道路施工组织设计课件

'施工组织设计一、工程概况（一）路面工程永济市东环路道路工程，位于永济市城市规划区范围，是城市规划的南北走向一条主干道，1标段全长2570米，红线宽30米，采用一块板形式，机非混合车道宽18米，人行道2*6米，机非混合车道横坡1.5%;人行道横坡-1.5%。设计最大纵坡0.58%,最小纵坡0.13%。道路结构设计为：K0+00——K1+300段在原有的路面基础上修补、清洗，铺5cm细粒式沥青砼面层；K1+650——K2+570段为4cm细粒式沥青砼面层+粘层油+6cm中粒式沥青砼面层+透层油+20cm水稳碎石基层+25cm级配砂砾垫层；人行道为6cm厚人行道砖+1:3水泥砂浆+10cm厚C15砼+15cm厚砂砾垫层。（二）排水工程此设计对K0+000——K1+308段利用现有排水系统，K1+650——K2+570段更换现有排水管道并布设检查井。设计最小纵坡为0.13%，基础采用C20砼120度管基，接口采用橡胶圈柔性接口，垫层为300厚砂砾垫层。雨水口布置在机非混合车道内侧，间隔50米设一组砖砌平篦式雨水口，以收集路面雨水，雨水口规格为400*700mm，雨水口与检查井合二为一。二、施工顺序及时间安排(一)施工顺序恢复中线——施工放样设置边桩——清理垃圾、挖填土方——排水管道一一级配砂砾垫层一一水泥稳定碎石基层一一沥青混凝土面层——清扫整理——竣工验收。(二)进度时间安排 1.根据建设单位要求，结合工地实际情况，我们的施工方法是：分段施工、流水作业、交叉进行。2.工期要求:2012年4月16日开工，2012年8月31日竣工，总工期138天。(三)质量目标本工程严格按照现行的国家有关技术规范施工，严格按照工程质量检验评定标准检查验收。分项工程一次合格率为100％，整个工程达到合格工程。三、施工准备及各种物资供应(一)技术准备1、熟悉和审查图纸开工前要做好设计说明和有关技术要求自审和会审工作。自审要求项目经理部技术负责人主持，工长、技术员、质检员等配合，做好自审记录。自审工作完成后，由建设单位和监理单位主持召开的技术交底工作，会审纪要各方签字。2、制定工程施工具体措施，造价员做好施工预算及工程的工料分析。3、对主要原材料、半成品及各种配件，提出加工定货数量及供应计划。(二)施工现场准备：1、首先完成施工现场的清理、破除工作、做好“三通一平”施工现场循环道路、夜间道路照明，线路布设及道路、街道两侧各户排水等工作。2、复测控制网点及基准点，对工程进行定位放线。3、做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水渠道。 4、检修好沥青砼以及水稳拌和等机具设备。做好行政办公用房、职工宿舍、工作棚及各种仓库等临时设施。5、为施工方便现场配备至少2台10KW发电机作为移动电源。6、施工用电：根据施工用电和生活照明用电需要量，在建设单位变压器下的配电箱内引出三相五线，引至施工配电盘。7、施工用水：与建设单位联系确定的给水管道以满足施工随时用水的需要。(三)投入本工程施工的主要力量：1、为确保本工程质量和施工进度。从全公司抽调有一定的施工经验，且责任心强的工程技术、管理、后勤等各类管理干部，组成本工程项目经理部，全权负责施工现场的各方面工作。在整个施工中实行项目法施工，做到统一计划、统一协调、统一管理、统一物资供应。项目班子：配备项目经理、项目工程师、项目副经理、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、设备员、预算员、机械员各一名组成。2、项目经理部的分工及职能部门的权限(1)项目经理：项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责、并分管安全。(2)项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。(3)项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。(4)施工员：负责合同履约评审，合同签订及管理；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线；负责机械设备管理和安全管理工作，分管各作业组长。 (5)技术员：负责施工组织设计，制订施工方案和技术交底的工作；负责现场施工技术问题的处理；负责发放图纸、设计变更和有关技术文件：负责做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责新技术信息收集整理；负责新材料、新技术、新工艺实地指导推广和运用；负责工序检验。(6)质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分项工程的自检评定，开展全面质量管理和小组活动；贯彻实施质量方针、质量计划、质量目标。(7)安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。(8)材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分期分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供有关材料的技术资料。(四)劳动组织劳动组织按施工不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高劳动效益，便于核算，各作业班保持相对稳定，由项目经理统一安排，统筹调动。劳动力组织见后附表。(五)物资准备根据施工预算、材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需用量及供应计划，联系各种材料的生产厂家及供货方式。四、主要分项工程施工工艺流程(一)土方工程A、土方的开挖l、土方开挖法 测量定线，放出开挖的边线控制桩，对不同区段采取不同的施工方法。2．挖方机械化施工本工程施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，工程土方量相对较大，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。要做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。B、土方的回填1、填方的施工工艺测量放线——开工报验——临时排水系统施工——原地面处理碾压——局部土基层分层填筑——摊铺整平——碾压夯实——边坡修整——检验签证。2、填方的施工方法(1)进场后及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。(2)施工前最少做两段回填土基试验段，每段长度不少于30*30m，选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意后，至少在路堤填筑开工前28天完成。(3 )首先对道路的中线、边线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡角、边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等，路基范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度。(4)潮湿或有水地段在路基两侧护道外，开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入路基外低洼处；路基范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出路基范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理。(5)填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，当陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2％—4％的内倾斜坡，用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。对砂性土可不做台阶，但必须将原地面以下20—30cm的土翻松。(6)填土作业按照区域横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验结果确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。(7)填土分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1：1坡度分层留台阶：两端同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。(8)碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2km ／h。结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机找平(人工配合)，然后再压实，直至达到设计要求。压路机压不到的地方，采用振动夯实机进行夯实。3、土方的压实细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2％以内压实，当土的实际含水量不位于上述范围内时，应均匀加水或将士摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。运输上路的土在摊平后，其含水量若接近于压实最佳含水量时，就应迅速压实。（二）砂砾垫层施工顺序为：准备下承层——测量放样——运输摊铺集料——整形——碾压——自检。1、准备下承层：地基表面应平整密实。2、测量放样：恢复中线桩，并在两侧连缘处设指示桩，标出砂砾底基层的边缘松铺高度和设计高程及宽度。3、运输及摊铺天然砂砾：采用自卸汽车运输，平地机进行摊铺，松铺系数根据试验确定。根据含水量的大小，决定是否洒水，过湿时晒干。4、整形：采用平地机将砂砾料整平和初步整形。用平地机或振动压路机(不振)在以初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。5、碾压：整型后立即进行碾压，用18—21T的三轮压路机或重型振动压路机在路基整形完后进行碾压。一般碾压6—8遍，碾压速度先慢后快。压实厚度分一层压实。碾压时，应先轻后重，先慢后快，先振后静，直至达到规定的压实度为止，压实度进行自检并做出记录。(三)水泥稳定碎石基层A施工准备： 1、对原材料按要求选定，试验合格并由监理工程师审核批准后选择购进，进场集料隔离堆放。水泥应用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。基层最大颗粒不超过31.5mm，碎石集料的压碎值≤26％，针片状含量不大于20％，集料中小于0.5mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，液限小于28％，塑性指数小于9，集料的颗粒组成符合配合比要求。3、按要求且得到监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，每种混合料设计均应说明水泥、碎石、水的正确百分比，同时附上试验室对原材料的符合性试验数据，混合料的配合比设计应经监理工程师审核批准。4、组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。5、进行底基层的外形检查、压实度检查，在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0.3m—0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对底基层进行扫除、清洗。6、在试验路段开始前，提出铺筑试验段的施工方案，送交监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段铺筑长度300—600米。试验段要决定的主要内容：验证用于施工的集料配合比，调试拌和机、调整拌和时间、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.2—1.3)，确定标准施工方法，混合料配合比的控制、混合料摊铺方法和适用工具、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 B试验路段铺筑完成后，按要求检测验证混合料的质量和稳定性，同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性，并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工的现场控制的依据。C．混合料的拌和1、把符合规范要求的碎石集料和水泥分别装入下料斗中(水泥与集料按重量比例掺配，对加水时间和加水量进行记录)，对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。含水量根据气温情况和运输距离予以适当提高0.5％一1％，以补偿后续工序的水分损失。2、在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到搅拌的材料，应该及时清除。D、混合料的运输、摊铺及碾压1、拌和后的混合料用大吨位自卸汽车运输至施工现场，如果施工中气温较高且路途较远，应该对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。2、自卸汽车匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，并且设立指示牌。3、混合料采用摊铺机单机摊铺。4、铺设时，底基层表面应该洒水润湿。 5、摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压。首先用钢轮压路机静压1遍，然后弱振一遍，再由压路机弱振碾压一遍，再强振碾压一遍，由振动压路机振动碾压2遍。胶轮压路机收面。及时检测一次压实度，直至压实度达到要求(98％)为止。碾压时由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压过程中，摊铺作业仍持续进行，在碾压分段处有铁牌明确示出，以免漏压。摊铺碾压最后形成流水作业。碾压施工中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合，并使之达到质量要求。最后使用胶轮压路机终压，消除轮迹。6、压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。7、从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过2--3小时。8．接缝处理横缝设置在碾压完成后，人工将末端混合料切整齐，以便下次连接。9．养生：碾压完成检验合格后，洒水养生，湿润养生不少于7天，封闭交通，禁止重型车辆通过。养生期后，先清扫基层表面，并立即做封层。E尾端处理、养生碾压完成后，使用方木堵头，保证尾端断面符合设计要求。碾压后立即开始覆盖洒水养生，养生期不少于7天，或者采用土工布覆盖养生，在此期间除洒水车外，其他车辆禁止通行。F质量控制及检测1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法进行拌合混合料，机械摊铺施工。基层施工前首先保证底基层报验合格，底基层表面清扫干净后再进行施工。 2、集中厂拌法：进料斗不少于四个，分别按最大粒径配置筛网，装有附着振动设备，同时为水泥准备进料仓，保证细结合料的拌合。有供水装置，采用电子秤动态计量。拌合时间不少于半分钟，同时由人工在传送带旁检去不合格粒料和检查含水量，由自卸车运往施工现场。对拌合成品及时进行检测，合格后方能运往施工现场。3、基层的压实：摊铺料整形合格后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数连续碾压到规定的压实度。基层的碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则进行碾压。在压路机碾压时其错轮宽度不得大于1／2轮宽，且碾压过程不得中断，同时应配备足够数量的碾压设备。碾压完成后试验人员应立即检查压实度，不合格时应及时补压。若压实面隆起，出现裂缝或材料松散，应及时查找原因，挖除后重新摊铺压实。4、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。施工时应避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。5、施工机械不宜在已压成的基层上调头如必须在其上进行，应采取保护措施防止对基层造成损坏。6、碾压成型的基层应进行7天的洒水养生，在养生期间，只允许养护车辆在路上行驶且行车速度不得超过15公里小时，同时不得急刹车。(四)沥青砼面层a．工艺特征：沥青混凝土路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。b．施工方法及工艺流程①根据设计要求，选择矿料，定好级配。标准配比的矿料至少包括0．075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔(方孔)通过率接近要求的级配的中值。各种矿料分别堆放不得混杂，矿粉填料不得受潮。② 沥青砼的拌制我们采用最近新购置的间歇式拌和机。拌和要做到拌和均匀，无白花点，并做到每锅拌和时间宜为30—50秒。③本次拌制沥青全部用导热油加热，使之沥青加热温度不低于165℃，摊铺温度不低于120℃，碾压温度不低于110℃，碾压终了温度不低于70℃。④拌好混合料立即采用新购的摊铺机分幅摊铺，在摊铺时必须扫净下承层表面，并定好松铺系数，调整好铺筑厚度。⑤在摊铺的过程中必须做到“三要”、“三不”。“三要”即天天化验油石比，要随机检查平整度和厚度，要做到沥青加热、烘干、拌和、运输、摊铺、碾压一条龙流水作业。“三不”即下承层不验收不铺筑，拌和不均匀或有白花点不装车，摊铺后有坑槽、麻面、蜂窝不碾压。⑥碾压方式的组合：a、碾压阶段：分初压、复压、终压。初压是为了使混合料在不发生位移的稳定状态，选用吨位小的14T钢轮振动压路机静压1—2遍；其碾压速度是1.5—2.5Km／h；复压的是在大吨位的作用下使混合料达到密实稳定，采用18-21T三轮压路机和“T振动压路机配合碾压4-5遍，其速度是3.5—4.5km／h，遍数4—5遍；终压是为了消除轮迹达到最终成型，采用14T振动压路机进行静压1—2遍，速度是2-3km／h。b、碾压顺序：钢轮静压——钢轮振压——胶轮揉压——钢轮静压。c、碾压规则：碾压应遵循先两边后中间，先内侧后外侧(曲线段)，先轻后重，先慢后快。d、碾压重叠：相邻碾压(振动压路机)应重叠1／3，三轮压路机重叠1／2后轮宽。⑦纵横缝处理a、在摊铺梯队作业的纵缝施工时，应将已铺的料留10--20cm 暂不碾压，作为后铺时高程基准，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b、半(多)幅施工时，应将先铺层边缘切齐，扫净并涂粘结沥青。摊铺层应重叠已铺层5--10cm，铺后用人工将摊在前半幅上料铲走，碾压时先在压实路面上行走，碾压新铺层10--15cm，然后压实新部分，再伸过己压实路面10--15cm，充分将接缝压实，并做到上层纵缝应错开15cm以上。c、相邻两幅及上下层的横缝均应错位lm以上。下层横缝可斜接，上面层必须垂直平接。d、在接缝处继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合时预以清除。e、横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的料上，介入新铺层宽15cm。每压一遍向新层移动15--20cm，直到将新层压完。f、注意事项①拌和厂应有良好的排水设施。②拌和厂应有可靠的电力供应。③沥青砼混合料出厂温度超过正常温度高限30时，应予废弃。④为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板底板应涂一薄层柴油和水的混合液(比例l：3)，但不宜过多和积聚。⑤车辆运输能力应大于拌和摊铺能力，施工时摊铺机前应有运料等候卸料，以便使摊铺机连续作业，不留机痕。⑥摊铺机运作前必须预热，在低于10℃施工时运料车必须覆盖，并摊铺后立即进行碾压。碾压过程如有混合料粘轮时可洒少量水。⑦当天碾压尚未冷却的路面不得停放任何车辆和设备，也不准通车。 ⑧沥青砼路面不得在雨天施工，当施工中遇雨时停止施工。面层两层施工时其上下面层纵缝应错开30cm。(五)排水管道(1)设计概况排水管结构设计：K0+000——K1+308段利用现状排水管，K1+650——K2+570段将原有管道挖除，并更换为两趟DN1200砼管。排水管道全部采用钢筋砼管，管道接口采用橡胶圈承插式接口，管道基础采用120度砼基础，混凝土标号C20，30cm厚砂砾垫层。(2)施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖——地基处理——基础施工——管道安装——管道回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：①管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。填土层用机械开挖和人工开挖，采用1：0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定：沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。②地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填砂砾、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。③ 钢筋混凝土管基础采用120度砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为C20。砼基础施工时采用现场立模浇筑。④管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。⑤回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。（3）排水管道的闭水试验1、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位应为试验段上游管内顶以上2m(一般以一个井段为一段)，如井高不足2m将水灌至接近上游井口高度。然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。2、试验前，用1：3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1：2．5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3—4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。3、漏水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上 安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。（4）工艺和安全要求1、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。2、管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。4、管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150m；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。7、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；雨天不得进行接口施工。8、新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 9、钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。10、管座砼采用分层浇筑。11．管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。12、钢筋砼管安装时，应将管节接口间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。13、检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。14、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。15、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。16、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。17、管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。18、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 五、工程质量控制和工期保证措施我公司将严格按照IS09001质量认证体系的管理模式，严把质量关、施工进度关，保证创建工程的质量目标的实现。(一)质量保证措施(1)强化质量意识，严格岗位培训。①坚持质量一票否决制，成立以项目经理为组长的质量领导小组，明确各级员工职责，在参加施工各级人员树立质量是企业生命的思想。②各级管理、技术人员，定期进行岗位培训，定期召开质量主题会议，主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，持证上岗。(2)加强科学管理，建立健全质量保证体系①推行全面质量管理体系，运用科学的手段，保证“合格工程100％”的目标。②建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，具体在施工过程中负责质量问题，项目中设置旁站员，形成完善的质量体系。③坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程始终处于受控状态。“三工”，工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；“三检”，自检、互检、交检。做到一次性100％的合格，不返工。(3)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。(4)加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高工程质量。(5)实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 (6)加强监测手段，组织测量试验人员运用先进的仪器，科学的手段，作好全而后监测工作，保证各项数据准确，正确指导施工。(二)技术保证措施(1)各级行政领导、技术人员应严格按设计图纸、技术规范、质量评定、验收标准和监理工程师指令组织施工，工程技术人员做好技术管理工作。(2)除按综合性施工组织设计要求编制质量保证措施外，对重点工程难点工程还要编制实施性施工组织设计，并制定具体保证质量措施。在编制施工计划和技术交底时也应编制质量措施，逐级下达到班级贯彻实施。(3)开工前，由项目部、工程技术部组织进行技术交底工作，熟悉施工设计图纸，领会设计意图，对施工现场进行详细勘察；坚持技术复核签证制度，对设计中存在的问题，如实际地形、地质有变化时，及时审请变更设计。(4)试验工作是保证质量的关键环节。试验人员由试验中心派出并接受试验中心的业务指导，严格执行质量管理的各项规定，认真做好各种原材料、半成品进场前的验收和抽样试验及进场材料的定期检查工作。工程开工前，及时做好各种配合比的选定，对取土场的路堤填料，根据设计文件提供的资料进行复查和取样试验，核定填写料名称、种类，确定调配使用地段。工地试验人员严格认真规定及时取样，及时试验，工程技术人员严格监督。(5)技术人员严格认真做好施工原始记录、工程日志、质量照片，配合质检工程师进行检查验收和办理好签证手续及时完整地整理各种文件、资料，确保按时、按标准编制好竣工文件。在施工全过程中技术工作做到及时、准确、标准、规范。(三)确保工期措施 (1)根据施工组织设计准确计算各种设备、材料、模板、模具等周转性用量，确保能按期使用。(2)搞好工前教育，抓好职工培训，做好充分的技术、物资、资金准备，制定周密的人员、物资、设备调动计划。(3)做好施工准备，制定合理的施工组织计划，调整、优化施工网络图，力争在最佳的施工季节，形成大干局面。(4)推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。(5)严密施工组织，科学合理安排施工，主要项目工程师实行网络管理，落实施工计划。(6)重视：工程质量，严格自检，做到验收一次通过。六、雨期施工措施(1)在施工期间经常与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。(2)低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，应避开雨天施工。(3)在路基土方施工前，要开挖全线的纵向和横向临时排水沟，以使雨季时节雨水排出路基范围以外，避免雨水浸泡已填好的路堤，同时应做好洪水冲毁边坡和路堤的防范措施。(4)合理安排施工，运输车辆必备蓬布，基层、面层施工时要备一定量的盖布，必要时要及时覆盖混合料。雨季施工以保证工程质量为先决条件，突出一个“抢”字，保证工程顺利进行。(5)机械设备和石灰等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要运输便道做好排水工作，场地用碎石硬化，保证雨后畅通。七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 (一)新设备为了适应公路和城市道路快速发展的需要，为了提高工程质量，，我公司购置了RMT—5112型核子密度含水量测定仪，购置了14T和18T振动压路机。又购置VB—1000连续式沥青砼拌和机和LTD600型沥青砼摊铺机，购置了LB2000型间歇式沥青砼拌和机和YWBE500稳定土拌合机。其中LB2000型间歇式沥青砼拌和机技术性能优为先进，它是集自动化程度高，质量稳定可靠，费用低廉，环保除尘良好为一，是目前国内同类设备最先进配套机械。(二)新材料根据设计要求沥青面层要求用重交通量道路沥青，其物理性能和延伸度都高于普通道路石油沥青，加热温度也比普通石油沥青要高。为了充分发挥该材料性能，保证工程质量，我们的做法：除要求该产品厂家出据的合格证外，我公司还要作化学鉴定试验，当材料符合要求后，我们还要在工地做现场施工目标配合比和生产配合试验，从而定出生产配合比的最佳沥青用量。八、安全生产文明施工(一)施工安全措施(1)严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。(2)项目部制定严密的安全监督体系，并经常对参加施工人员进行安全教育，提高安全意识。(3)成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组，设立专职安全员，专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参加施工人员进行安全教育。(二)临时用电安全防护措施 非电工不得拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。(1)施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。(2)使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。(3)配电采用三相五线的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。(三)施工机械安全防护措施(1)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。(2)对施工的各专业队、机械都要签定安全协议书。(四)现场管理措施(1)临时工程牢固整齐，出入口设告示标牌。(2)现场运输道路平整畅通，施工现场内设有排水措施。(3)料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。(4)施工现场不许随地大小便。(5)施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。(五)消防保卫措施(1)昼夜有值班人员，并记录值班日志。(2)临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路畅通无阻。(3)施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，按照易燃易爆品安全管理规范存放，保证其安全。(六)料具管理措施(1)现场堆料码放整齐不妨碍交通。 (2)料具和构配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐。(3)施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆、防损等措施。(七)环境保护措施在施工期间对环境保护采取必要的措施，做到施工期间使受损的环境影响减到最低程度。(1)文物保护①施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，保护好现场，防止文物流失，并暂停作业，立即报告监理工程师。②由于历史文物的发现和处理，致使我公司工程进度延误，导致费用的增加，我公司将和监理工程师、业主根据实际情况，实事求是地协商解决。③土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，我公司将采取避让原则进行地点的选择。(2)防止水土流失和废料废方处理①防水排水a)在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且保证不会上起淤积和下不冲刷。b)雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成适当的横坡，使不积水。②冲刷与淤积a)根据现场情况采取有效预防措施，防止施工所占有土地或临时使用的土地受到冲刷。b)根据现场情况采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。 c)施工中的临时排水系统，将最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。d)开挖或填筑的土质路基边坡采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。(3)防止和减轻水、大气受污染①保护水质a)施工废水、生活污水将保证不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。b)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后妥善处理，以减少河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。c)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采用过滤、沉淀池处理措施，做到达标排放。d)施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流入地表及附近水域造成污染。e)施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械油污染水直接排放。②控制扬尘a)为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其它抑尘措施，使不出现明显的降尘。b)易于引起粉尘的细料或松散待料应予遮盖或适当洒水润湿。c)运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站(场)等投料器均必须有防尘设备，在这些场所的工作人员，配备必要的劳保防护用品。③减少噪声、废气污染临时设施和地址，如堆料场，加工场等距民区不宜小于300mm，而且设于居民区主要风向的下风处。 (4)现有公用设施的保护①对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，我公司将在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。②靠近公用设施的开挖作业，承包人应通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。承包人应将上述通知与邀请的副本提交监理工程备查。(5)卫生管理措施①施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗撒。②办公室、职工宿舍应保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污染，污水、生活垃圾集中堆放及时清理。③炉灶的防煤气设施必须安全有效。④伙房内要整洁，炊具必须干净，无腐料变质食品。⑤施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。⑥现场厕所有专人保洁。(6)材料节约措施①水泥库内外散落的灰必须及时清用，水泥袋认真打包回收。②搅拌机四周、搅拌处及施工现场内无废弃的砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清用。③砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。④施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。⑤工人操作应做到活完料净脚下清。⑥施工现场应设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运。⑦施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，堆放整齐及时清退。⑧施工现场应节约用水、用电、消灭长流水和长明灯。 九、安全设施施工方案(一)首先健全建立安全施工领导小组，由项目经理任组长，设立专职安全员，实行安全岗位责任制，专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参加施工人员进行安全教育。(二)项目部内制定严密的安全监督体系，并经常对施工人员进行教育，提高安全意识。(三)严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌、禁令牌、安全桩。严禁违章操作野蛮施工。(四)临时用电配置专业电工，配电采用三相五线的接零保护方式，采取定期检查制度。(五)施工机械要定期检测，与机械人员签定安全协议书，对司机进行定期培训和定期教育。(六)在搞半幅施工时，设专人负责协调车辆通行，必要是请交警帮忙，各路段、路口设施工标志，警示牌。(七)进入施工现场全部戴安全帽，不戴安全帽禁止进入施工现场。(八)经常宣传安全的重要性，牢固树立“质量第一，安全为天，以人为本，安全重于泰山”的思想，定期进行安全生产大检查，经常开展“安全”月活动，开展“安全宣传周”活动，开展“安全竞赛”活动，认真落实安全奖惩制度，做到奖罚分明。'