：施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，收水井、检查并中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。治理方法：当收水井、检查并高出路面时，可吊移盖框，降低井壁至合适标高后，再放上盖框，并处理好周边缝隙。3、施工接缝明显现象：接缝歪斜不顺直；前后摊铺幅色差大、外观差；接缝不平整有高差，行车不舒适。原因分析：在后铺筑沥青层时，未将前施工压实好的路幅边缘切除，或切线不顺直。前后施工的路幅材料有差别，如石料色泽深浅不一或级配不一致。后施工路幅的松铺系数本掌握好，偏大或偏小。接缝处碾压不密实。防治措施：纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。4、压实度不足 现象：压实未达到规范要求。在压实度不足的面层上，用手指甲或细木条对路表面的粒料进行拨挑时，粒料有松动或被挑起的现象发生。原因分析：碾压速度本掌握好，碾压方法有误。沥青混合料拌和温度过高，有焦枯现象，沥青丧失粘结力，虽经反复碾压，但面层整体性不好，仍呈半松散状态。预防措施：在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。碾压速度应符合表3．2－2的规定。碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160C一180C之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于IDC或雨季施工。治理方法：压实度不足的面层在使用过程中极易出现各种病害，一般应予铣削后重新铺筑热拌沥青混合料。第五章安全生产管理体系与保证措施一、安全生产管理网络安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 本工程建立以安全生产分管经理领导，安全处具体指导，项目经理具体负责而定安全生产管理网络图。 安全保证体系框图 二、安全生产的措施（一）、进一步落实安全责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多种形式开展安全生产宣传教育，包括：1、新进工地人员三级安全教育；2、变换工种人员的安全教育；3、根据季节、施工特点进行有针对性的教育。（二）、各项目根据分部、分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。（三）、建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；项目部每旬检查一次；施工队每周检查一次：在检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈。三、分项施工的安全要求（一）、现场用电安全措施措施：1、施工现场用电必须符合建设部GJ46—88标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制配电。2、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。3、施工用电管理，操作必须由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作。 4、本工程属电网供电，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律用4X4角铁二根入土深入2.5米，间距2.5m米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊中10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。5、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米，门锁应牢固，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。5、移动电箱的距离不大于30米做到一机一闸保护。6、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制。插座上方并设置漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，应无接头、无损坏、无碾压现象。7、各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。8、保护零线线路上不得装设开关或熔断器，线末段设重复接地。9、做好各项防雷工作。（二）、现场施工机械的安全技术措施：1、机械操作人员必须持机械操作证上岗，必须严格执行各项操作规程。2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操作纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部位应有保护装置。3、木工机械：圆锯设置松口刀，轧设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机械安全性能。4、各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械修理工负责修理。（三）、土方工程的安全技术措施：土方施工时，挖土机械检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走性能，各部位防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1米以上的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开铲斗时，不得 使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲土不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟槽基础等保持足够的安全距离。最小不得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。夜间作业前后照明必须齐全完好，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得放置油料及爆炸物等。（四）、砼浇捣工程的安全技术：1、浇捣前检查插座、机械、电线、开关等是否有效。2、机具使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。4、电气设备的安全、拆修必须电工负责，其它人员一律不准乱动。5、振动器不准在初凝砼、脚手架、道路和干硬的地方试振。6、搬移振动器时，应切断电源后进行。7、平板振动器与平坂应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。四、治安保卫措施（一）、项目部成立专门治安保卫机构，统一领导治安保卫工作。在作业队设置现场保卫干部，负责施工区段的治安保卫工作，分片包干，协调作战。（二）、加强施工现场的治安管理，严格出入，组织夜班巡逻。（三）、对现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格把关，设置防护设施和报警设备。 （四）、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法和自觉性。（五）、施工区段内发生的各类案件，保卫干部必须及时向项目部综合办公室报告，并向当地公安机关报案，与地方公安部门协作认真处理。（六）、加强队伍管理，专人负责对外包队伍(民工)进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致审查、登记造册、早报临进户口，发工作证，方可上岗作业。五、防火防爆措施（一）、认真贯彻执行中央及省市关于加强消防工作的批示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针。（二）、建立健全义务消防组织并根据本单位的生产性质、建筑结构、用火用电、物资设备等方面的特点，利用各种场合，采用各种开工进行防火宣传，普及消防知识。（三）、定期进行防火安全检查。重点检查用火用电设备，易燃爆品、仓库、职工宿舍等。对检查处的火灾隐患，限期按照“三定”（定整改措施、定整改时间、定整负责人）的方法进行整改。节假日对重点防火部位派专人值班保卫，以防发生火灾。（四）、制定防火安全措施。严守安全操作规程，注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生。在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。（五）、定期对消防器材设备进行维修与保养，定期对义务消防队进行防火知识培训，提高灭火能力。六、安全生产制度(—)、安全管理1、建立健全安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。2、施工前，对全体职工进行安全教育；招用的新工人、临时工先进行公司、项目部和班组的三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育档案登记制度。 3、工人变换工种进行新工种的安全技术教育，并实行登记制度。4、组织工人学习、熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能。5、项目部对各工种、各分部(分项)工程，进行安全技术交底，书面安全技术交底全面、具体、有针对性，双方履行签字手续。6、特殊作业人员经培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。7、建立健全安全检查制度，安全检查定期不定期进行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。（二）、施工用电1、临时用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。2、临时用电设备容量在100KW以上的编制临时用电施工组织设计，且经企业技术负责人审批签字。3、施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线。4、施工用电系统装有灵敏可靠的二级以上(含二级)的触电保护器，杜绝漏保护，动力与照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。5、建立电工维修台帐，电工做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。8、配电箱引入、引出线等采用套管，进出电线整齐并从箱体底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆，不用花线、塑料胶芯线，其中室外照明采用橡皮绝缘胶线。9、照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，单相电路内的照明开关箱装触电保护器，手持照明灯、危险场所用36伏安全电压，特别场所用12伏安全电压。10、配电箱制有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质配电箱。 11、开关箱采用二级触电保护设置，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。12、严禁用其他金属丝代替替熔丝，熔丝安装合理。（三）、防护及防火设施1、个人防护下窨井、管道等危险场所作业执行报批制度，作业前做好各项防护工作(预通风、测毒试验等)，佩带好防毒面具和其他防护用品(橡皮衣、安全带、安全帽等)，电焊作业佩戴有色防护目镜，严格执行各工种安全操作中的规定要求。2、防火设施（1）、现场用火作业区、易燃易爆材料堆场．仓库和生活区域划分明确。（2）、临时木工间、机具间等每25平方米设置一只种类合适的灭火机，油库、危险品仓库配置足够数量且种类合适的灭火机。（6）、氧气瓶、乙炔瓶存放距离不少于2米，使用距离不少于5米，焊割设备上的安全附件完整有效。第六章文明施工管理体系与保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，代表企业荣誉，同时是企业取信于民，维护企业声誉的大事。一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失是无法弥补的。在抓好工程质量、进度、安全生产的同时把文明施工提到施工管理的议事日程上来。按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工，遵照市建设工程施工的规定，必须做好文明施工管理，维护企业声誉。具体落实措施：一、建立创建“文明施工标准化工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。 二、健全以分管经理领导，文明施工员具体指导，项目经理现场负责，各分队(班组)具体落实文明施工管理，增加管理力量，制定文明施工岗位责任制及文明施工规章制度。建立文明施工管理网络体系。三、在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征集对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。同时在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民及过往行人的理解和配合。四、文明施工管理制度（一）、施工区域与非施工区域用围护隔开，全封闭施工。围护一律采用彩钢泡沫板，高度1.8米，十字路口交通区段高度不低于1.2米，非施工人员不得擅自进入。另外分隔辅道、人行道采用符合国家标准的钢制、反光的活动式围护。（二）、施工现场如需设交通通道，必须按照业主招标文件要求进行设置。（三）、施工现场设立“一图六牌”(施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地主要管理人员名单和监督举报电话牌)，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。（四）、施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完料尽、场地清，有定期考核检查制度，建筑垃圾集中堆放，及时处理，不随意向外排放废、污水，应按指定地点排放。（五）、材料严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作他用，管道施工时，管材严禁沿开挖沟槽摆放。（六）、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，安全帽要经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并正确使用，扣好帽带。严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。（七）、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声振动对环境污染和危害。（八）、设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水棚(亭，桶)，并符合 卫生、通风，照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。（九）、食堂位置适当，环境清洁。食品贮藏柜(箱)和菜板生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，厨房用具与施工用品分别设置，严禁混杂，厨房有灭蚊蝇、蟑螂措施。炉台和洗菜地瓷砖贴面，地面采取防滑措施并保持清洁。（十）、施工现场厕所男女界别，厕所结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或混凝土作壁瓷砖贴面，不污染环境。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清污，冲刷水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇繁生，并实行专人管理，工地内杜绝随地便溺现象。（十一）、施工办公、住宿用房均在施工现场旁租用现有房屋设立。项目部驻地及道路纵向起点、终点均搭设门楼、设置施工概况公示牌。工程概况牌尺寸统一为5米×3米，设置在施工区域的主要出入口；现场平面布置图、安全生产活动记录牌、十项安全技术措施牌、安全生产六大纪律牌、现场防火责任牌统一采用0.8米×1.2米×0.05米的彩钢板，背面加边框，并设置在项目部附近。现场还设置宣传栏。宿舍均悬挂标志牌，写明住宿人员与值班人员名单，地坪硬化。宿舍统一搭设标准，提供脸盆架、储物柜，不得私自垒灶。生活区不存放建材、工具和易燃易爆物品。宿舍2人均面积不小于2.5m，两床之间通道宽度保持在1.2m以上。（十二）、民工宿舍租用现房，床铺采用双层木板床，一个房间10人，室内通风良好，电源线、灯头、开关均符合标准。民工宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。室内应保持清洁，室内地坪应硬化，墙壁天棚刷白，卧具、用具应摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架。（十三）、设立防火管理制度和措施，建立放火责任制，放火和易燃易爆物品有专人管理，重点部位配备消防器材。（十四）、木工间禁止吸烟，不得使用电焊，易燃物及时清理。第七章工程进度计划及技术组织措施一、本工程工期目标 总工期：60日历天二、施工总进度计划编制（一）、在项目部统一调度管理下综合平衡，多个施工队或班组协同考虑，使投入工程施工的机械设备、技术人员及劳动力发挥最大效益和作用，提高经济效益，使工程施工呈良性循环。（二）、编制进度计划应考虑全面，既要科学可行，又要根据施工实际情况留有一定的余地，当出现不可预见因素时可适当调整，便于保证总工期要求。由于本工程施工战线长，范围广，工期较紧，因此在计划安排时应多考虑平行、流水、和交叉作业相结合，确保进度计划实施。（三）、为保证计划实施，施工中多采用先进的施工工艺和施工管理方法，达到优质、高效、降低成本的目的。三、施工总进度计划编制原则在安排总体施工进度时，宜考虑如下几个原则：（一）、施工宜先紧后松的原则任何一个大型工程项目，在工程开工的前阶段均是施工人员及管理人员信心及士气最高的时间，也是设备性能最好的时间。从整体施工过程来讲，在施工中从头至尾保持一个比较平稳的机械及人员的投入以保证现场是一个相对平衡的施工进展是有利于施工质量及安全的控制，也是利于工程总体管理目标实现的。故在本项目的施工总体计划编制时，应避免出现一个时段工程量及投入特别集中的现象。做到先紧后松。（二）、考虑人员、机械设备可充分利用的原则本工程的道路中，除沥青路面的施工人员需相对专业的人员及机械设备外，其他各专业的施工人员及技术管理人员均可相互兼顾，故在总体计划及人员设备的配置考虑中，充分考虑到各个项目的阶段性，并保持现场技术管理人员及施工人员不产生窝工现象，充分利用现场已有的资源安排。 （三）、科学安排以避开恶劣气候因素的影响本工程总工期为60日历天，施工期间会涉及到一次高温时段和一个台风汛期，还有节假日的人流、车流量对我本工程将提出严峻的考验。四、阶段施工和关键节点工期控制计划根据招标文件要求，建设内容为圆盘南路的拆除及恢复，主要内容包括：拆除原有路面，新建沥青砼路面、人行道铺装、新建砼侧平石，安装单臂路灯、雨水管、污水管等。（一）、施工准备工作阶段工作内容包括临时设施租用、机械设备进场等，道路改道、围护搭设，计划施工安排时间为5天。（二）、排水管道、检查井施工本次结合道路进行改造，对管道进行疏通清淤，并新建雨水口和支管。（三）、道路部分施工道路部分机动车道施工前需拆除现状的绿化带然后进行拼宽段路基和结构层的施工。机动车道拼宽段与排水管道（位于非机动车道上）同步及进行实施。在施工准备工作（现场围档）完成后进行施工。碎石三合土（石灰土）同步跟上，在路基夯实完成后5天内全部施工完毕；20cm厚5%水泥稳定碎石层在石灰土完成后5天内全部完成；22cm厚C35水泥混凝土基层待水泥稳定层完成后7天内全部完成。待水泥混凝土养护8天后开放交通，同时针对原机动车道有病害的板块进行处理和整修。（四）、道路部分附属工程：路灯、绿化、交通标志、标线、标牌及护栏、交通监控及信号灯在道路人行道完成后5天内全部完成。（五）、清理场地、验收扫尾工作：计划在3天内全部完成。五、施工进度计划详见“施工进度计划网络图”或“施工进度计划横道图”。 六、对其它配套管线的衔接和要求本工程其他项目主要为配套管线，配套管线与道路改造工程同步穿插进行施工，要求以不影响主体单位的关键工序为准则，因需满足道路交通需要，各横穿道路配套管线在夜间需突击施工，时间安排在22:00至次日5：00点完成。七、确保工期的技术组织措施（一）、施工工期保证措施本工程任务重、工期短，交通干扰大，为保质、保量按期完成本工程所有工程量，充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施。1、管理上保证（1）、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，及时解决实际问题。（2）、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。（3）、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。（4）、发挥我公司实力雄厚、机械化程度高的优势，合理配备配套的施工设备，建立科学的机械保、用、养、修体系，保证机械的使用效率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种人员、设备、物资按时足额到位。（5）、应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。 （6）、加强各级领导，建立健全，岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保周计划，以周计划、保旬计划，以旬计划、保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚，同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。2、劳动力上保证（1）、抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。（2）、根据总体施工进度安排，逐旬、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力配置充足。（3）、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。（4）、树立一个“干”字，立足一个“抢”字。确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。在本工程我们将积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要项目的施工举行劳动竞赛活动，树立“开工必优、一次成优”的思想，确保本工程质量合格。3、物资设备上保证（1）、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。（2）、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常动作。（3）、抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时紧把原材料质量，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。设备专业人员负责材料的采购、运输、 保管、供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。4、技术措施上保证（1）、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件，对工程进行动态控制。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。（2）、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。施工进度计划做到：①在时间上符合规定的工期要求；②进度安排合理，资源配置合理；③劳动力、材料、机具设备供应计划满足进度计划实现的要求；④进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求；⑤计划与现场实际协调一致；⑥进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。（3）、做好图纸审核工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。（4）、组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范及施工监理程序。（5）、及时编制各项专项施工方案，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中不断优化实施性施工组织设计中的工序衔接、劳动组织、工期安排等内容，使其具有实施性施工指导作用。（6）、提前做好各分项工程的材料试验工作，及时申报开工。 （7）、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工。（8）、注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各个方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。（9）、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产。（10）、加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。（11）、加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据。5、做暴雨季节施工安排在雨天用搭设临时雨蓬施工，材料加工场地等搭设简易棚，以利雨季施工。为确保工程按期完工，项目部将服从业主的统一安排，发扬特别能战斗的精神，投入机械、设备、人力、物力，集中力量，成熟一段完工一段。八、抢工期预案施工期间交通根本无法全封闭，交通干扰大，环境要求高，工期要求紧，再加上雨季、夏季的影响，各种未知因素对工程施工影响较大，届时可能出现抢工期的局面，为此，根据工程实际情况，特制定如下抢工期预案。（一）、进一步加强组织管理。根据业主要求的工期目标，本着为业主服务的宗旨，进一步加强对工程的组织管理，利用先进的网络技术，科学安排施工，及时调整工期计划，狠抓工序衔接，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现；（二）、采取奖励措施，开展劳动竞赛。积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进，督促落后，鼓舞士气，确保工期目标。 （三）、增加设备、人员、资金的投入根据进度网络计划，确定关键线路施工顺序。道路工程的施工将成为延误总工期的关键工序，在工程实施时，可能会因为拆迁、交通改道等因素造成总体计划滞后，因此施工时将对照总体计划，对已产生延误的工序加大机械设备、人员上的投入。同时确保资金的投入，充分发挥企业的优势，从人员、设备、资金等方面为工期目标的实现提供可靠的保障。（四）、增开工作面根据工程进度网络计划，控制施工总工期的分项工程主要为道路改造施工。为此，项目部在原有工作面的基础上根据现场实际情况增开1-3个工作面，每个工作面均进行流水作业，全面组织施工。针对新增工作面，根据工作开展的情况，及时补充人员，特别注重技术人员的投入，同时加大设备、物资投入，以满足施工需要，并使其具有相应的施工生产能力，确保抢工期不牺牲工程质量。第八章资源配置计划一、沥青搅拌站的配置公司自有的沥青搅拌站设备均操作性能良好。沥青混合料拌合质量复合设计及规范要求。二、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1、材料供应方式根据设计图纸要求和甲方的要求，本工程除暂定价部分（照明、交通、花岗岩侧石和道板）主材由建设单位与总承包单位共同组织招标采购外，其它材料均为自行采购。2、本工程材料采购总原则（一）、根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制本工程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。（二）、根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按照、有序进行，杜绝停 工待料事件的发生。（三）、采购各类物资前先按公司ISO9000质量认证体系中对合格分承包商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报业主、监理工程师进行审核，并在业主、监理、质监等部门的指导下采购。（四）、进场材料对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案，检测结果合格的材料方准用于工程中。（五）、对于无法检测的成品、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及市质监站进淮许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。（六）、采购各类原材料、成品、半成品均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追朔性。3、主要材料、采购件供应计划（略）三、本工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划3.1、施工机械的选用及配置（一）、主要机具设备和检验仪器配置原则1、根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、根据本项目工期及工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。4、使用安全可靠、经济合理。5、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。 （二）、主要机具设备和检验仪器的配置主要施工机械和检验仪器由公司物资部统一调配，以满足本项目工程需要。投入本工程的主要施工机械设备及检测仪器具体详见后附表。3.2、施工机械设备保证措施（一）、施工机械组织措施1、机械使用责任制（1）、实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为安全服务。（2）、提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来。（3）、爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。（4）、认真执行交、接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度（1）、对操作人员进行培训、考试，经有关部门确认合格者发给操作证，持证上岗。（2）、实行岗位责任制3、严格执行技术规定（1）、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。（2）、遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。4、合理组织机械施工（1）、根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。（2）、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实施、调配。 （3）、组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。（4）、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。（5）加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。5、实行单机或机组核算（1）、以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用。（2）、加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。6、建立机械设备档案包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。7、培养机务队伍举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。（二）、施工机械管理措施1、例行保养（1）、由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养，又称日常保养（2）、主要保养内容是：保持机械清洁，检查运转状态，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。2、定期保养（1）、当机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行的保养，又称强制保养，一般分为四级。 （2）、一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专业保养工（修理工）负责。3、修理（1）、修理包括零星小修、中修和大修（2）、零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合，不列入修理计划，由项目经理部负责。其目的是，消除操作人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般事故性损坏，及时进行维修、更换、修复。（3）、大修和中修列入修理计划，并由企业负责按机械预检修计划对施工机械进行检修。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长机械的使用寿命。中修是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。中修是在大修间隔期间对少数总成进行的一次平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。四、劳动力安排计划根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行本项目的施工管理。4.1、各专业工种的配置（一）、组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子。（二）、严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。（三）、形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极 影响。（四）、建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。（五）、及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。（六）、根据本工程项目多、路线长、范围广、施工技术难度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。4.2、劳动力投入计划根据本工程场地条件复杂，路线长等实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应本工程施工特点，将安排六支专业施工队伍分多个班组进行本工程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。4.3、劳动力保证措施（一）、技术管理人员和技术工人、普通工人调配，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。 （二）、项目部管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。（三）、本工程施工在必要时采取昼夜施工，确保按期完成。（四）、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。（五）、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我公司可在3天内调集需要的劳动力。（六）、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势。（七）、项目部根据施工队人员情况，合理进行劳动力的调配以保证劳动力的安排能满足工期要求。4.4劳动力投入计划表附后 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表额定功率序设备名型号规数国别产制造年用于施工备生产能力号称格量地份部位注（KW）1挖掘机小松2中国2012176KW良好路基震动压2CA252中国201115T良好路基路机震动夯3EHP2503中国20132.8KW良好路基机4镐头机PC2003中国2015125KW良好路基5推土机TY2203中国2012162KW良好路基6发电机STC-126中国201315KW良好发电7空压机W-09-71中国20147.5KW良好路基蛙式打8HW-602中国20163.5KW良好路基夯机Y100G-19泥浆泵2中国20123.0KW良好路基010潜水泵JQB752中国20117.5KW良好路基11装载机ZL50D3中国2013154.5KW良好路基沥青摊1245002中国201593KW良好路面铺机13CC4223中国201288KW良好路面双钢轮 压路机胶轮压14XP262中国2013115KW良好路面路机砼拌和161中国201115.5KW良好混凝土机 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表已使用台序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注时数万能压力试验1WE-10003中国2012机2压力试验机NYL-2000D2中国2011330L砼搅拌机TQ-302中国20134砼快速养护箱HYN-A2中国20155标准养护箱1011-012中国20126水泥标准筛1030-012中国2013水泥砂胶振动7GZ-852中国2014台8电动抗折机KZY-5002中国20129振筛机ZBSX-922中国201110砂标准筛3002中国201311碎石标准筛3002中国2015液塑联合测定12FG-Ⅲ2中国2012仪土壤湿度、密度13WH-14中国2011测定仪14架盘天平HCTB11B-10中国2013 15工业天平TC-71中国201516水准仪S2、S3中国2012 附表三：劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况序路灯、交工种路基沥青路面市政配套污水工验收扫号通设施工程工程工程程尾工作绿化1管理人员2383332技术人员3848813电工4424424砼工4232215钢筋工3383326木工8848807泥工448443机械操作8228332工9电焊工23438210其它技工18284111普工44342412沥青砼工52823113管道工534383 14后勤人员688842 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图日历天51015202530354045505560工序施工准备工作路基工程沥青路面工程市政配套工程污水工程路灯、交通设施绿化 清理场地、验收扫尾工作 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表面积用途位置需用时间（平方米）项目部30详见施工总平面图60日历天现场办公室职工宿舍60详见施工总平面图60日历天食堂25详见施工总平面图60日历天厕所15详见施工总平面图60日历天仓库300详见施工总平面图60日历天工具房100详见施工总平面图60日历天机械停场300详见施工总平面图60日历天临时场地200详见施工总平面图60日历天 '