华新南路二号桥梁施工组织设计书

'华新南路二号桥梁施工组织设计书一、工程概况华新南路（华谊路~兴源南路）二号桥桥梁为三跨10+16+10m变高度墩梁固结预应力混凝土连续T梁桥，中墩板式墩倾斜布置，墩身下接厚1.85m宽4.6m的C25钢筋混凝土承台。承台下设置Ф1.0m的双排灌注桩，半幅桥横向设置10根。桥台采用桩基重力式桥台，基础采用双排Ф0.8m钻孔灌注桩，单个桥台共设置20根桩。桩基上接厚1.5m钢筋混凝土承台。桥台台身和台后侧墙采用M10浆砌块石砌筑，台帽为C30钢筋混凝土。在绿化带中心线位置，为提升桥梁景观效果，设置沿中墩立面中心线方向向上延伸的圆弧形厚50cm宽80cm的上拱肋，该拱肋与T梁固结。同时设置一坦拱（下拱肋）和上拱肋固结，在边跨设置竖向简易支座，下拱肋纵向安装间距2mФ152mm的钢管和T梁固结，钢管内灌注混凝土，从而形成装饰拱。桥梁分左右两幅，单幅桥宽15m,横向总宽34m，桥梁总长40.88m。桥梁与河道逆时针110度，桥墩台平行新开河道中心线布置。二、施工部署2.1施工准备2.1.1测量放样对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，设置两个临时水准点，并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，并根据图纸上提供的灌注桩坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。2.1.2材料及试验本桥梁工程所有的混凝土砼材料都采用商品砼，将选择资质较好的商品砼生产厂家，开工前对商品砼生产厂家的资质进行报验，施工中任何做好混凝土的见证取样，并留置具有代表性的砼抗压试件。钢筋进场必须有产品质保书，并认真做好钢筋的见证取样。所有材料都送至有资质的检测单位，检测单位由甲方和监理指定。2.1.3保证道路通畅措施本桥梁工程施工中需要使用到汽车泵，混凝土的运输也由混凝土罐车完成，所以必须保证施工便道的通常。因场地施工条件较好，计划使用推土机清表，并填筑6%灰土，压路机碾压，确保混凝土输送及灌注过程中，道路正常通行。施工区域临时道路路口设置醒目标志牌（夜晚设指示灯），以减少施工干扰，专人负责混凝土灌注过程中交通畅通。2.2施工工期安排详见施工进度计划横道图。2.3劳动力、机具、材料投入因本工程工期紧，计划投入4台钻机同时交叉施工。详细的劳动力计划及机具材料投入计划见下表。本桥投入劳动力明细表1钢筋工16人持证2架子工10人持证3电焊工8人持证4混凝土工（含模板工）24 5起重工8人持证6测量工3人持证7机械司机10人持证8电工2人持证9其他工种10人持证10合计85人持证本桥主要机具材料明细表序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC200,0.8m3台12推土机T180A,132KW台13装载机ZL50,3.1m3台14吊车PY16T台25回旋钻机GPF-18/GPF-20台2/26汽车砼输送泵HBT60台17混凝土输送车6m3,XZJ5270台48钢筋调直机TQ4-14台29电弧焊机BX1-400，400A台610弯筋机WJ-40台111切筋机GQ40台112水泵4〃台613张拉千斤顶YCW250-B台214捣固器插入式台815电动压风机L-6/7，6m3/min台2/216风镐把417风枪把418抽水机6〃多级泵台419发电机200GF,120Kw台420办公设备电脑、打印机、复印机等套121测量仪器全站仪、水准仪、皮尺等套1222.4指导思想及项目管理2.4.1施工指导思想a.以“优质、高效、安全、文明”为施工指导思想，精心组织，科学管理，狠抓工程重点、难点，确保工程按时、优质完成。b.建立健全质量保证体系，严格按照ISO90002质量保证体系运行，实现“高起点、高质量、高标准、建一流工程”。2.4.2施工管理机构为使本工程顺利实施，现场设立项目部，全面负责工程的管理协调，由于本工程工程量大、工期紧,公司派工程师担任项目经理，工程师担任项目副经理，助理工程师担任技术负责人，组建了强有力的项目管理班子，下设个职能组。见附组织机构管理网络图施工质量管理网络图安全文明施工管理网络图2.4.3工程管理目标24 a质量目标：本工程施工质量目标为：“无锡市优质工程”。b工期目标：在业主规定的时间内全部完成工程。c安全、文明施工目标：严格执行标准化管理，确保不发生事故，做到安全、文明施工,确保“无锡市安全、文明工地”。三、施工方案3.1钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：施工工艺要求如下：3.1.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。3.1.2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。3.1.3钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。3.2混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：工艺方法要求如下：24 3.2.1原材料检查施工前，会同监理工程师、检测人员到商品砼生产厂家对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。3.2.2施工配合比确定选择良好资质的商品砼生产厂家，商品砼运输到现场必须有配合比报告，现场检查商品砼的坍落度等指标是否与配合比报告相符合，如不符合，不予采用。配合比报告应及时报监理工程师批准，经批准后方可使用。3.2.3砼的拌和砼的拌和由商品砼生产厂家完成3.2.4砼的运输砼采用6m3～8m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。3.2.5砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，场地不允许的情况下采用汽车砼输送泵进行输送。其它工程混凝土采用汽车砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，做好混凝土台账纪录，供监理工程师随时检查。3.2.6砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。桥面混凝土层采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。3.2.7砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用土封布覆盖、洒水对现浇梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。3.3模板、支架工程为确保工程质量，现浇T型梁板、墩台、板式墩、桥台、台帽、装饰拱等模板都采用竹胶板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板应配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。3.4桩基础工程钻孔桩主要施工工艺流程是：24 钻孔桩施工图如下：工艺方法要求是：3.4.1平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。3.4.2护筒加工及安装护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20～30cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚。由于本桥的灌注桩都为陆上桩，施工条件较好，所以护筒制作为1.5~1.8m高。施工时先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。3.4.3泥浆的制备在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。3.4.4钻孔采用GPF-18/GPF-20型回旋钻机钻孔，开钻前应详细检查钻机的钻头对中及钻机的整体水平情况；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地面，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，随时根据地质情况调整泥浆浓度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。钻孔过程应连续进行，施工中应着重注意以下几个问题：a.及时根据土质及钻进部位调整钻进速度。b.要确保孔内泥浆的水头高度。c.要根据不同情况，及时调整泥浆的三大性能指标。d.要经常检查转盘、钻杆，如有倾斜或位移，及时予以纠正，使钻杆维持垂直状态。e．要经常检查孔径和垂直度并做好钻孔记录。3.4.5清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无2—3mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。3.4.6钢筋笼的制作与安装24 钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每道对称穿入4个布置。最后按设计需要安装和固定检测管（根据甲方及监理的要求设置）。钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。3.4.7水下砼的灌注采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径26cm，底节长度2.6~3.8m，特殊节长度1.0~1.5m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。砼中添加缓凝型减水剂，砼坍落度取18～22cm。根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。若场地条件不允许，则使用汽车砼输送泵进行灌注。灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底30～40cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在2～6m，至砼顶面高出承台底0.8～1m左右为止。对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。b、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。c、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。灌注工程中事故的预防及处理：A：导管进水。原因有：首批砼储量不组或导管口距孔底间距过大，以致第一次下料后泥浆从导管底口进入，处理方法：立即将导管拔出，用反循环钻机的钻杆通过泥浆泵将已经灌注的砼吸出，重新灌注。B、导管接头不严或导管破损，水从接头或破缝中流入，处理方法：将进入导管内的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出，由于潜水泵不能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比要增加水泥用量，提高绸度后灌入导管内，而且导管进行小幅度抖动，使原砼损失的流动性得到弥补。再恢复正确的配合比。C、卡管：如因砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石和不均匀或运输途中产生离析等。处理方法可用长杆冲捣管内砼，也通过吊绳抖动导管。D、坍孔：在灌注工程中发现孔内泥浆在未下料的情况下忽然溢出护筒，随即水头骤然下降并冒出气泡应判断为坍孔。处理方法：保持或加大水头，移开重物，排除振动等，然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后，恢复正常灌注。E、埋管：原因是导管埋入混凝土过深或导管内外砼已经初凝，导管在砼间摩擦阻力过大，预防方法：应按要求严格控制埋深深度，并保证混凝土的输送及时。24 F、出现任何事故处理时间超过砼的的初凝时间无法继续灌注时，应该毫不犹豫的拔出钢筋笼，进行扫孔处理，越快越好。3.4.8桩基检测在承台开挖后，待桩身砼达80%强度后，开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面无松散层。每根桩都应进行小应变检测，以检查桩基的完整性。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。附钻孔灌注桩施工工艺图3.5基坑开挖及凿除桩头承台施工施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、垫层浇筑、钢筋绑扎、立模、砼浇筑。桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行小应变检测，检测合格后，即可进行承台的施工。承台采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行挖装，自卸车外运的方法进行施工，对于基础易坍塌的基础视具体情况进行支护。基坑开挖至设计标高时，四周各加宽开挖50cm，人工平整基础坑底，并做简单夯实，及时通知监理工程师，并联系设计及勘察单位进行基坑验槽，做好验槽纪录。经勘察单位勘察后，土质条件符合勘察报告后，报监理工程师批准后进行垫层施工，承台下设10cm碎石，5cmC15砼垫层，每边比承台宽20cm，施工前用全站仪精确放线，用水准仪测好标高，施工时认真检查标高情况。垫层浇筑好，将制作好的钢筋运至现场，按设计要求绑扎并按图纸要求安装好预埋件，然后组立模板，经监理工程师检查并签证后，方可浇筑基础砼。模板采用大面积竹胶板制作，背面用拼好的组合钢模（或木枋）作衬托，模板固定用脚手钢管配合型钢采用撑拉法固定。基础浇筑过程中使用插入式振动器振捣，施工中注意复振。附承台施工工艺图3.6浆砌块石墩台身3.6.1材料准备a.水泥采用P0.32.5级普通水泥，并应附有质保书及见证复试单；b.黄砂选用清洁无杂质的中粗砂，当选用细砂时应加大水泥用量，以满足砂浆强度要求；c.片石选用厚度不小于15cm以上的石块，要求石质坚硬，色泽一致，当作为镶面片石时，并应加以整修，其石料标号应在25Mpa以上；d.块石选用厚度不小于20cm以上的石块，要求质地坚硬，大致方正，上下面大致平整，当作为面石时外露部分四周应加以修凿，其标号也应在25Mpa以上。施工前应事先做好本桥所使用的水泥、砂、块石的原材料检测工作，并委托检测单位进行砂浆配合比设计，报监理工程师认可后使用。3.6.2承台使用时应在浆砌块石位置设置石榫，浆砌块石施工前进行测量放线，并用制作块石样架，报监理工程师复核。3.6.3台身砌筑时应分层进行，每块石块排放应整齐、平稳，坐浆饱满，嵌挤紧密，不得有空洞；上下层搭接必须错缝，所有石块均应座于新鲜砂浆上不得垫空，砌体大面积平整度及缝宽等必须满足施工技术规范要。3.6.4做好浆砌块石台身的角石预制工作，台身边线必须顺直，施工中应加强垂直度测量，及时调整。台身采用1:2砂浆勾缝，勾缝方式采取2cm凸缝，以达到美观效果。3.7板式墩身及台帽施工3.7.1板式墩身墩身的施工工序为：地基处理→支架搭设→安装底模→绑扎钢筋→安装顶模→浇筑砼→24 拆模养生。A地基处理本桥所处部分大多为荒地，无积水，土质相对较好。首先在地基周围开挖排水沟，以降低地基处的地表土的含水量，开挖时要结合施工期间养护用水和雨水的排放，排水沟要与附近的排水系统相通。原地面平整压实后，用35cm厚5`8%灰土处理，灰土表面还需要浇筑5~10cm厚的砼进行结面，以防止养护用水泡烂地基，然后在支架每个底托下用24#槽钢做垫板，以增大底托与地基的接触面积。地基处理过程总须注意事项如下：清表：清表可待承台施工完毕后进行，土层以低液限松散粉性土为主可不作处理。对灌注桩施工过程中遗留的泥浆池，沉淀池应清理残留泥浆，回填掺灰土，并以30cm一层人工夯实，填至原地面。承台基坑也应清除积水。整平碾压：原地面采用18-22T以内的光轮压路机碾压，经碾压5~8遍，如出现局部弹簧现象，应开挖换填土处理，碾压后进行整平。制作石灰土：石灰土从就近的我公司道路施工队取土，松铺厚度为35cm，石灰摊铺以车计量，机械路拌，碾压时控制好含水量，确保碾压效果，保证地基结成板块后具有良好的承载能力。石灰土上铺5~10cm后的砼。施工要点：1）施工现场积水应及时排除，最好在整个地基范围内覆盖防雨布等，对于受浸泡的地基严禁车辆跑动，防止破坏地基结构。2）使用机械进行整平碾压过程中，若局部碾压有难度，可使用蛙式打夯机或人工夯实。3）边沟（排水沟）应保证畅通，严禁在边沟中蓄水。4）养护用水应集中流放，切引至边沟（排水沟），不得直接排放至受力地基上。B支架搭设支架平台基础处理好后，准确放样，竖立支架，进行支架搭设。具体操作顺序为：放样→安放底座→安装底层门架→调整底调节杆→接高门架，安装调节杆和横联→安设顶托并全面调整标高→放置横担型钢→放置纵向方木→铺设底板，布置沉降观测点→加载静压。C支架测量放线控制根据施工设计图纸提供的板式墩身的有关数据进行板式墩身在地基上的投影点的测量放线工作，首先放出板式墩身的中心线及边沿线，在这三条线上打格测放出支架各个底托位置。根据支架设计承载力，计算支架最小的纵横间距，纵向间距为60cm，横向间距为120cm。支架的高度需要根据地基标高和设计图纸详细计算，并确定所需调节杆的最小长度和数量。顶托和底托可调节长度有两种尺寸，一种是60cm，一种是80cm，以满足调节高度的不同。支架顶标高根据图纸所示板式墩身的底部标高和顶部标高作为控制点，带线调节中间个杆顶的高程。D设置底托底座应放置于24#槽钢中心上，防止槽钢受力偏心发生倾斜翻转现象。底托放置根据测放好的控制点进行拉线排列。底托应根据设计图纸及调节幅度，在第一层门架搭设完成后做初步调整。横杆和横联安装之前，接高不可超过两层。E接高门架按设计图纸及地基高程，采用2.4m，1.8m和1.2m进行组合，每上一层门架须用横杆连接并联好斜拉条，横杆间距1.2m,按层进行操作即搭完第一层再搭第二层。斜拉条螺丝要旋紧，接高时要搭设跳板进行操作。F安设顶托24 立杆搭设完毕即可安放顶托，顶托应注意检查托盘上的毛刺及平整度，将顶托调节至设计标高。在一个整体支架搭设完毕后，应根据支架的稳定性考虑是否加剪力撑。剪力撑应在纵横向设置，按间距2.4m依次设反向剪力撑。剪力撑在安装顶托上横担工字钢前设置，用钢管扣件扣紧。顶托标高按设计标高严格进行控制。支架搭设完毕应严格检查支架的垂直度，支架的吻合情况。G安放横担槽钢、纵向小枋木将加工好的工字钢吊装到位，要保证横担两侧端防滑挡块在板式墩身外侧，工字钢在拼装焊接时不能产生较大的热变形，要保证其靠背位于同一直线上。测设工字钢顶标高，向上设置1.0cm的预留沉降高度，5mm的挠度预留值（该数据按预压后结果调整），在工字钢横担上纵向平铺10×7cm小枋木，搭头错开，按30cm间距布置。H支架预压、卸载按图纸要求板式墩采用110%预压，预压时用砂袋，在枋木上进行叠放预压，叠放时尽量争取等效。用水准仪定时观测设置点的沉降值，并作好纪录，待沉降稳定，卸去荷载，计算出弹性变形量。控制底模标高时，预留沉降高度。I安装底模支架搭设好后，安装底模，模板采用大面积竹胶板。先满铺后，利用全站仪放出板式墩身的边线及中线，模板间采用双面胶堪缝，底模铺设好后，立边模。支架的加载预压在底模上进行，预压完毕，卸去载荷后，须用高压水枪将模板内彻底洗干净，杂物冲到角落处要掏清。底模清洗干净后，须调整模板的平整度。J绑扎钢筋将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。并按图纸要求安装好预埋件，经监理工程师检查并签证后，可以安装顶模。K安装顶模钢筋绑扎通过验收后，可安装顶模。顶摸安装采用撑拉法，与已经安装好的底模间加钢管支撑，并在模板上钻孔，采用14#对拉螺杆及配套螺丝进行对拉加固。顶模安装好后经监理工程师检查批准后，可进入砼浇筑。L砼浇筑与拆模养生砼浇筑采用商品砼，浇筑时采用斜向分层进行，避免出现冷缝，浇筑时加强振捣。板式墩身和承台的浇注界面位置，在混凝土达到强度后，应将表面混凝土浮渣和松散部分凿除干净，露出坚硬的粗骨料。混凝土的振捣及养生详见3.2.6---3.2.7混凝土的振捣以及混凝土的养生。3.7.2台帽在浆砌块石台身施工完毕，具备施工条件后，可开始进行墩台帽的施工。A施工放样根据墩台身情况初步设置好墩台帽的底模板后，进行墩台帽的施工放样，放出具体的中心线和边线。B钢筋成形将加工好的钢筋运至工地现场绑扎或在现场加工成骨架整体吊装就位，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。C模板立设墩台帽外侧模板均采用大面积竹胶板模板，直接采用人工安装就位。模板上下两端采用对拉螺栓对拉固定，模板内加设横内撑，模板外用钢管支撑加固。模板连成整体，便于校正定位。D砼浇筑与养生拆模砼浇筑采用商品砼，浇筑时采用斜向分层进行，避免出现冷缝，浇筑时加强振捣。混凝土浇注前，应检查台帽与台身的结合面的凿毛情况。混凝土的振捣及养生详见3.2.6---3.2.7混凝土的振捣以及混凝土的养生。拆模后可进行支座垫石施工，支座垫石使用应注意高程控制，并确保支座垫石的强度，具体事宜参见3.2混凝土工程，不在赘述。24 3.8上部结构T梁施工上部构造为10+16+10m变高度预应力混凝土连续T梁。单幅桥横向布置12片T梁，全桥共24片T梁。现浇T梁的施工顺序为：地基处理→支架放样→支架搭设→支架标高控制→支架预压→T梁底模安装→绑扎腹板底钢筋→翼板模板、腹板模板安装→绑扎T梁顶面钢筋→浇筑砼→养生→预应力施工→拆模、拆支架。在地基处理前先进行有关载荷的计算：（以每幅计算）T梁每幅长36米，宽15米，取素砼密度为2.44T/m3，钢筋砼密度为2.5T/m3。a．梁体砼重量P1=471.3×2.44÷2=575Tb.钢筋重量P2=67÷2=33.5Tc．模板、支架等P3=56.5T则：T梁底模以上荷载为P1+P2=608.5T地基以上载荷P1+P2+P3=665T为简便和安全，上部荷载取735T，认为此荷载作用于每幅T梁全部范围，因此：单位面积的荷载q1=735÷（36×15）=1.36T/m2每延米荷载q2=735/36=20.4T3.8.1主要控制点受力计算a．垫板受力计算处理后的地基承载力为100T/m2。，用24#槽钢做垫板，垫板横桥向布置，间距为1.2m，1.2m宽度范围内上部荷载为1.2×q2=24.5T，横桥向计12个，纵桥向计30个，共计360个受力支点，则每个支点受力2.04T。b．门式支架设计及布置按轮扣式支架的产品说明书，单立杆最大的承载力为PMAX=3T，按间距1.2m纵横向布置，单杆承受力为1.2q2/12=1.2×20.4÷12=2.04T,小于最大承载力，是安全的。3.8.2地基处理、支架搭设、支架标高控制、支架预压、T梁底模安装、绑扎腹板底钢筋详见3.7.1板式墩身部分地基处理、支架搭设等，这里不在赘述。附支架示意图3.8.3绑扎腹板底钢筋将加工好的钢筋运至工地现场绑扎或在现场加工成骨架整体吊装就位，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。3.8.4翼板模板、腹板模板安装腹板钢筋绑扎完毕后，即可安装腹板模板。腹板模板分腹板侧模与顶模二部分，侧摸采用35~115cm高，腹板侧摸不可过高，以防止顶面钢筋绑扎时顶部保护层不够，注意侧模纵向线型调直固定，以便于顶板模板和腹板接触紧密。铺设顶模模板。3.8.5绑扎T梁顶面钢筋钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行，并按图纸要求安装好预埋件。波纹管位置摆放必须按图纸正确摆放，技术人员及时检查位置是否正确，砼浇筑之前波纹管内必须采用PVC充分塞实，以免波纹管堵塞钢铰线难以穿入。必须用圆盘机切割，不允许用电、汽切割。3.8.6砼浇筑与拆模养生24 砼的灌注：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋、预埋件等位置准确，定位牢固。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，汽车输送泵灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用分层浇注，并从各跨跨中向两侧浇注，分层厚度不大于50cm，下一层浇注应在前一层初凝前进行。混凝土应振捣密实，不能发生漏振和过振情况。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。砼浇筑注意事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和工期安排，养护采用土封布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对T梁洒水养护不少于10天，T梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。3.8.7预应力张拉待T梁砼强度达到设计强度的95%后，采用YCW250型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序0——初应力（持荷2min）——σcon（持荷5min后锚固）g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。3.8.8压浆管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，压浆设备为BW—250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆，水泥浆标号符合要求。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。使用灌浆泵时，最大工作压力不得超过1MPA（正常0.6MPA为宜），要有适当保压时间，将水泥浆析出的水挤出，确保压浆丰满、密实。水泥浆采用净浆（采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥），通过试验确定水灰比（0.4～0.45）、绸度（14～18s）、泌水率（≥3%）数值，并确定减水剂和膨胀剂的参量。灰浆要通过2.5×24 2.5的细筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。压浆施工时，须留置相应的水泥浆抗压试件。3.9桥面系施工3.9.1桥面铺装在T型梁施工完毕后并经验收后即开始桥面铺装工作。首先应将T型梁梁表面浮皮清除并用高压水冲洗干净，然后根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎，再测量桥面高程控制点位，最后进行砼浇筑。砼采用商品砼，砼浇筑采用附着式振动器与插入式振动棒相结合，再用铁滚筒人工来回拉平，对局部低陷的进行找平，最后用镘刀成形，特制刷扫毛。浇筑完后，再喷涂2~3遍FYT-1改进型防水剂，作为防水层。桥面铺装砼浇筑时要确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺，并预留好泄水管位置。3.9.2栏杆施工精确按线路设计要求测量放样，然后依次安装栏杆，按设计图布置，安装泄水孔，现浇砼使用插入式振捣器振捣密实，确保砼外观色泽一致，光滑美观。3.9.3防撞墙梁体连续完成后，进行防撞墙施工。防撞墙施工放样直线段每10m一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型。调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位，固定牢靠。3.9.4伸缩缝施工伸缩缝的施工需在沥青砼摊铺后进行，需切割沥青砼路面，再安装与设计图纸相应的伸缩缝。伸缩缝安装时要根据温度情况确定相应的宽度，根据现场情况适当地进行调整。伸缩缝的安装严格按规定进行，安装前，应先对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净。安装时要确定好其中心线和高程，使其准确就位。伸缩缝安装完成后，缝间必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂等现象。伸缩缝安装完成以验收后进行伸缩缝砼浇筑，立设模板时应严密无缝，防止砼掉进伸缩缝内，同时，也不允许将砼溅落到密封橡胶片上，若发生上述现象应立即予以清除。砼要振捣密实，并及时进行养生。整个伸缩缝的施工按排一个专业化的施工队进行，确保工程质量。3.10装饰拱施工T梁施工结束后，可随即进行装饰拱的施工。装饰拱施工首先搭设支架浇注装饰拱上拱肋的直线段，和下拱肋的支座垫石。钢筋绑扎和模板安装参见3.1---3.3，这里不再赘述。装饰拱施工时需搭设现浇支架，并准确定位钢管吊杆，复核设置标高后再浇注下拱肋。下拱肋达到90%强度后，搭设现浇支架立模浇注上拱肋圆弧段。拱肋的表观质量是重点控制之一，因此对模板的安装质量需要重点控制，并仔细检查支架的搭设情况，避免施工出现沉降引起外观上的偏差。装饰拱的砼浇注、拆模养生参见3.5---3.6,这里不再赘述。四、安全施工设计项目部在工程施工中将认真贯彻“安全第一”24 的生产方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。项目部建立健全安全管理网络及安全保证体系（详见安全保证措施），根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，认真贯彻执行安全规程、制度及上级颁发的有关文件精神，确保安全生产。临时用电组织设计根据设计图及施工方案的要求，临设的布置位置，准备就近接出电源。全路段设总配电箱一只。本工程主要为桥梁建设，施工中用电量较大，灌注桩部分施工采用柴油发电机发电，其余工序使用采用35mm2电缆线为总配电箱电源进线。1、用电管理（1）、临时用电工程的安装面线等必须有合格的挂有上岗证的专职电工完成，执行建设部颁布的JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》施工现场用电全部采用三相五线制。电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，粗细应三相一致，禁止用其它金属代替。（2）、所有移动电具都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（3）、施工现场的配电线路及安全要求在拉设临时电源时，电线均应架空，施工现场从总配电箱分出架空线，选用优质圆木作为电杆，杆长6米埋深1米，架空线为6mm2三相五线电缆线，从总配电箱向左右方向延伸架设，跨越施工的主要道路的线路加高至6米。不得乱拖乱拉或被车碾物压，电线穿墙必须用保护管。电线上严禁搭衣物及挂其他物件。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理，并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。施工现场夜间照明电线及灯具高度应不低于2.5米。照明开关、灯口、插座等应正确接入相线和零线。定期检查灭火机的有效期及干砂存放。发电机安装时底脚必须须牢固，平稳。如在室外安装时，应搭设机棚罩及雨布，并保持通风良好。2、施工现场的配电箱，开关箱的设置及安全技术要求a、施工现场临时用电设备，总配箱，分配箱，实行分级配电，即：在总配箱，下设分配箱，分配箱下设开关箱，开关箱下是使用电器，也就是三级配电。b、配电箱与开关箱的位置要求⑴分配电箱从总配电箱引出每100米设置一个。⑵配电箱采用编号制。c、配电箱，开关箱的安全技术要求⑴选用符合国家标准的电箱，便于作整体保护性接地或接零箱的导线进出口一律在箱体下面。⑵箱内电器必须是合格产品，完整无损，动作可靠，绝缘良好。接头不松动，不得有外露导电部分，电箱门要有锁。⑶总配电箱的漏电保护器其额定漏电动作电流≤30ma，额定漏电动作时间<0.1s，开关箱的漏电保护器，其额定漏电动作电流≤15ma，额定动作时间≤0.1s。⑷分配箱及开关箱的照明与动力分开使用。⑸施工现场的用电设备必须设有专用漏电保护开关，并且实行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备。(6)沿途线路设置固定电箱，每个电箱配备锁具，安排专人开启。活动电箱使用时，注意不能倾倒、平躺，雨天要准备覆盖材料。3、保护接零的要求a、电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一供电网不许有的接地有的接零。24 b、必须采用TN—S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线联接，不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不作它用。d、保护零线的截面不小于工作零线的截面，一律采用统一的黄绿双式线。e、总配电箱的外壳应接地。4、现场照明a．一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。b．照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c．照明灯具的金属外壳必须接好或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设家电保护器。d．室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。5、电气机械设备的选择本工程主要电气设备采用1.1KW插入式振动机，2.2KW潜水泵，3KW蛙式打夯机，1KW太阳灯照明等小型用电设备。6、电气设备的防火要求1、总配电箱旁配备手提式灭火机。2、电气设备不能超负荷使用，线路的接头包扎符合安全规范。施工现场的安全设计A、施工现场基本要求1、平面布置。开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所）、主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围巾护设置，工地入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名称、施工单位名称。并设置有施工现场平面布置图、施工概况表（或称“施工公告”）、安全纪律（或“施工现场安全管理规定”）。使进入该工地时，能对该工程施工概况有一个基本了解和注意安全要求的忠告。工地排水设施应全面规划。排水沟的截面及坡度应进行计算。其设置不得妨碍交通和工地周围环境。排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。2、道路运输。工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应该与主要临时建筑物的道路连通。场内交通运输道路应尽量减少弯道和交叉点，频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。工地通道不得任意挖掘或截断。如因工程需要，必须开挖时，有关部门应事先协调，统一规划，同时将通过道路的沟渠，搭设能确保安全的桥板。3、材料堆放。一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置。且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。作业中使用的剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库。沥青应放置在干燥、通气的场所。4、施工现场安全设施，如，安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。24 施工现场除应设置安全宣传牌外，危险部位处必须悬挂醒目的GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。B、防火“预防为主，防消结合”，这是我国消防工作的方针。施工现场要明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场、仓库处；易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。1、工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定。临时宿舍尽可能搭建在离开建筑物20m以外，并不得搭在高压架空电线路下面，应和高压架空线路保持安全距离。工棚内顶高度一般不低于2.5m。每幢宿舍居住人数不宜超过100人，每25人要有一个可直接出入的门，门宽不少于1.2m，同时门必须外开。一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管、硬塑料管内通过。①施工现场明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。②施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。③施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如：防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）；砂箱（池）；消防水池（缸）；消防栓和灭火器。④要建立安全防火责任制并划分防火责任区。2、施工现场必须根据防火的需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备和设施。C、防爆施工现场物别需重视并做好防爆方面的工作，一是爆破及引爆物品储存、保管、领用都必须严格按规定执行；二是各种气瓶的正确过输、存放、使用。气瓶放置地点应距明火作业点10m远以外，要防暴晒，气瓶防震圈、瓶帽等保护装置必须齐全。瓶阀嘴禁止沾染油脂，手或手套和工具上有油脂时，不准开启瓶阀；三是必须熟悉各种可燃性液体、油漆涂料等运输、保存和使用要求，并根据其性能特点采取相应的防爆措施，在运输、保存、使用时都要做好安全交底。季节性施工安全设计1、夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防止中暑工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。（5）高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌证者，应及时调离高温和高处作业岗位。（6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。24 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。（1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）防雷击。高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。（3）防坍塌。搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。五、质量管理与技术措施一、施工质量目标本工程质量目标为“无锡市优质工程”。质量一次验收合格率100%，不允许出现评定不合格工程，坚决杜绝不合格项目，无论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的优良率，必须都要达到标准，誓夺“无锡市优质工程”。二、建立健全质量保证体系、加强质量控制A项目经理部建立质量保证体系（见附表）B本工程质量目标为“无锡市优质工程”。为确保质量目标的实现将从六个方面进行控制。1、人的控制根据质量目标的要求，项目部将制订明确的岗位责任制、分工负责制，分工明确，职责到人。由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师组成，制定整个合同段工程质量创优计划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、工程技术人员组成。质检员和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照市政及公路规范和设计图纸要求施工。2、材料质量的控制a进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。b进场材料质量控制①严格控制加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。②按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师提交审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。c施工中材料质量控制①每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按照试验规范要求，做好材料试验工作，合格后方可使用。②搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。d外购成品及半成品构件①人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。②测试有关项目③24 签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。e材料及构件进场、储存及搬运①依据工程进展安排进场材料数量和规格。②搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。③成品构件运输、堆放应符合规格规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。f不合格材料不合格材料应审定后，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。3、机械设备的控制a按设备进场计划进行施工机械的配备及调配。施工机械应满足施工需求。b机械设备操作人员必须具备相应的操作资格，不合格者严禁操作。c作业人员严格按操作规程、作业指导书和技术交底要求进行。e工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。f现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。g损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。h计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。4、施工方法的控制1、工序交接制度为了保证本工程实现高标准、高质量，现制定以下制度：a工程队请验报告对于分部工程每个基础上的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照各分项《工程施工技术规范》要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打检验报告。b工程的自检质检科接到工程队的请验报告后，根据该工程的基本要求、实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。c施工质量签认质检科通过自检，根据各分项《工程质量检验评定标准》、《施工监理程序和实施细则》及时填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工段。d工序交接工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，实行工序交接制度合格的工程方可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工。5、环境因素的控制1、在施工过程中必须密切注意天气情况，和当地气象部门取得联系，及时取得第一手气象资料，做好施工预防工作。2、雨季施工及时做好材料及施工现场的防雨工作，防止材料淋雨从而影响质量，施工现场经常检查砼质量和已浇筑的砼质量，不符合要求的及时纠正。3、夏季施工，砂浆砼的配合比要根据情况进行适当调整，并且做好砼的养护工作，及时用草袋等覆盖、浇水养护。24 4、做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天。场地四围设排水沟和沉淀池等。6、工程施工奖罚制度a．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。b．凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至清退出本工地。c．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。三、保证质量目标的措施质量是企业生存之本，只有在合同实施的全过程中，强化全员质量意识，严格执行技术操作规程，全面加强质量控制，才能确保工程的高质量。（1）工程质量管理措施保证质量，重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：A、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。①熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。②熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。③熟悉掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。④做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。⑤建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。⑥技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员负责保护。⑦施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配比及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等均按《工程监理工作实施细则》执行。B、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。①确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术考核，合格后才能上岗操作。24 ②树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断。③严格执行各标号砼操作细则，明确施工责任，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导与监督。④认真做到检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。（2）技术保证措施①工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准的施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。②加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。③为防止路基不均匀沉降、桥头跳车和桥面砼脱落，对路基土方工程实行压实度、弯沉值双控制；桥头填土采取特殊技术处理措施，按独立分项进行质量检测和评定；④小型砼工程和高标号砂浆须机械拌合，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）；空心板梁的预制或现浇工程、所有表露砼构件一律使用大型模板；严格控制预应力反拱度；确保桥面板的设计厚度。⑤按要求配置施工机械和试验检测议器，提高施工的机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。（3）分部分项工程质量管理及预防措施7、桥梁施工a基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留10—20cm一层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。b。桥面质量控制①桥面铺装既要控制好平整度，又要确保粗糙度。②护栏要确保砼的色泽一致，尽量减少蜂窝、气泡。③养护要到位。四、降低施工成本及保证措施1、项目部坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。2、做好施工材料采购策划，对主要材料进行内部招投标制，以降低原材料的价格，同时通过生产要素的优化配置，合理使用动态管理，有效控制实际成本。3、合理安排施工顺序，加强调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失，机械利用率降低，物资积压等而使施工增加成本。4、加强施工定额管理和施工任务单管理。5、加强施工合同管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。6、加强施工质量管理，确保各工序一次合格通过，避免因返工造成浪费。7根据工期和目标要求,项目部每周定期召开会议,检查、总结计划完成情况,布置下周计划。8严格按规定的计划施工,做到实际施工只提前、不拖后。一旦进度滞后,将采取强力补救措24 施。9狠抓关键工序施工,尽量缩短各工序的施工工期,根据进度计划网络图中的关键线路和关键工序,配备足够的人、财、物、机关键时期采取加班、加点。确保关键工序不滞后。六、环境保护、安全文明施工保证措施为确保在工程施工中施工人员的人身、工程的安全以及文明施工，为此项目经理部将建立健全安全生产文明施工保证体系（见后）确保工程的顺利实施把工程建成一条环境优美的道路。1安全文明施工目标施工无安全事故；文明施工目标：确保“市安全、文明工地”。2文明施工和环保的措施我单位在施工中尽最大限度维护原施工地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：A现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，生活区、办公区与施工场地分开，设施设备按现场布置图规定位置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。B道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。C材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，标识清晰。D周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。E水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。F构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。空心板存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。G消除施工污染场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内土方与场外土方的运输，加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。3安全施工保证措施安全管理由项目经理牵头负责，施工队长分管共抓，具体进行安全措施的制订落实，施工队建立专职安全员和班组安全员责任制度，接受项目经理部的监督管理，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。A安全管理制度a．建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。b．工人应掌握本工种操作技术，熟悉本工种安全技术操作规程。24 c．进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。d．安全检查:建立定期的安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改。责任到人。e．班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。f．遵章守纪、佩戴标记B施工用电a．配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管理，并作明显标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。b．现场照明:一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接好或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设家电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。C施工机械:运输车辆持证操作,严禁违章操作。D沟槽开挖、管线施工a、施工前及时会同甲方，联系相关专业管线单位，详细了解各种管线敷设位置等，开挖现场派专人负责监督。b、严格按照施工规范施工，按规定放坡或采用支撑支护，沟槽上口确保宽度，并确确保堆土高度，经常采用挖机翻土确保安全。c、管线施工时现场派专职安全员加强巡视，特别是晚上施工更应引起重视确保安全。d、沟槽开挖后，及时做好各种安全措施，做好明显的安全标志和相应的警示牌。E路基的施工a、开挖土方：严格按设计图纸进行操作，开挖时操作人员必须保持持足够的安全距离。开挖时必须自上而下放坡进行。严禁挖空底脚。装卸土方必须派专人指挥、协调，车辆进出有序。b、土方方回填：沟槽回填时，必须保证电动蛙式打夯机电源线完好。安装漏电保护器。机械回填时，必须严格按操作规程进行。七、季节性及夜间施工措施1、雨季施工措施成立防汛安全领导小组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防汛抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。雨季施工时，路基要做好排水工作，做好水泥等材料的保管工作。进入雨季施工应做好下列工作：a对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；b修好施工便道并保证晴雨畅通；c住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点；d修建临时排水设施，保证雨季作业的场地没有积水。A管线施工：事先作出雨水疏导方案，加强槽内排水。合理安排开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后及时回填。做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。24 B路基填筑场地处理：在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等到措施进行处理。填筑方法：路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%-4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实，争取不让松铺土方过夜，防止表面积水和渗水将路基浸软。注意事项：雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水及时排除，翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖清处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。C基层施工认真掌握好当地天气、水文资料，根据天气的实际情况有预见性地安排每天工作计划和施工段落，并配齐人员及配备足够的机械设备，保证拌和、运输、摊铺及碾压等连续施工，同时拌和场的生产要以现场摊铺能力来拌和，确保无多余混合料积聚。另外要对细集料及粉煤灰覆盖，疏通排水系统，避免结块、成团，造成投料失真及等待晾干施工。2、夏季高温施工措施A调整施工作息时间，避开中午高温阶段，避免阳光直射操作人员。如遇中午不能间断的砼浇筑工程对施工人员做好茶水、饮料及防暑用品的供应工作。B检查井等墙体砌筑应隔夜大堆浇足水份，保证砌砖吸水浓度达1.5cm，并保持湿润，严禁干砖上墙。C井壁等墙体砌筑应采用“挤浆法”，若采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得大于50cm，且应随铺随砌。D砂浆、砼的配合比要根据砂的含水率进行适当调整，并应随拌随用，尽量缩短存放时间。在砼浇灌前，对砼下基层、木模板和砖胎模要预先充分浇水湿润。浇筑完毕的砼构件及垫层等，待砼终凝后，并应及时用湿草袋（席）等覆盖、浇水养护，以防砼水分散失、表面脱水。E砼施工时应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。气温过高时，宜避开中午施工，可选择夜间进行。3、夜间施工措施1夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工时住地要设置路灯。2施工中穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。3夜间进行路基或基坑内作业时，施工现场派专人负责管理。4在靠近居民区夜间施工时，及时办理好夜间施工许可证，并按规定的时间施工，确保不扰民。八、信息管理为提高项目部管理水平，本工程实行项目信息化管理。项目经理部为此将配备信息管理员负责收集、整理、管理本项目范围内的信息，并将信息准确、完整地传递给各部门负责人，为正确的决策提供依据。1、建立信息管理系统A建立目录完整、层次清晰、结构严密，表格自动生成的信息管理系统。B及时输入项目信息，并进行整理、存储。C经签字确认的项目信息及时存入计算机。D把信息管理系统和项目经理部、企业职称部门、作业层、发包人和分包人、监理机构等联接起来，使项目经理部管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通，信息资源共24 享。2、加强各种信息的收集工作A收集法律、法规、与部门规章信息、市场信息、自然条件信息。B收集整理工程概况信息，包括工程实体概况、场地与环境概况、参与建设和各单位概况。C收集整理施工信息，包括施工记录信息、施工技术资料信息。D收集整理项目管理系统信息,并及时归档以备今后查找。3、工程施工及竣工阶段资料信息管理A工程开工时，及时把工程施工相关的信息，整理并存入计算机，保存的资料应满足使用时提取信息。B工程施工阶段，应按要求及时把工程施工的相关信息，输入计算机。包括施工资料、报表，并按资料编制要求归档。同时做好施工期间的项目管理、进度、质量、安全、成本等控制信息的管理。应确保施工期间能及时调整数据、表格与文档。C工程竣工阶段，在工程施工结束后，及时根据竣工资料编制要求，并充分利用计算机中已保存的各类信息，生成、组卷。九、项目组织协调及服务1、我单位承诺主动积极与甲方、监理工程师及其它专业施工单位，施工时做好的协调配合工作，解决各种矛盾，提供优质服务。2、我单位承诺自始自终积极为业主提供各种优质服务，想建设单位所想，急建设单位所急。3、对工程所用的主要材料，及时与业主进行联系，运至工地时，帮助业主共同把好质量关。在施工过程中，制订文明施工、安全施工、回访维修服务等措施，树立良好的社会形象，为建设单位争光。4、接受监理单位的监督和管理，项目部将按现行《建设工程监理规范》的规定和施工合同，的要求，接受监理单位的监理和管理，搞好协作关系。5、与设计单位密切配合。项目部将在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节与设计单位密切配合。有几张图没弄上来24 24'