小桥梁施工组织设计.doc

'..昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目桥梁专项施工方案编制人：审核人：省市路桥工程总公司二0一三年八月一日word教育资料 ..一、编制依据1、施工图设计文件2、实地勘察记录3、我公司多年桥梁施工经验4、《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50—2011）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）6、《城市桥梁桥面防水工程技术工程》（CJJ139—20010）7、《道桥用防水涂料》（JC/T95—2005）9、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81—01—2004）10、《城市桥梁抗震设计规》（CJJ166—2011）11、《混凝土结构耐久性设计规》（GB/T50476—2008）12、《公路工程混凝土结构防腐蚀设计规》（JTG/TB07—01—2006）13、《公路桥涵施工设计规》（JTG/TF50—2011）二、工程概况：1、本项目东起江浦路，西至西城大道，路线全长3948.508m，路线主要跨越四条规划河道及一条较宽的现状河流，所有河道均为河，不通航。在跨越此五条河流处设置桥梁或涵洞，以满足河道总体规划要求和道路正常通行要求并且沟通两侧水系，满足沿线排涝、灌溉、养殖等要求。word教育资料 ..2、全线共设中小桥梁129m/4座，涵洞57.8m/1道。本项目沿线水系较发达，除众多小沟渠外，还有一些宽度在15m以上的现状河流。3、本项目含岸泾桥（跨径为3×10m）一座，梁底控制标高为2.6米；东尤泾江桥（跨径为3×13m）一座，梁底控制标高为2.9米；直南江桥（跨径为3×10m）一座，梁底控制标高为2.6米；家港桥（跨径为3×10m）一座，梁底控制标高为2.6米；北草芦港桥无规划要求。桥涵设置情况：序号桥涵名桥梁中心桩号（m）跨径组合（m）右偏角度﹙·﹚上部结构下部结构备注1岸泾桥K1+008.53×1085先预应力砼空心板柱式墩台钻孔桩2直南江桥K2+544.53×1090先预应力砼空心板柱式墩台钻孔桩3东尤泾江桥K1+974.53×1395先预应力砼空心板柱式墩台钻孔桩4家港桥K3+669.53×1097先预应力砼空心板柱式墩台钻孔桩word教育资料 ..4、岸泾桥台形式采用一桩到顶的结构形式，台前铺砌采用C25砼预制六角棱块防护；直南江桥桥台形式采用一桩到顶的结构形式，台前铺砌采用C25预制实心快防护；家港桥和东尤泾江桥桥台形式采用一桩到顶的结构形式，台前铺砌采用预制实心六角块防护。5、根据道路总体方案，桥梁标准断面布置为：B=0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+4.0m（非机动车道）+3.5m（机非分隔带）+11.5m(机动车道)+0.25m（安全宽度）+0.5m（防撞护栏）+4.5m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+0.25m（安全宽度）+11.5m（机动车道）+3.5m（机非分隔带）+4.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）+0.3m（栏杆）=50.6m。6、本项目软土分布较为广泛，其岩性以软黏土、（软）粉质黏土、淤泥质土、淤泥质黏土与淤泥为主，软塑状（局部流塑），具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度低等特点，工程性质较差，尤其在地震作用及振动载荷的作用下，易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕变等工程地质病害，对桥基及构筑物的稳定性影响较大，对桥基及构筑物的稳定性影响较大。三、工程地质与水文地质条件：1、地层、岩性：本项目区域地层岩性主要为第四系松散堆积层和冲积层。第四系（Q4a1）：下部主要的青灰色的黏土、粉质粘土、粉土互层，且呈千层饼状；中部多为青灰色的粉质粘土和粉砂互层；上部多为黏质黏土、粉土、淤泥质土、淤泥。软土层为本项目区域的主要不良地质体，其岩性一软黏土、（软）粉质土、淤泥质土、淤泥质黏土与淤泥为主，软塑状（局部流塑），具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度低等特点。工程性质较差，尤其在地震作用及振动载荷的作用下，易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕变等工程地质病害。2、水文地质条件：word教育资料 ..本项目区域，地表水发育有岸泾、东尤泾、直南江、北草卢港、家港，主要用于分洪、灌溉、运输。常年有水，深度不等，水流基本静止。砂层较厚，富水性较好。浅层空隙水主要接受大气降水入渗漏补给与地表河流渗漏补给。四、施工准备：1、本着“精干、高效、快速、有序”的原则，组织人员准备：针对本桥梁工程的特点，本工程技术人员、管理人员组建的项目管理班子已全部到岗，相关施工人员已准备就位。2、施工机械设备和施工材料的供应：我公司将根据本工程的施工容和施工特点配备相应的施工机械设备。对施工材料的供应将设立专人负责，已对钢筋、商品砼等主要材料进行考察、对比，择优选择供应单位，确保施工材料的质量和货源的充足，适时分批就位。3、根据现场条件为方便施工，着先进行场地平整、压实处理，作为储机的工作平台和钢筋、木工操作场地。搭盖临时设施，做好相关的准备工作，布置好现场设施，包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排、进场的堆放、入库、保管及安全保卫工作。4、组织施工人员对设计和监理工程师提供的测设基准资料、测量标志，进行复测工作并按规规定的精度，认真做好了定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，经批准后作施工放样的依据。测量工作安排有专业知识、经验丰富的技术人员担任，同时配备符合精度要求的水准仪、全站仪。以满足施工技术的需要。word教育资料 ..6、认真保护好永久性标桩，包括导线桩、中线桩、水准基点以及放样和检验工程必须的标桩。在开工前现场恢复和固定路线，包括导线、中线和高程的复测，水准点的复查和增设，请监理工程师批准。施工中对所有的测量进行记录并加以整理，测量完成后，测量记录及成果资料提交监理工程师审查后签字认可。五、施工准备：施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底。1、施工现场准备工作：（1）施工现场及周围环境情况调查。（2）施工现场地下、地上障碍物调查与处理。（3）施工用水、用电的接通。（4）现场临时设施的搭建。（5）控制桩位复测，场控制桩建立。2、技术准备工作：（1）会同业主、监理做好施工前准备工作，详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放线。布置、检查各种临设放线定位工作。（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部容。（3）全面了解和掌握桥梁作业的技术要领和数据指标，认真检查和复核计算数据。word教育资料 ..（4）技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。（5）技术交底采用“双层三级”制，即公司质安科向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。3、桥位放样：（1）桥墩、台基础施工放样以施工图中所标注的桥跨分孔线与设计道路中心的交点里程桩号为基准点，桥跨分孔线为设计桥梁中心线的法线。（2）基准点的放样续里程桩号与坐标双控。（3）施工放样工程中须注意桥跨分孔线、墩柱中心线三者的关系。（4）在进行基础以上部分施工前，须对上、下部结构的各特征点标高进行核对，特别是衔接部位的标高。所采用水准点宜采用相领路基施工控制高程用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，以免出现路、桥高程错位。（5）桥梁支座垫石在施工前须仔细核对标高，如与图纸中的标高不符，可以适当调整垫石高度，经过现场放样确认无误后方可进行下一步施工。4、围堰施工：（1）围堰要求：①word教育资料 ..本围堰桥梁部分河道采用全封闭施工方法，即桥两头整条河道全部围入，堰高至施工期高水位以上0.5m。圆木桩长６m，小头直径Φ16，间距60cm，用挖掘机打桩。②由于圆木桩之间有一定间距，圆木桩中间设置支撑，扎竹片并在竹片铺一层防水土工布，中间回填防渗土并夯实。形成整体受力面。木桩采用铁丝对拉。以保证围堰承受河塘的水压力。（2）围堰拆除的处理：在桥梁部分完成砼灌注桩和河道挡墙后拔出松木桩，挖除围堰土方并外运，以保证河道通畅达到水利部门和设计要求。5、注意事项：（1）施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料，如遇台风和汛期，接到业主通知后挖除围堰保持河道畅通。（2）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（3）施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。（4）在倾倒填筑粘土时应从一个方向向另一个方向逐渐推进，将槽的水挤出。以增加密实性减少渗透量，填筑粘土应高水面50cm左右，这样形成一个密实牢固的长方形土围堰。（5）施工期间，施工现场交通做好排渠，施工现场交通贯通，并派专人进行疏通，确保现场交通贯通。3、拟投入施工机械设备表：序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机320CL2word教育资料 ..2挖掘机ZX200-HHE23挖掘机SW210LC-514推土机TY22025装载机ZL3026装载机ZL5027发电机HDI-300-428发电机75GT29自卸汽车15T410吊车25T211插入式振动棒ZX-50412电焊机ZX5-100213钢筋切断机GK628114钢筋弯曲机JD201115洒水车116打桩机117150×150×150试模418塌落度桶219抽水机420千斤顶4六、钻孔灌注桩施工方案：1、施工方案选择：word教育资料 ..由于桥梁位于河道上，为方便施工，首先对河道进行围堰。经过多方考察及以往的施工经验，我公司根据地形条件以及施工方便，初步拟定本工程４座桥梁均采用双排圆木桩围堰，中间填土（用土工布结合竹栅围堰）。2、钻孔灌注桩施工工艺框图：平整场地（搭设工作平台）埋设护筒泥浆池开挖自制泥浆钻机就位钻孔测量放样下钢筋笼下导管清孔验收浇灌砼钻机移位复核报验泥浆循环泥浆处理原材料试验配合比试验配合比调整砼拌和验收钢筋笼制作验收验收清孔搭设工作平台测量放样报验复核泥浆池开挖埋设护筒自制泥浆验收钻机就位泥浆循环钻孔验收泥浆处理清孔验收钢筋笼制作原材料试验下钢筋笼配合比试验验收下导管配合比调整清孔砼拌和浇灌砼破桩头砼试块强度检测桩基无破损检测word教育资料 ..工序验收3、下部结构要求：岸泾桥、家港桥和直南江桥：桥墩采用圆柱式墩，盖梁高度1.0m，宽1.6m，墩柱直径为Φ0.8m，桩基直径为Φ1.0m。桥台采用一桩到顶的柱式桥台，盖梁顶面有横坡、底面水平，其外侧最小高度为0.9m并且向侧逐渐加高过渡，宽1.2m，桩基直径为Φ1.0m，基础均采用钻孔灌注桩，台后设置6m长搭板。东尤泾江桥：桥墩采用圆柱式墩，盖梁高度1.1m，宽1.6m，墩柱直径为Φ1.0m，桩基直径为Φ1.2m。桥台采用一桩到顶的柱式桥台，盖梁顶面有横坡、底面水平，其外侧最小高度为0.9m并且向侧逐渐加高过渡，宽1.4m，桩基直径为Φ1.2m，基础均采用钻孔灌注桩，台后设置6m长搭板。4、场地准备工作：施工前先平整场地，清除杂物，换填软土，碾压密实，钻架位置处应整平夯实，保证钻机不下沉。5、桩基放样：桩位应按施工图桩基坐标表放设，按设计桩位与墩台中心十字线相对位置校核。在旱地施工时，用坐标法直接测定桩位。6、埋置护筒：word教育资料 ..（1）护筒埋设前，先进行施工场地平整工作。桩位处的自然地基采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理，钻机就位时，在钻机底部铺设枕木，以避免钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降。（2）护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑。（3）护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。（4）埋设时，护筒中轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置，倾斜度不得大于1％。护简直径比钻孔灌注桩略大2-4cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，护筒高出地面30cm，保证进水后不漏水。（5）护筒埋设完毕后，用全站仪检查，发现不符合规要求重新埋设。7、泥浆池设置：（1）在桥下桥孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约4×8m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。word教育资料 ..（2）泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。（3）钻桩施工结束后，泥浆经处理后外运到指定地点。（4）现场拟采用优质泥浆作为护壁泥浆，优质泥浆可使孔壁形成一层粘性好，密度大，抗渗性高的泥皮，以保持孔壁稳定。泥浆性能指标要求：钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(ps.s)静切力(pa)含砂度(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH回旋1.1-1.318-221.0-2.5＜4＞95＜308-11注：地下水位高时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径较小的取低限，反之取高限；8、钻机就位：桩施工可布置简易的施工工作平台，平台上施工时，先将钻机吊装到位并将钻头对准孔中心，后用螺栓或采用临时焊接将钻机与平台固定牢固，钻进过程中应经常检查，如有倾斜和移位及时纠正。在钻机下用枕木及方木垫牢，然后把钻机吊装就位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊入护筒，对准桩孔中心。确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。9、钻孔：（1）开孔：①word教育资料 ..开钻时先在孔灌注已制好的泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔和整个钻进过程中，应始终保持孔水位高出地下水位或河中水位1.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。②遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔。③如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。④开孔或钻进遇有流砂现象时，加大粘土的比例，以冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填反复冲击2～3次，力求孔壁稳定。⑤密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。（2）用钻机正常钻进时，应注意以下事项：①冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程（100cm），在通过松软砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过低液限粘土时，采用中冲程。在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。②在通过岩层时，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。③word教育资料 ..注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次松绳3cm～5cm。注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（3）泥浆补充、净化和冲孔掏渣①开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予及时补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化时应增加检查次数，并视地质情况适当调整泥浆指标。②每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。③破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣清除出孔外，故在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进孔外的沉淀池中。④当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔的危险，故必须及时掏渣。⑤在密实坚硬地层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进15cm～30cm时，进行掏渣,每次掏渣掏至泥浆含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m～5m后再掏渣。（4）钻孔的安全要求：word教育资料 ..①冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。②进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。③因故停钻时，孔口应实施保护，严禁钻锥留在孔，以防埋钻。（5）检孔：①钻进中用探孔器检孔。探孔器用钢筋制作成笼，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，先用探孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。②当探孔器不能沉到原来钻达的深度，或锥绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或收缩孔等情况，如不严重时，调整钻机位置继续钻孔。③钻孔中至少每班检测一次孔深，并做好记录。钻孔过程中记录好地质情况，确定达到设计标高后的嵌岩深度，若嵌岩深度未满足施工要求，必须提出变更。不得用钻锥修孔，以防卡钻。10、成孔检查：钻孔灌注桩在成孔后以及灌注混凝土前，需对成孔进行全面检查。（1）孔径和孔形检测：①孔径检测在桩孔成孔后、下放钢筋笼前进行，根据设计桩径制作探孔器检测。word教育资料 ..②检测时，将探孔器吊起，使钢筋笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩孔或斜孔现象，必须采取措施予以消除。（2）孔深和孔底沉渣检测：①孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测。（3）桩位检测：①钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标。②复测桩位时，桩位测点选在新桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。11、清孔：（1）根据设计图纸给出的孔底标高，采用测绳下挂重锤测量孔底到护筒顶标高，计算出孔深。通过测量计算，如果符合孔深要求，及时上报监理工程师验测，认可后方可进行清孔。（2）当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，采用换浆法清孔，用粘性好、比重小、含砂率低的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，把孔含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规规定的要求为止。（3）word教育资料 ..清孔时必须保持孔水头高度以防止坍孔，桩底沉淀厚度不得大于200mm，报监理工程师进行终孔检测（孔深、孔径、垂直度、沉淀层）。（4）清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池钻渣清入泥浆排放场，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。（5）清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规的标准进行全面检查，容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（6）终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔，清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。（7）然后进行钢筋笼安装，钢筋笼安装到位后，进行第二次清孔，使沉淀层成悬浮状态后，再次检测泥浆性能及深沉厚度，符合规及设计要求后立即开始混凝土施工。清孔过程中要求始终确保清孔安全顺利进行。12、钢筋笼制作安装：（1）钢筋的采购、检验和保管：①本工程的结构用钢筋均由自行采购提供。对于运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，如果没有则拒绝接收，有出厂合格证的才能安排卸车堆放。钢筋堆放在施工現場的临时钢筋堆场上，临时钢筋堆场用红砖砌成50厘米高的砖墙，钢筋堆放时搁在砖墙上，上面用彩条布覆盖，并在明显的地方插上识别标签，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号等。word教育资料 ..②钢筋进场后应尽快取样送检，钢筋的主要机械性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449---98）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013---98）的规定。检查合格的钢筋才能使用，对于不合格的钢筋应插上标志并尽快组织退场。钢筋应根据工程进度组织进货，用料是按照钢筋进场的顺序使用，避免钢筋在现场堆放太久而生锈。（2）钢筋的加工：所有加工的钢筋在加工前必须经检验合格，且有产品检验合格证。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将局部弯折、成盘的钢筋和弯曲钢筋调直。钢筋在预制场的钢筋加工棚加工成型，然后用汽车运到现场安装。对于柱子不高的立柱，钢筋加工可在立柱施工现场边进行施工，加工完成后再进行吊装。（3）钢筋笼制作：钢筋笼制作采用分节加工，本桥计划分为三个定尺段；钢筋笼在专用胎架上绑扎成型，钢筋加工场及堆场地面均用素混凝土硬化处理。（4）钢筋连接：①钢筋焊接采用电弧焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。②焊工必须持考试合格证上岗。③钢筋接头宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。④两端钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。⑤word教育资料 ..主筋的连接，场采用闪光对焊，现场采用搭接焊连接；加强箍筋采用电弧焊接，螺旋箍筋采用搭接或点焊。⑥焊接接头时，单面焊缝长度大于10d，双面焊缝长度大于5d（d为钢筋直径）。搭接端部应预先折转，使两接合钢筋轴线一致。并保证同一断面接头数不超过50%。⑦当绑扎时其绑扎接头不小于40d，对于绑扎接头，受拉钢筋两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受压接头则不小于受拉的0.7倍。（5）钢筋笼安装下放：①钢筋笼拟采用吊车安装下放，使用专用吊装架；缓慢吊入桩孔；安放前先调整钢筋笼的垂直度；在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于钻机平台上；钢筋笼下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇筑完毕及时进行解除。13、砼灌注：灌注前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规要求，进行第二次清孔，二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符合要求的泥浆置换出沉淀物，直到符合要求为止。（1）砼配合比：①计划采用商品混凝土。先由试验室通过设计和试配确定砼设计配合比，并以使砼满足和易性、凝结速度等施工条件，砼坍落度控制在18～22cm，以保证砼具有良好的流动性与和易性。试配配合比确定后上报监理工程师批复。②word教育资料 ..施工时，试验室根据实际检测出的粗细骨料的含水量，对砼用水量做相应调整，待满足施工要求后方可进行砼灌注施工。（2）砼灌注：①桩基砼采用刚性导管法灌注，导管直径Φ300mm或Φ250mm，导管顶端接阀门管和容积不小于3m³的漏斗，漏斗上方设置储料斗。②首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗砼达到首灌量时用卷扬拨出活塞进行砼灌注。③首批砼的方量满足导管的初次埋深（>1m）和填充导管底部间隙的要求。任何情况下导管提升后的埋深不少于最小埋深度。首灌砼方量计算如下：V=π/4*d2*h+π/4*D2*Hh=γw*Hw/γc式中：V—首灌砼体积d—导管直径h—埋深1米时导管砼柱高度D—井孔直径H—埋深1米时孔砼高度，按1.4m考虑γw、γc—分别为泥浆及砼密度，γw按1.05考虑Hw—埋深1米时井孔泥浆高度④灌注过程中，经常测量孔砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视。⑤每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细量测砼上深速度，由此可判断桩径是否有变化。word教育资料 ..⑥灌注砼由搅拌站统一供应，砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm～100cm(具体视孔底沉淀厚度而定)，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师满意的砼质量为准。⑦由于本工程的桩基直径为1.0m、（1.2m），墩柱直径为0.8m(1.0m)，立柱的钢筋予埋在灌注桩中，而灌注桩施工时，立桩钢筋不便予埋，因此，灌注桩砼顶高程只能在灌注时向下降便于施工，等检测合格后用模板二次浇筑到设计标高。⑧为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。砼灌注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高0.5～1.0m，待系梁施工时再破除桩头到设计标高。⑨砼灌注过程中按上中下三次随机取样，分别制取15*15*15cm砼试各2组，用于砼28天抗压强度试验。（3）检查标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度摩擦桩符合设计规定word教育资料 ..（mm）沉淀盒或标准测绳锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算七、墩台、支座及盖梁施工方法：1、墩台、盖梁施工工艺框图：2、测量定位：为了使墩台、盖梁位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出墩台中心的位置。3、钢筋加工与安装：（1）桥梁钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合设计和验标要求。word教育资料 ..（2）钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③各种钢筋下料尺寸符合设计及验标要求。（4）钢筋加工、安装：①锚固筋按规和设计要求连接牢固，形成一体。②基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求。③钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。④支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装。⑤支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成；⑥钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求；⑦受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规和设计要求。word教育资料 ..4、模板安装：（1）模板变形检查：①使用前要对模板进行检查，检查项目包括表面平整度、表面光洁度、有无孔洞等。②对于左、右圆弧模板还需检查半径，在半圆起点和终点拉一直线，检查圆弧的半径偏差，超过允许围的要进行修整。（2）表面清理：①模板安装前首先在现场进行表面清理，用磨光机进行打磨，涂刷脱模剂。②用磨光机对面板进行打磨清理，对砼浆皮重点打磨，以提高砼外观质量。（3）涂刷脱模剂：打磨完成后刷脱模剂，脱模剂一般使用色拉油，涂刷要均匀，不留死角。涂刷前要把模板清理干净，模板面要保持干燥，可以在模板安装前涂刷，条件不允许时也可以在模板安装后进行涂刷，涂刷时不宜过多，更不能有外流现象，以免色拉油流到砼面影响砼质量。（4）模板吊装：①模板按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理，清理干净后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。②word教育资料 ..抛光要做到，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合模板拼缝的严密度和平整度。③吊装时要有专人指挥吊车，信号明确；④吊装时要充分考虑模板外侧加固措施。⑤先进行平面模板的调装，然后进行圆弧模板的调装，就位后模板外侧用斜撑进行加固，调整后与墩身模板进行连接固定然后对左右侧模板进行吊装。⑥每块模板要根据其编号进行就位，不能混装，就位后模板块与块之间、层与层之间连接时要贴双面胶带，这样可以有效阻止浇筑过程中漏浆现象。⑦胶带边缘要和模板边缘平齐，不齐会出现错台或凹槽现象，影响砼外观质量。⑧模板全部拼装后进行整体加固。（5）接缝处理： 模板块与块之间、层与层之间的接缝会影响砼的外观质量，要用原子灰进行抹平处理，原子灰抹平后用磨光机或用砂纸进行打磨，然后刷胶模剂。（6）模板安装检查模板安装完毕后检查模板是否干净无杂物，模板拼缝及下口是否严密，即用水平仪对模板上端进行抄平，保证模板上端水平；抄平后进行模板点位检查，与设计体型无误后进行加固，不符合以上要求的的模板应迅速重新拼装至符合施工要求。（7）模板拆除：word教育资料 ..①拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。②拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。③模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。（8）模板施工注意事项：①模板的要求墩台、盖梁施工中采用的模板都是采用标准化组合模板，模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规》（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。②模板的安装安装时用汽车吊配合安装就位，在安装过程中，必须使模板安装就位准确，并用斜撑和风缆固定好，以防砼浇筑时模板产生位移。③支架必须安装在坚实的地基上，并有足够大的支撑面积，以保证所灌注的结构不下沉和倾覆。如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻。④扭曲十分厉害和脆性木材不宜作为模板和支架，宜选用饶曲变形较小的松木或杉木制作模板，预制现场必须远离易燃物和锅炉等设施。⑤word教育资料 ..模板支架、固定件必须保证满足荷载要求，支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。⑥在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包里，以防坠落伤人。⑦安装高度大于2m以上的模板时，必须配置上下扶梯，并在临边视情况设置安全护栏、安全网等防护设施。⑧模板安装完成后，木工班组先进行安全自检，然后由专职安全员、施工员以及灌注砼班组进行交接验收，双方签字。⑨拆除模板时应有专人负责安全监护，在拆除承重模板前，应先拆除非承重模板，并对砼结构进行仔细检查，确认一切正常后，方可根据设计受力情况逐步拆除承重结构的立柱、支架及模板，以保证安全。⑩模板和其支撑结构应考虑便于装拆，以免以后造成拆除困难而发生事故。拆除后的模板应将模板的朝天钉敲平或立即拔除，并及时运走，以免伤人。5、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑：①混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。②浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，面涂刷脱模剂。word教育资料 ..③混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。④在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。⑤混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。⑥混凝土的浇筑如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。⑦混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。⑧模板拆除保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。（2）混凝土的捣固：①混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规操作。word教育资料 ..混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：②混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。③振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。④振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。⑤振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。⑥振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。6、混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。word教育资料 ..（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、支承垫石和锚栓孔：支承垫石与墩台混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，与墩台模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞今年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔不积水，避免冰涨破坏。8、模板设计计算书：（1）概述本工程模板支撑体系主要包括墙板模板支撑和梁板支撑体系，墙板厚度为200mm和300mm，楼板厚度分别为180mm、100mm、120mm，为了简化计算，墙板取300mm，楼板取180mm分别进行计算。墙模板计算荷载设计值砼侧压力新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用部振捣器时）word教育资料 ..取较小值F=66.0KN/m2——新浇筑砼对模板的最大侧压力——砼的重力密度——新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h）——砼的浇筑速度。20÷0.35÷0.5=51m/h——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。——外加剂影响修正系数，取1.0——砼坍落度影响修正系数，坍落度为160±20mm，取1.15。　=×1.4=21.6×1.4=30.24KN/m2新浇筑砼时对模板侧面产生的压力设计值：分项系数取1.2。由于采用木胶合板，荷载乘以0.9予以折减。=×1.2×0.9=66.0×1.2×0.9=71.28KN/m2有效压头高度=71.28/24=2.97倾倒砼时产生的水平荷载查《施工手册》表17-78为4KN/m2荷载设计值为F7=4×1.4=5.6KN/m2按《施工手册》表17-81进行荷载组合F，=71.28+5.6=76.88KN/m2计算木竖楞间距按三跨连续梁考虑，“梁”宽取200mm，=76.88×0.2=15.38KN/m计算简图如下：word教育资料 ..q=15.38按面板的抗弯承载力要求Mmax=M抵0.12=fwW抵====459mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250，=71.28×0.2=14.26KN/m0.677==252mm考虑到木楞的宽度，取木楞间距为300mm。求外横楞间距仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为楞梁的支点，作用在梁上的线荷载：=71.28×0.3=21.38KN/m按楞的抗弯承载力要求==808mm按楞的抗剪承载力要求word教育资料 ..==389mm按楞刚度要求：==2300mm对此取小值，同时考虑到双钢管的宽度取450mm求对拉螺杆间距对拉螺杆为外横楞的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距，又外楞为双钢管，设计荷载值可予以折减。F6=66.0×1.2×0.85=67.32KN/m2=67.32×0.45=30.29KN/mKN/m按外楞的抗弯承载力要求：==845mm按外楞的刚度要求=436mm对此取小值，同时考虑到与外横楞的配合取450mm。对拉螺杆计算word教育资料 ..对拉螺杆的应力梁模板支撑梁模板采用九夹板，竖楞采用50×100木方，支撑系统采用钢管支撑。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。选二层KL10（截面为400×900，跨度3.9m，梁离地高4.15m）。底模计算（二层KL10）荷载计算底模自重：（7.5×0.018+4×0.1）×1.2=0.64KN/m2砼自重：24×0.9×1.2=10.37KN/m2钢筋自重：1.5×0.4×0.9×1.2=0.65KN/m2振捣砼产生的荷载：2×1.2=2.4KN/m2则：=14.06KN/m2乘以折减系数0.9减：=0.9×=0.9×14.06=12.65KN/m竖楞计算底模两侧设两道50×100mm木方，底模按简支梁计算，梁跨度为350mm,取梁长方向1000作为计算单元。线荷载=12.65×1=12.65KN/m面板刚度要求：0.677word教育资料 ..==449mm取400mm，梁宽350，满足要求。支撑横撑计算考虑到木方长度有限，按四跨连续梁计算，查《施工手册》中结构静力计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967按撑抗弯承载力则：按撑抗剪承载力mm按撑挠度计算=11.11×0.9=10.0KN/m梁底模横楞间距按750mm设置。支撑立杆计算查《施工手册》表得φ=0.626word教育资料 ..N=10.79×0.75+1.0×0.4×0.75=8.39KN<=205N/mm2侧模计算新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用部振捣器时）取较小值F=21.6KN/m2——新浇筑砼对模板的最大侧压力——砼的重力密度——新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h）——砼的浇筑速度。30÷0.35÷0.5=171m/h——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。——外加剂影响修正系数，取1.0——砼坍落度影响修正系数，坍落度为160±20mm，取1.15。=×1.4=21.6×1.4=30.24KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4KN/m2设计值：=4×1.4=5.6KN/m2荷载组合：30.24+5.6=35.84KN/m2转换为线荷载：35.84×0.9=32.26KN/m2水平撑的验算，面板视为1000宽的“梁”按面板的抗弯承载力计算线荷载：=32.26×1.0=32.26KN/mword教育资料 ..面板刚度要求：0.677==329mm（设三道水平撑可以满足要求）求竖挡间距：（按四跨连续梁计算）弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967抗剪承载力mm挠度计算=11.11×0.9=10.0KN/m竖挡间距选取300mm斜支撑计算：word教育资料 ..斜支撑为外横楞的支点，按竖挡间距设置。楼板模板支撑计算（180厚）底模计算底模自重：7.5×0.018×1.2=0.16KN/m2砼自重：24×0.18×1.2=5.18KN/m2钢筋自重：1.5×0.18×1.2=0.32KN/m2振捣砼产生的荷载：2.5×0.18×1.2+1.5×0.18×1.4=0.92KN/m2则：=6.58KN/m2计算木竖楞间距按三跨连续梁考虑，“梁”宽取1000mm，作用在连续梁上的线荷载：=6.44×1=6.58KN/m计算间图如下：q=6.58按面板的抗弯承载力要求0.12=fwW抵====1570mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250，word教育资料 ..=5.66×1=5.66KN/m0.677==587mm取木方间距为450mm求外横楞间距仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为楞梁的支点，作用在梁上的线荷载：=6.58×0.45=2.96KN/m按楞的抗弯承载力要求==2170mm按楞的抗剪承载力要求==31313mm按楞刚度要求：==1955mm水平钢管支撑间距取1200mm。模板支架计算在竖直方向设置三道水平横杆支撑。查《施工手册》表得word教育资料 ..N=6.44×1.2×1.2=9.27KN<=205N/mm2（满足）8、质量标准：（1）墩台、盖梁混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±10mm。（2）支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。八、预应力钢筋砼空心板梁：1、空心板结构形式表：桥梁名称标准跨径（m）结构形式梁高（m）备注岸泾桥10装配式先预应力混凝土空心板0.6东尤泾江桥13装配式先预应力混凝土空心板0.7直南江桥10装配式先预应力混凝土空心板0.6家港桥10装配式先预应力混凝土空心板0.6岸泾桥、家港桥：空心板中板宽0.99m,边板底宽0.995m，边板悬臂52.5cm，板与板之间设置铰缝，桥墩处采用桥面连续体系，桥台处设置40型伸缩缝。word教育资料 ..东尤泾江桥、指南江桥：空心板中板宽0.99m,边板底宽0.995m，边板悬臂根据具体桥宽调节，但不超过0.55m。板与板之间设置铰缝，桥梁采用桥面连续体系，桥台处设置40型伸缩缝。2、先法预应力空心板梁预制施工工艺框图：清理台座穿钢绞线锚具、砂箱安装千斤顶、油表标定钢绞线初张拉油表、伸长量双控钢绞线控制张拉钢筋下料、弯制底模涂隔离剂钢筋绑扎原材料检验模板整修配合比选定安装侧模、端模混凝土拌和浇底板混凝土芯模涂隔离剂安装芯模制作试件浇腹板及顶板砼检验砼强度抽除芯模板梁养护拆侧模及端模检验砼强度检查上拱度word教育资料 ..钢绞线放张移梁存放钢绞线切割封端3、台座、底板制作：拉台座制作：首先平整场地，并对场地进行固化排水等措施，然后按预制场布置图测量放样，开挖拉台座土方，扎钢筋，立模板，浇筑拉台座和槽梗。拉台座要通过计算配筋，并且确保锚固承压平面与槽梗方向垂直。梗端面设置预应力扩散钢板（厚2-2.5cm）防止端部因拉应力集中而破坏，面槽先填碎石夯实，浇筑5cm厚砼地坪作为底槽，再浇筑5cm厚的板梁底板，并在底板上铺设薄钢板。板梁预制时，在底板边口上贴上泡沫塑料条，以防止漏浆。4、拉机具的制作、安装和检测：（1）拉横梁及拉架车：在拉台座抗压柱两侧分别设置拉固定横梁。另在拉台座端部（拉主动端）设置拉架车。拉固定横梁、拉架车（含活动横梁）均采用钢质结构。拉固定（活动）横梁的设计已充分考虑了钢绞线最大拉力对其刚度的要求，以确保受力后挠度小于2mm。在拉横梁上设置了40mm厚可以顺水平方向调节的钢质锚垫板。钢板上钻制了中心距为5cm倍数的圆孔若干个，以用于锚定钢绞线。拉横梁与台车的安装均符合构件设计图对钢绞线位置的要求，且能够保证千斤顶的拉作用与钢绞线的轴线重合一致。（2）锚具、连接器：word教育资料 ..在钢绞线拉的主动端，采用线—杆连接器用于将钢绞线与精轧螺纹钢进行联结，精轧螺纹钢则通过螺母固定于拉横梁的锚垫板上。被动端通过螺母固定于固定横梁的锚垫板上。使用前，认真检查锚具、连接器，并应具备出厂证明和检验合格证。（3）千斤顶、压力表、高压油泵：已对拉机具设备等进行了检查，并对千斤顶、油表进行了标定。5、拉放钢绞线：（1）钢绞线的制作、穿束：①钢绞线拉前的准备工作：现场由经监理工程师批准的拉程序、现场施工操作规程和足够数量且具备预应力施工知识和正确操作的施工人员对台座、横梁及各项拉设备进行详细检查，符合要求后才能进行操作。②钢绞线拉：预应力钢绞线采用成组拉的方法进行。拉力进行“双控”即以应力控制、以伸长值校核。正式拉前，在拉台座一端（被动端）使用低于初应力的一个定值，对钢绞线依次预拉，使相互之间的应力一致，然后同时对两台顶推式千斤顶均匀进油（注意保持活动横梁与固定横梁之间的平行）。调整初应力至拉控制应力的15%δk暂停进油，读出油顶伸长值。继续进油至δk后持荷2min测量并计算总伸长值，确认实际伸长值与理论伸长值在±6%以方可进行锚固，如实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应查明原因并采取措施予以调整。拉完毕后，千斤顶回油，结束操作。③预应力钢绞线的静停与检查word教育资料 ..钢绞线拉完毕后为保证施工质量及安全应停放不小于8小时，并仔细检查有无断（滑）丝。断（滑）丝数量不得超过同一构件钢丝总数的1%，否则应采取措施进行处理。（2）钢绞线放：预应力钢绞线放采用千斤顶整批放的方法。放前同时对两台顶推式千斤顶进油，待千斤顶油柱伸出满足构件位移程度时安装活动横梁与钢绞线锚定用螺杆、连接器（安装时及放全过程活动横梁与固定横梁应始终保持平行），对千斤顶油缸进油（必须控制好进油压力），待松开端部紧固螺母，缓慢将千斤顶油缸回油。油压表降至0且构件停止位移后，由放端逐次切向另一端。结束后注意测量起拱值，钢绞线拉及放情况必须如实记录填写资料。6、钢筋制作及安装调直：（1）调直、除锈钢筋特别是盘圆钢在加工前进行调直、除锈。（2）钢筋的焊接：纵向钢筋采用闪光对焊或电弧焊，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。对焊工及电弧焊工必须持证上岗。钢筋焊接质量及长度区段钢筋接头面积均应符合技术规要求。（3）钢筋制作、绑扎：①钢筋制作应根据构件设计图纸及技术规的加工钢筋的容许偏差进行加工与控制。②word教育资料 ..控制钢绞线中心距底模的高度除了拉固定横梁上锚垫板孔起其作用外，在每块构件两端钢绞线均设置了固定尺寸的角钢及木条。③钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，箍筋应与主筋垂直（斜交板板端加强钢筋除外）。④应根据保护层厚度要求适量设置钢筋与模板间的塑料垫块，并应与钢筋扎紧，互相错开。⑤浇注混凝土前应对已经安装好的钢筋及预埋件进行认真检查。7、模板的安装、拆除：（1）模板安装前，应认真进行清理并涂刷脱模剂（油）。注意刷脱模剂（油）时，不得玷污钢筋、钢绞线。（2）装侧模时利用拉台座抗压柱辅以钢质外卡进行固定。端模与侧模采用螺杆拉接。安装的尺寸偏差应符合技术规要求。（3）芯模采用组合钢模，安装及使用时应由专人检查看管，刷隔离剂。每次使用后应进行清洗，妥善存放，防止破坏。芯模拆除时间应根据混凝土凝结情况而定。（以混凝土强度达到能保证预制板腔几何尺寸不改变，容易拆除为准）（4）模板安装完毕后，应对其各部尺寸及纵横向稳定性进行检查，确认合格后报监理工程师并签证。（5）模板的拆除期限应根据混凝土所达到的强度而定。构件侧、端模的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏（一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时）方可拆除。8、混凝土浇筑、养生：（1）配制混凝土用材料、配合比：word教育资料 ..①配制混凝土用材料选用时应做到：水泥应对混凝土结构强度、耐久性和使用条件无不利影响，且以所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的运输、储存应防止受潮。若水泥受潮或存放期超过3个月应重新取样检验并按其复检结果使用，砂、石子、拌和用水的采集、存放、使用均应符合技术规。②混凝土配合比的设计、试配应使用施工实际采用的材料。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，要保证制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。搅拌混凝土前应测试砂石含水率，调整用水量并下达施工配合比。（2）混凝土浇筑：浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件及混凝土拌和物质量等逐一再检查，确认无误后方可开始进行。由高处向模板倾卸混凝土时，应防止发生离析，自由倾落度不得超过2m。构件分层浇筑时，保证其浇筑厚度、间歇时间符合技术规要求。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣混凝土时做到从两侧同时进行，以防芯模移位，每棒移动间距，与侧模保持的距离、插入下层混凝土深度、振动及提棒时间与速度及其他必须注意的事项均应符合技术规及设计规定。混凝土浇筑过程中应派专人检查模板钢筋等稳固情况，一旦发现异常情况应即时处理，浇筑混凝土时应填写施工记录，根据天气情况制定应对措施以确保其质量。（3）混凝土养护当梁体砼浇筑完成后即应按规定覆盖，进行养护。梁体拆模后word教育资料 ..，采用土工布覆盖进行自然养护，自然环境温度大于10℃，应对梁体砼表面进行洒水养护，洒水养护时间不得小于7天，白天每小时1次，夜间4小时1次，向阳面、风面可多洒一些水，洒水次数应使砼表面充分潮湿为度。当环境温度低于5℃时，严禁对梁体进行洒水养护。9、构件出坑、堆放及成品检验：构件放并切断钢绞线后，吊装出坑移至存梁区。构件的堆放按调运、及安装顺序堆放并做到构件放置在垫木上，吊环向上、标志向外。混凝土养护期未满时，应继续洒水养护。每堆构件不超过四层，每个支点应垂直。将构件端部多余钢绞线用砂轮切割机切除并进行防腐处理。全面检查构件几何尺寸及外观质量，填写有关资料。构件存放时间不得大于60天。预制空心板与现浇面板混凝土的时间差，以控制在30天为宜。10、梁板安装：（1）空心板的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，应符合预制构件混凝土设计等级要求。预应力砼预制构件孔道的水泥浆强度，应符合设计要求。（2）在桥台未达到设计规定强度时，不得架设梁板。（3）在桥台台帽顶上放台轴线，支座位置、梁分隔线。（4）构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。（5）采用吊孔穿索兜梁底的方法进行梁板安装。word教育资料 ..（6）吊装空心板梁至高于桥台桥跨上方0.3m～0.5m高的位置，再将空心板梁移运至台后，落梁就位。（7）梁板安装顺序为先边梁后中梁，安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋，临时固定梁板，并做临时支撑固定牢靠。以确梁体安全。九、台背回填：台背回填务必在梁板安装完成并经监理工程师认可后方可进行。台背回填围压实度要求由下至上均达到95%。桥头填土高度按照2.5m控制。1、基础回填及台后场地平整：台背回填之前先将桥台基坑回填至原地面标高，这部分属于基坑回填，该部分按基坑回填方法进行。然后清理台背回接触面的淤泥、杂物、软土、松散土等并压实，与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑。当压实度在90%以上时方可进行台背灰土回填场地进行清理并且压实。2、台背回填围：台背回填顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。3、灰土拌和：word教育资料 ..回填材料使用8%的石灰土。采用集中拌和法拌制灰土，拌和场地选择在土场或结构物台背附近进行回填材料配制加工，以便于运输。先将回填材料按试验所确定的土方和石灰体积堆齐码方，然后用铲车或挖掘机配合人工在在集中拌和场地用旋耕犁等翻晒、拌和均匀，灰土的含水量接近最佳含水量再进行回填碾压。4、摊铺：将拌和好的回填材料用自卸汽车运到结构物台后，然后用人工分层摊铺均匀并将表层平整，施工时用压路机进行碾压的部位每层松铺厚度不宜大于20cm，压实厚度不超过15cm；对于局部压不到边的部分或小构造物无法使用压路机的部位，使用小型压实机具夯实，每层松铺厚度不宜大于15cm。为保证每层的压实厚度不超过15cm，需在台背用红漆标出层数和每层的高度。5、碾压：工作面较宽时必须使用压路机进行碾压，局部压不到边的部位可用小型夯实机具夯实。小构造物两侧的回填压实，桥台台背回填与锥坡的填土、压实，应分别同时对称进行。压实度达到95%以上。6、检测：台背回填围的回填压实度不小于95%，采用灌砂法分层检测。检测频率为50㎡检测一点，不足50㎡时至少检测一点。每点都应合格，否则，作返工处理。7、构造物上部回填：小构造物上部50cm围的压实不得采用重型压路机和振动压路机，应采用手扶式振动夯或手扶式压路机进行，压实度达到95%以上。当顶部填土厚度超过50cm时方可使用重型压路机碾压。十、附属设施：word教育资料 ..1、桥面铺装：（1）桥面铺装层为10cm,沥青混凝土±10cmC50钢筋混凝土，两次之间设防水层，机非分隔带为10cm钢筋砼调平层±10cmC50钢筋混凝土铺装。（2）梁板安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇防水砼。砼浇筑时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，应包括铲平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。2、栏杆：（1）人行道外侧设置栏杆。栏杆采用外形美观大方、可塑性强的铸造石栏杆，可根据规划及场地要求变更栏杆形式（2）护栏的材料规格、制作工艺、施工方法、质量要求和验收标准等应符合相关规的要求。3、支座：（1）采用圆板式橡胶支座桥台采用，桥台采用四氟滑板圆板式橡胶支座。（2）支座成品力学性能、橡胶物理性能及支座的安装等均应满足中华人民国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4-2004的要求。4、伸缩缝处理：word教育资料 ..桥台处设置40型钢伸缩缝。桥墩处采用桥面连续构造。（1）在桥面上进行切缝开槽,在原有、预置平台铺装层上，预留位置每侧保证7-30cm以上的混凝土浇筑围标出其开槽的边缘线。用混凝土切缝机沿线切开预留槽，要求切缝整齐、顺直、与原预留边缘对齐，切缝过程中，要防止污染外侧面层。采用风镐破碎挖除槽的混凝土料，并清理干净。对槽混凝土面凿毛。整理预埋钢筋。（2）在已清理完毕的槽上横向每3m～5m距离搭放一根3m左右，断面尺寸10cm×10cm的方木，将伸缩缝吊放其上，对应检查槽预埋钢盘位置是否合适，并进行必要的调整，然后吊装粗就位。用小线绳检查伸缩缝的中线位置（要与桥梁端间隙中心线对应）。用3m直尺检查纵向直顺度，沿缝长方向每1m应不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。用木楔将伸缩缝整体支垫固定后，由监理检查、通过。（3）焊接一般是先对称点焊定位，再对称焊接推进作业，伸缩缝每0.75m围至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋相焊接，焊接长度不少于5cm。焊接作业时，边焊接边用3m直尺检查，焊接完毕撤去支垫木楔后，再全面检查一次，保证伸缩缝型钢与桥面度差在0～1mm。焊接固定完清理焊渣经监理检查同意后，及时拆除锁定夹具，伸缩缝即进入工作状态。（4）浇筑混凝土在对缝槽作最后一次清理和冲洗后，用料布铺盖槽两侧混凝土路面，以防止施工中混凝土污染路面或流入缝口和控制箱。混凝土浇筑成型，待混凝土终凝后，在基表面覆盖洒水养护。word教育资料 ..5、台后处理：为减小桥台和台后填土之间的不均匀沉降，改善行车条件，在桥台后行车道围设置6m长搭板过渡。6、防震措施：桥梁结构采取抗震措施进行抗震，具体为在桥梁墩台盖梁两端空心板梁外侧设置限位挡块，并在挡块侧设置250×200×30mm的侧向防震橡胶块。并按规设置抗震锚栓，背墙处设置防震橡胶垫7、桥面防水：本项目桥面防水采用聚合物改性沥青防水涂料PB（I）。防水等级为I级。（1）施工准备：施工前先检查基面是否达到施工条件，如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工。（2）施工工序：清理基层—→重点部位处理—→第一遍防水层—→第二遍防水层—→第三遍防水层（根据施工要求可进行多遍喷涂）—→防水层养护—→摊铺沥青混凝土。（3）注意事项：①桥面基层打磨、除渣，清除水泥浮浆及杂物，进行吹风除尘。②局部处理，落水口、防撞墙根部及裂缝需进行重点处理。word教育资料 ..③施工前应将棕刷、毛刷充分浸润，使其柔软涂刷流畅。④施工时最大风力小于5级，雨天、大风、大雾等天气不能施工，应选择24小时无雨天气进行施工。⑤在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层。⑥若防水材料溅到皮肤上应用清水迅速洗净。⑦施工工具用完后马上用水冲洗干净，以备再用。⑧防水层施工完毕，洒布车、人员撤离现场，封闭施工现场，设专人看护，并设置标志、护栏。禁止任何车辆通行。⑨防水层验收合格后，方可进行沥青混凝土的摊铺。在摊铺过程中．运料车及其它施工车辆应匀速行驶，严禁掉头、急刹，以免破坏防水层。⑩施工人员应做好防护措施，做到安全施工、文明施工。（4）检查验收：施工结束后，仔细检查涂装面：①如有防水材料堆积现象，应立即派工人用防水材料刷将材料涂抹均匀。②如果有漏涂的应及时补涂，应采用人工补刷方式保证防水施工质量。③如果有涂装不合格的应铲掉重涂。十一、质量保证体系与措施：1、质量保证体系：word教育资料 ..2、质量保证措施：为贯乇“精心施工，质量优良，信守全同，开拓市场”的质量方针，将建立以项目经理为核心，总工程师对工程质量全面负责的质量全面负责的质量管理组织，并在经理部设质监部专门再负责各分项目工程质量的检查、监督和控制，作业项目队设专职质量检查工程师，负责本工程各分项工程质量现场跟踪、检查和控制。（1）技术质量管理：①项目经理部编制好桥梁施工方案，经审批后方可组织实施，严格执行图纸会审制服、施工技术交底等技术工作。②严格按图纸、图集、技术规和施工规施工。（2）质保措施：①以牢固树立“百年大计、质量第一”的工作为针，视质量为企业生命。②word教育资料 ..严格依据业主提供的图纸和文件、变更设计图及技术规、标准、法规施工，编制详细施工组织设计和操作规程，并以此指导施工。合理地组织调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程保质、高效、低耗。作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度。③自觉接受建设单位代表及监理工程师和当地质检部门的检查的监督。④按规定向业主及监理工程师提供月施工计划，变更设计，计量支付待文件、资料，配合监理工程师作好各项检查工作。⑤凡构成永久性工程组成部分的材料，都有必须符合图纸和规要求，必须经质量检查合格及工程师批准后才能进场，并分规格分批存放，且设立醒目的标电，以利检查和使用。水泥，钢材在取得出石英钟合格证的同时需分批分规格进行抽检合格后才能使用。钢长钢筋若有替代或变更须经工程师书面同意。⑥对相关人员进行技术交底和训，做到人人心中有数，共同把住质量关。各特殊工种操作人员必须持有相关操用及上岗证书，严格杜绝无证上岗。⑦严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、变更设计和签证、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的倒流下，竣工文件的编制及竣工验收等制度。在施工中，墅持一切从事实出发，用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理有序可控。⑧加强测量复核工作，在施工中按规进行中线和水平测量复核，确何工程位置及尺寸准确。word教育资料 ..3、检查与验收：（1）严禁格执行技术交底制度，务必使每道工序操作人员了解施工方法要求，质量要求。（2）检查验收：班组自检—互检—施工员组织验收—质量员复验—监理工程师代表验收，层层进行把关。严格执行质量否决制度及公司的质量奖罚制度。（3）加强工程质量检查工作，充分发挥部质量检查工作的作用。工地配备部监察工程师负责进行隐蔽工程检查，工序间的自检和互检认真填写各检查表格，配合驻地工程师做好现场检查与签证工作。对不符合要求的部位必须按驻地工程师的要求进行修整或返工。凡规定需经工程师倒流人后工序几须经工程师检查批准后方可施工下道工序，以确何工程质量优良。七、安全、文明施工、环境保护相关措施：1、安全、文明施工管理目标：安全无事故、创建文明工地。2、安全、文明施工保证体系。word教育资料 ..3、安全措施：（1）严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。建立健全安全保证制度、上岗人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识。费乇专业检查与班组自检相结合的方针。施工现场设专职安全员1个，各工种设兼职安全员1人。专职，兼职安全员负责日常安全管理工作。施工中做到安全随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。（2）严格执行建设单位对工程现场安全的要求。（3）施工现场应设明显安全标志，进行施工现场人员必须载安全帽，严禁非施工人员进入工地。（4）根据工程特点分别制订安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯砌执行，落实毂动保护措施。（5）每天坚持收听天气预报并做好记录，及早制定防风、防雨措施，严格按规操作。（6）机械设备的运转部位应有安全防护装置。word教育资料 ..（7）夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。（8）加强梁板运输车辆司机安全教育，禁止无证或洒后驾车。在公路上行驶时必须遵宁交通规则，做到中速行驶。（9）施工期间影响交通时，应按道路交通规则规定和当地交警部门要求调协公路交通标电志。限速行驶，必要进派专人防护。（10）做好安全用电。工地的电动设备、电力线必须由电工人员架设及管理，开关应有防雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，保护良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。电器设备应设接地、接零、操作人员应持证上岗，电缆、电线必须架空。严禁非专业人员擅动电器设备，防止发生触电事故。（11）作为防火工作。搭设地工枞位置与易燃品库之间须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃性物品。（12）桥梁施工时应采取围护措施，夜间设置警示灯。（13）施工中要服从管理；做好防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响安全生产的要劝阻、纠正，发生安全事故应按规定及时上报，严肃处理，坚持“三不放过”的原则。4、文明施工措施：施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键。同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，本工程施工过程中采取下列措施，做到现场文明施工。(1)加强对全员队员工的教育，制订文明施工措施。word教育资料 ..(2)各种施工宣传标牌按有关规定进行设立，做到整齐、规、醒目。(3)工地的各种围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。(4)施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱推乱放，影响区的环境。(5)各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。(6)加强部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“省文明工地”。5、环境地保护措施：在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环幸境保护措施如下：（1）工程施工前，按照施工规和有关环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。（2）在夜间（20:00—6:00）施工应严格控制噪音，尽量控制噪音，较强机械设备和施工作业安排在白天施工。（3）各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清量，在指定的地点采用深埋或堆处理。（4）工程完工后，必须按工程师规定的期限撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。（5）现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。word教育资料 ..（6）对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签定定全及环保协议，作到证照齐全，服从当地公安机关和交通管理部门的统一管理的指挥，确何安全施工运输。（7）外运土方、材料运输车辆采取相应措施工杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。十二、施工进度保证措施：1、根据本标段桥梁工程的施工特殊性，编制详细的施工方案。2、梁板提前与有资质、有信誉的厂家提前联系、定购、预制。3、桥梁与道路同时施工，机械、劳动力按三班作业考虑。4、夜间安排加班，合理调配机械及劳动力，做到当天的计划工序当天完成。十三、雨季施工保证措施：1、准备工作：（1）在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。(2)word教育资料 ..雨季施工的工程严格执行施工技术规的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。2、雨季基坑施工技术保证措施：（1）各作业队要在雨季前做好雨季施工防，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。（2）基坑开挖前，应多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成及坑结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。（3）基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑无积水。（4）基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。3、雨季钢筋施工技术保证措施：（1）加工钢筋在钢筋棚进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。（2）做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。（3）雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。4、雨季混凝土施工技术保证措施：word教育资料 ..（1）在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。（2）如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水胶比，保证混凝土质量。（3）雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。十四、水保、环保措施：1、成立水保、环保领导小组，严格执行有关环保、水保的法律法规和建设单位制定的环境保护管理办法。2、接受当地环保组织监督。3、加强宣传，提高环保、水保意识。4、建立检查落实制度，奖优罚劣。5、清理场地的废料和土方工程的弃方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应根据工程设计选择在适当地点设置弃土场，集中堆放，统一治理、防护。另附：《昆山中华园路（江浦路—西城大道）新建工程桥梁施工进度横道图》word教育资料 ..省市路桥工程总公司昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目项目部2013年8月1日word教育资料'