钢箱梁人行桥桥梁施工组织设计

'第一部分编制依据一、编制依据南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段招标文件及相关图纸。如下：《南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段》招标文件《南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程Q8桥施工招标文件》招标图纸岩土工程勘察规范（GB50021—2001）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）公路工程地质勘察规范（JTJ064--98）中国地震动参数区划图（GB18306--2001）公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02—01—2008）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）公路圬工桥涵设计规范(JTGD61--2005）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62—2004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63—2007）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）城市人行天桥与人行道技术规范（CJJ69-95）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）北京市城市桥梁工程施工技术规程（DBJ01—46—2001）北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01—45—2000）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ-025-85）工程测量规范（GB50026-2007）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01—12—2004）67 第二部分　工程概况及特点分析一、工程简介1.工程名称：南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程五标段2.工程概况：Q8桥用于连接湖堤与湖中岛屿的道路，桥梁上部结构为单跨等截面钢箱梁，梁高0.7m，净跨20m。钢箱梁均采用Q235-C钢材，箱梁总宽5.3m。箱梁翼缘板位置设置两道纵梁。下部结构：桥台采用重力式桥台，采用C30F250现浇混凝土。钢筋混凝土承台，承台长6m，宽7m，厚1.5m。钻孔桩直径1.0m，桩长30m，共8棵。桥面为木质桥面，两侧设钢结构仿古栏杆。桥梁全长24m，全宽5.5m，桥面净宽5m。3.工程类别：市政公用工程。4.建设地址：大兴区南海子郊野公园内。5.招标单位：北京市大兴区南海子郊野公园管理处。6.设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司。7.招标范围：图纸范围内的全部工作内容。8.施工工期：2012年3月15日-2012年5月31日，总工期：77日历天。9.工程质量目标：合格。二、工程特点及分析1、本工程主要涉及桩基施工、承台施工、台身施工、钢箱梁（钢拱圈）外加工及现场安装和桥梁装饰工程，工程项目多、工序复杂、施工工期短，因此我单位必须通过严密的组织与协调，才能按质、按量、按时、安全地完成施工任务。应对措施：1）合理安排工序，分步施工，保证施工项目的质量。2）桩基础、扩大承台及台身施工流水作业，紧凑安排工期。3）钢箱梁外加工同期进行，保证混凝土达到强度后顺利安装。2、施工现场交通条件较好。工程所在地区位于南五环外，现况交通路网比较顺畅便利，基本能够满足施工期间机械、土方及材料等运输要求。但仍需要对运输路径进行提前勘探，并与交通管理局和市容管理部门作出必要的协调以确定路线。在运输过程中须遵守由公共安全、交通管理局及当地相关管理部门所颁布的有关道路交通安全规定，以及市政设施管理处的有关要求和建议，并做好施工期间工程车辆所有司机的交通安全教育，做好行车路线导行标示、危险警示标示、警告标志等。67 3、施工期间经常出现大风天气，需要做好消除施工扬尘工作。本工程竣工日期为2012年5月31日，北京春季多风，气温干燥，降水量少，且施工现场机械设备比较多，施工现场极易造成扬尘，我公司按照绿色工地施工原则，采取如下措施。应对措施：1）配备洒水车，对施工现场采取淋水降尘措施，降低粉尘对环境的污染。2）对现场存土区用绿色密布网苫盖，避免扬尘污染。3）制定周密的控制扬尘措施，同时要配备专项文明施工管理人员，24小时进行监控，做到发现问题及时整改。67 第三部分　施工总体进度计划及保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划：按照业主要求，总工期为约92日历天，2012年3月15日开工、2012年5月31日竣工。见附图一、施工进度计划横道图。二、工期保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、建立、健全组织机构、实施项目法管理（1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富类似工程施工经验的人员组成。（2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好桩基础施工、结构施工、安装和装饰施工之间的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。（3）主动加强与业主、监理及设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保工期目标顺利实现。（4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动起全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。3、配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。（1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实可行的措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。（2）施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。（3）在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。67 （4）给该项目经理部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。4、加强技术管理（1）本项目的技术队伍是以多年从事市政水利施工且具有丰富经验的技术人员组成，确保施工顺利进行。（2）编制各分部、分项工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。（4）在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。（5）严格执行工地会议制度。每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。（6）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。（7）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。5、运用计算机进行管理，实行工期动态管理（1）编制切实可行的网络计划。以总体进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周”进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划实现。（2）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络计划，确保工程有秩序、有目的进行。（3）做好冬季施工的管理和安排，随时保持与当地气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。（4）如因特殊原因造成工期延误，将对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。67 （5）实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。（6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工能正常进行。6、主要分部工程工期保证措施（1）桥的施工工序分为桩基施工、承台及系梁施工、桥台及桥台侧墙施工、桥面系施工，工程形式不同，因此施工工艺也不尽相同，这就要求必须合理配足技术过硬的专项作业人员和相适应的设备，确保资源充足，使人、机、工、料有效结合，力保施工的顺利进行。（2）各相关人员作好施工准备，落实图纸设计，细化每种结构形式的施工方案，合理安排施工进度计划。（3）技术交底落实到位，需用经验丰富的操作人员进行施工，加强现场施工人员管理，把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。(4)强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，保证施工场地按期移交。（5）及时掌握天气情况，提前做好防雨和预防寒流保温抗冻准备工作，确保施工安排总进度的实现。67 第四部分主要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工段划分及施工流程1、施工段划分本工程施工任务重，工程项目多，为保证工程按期完工，我们将整个工程划为桩基础、结构、预制梁制作安装和桥面装饰四个施工共序，每个施工工序配备专业施工技术和设备，依次施工，流水作业，充分利用现有施工技术人员和施工机械。2、施工流程依据场地情况、根据招标文件相关要求和各分项工程施工特点，本着先基础、后结构的总体施工安排，分土方、桩基础、结构、预制钢箱梁安装和装饰工程五条纵线安排施工工艺流程1）土方工程流程：（1）土方开挖工程流程：施工现场准备-测量定位–土方开挖-人工清槽-验槽-压实（2）土方回填流程：施工现场准备-测量定位-土方及级配砂石分层回填-分层碾压-分层验收2）桩基础工程流程场地准备-桩位的测量放样-埋设护筒-钻孔-泥浆制备-钻进-钢筋笼制作及安装-吊车下钢筋笼-灌注混凝土浇筑3）结构工程流程：施工现场准备-测量定位-基础施工-钢筋绑扎-模板支设-混凝土浇筑4）预制钢箱梁工程流程：钢箱梁外加工-施工现场准备-测量定位-专业施工安装工5）装饰工程施工现场准备-测量定位-钢结构护栏焊接-木质桥面板铺装-竣工验收二、工程施工技术准备1、施工资料的收集、学习和审核本工程中标后,由项目经理部总工程师主持,依据招标文件或合同文件的规定、认真作好施工技术文件的收集、整理和审核工作,并填写审核记录。学习设计文件,领会设计意图。学习合同文件,明确施工任务。2、施工调查67 进入施工现场后，组织测量人员对现况地面标高进行复核，如发现问题及时向监理、业主及相关单位反映，以利于有条件的场地尽快施工。对于超挖部分进行回填夯实，超高部分挖除。3、编制实施性施工组织设计在做好以上施工技术准备的基础上,根据本次投标的施工组织设计和中标后与业主签订的施工合同,结合施工调查的实际情况和设计交底内容,进一步编制实施性的施工组织设计(标后施组),主要是对标前施工组织设计的各项内容细化、充实。施工组织设计在签订《合同协议书》后,及时报请监理工程师审核。4、本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计,向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行技术交底。明确每个人的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训,对职工进行安全施工和文明施工教育。5、各部位、各工序在施工前由项目经理部技质部专业工程师结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书(技术交底书),进行详细的技术交底。6、物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。三、工程施工测量由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后在报送监理复核，复核正确后才可开工。1、总平面控制在布设平面控制点之前对所交高级导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。高级导线点复测：用Ⅱ级全站仪进行观测,测角时每站测回数为6测回,方位角闭合差不大于5"n1/2(n为测站数)。测角中误差符合±2.5"。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差小于3毫米，测回间平均值的较差应小于3毫米，往返平均值的较差小于5毫米。本工程平面控制点布设成附合导线，以满桥梁和道路施工的需要。且每座桥附近平面控制点布设应不少于四个以便相互进行校核。67 附合导线的测量：用II级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，导线方位角闭合差：不大于±40√N（式中N为测站数），平均边长80米，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等,相邻边长之比一般不超过1:3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3毫米。附导线按距离平均分配闭合差的方式进行平差。1、高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。精密水准点的复测：采用DS1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测奇数站上为：后——前——前——后，偶数站上为：前——后——后——前。返测奇数站上为：前——后——后——前，偶数站上为：后——前——前——后。由往测转返测时两根标尺必须互换位置，测站数为偶数站。观测精度符合偶然中误差±2毫米,全中误差±4毫米，往返较差闭合差±8L1/2，（L为往返测段路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不超过限值时，取三次成果的平均值。将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差符合±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为km）。往返各高程可按站数平均分配闭合差进行平差，最后取其往返观测计算值的平均值作为最后的高程控制点的成果。3、桥梁控制定线测量前，组织有关人员加强学习设计图纸，核验定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，确保无误后方可作为定线依据。对有关导线控制点进行检测，检测所用的仪器方法与精度要求是否满足有关规范的要求。67 轴线控制点的放样：轴线控制点从平面控制点用极座标法直接放样，为了避免桥桩施工时毁坏轴线控制点，把轴线控制点放在不易破坏易于保护的地方,轴线控制点测设完毕后将其串联成附合导线形式并进行施工轴线测量。轴线测量用Ⅲ级全站仪施测，水平角观测一测回，边长往返观测各一测回，精度符合方位角闭合差小于40″，导线全长闭合差1/4000时。浇筑控制墩，其上做标志，做为整个工程的轴线控制。四、桩基础施工1、地质概况：本工程地基土层为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类，表层土只要为近期人工堆积粉土素填土、杂填土及少量生活垃圾，其下为新近沉积的粉土及粉质粘土和一般第四纪沉积的粘性土、粉土、沙土构成；按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为10大层：第1-2大层为人工堆积层，表层为一般14.20-14.90m厚的粉土素填土①层，杂填土①1层；第3-10大层为第四纪沉积层，人工堆积层以下为第四纪沉积的细砂③层，粉土③1层，粉质粘土④层及细砂⑤层，粉质粘土⑥层，粗砂⑦层，粉质粘土⑦1层，粉土⑦2层，细砂⑧层，粉质粘土⑨层，中砂⑩层。地下水类型为潜水，对混凝土无腐蚀性。1、施工准备：桥桩基础为直径1米混凝土灌注桩，桩长30米，共计有混凝土灌注桩8棵。（1）本工程拟采用旋挖钻机钻孔，用钻头将孔内渣土直接取出,并同时加注提前制备的泥浆护壁。该成孔方法不仅成孔速度快,而且具有沉渣厚度小、泥皮薄、造价低等优点,为目前在适宜地质中速度最快的成孔工艺。  （2）泥浆循环系统的布置：施工场地设两个泥浆池,容积不小于70m3,泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。3、泥浆的制备调制要求：制浆前先将膨润土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。泥浆净化处理方法：当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。67 （1）原料及配比 ①膨润土:分为钠质和钙质两种。钠质费用较高,钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。制浆膨润土的技术指标：a、胶体率不低于95%，b、含砂率不大于4%，c、造浆能力不低于2.5L/Kg。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可降低到3%—5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。   ②CMC:全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%—0.1%。   ③FCL:又称铁铬木质素磺酸盐,为分散剂,可改善混杂有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能。可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀,既达到重复使用目的,又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1%—0.3%。   ④碳酸钠:又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大,使粘土颗粒进行分散,粘粒表面负电荷增加,为粘土吸收外界的正离子提供了条件,可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%—0.4%。   ⑤PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态,因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易于被清除出去,从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺用量为泥浆液的0.003%。   ⑥孔内有渗漏时,应掺泥浆量的1—2%的锯木屑;泥浆量1.7%的稻草末或水泥。   各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标,防止掺加剂过量。（2）泥浆的制备①调查地质及施工条件   对地质柱状图主要研究是否有坍塌层和有无漏水层；对地下水的调查包括能否保证泥浆面高出地下水位2米以上，了解承压水层潜流水和无水层及地下水流速成，测定地下水盐分及钙离子的含量，PH值测定。   ②泥浆材料的选择   a、水应为PH值为中性,钙离子浓度小于等于100PPm,否则要掺入分散剂。   b67 、膨润土由其产地不同而性能不同,应以经济适用为主。易受阳离子感染时,宜选用钙土。   c、CMC的选定,根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。   d、根据膨润土选定分散剂。泥水分离的泥浆,选用能够减小泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。   e、防漏剂的选定:一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%—15%左右效果为最好。(3)泥浆粘度的选定保持地层稳定的泥浆漏斗粘度(泥浆静止工法)地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4—6%20—33细砂—粗砂层脱水量中等膨润土浓度7—9%32—38砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度8—10%50—80(4)泥浆基本配合比的确定   ①膨润土及CMC的掺加浓度:由地层决定粘度,推出膨润土及CMC的掺加浓度。   ②分散剂的浓度:为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节。   ③防漏剂的浓度:   漏失规模防漏剂的混合掺加浓度   小的漏失棉花籽残渣粉未0.5—1.0%   中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉未1%   大的漏失多种混合最大掺加浓度5%   若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置1—2小时后可重新钻孔。   (5)泥浆配制试验和修正   泥浆是各种材料特性的综合产品,但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。   要对泥浆的各种特性逐项试验:a、稳定性检验;b、对泥皮形成性能的检验;c、对泥浆流对性的检验;d、对泥浆密度的检验。   (6)制备泥浆的方法67    搅拌机为高速回转式搅拌机,搅拌时间为10—15min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性,经过1d达完全溶胀;CMC应先用清水溶为1%—3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起   (7)制备泥浆的顺序:水—膨润土—CMC—分散剂—其他外加剂,由于CMC会妨碍膨润土的溶胀,所以要在膨润土之后放入。4、护筒埋设   护筒有导正钻斗,控制桩位,隔离地下水渗漏,防止孔口坍塌,抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。护筒直径1.4m，长度为3米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长3米，钢板厚5-10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。埋设护筒前先放出桩位点,过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩,然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土,然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内,用水平尺(或吊线锤)校验护筒竖直后,并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm,方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土,以防护筒漏水造成塌孔，分层夯实且要防止护筒倾斜。护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。5、钻孔   钻机就位前,应对钻也前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。   首先,使钻机按预定桩位就位,且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差,保证桩位移,倾斜度不超标,并在成孔中间不定期检查调整。   由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差,故所用泥浆全部为提前12个小时预拌好的高级泥浆。根据现场67 的地质情况采用的配比为水、臌润土、碱:CMC=1000:100:20:8的比例,经搅浆桶搅拌一定的时间搅制而成,并随时根据地层情况做出适当的调整,泥浆性能指标能符合下列要求:比重1.03-1.15,漏斗粘土18-22,含砂率小于3%-5%,胶体率大于98%。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化,保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好,钻具回转阻力小,钻进效率高的特点。   开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力,即浆面最少高出地下水位2m以上,随着钻进深度的增加及时补充泥浆,保证孔内水头压力,防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项:   （1）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度:   ①一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右。   ②在松散砂砾、砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右   ③在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松,避免直接用泥钻、砂钻,损坏机具;对于无水或水位较低的干孔部位,可采用螺旋钻成孔,可大大提高成孔效率,并可提高工效,然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。   ④成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况,必要时,可在漏浆部位回填粘土,堵漏或在泥浆中增加防漏剂,避免泥浆流失,引起坍孔事故。   ⑤因钻机结构及性能决定钻斗钻进时,钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。   ⑥严格控制钻斗在孔内升降速度,因为如果快速地上下移动钻斗,那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过,导致冲涮孔壁,有时还会在上提钻斗时,在其下方产生负压,而导致孔壁坍塌,所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。   （2）钻斗升降速度及空斗升降速度   桩径(mm)钻斗升降速度(m/S)桩径(mm)空斗升降速度(m/S)   700≤1.0700≤1.2   1200≤0.71200≤0.8   1300≤0.61300≤0.8   1500≤0.61500≤0.86、成孔质量检测（1）桩位偏差检查：基桩施工前按设计桩位平面图落放桩的中心位置，施工结束后用经纬仪对纵、横方向进行测量。要求中心位置的偏差不得大于100mm。（2）孔径检查：能否保证基桩的承载能力，桩径是极为关键的因素，所以必须检验桩的孔径不小于设计桩径。采用伞形孔径仪检查。（3）桩倾斜度检查：要求偏差不超过1％。（4）孔底沉渣检查：桩底沉淀土的厚度大小极大的影响桩端承载力的发挥，因此必须严格控制桩底沉渣，厚度不大于0.3m。67 7、钢筋笼制作及安装钢筋制作：钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50％钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d，焊接使用结506焊条，具体制作步骤：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲。加强筋每2米设置一道，采用单面焊接，焊缝长度为10d。定位钢筋点焊在钢筋骨架上，每2m沿加强筋圆周等距离焊4根，上下层错开布置。主筋深入承台做成喇叭形，桩头嵌入承台100mm。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。每一段螺旋筋接头必须采用对接焊，端头钢筋弯90°插入桩内，插入长度不小于30d。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。8、吊车下钢筋笼：钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用单面焊接法，搭接长度不小于10d，并符合下列规定：钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块用与桩基同标号混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5-6个，沿骨架高度每2米设一道。钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求，误差不得大于±5厘米。9、灌注混凝土浇筑灌注混凝土时，采用导管法进行。混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用刚性导管(D=30厘米67 )，导管使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。下导管，导管下口距离桩底25-40厘米左右，由技术员控制。导管上口设一闸门式灰斗，放满混凝土，然后用吊车再吊一装满混凝土灰斗，对准导管上的灰斗，灰斗之间距离保持30厘米左右。待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝土流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗混凝土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.5—1.0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鲜混凝土,并且高于桩顶标高20-30厘米。根据桩径、导管距孔底的间距、导管的位置深度及导管内砼柱的高度等因素，计算首批砼储备量，存于储料斗内。首批砼采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋入砼中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探砼面高度，推算导管下端埋入砼中的深度，并做记录。继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4米时，提升导管，然后再继续灌注砼。每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于1米，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6米。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。灌注过程中，应随时测探孔内砼面的高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。在灌注将近结束时，由于导管内的砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的现象，这时可向孔内注水稀释泥浆。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段砼后，即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于0.5-1米。10、桩基础施工完成后约请专业检测单位验收。五、承台及系梁施工本工程桥梁两端承台平面尺寸为6米*7米，厚度为1.5米，系梁为1米方形，长12米。1．施工工艺：67 后附承台及系梁工艺流程图（附图二）2．施工方法：（1）施工准备：桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整。（2）基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线，距槽底20厘米采用人工开挖。（3）定位放线：测定承台及系梁的横、纵轴中心线，每端并埋设不少于两个控制桩，间距视现场情况确定，埋设的控制桩牢固可靠，保留至施工结束。（4）垫层施工：基坑开挖至槽底标高，经验槽合格后，浇筑混凝土垫层，待垫层强度达到要求后进行下道工序的施工。（5）钢筋制作及安装①钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。②钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。③预留桥台钢筋的位置准确，钢筋下部插入基础不小于800mm，上部预留的长度满足搭接长度的要求。承台系梁纵向钢筋深入系梁长度不小于1米。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。（6）支模模板采用150厘米×30厘米×5.3厘米标准钢模板拼装，采用10×12方木做横竖肋连接牢固,后背使用20厘米×5厘米×4米大板紧贴坑壁，并设置3道横支撑，横支撑采用Φ48×3.0钢管，水平间距1米67 ，两端使用木楔备紧，钉牢。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。（7）浇筑混凝土浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。用溜槽现场浇筑混凝土，坍落度16-18厘米，到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度。使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5厘米-10厘米的距离，插入下层混凝土5厘米-10厘米，每层浇筑厚度30厘米，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣应使混凝土完全塌落无气泡振出时徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。（8）拆模承台侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。（9）承台混凝土的养生承台及系梁混凝土施工后采用无纺布和塑料布包裹洒水养生。在承台上铺设薄膜以保证水分不被蒸发，并且洒水养生。（10）承台回填承台基坑的土方和级配砂石回填采用分层回填方式，采用蛙式打夯机进行夯实处理，并做好详细施工资料。六、桥台施工1．施工工艺后附桥台工艺流程图（附图三）2．施工方法（1）定位放线：67 根据已测定承台的纵、横轴的中心线，测设桥台结构外尺寸控制线，并将桥台结构尺寸在承台上用墨线弹出外边线。（2）凿毛处理：桥台的平面尺寸确定后，对桥台位置处混凝土进行凿毛，用空压机吹清凿下的混凝土渣。（3）钢筋绑扎：钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时，注意不得使钢筋受损伤。由于桥台结构较高，桥台主筋无法固定，因此在施工时要埋设钢筋排架，对主筋进行固定。为保证保护层厚度，在主筋外侧设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，每平方米不少于5块。钢筋接头采用搭接电弧焊接法，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，搭接长度10d，并错开布置，两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，受拉区接头的截面积占总截面积的25％，受压区接头的截面积占总截面积的50％，搭接钢筋按50％截面积错开配置。（4）模板拼装：桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台外露面模板采用大块拼装模板，光面钉酚醛覆膜胶合板，组合成单元大模板运至现场吊装。台背采用钢模板组合，φ16对拉螺栓固定，U形钢支架侧向支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定。结构缝处嵌木丝板刷乳化沥青，橡胶止水带用角钢固定，模板缝用醇酸腻子抹严。安装模板前先作好测量工作，正确放样，检查承台预留桥台墙身踢坎是否准确，经检查无误后方可进行模板安装。安装模板与钢筋绑扎工作配合进行，应在钢筋安好检查合格后进行。（5）浇筑混凝土本工程桥梁为预制钢箱梁结构，支于橡胶支座上，因此支座垫石浇筑位置和角度必须准确。浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。用泵车现场浇筑混凝土，坍落度16-18厘米67 ，到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度。使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5厘米-10厘米的距离，插入下层混凝土5厘米-10厘米，每层浇筑厚度30厘米，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣应使混凝土完全塌落无气泡振出时徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。（6）拆模桥台侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。（7）桥台混凝土的养生桥台混凝土施工后采用无纺布和塑料布包裹洒水养生。在桥台上铺设薄膜以保证水分不被蒸发，并且洒水养生。（8）桥台回填桥台后侧5m*10m范围回填级配砂石，具体要求如下：①材料准备：采用的天然级配砂石应强度均匀，未风化，粒径为5-50mm，卵石含量不得超过50％，含泥量不大于3％，不得含有草根、垃圾等有机杂物。②填筑前基底必须清理干净，无积水、淤泥等。③采用分层回填方式，每层30mm厚，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。④严格控制压实度，采用震动压路机进行压实，压实度不小于95％。边缘、转角及靠近墙150mm范围内人工夯实。并做好详细施工资料。七、预制梁施工本工程桥梁为预制钢箱梁，钢材为Q235-C，应符合<<碳素结构钢>>GB/T700-2006的规定。桥箱梁焊缝要求：所以构件的纵、横向对接焊缝均不得小于母材强度，焊缝均采用自动填埋弧焊，焊接要求为1级焊缝，其余现场焊缝均为2级焊缝，焊缝过汗孔半径35mm，防腐涂装均按<<公路钢桥钢结构防腐涂装技术条件>>（JT/T722-2008）执行，腐蚀种类按C3考虑。1．预制梁运输67 梁厂与施工现场有一定的距离，预制梁需由加工厂运至施工现场，运输的平面面积及单段体积较大，需提前编制详细的运输方案，并由业主和交管部门批准。设备拟选用两台80t汽车式起重机进行装卸车,同时进行吊装作业。2．预制梁吊装采用4块GYZ250*41mm圆板式橡胶支座，吊装前先测量放线，首先在桥台墩台上放出纵横轴线及梁端控制线，定出支座位置和高程，然后开始安装支座。支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能说明，合格后方可使用。在已定位的支座位置，打扫干净并适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在桥台支座垫石上，并使其顶面高程符合设计要求。起重机工作有效半径内和有效高度内不得有障碍物。吊装现场地面要平整坚实，有松软的土层要夯实或加垫木，以保证吊机稳定作业。准备工作完成后进行吊装，吊装前首先施测出控制高程，在预制梁和桥台上施测出相对应的吊装就位线。吊装预制梁的吊装顺序按预制桥的位置及现场情况总体安排。吊点采用工厂制作时设置的专用吊耳,每段预制梁对称设置4个吊耳,钢绳选用进口∮43毫米钢绳扣,,卸卡选用进口37卸卡。吊装按线、分跨顺序进行,专人负责检查就位线是否重合，并用水准仪控制其高程。调整拱度标高和中心偏移,整体复测。顶面高程的调整，以计算值与实测值对比。使用经纬仪,检测预制梁预设中心线,使用千斤顶进行调整,至合格并固定。每线、每段安装后都要进行上述调整。全线、全桥完成后要分别复测一次。调整合适。八、桥面系施工 （一）桥面铺装本工程桥面为7cm厚木质铺装，方木材质：需符合<<公路桥涵钢结构及木结构设计规范>>（JTJ-025-85）A-3红松，规格100*70mm。根据桥面尺寸加工场外加工，要求规格一致，以便于现场安装和满足桥面整体的美观性要求。侧面木质贴面要符合相关要求，粘贴牢固、美观。油漆粉刷要兼具装饰和防腐功能具体要求如下：１.主要施工工艺　　（1）67 清漆施工工艺：　   清理木材表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。　（2）　混色油漆施工工艺：　　首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平　→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范　　基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。3．注意事项　（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。　（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。　（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。待油漆干燥后运至现场，进行铺装及固定。67 （二）栏杆施工1、钢栏杆在现场进行加工制作，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后的材料应编号后分类放置。2、钢栏杆安装应在主桥梁安装完以后即可进行安装采取分片安装，时先放线定位各立杆位置，定位要准确，偏差控制在±10mm，焊接在钢箱梁方管上，接缝应满焊，焊完后再打磨光滑。3、安装钢栏杆时设专人负责检查安装质量，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝不饱满的要立即补缝，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完毕后要将杆栏表面污物清理干净。4、涂装仿古木漆：1）除锈：钢结构油漆涂装质量好坏的关键因素就是除锈与防锈，而油漆涂装前除锈属于钢结构施工的隐蔽工程，彻底除锈是提高油漆内在质量的重要保证。本工程拟选用人工打磨除锈后涂刷防锈剂，确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量，同时表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。焊接部位由于焊药的腐蚀性，油漆涂装之后往往是最容易锈蚀的地方，喷涂除锈也可以解决该问题。2)油漆喷涂：用环氧富锌底漆打底、环氧云铁中层漆做中层，用丙烯酸仿古色漆做面层。九、钢筋工程1、钢筋采购:钢筋采购严格按照设计要求和公司物资《采购手册》规定的程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，并作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。2、钢筋加工:本工程所使用的钢筋采用集中配料加工成型，然后运送至使用部位。（1）钢筋加工要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求。（2）钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用调直机现场调直。67 （3）钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头.（4）机械连接的粗直径钢筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，钢筋不可用气割下料，其余采用切断机下料。（5）各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。（6）钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。（7）加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫10×10木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。3、钢筋接头形式选择:桩基螺旋筋接头采用对接焊，加强筋接头采用单面焊接，焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。4、钢筋绑扎（1）本工程﹤18mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。（2）钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。5、主要部位施工方法（1）基础钢筋绑扎1）放线→验线→用红笔描出墙体、柱结点位置→弹钢筋分档线→根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑钢筋下铁→放保护层垫块→自检→专业检查→绑扎DL梁→摆放马凳→放线绑扎上铁钢筋→插筋→柱、墙钢筋生根绑扎、定距→自检→专业检查→隐蔽验收。2）基础钢筋施工前，先在垫层上用红线画出钢筋的位置，用黑线画出墙体的位置，并标明钢筋的直径和数量。3）基础钢筋按受力方向排列钢筋，先码放短向主筋，后码放长向主筋；马凳支架采用“工”字形，1.2m间距设置。67 4）钢筋搭接上铁在支座处附近，下铁在跨中处附近，按50%错开。板上、下层钢筋之间加18mm直径的钢筋马凳，以确保上、下层钢筋间距。5）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑好后垫40mm厚混凝土垫块，以保证保护层厚度。6）钢筋是基础钢筋施工的一个重要的内容。在施工前，应根据设计图纸的要求，先加工好钢筋，按照每根暗柱、每道墙体分别码放好，标上说明标签，在插筋的时候，按照标签说明上的准确施工。7）钢筋90度弯折处，绑一道固定水平筋，以免移位。墙插筋弯折处，必须和下层钢筋绑扎牢固，上口300mm处用水平梯子筋及钢筋固定器控制钢筋间距和保护层厚度，以免浇筑混凝土时钢筋移位。（2）桥台、承台钢筋绑扎施工要点：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。箍筋间距线：在立好竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：放线→验线→校核钢筋位置→绑扎墙体筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查2）施工要点：暗柱钢筋绑扎：暗柱连接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍剪力墙钢筋绑扎。修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm，有效地保证钢筋间距和整体稳定性。（附表二）墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。67 （4）钢筋施工质量检验标准见附表1：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。（5）钢筋工程成品保护措施1）绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2）基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。3）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。5）确保预埋件的安装位置，发现移位应立即纠正。6）混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。附表一、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。十、模板工程1、模板设计模板工程中所采用的模板及支架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用覆膜竹塑模板在木工棚制作。利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用水融性脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。所选用的钢模板以P6015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2、模板工程施工要点模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。（1）基础模板先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（2）墙体模板1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。67 2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。3）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（3）柱模板1）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。3）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3、主要构件的模板施工（1）墙体模板施工施工方法:墙体模支撑：模板底部必须利用地锚将模板根部顶紧，沿墙高在墙模两侧对称设管斜撑，墙高每增加1m增设斜撑一道，支撑水平间距不大于800mm，垂直间距不大于1000mm，所有支撑必须支在地锚上。严禁与任何架体相连。钢筋工程验收(隐检)完毕后，按楼层墙体线放出模板控制线，检查墙体保护层塑料垫块和拉筋、顶杆是否齐全有效，按施工段吊装模板(模内侧清理干净并均匀刷脱膜剂)，加固调整模板、固定拉结螺栓，模板预检上口拉水平线。墙模板施工如下：安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线。模板在入模前在墙体接茬处贴海绵条，防止接口漏浆。海绵条贴好，经有关人员验收后，吊装阴角模，安装时对号入座阴角模，做临时固定，在阴角模边上贴海绵条。模板验收。（2）模板本工程主要长方体结构，为了保证模板充分发挥作用，采用可调式钢模，由厂家加工而成。1）安装工艺流程弹线→模板清理，涂刷脱模剂，就位并作临时固定→检查模板位置并纠正→67 锁紧模板箍并加设斜撑→预检2）施工方法安装条件：钢筋验收合格，并办理完隐检手续；边线、模板控制线齐全；凿毛、清理干净。加工好的定型模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。根部模板处调整就位加固，高度在3米以下的模板用钢管支撑加固，高度超过3米的模板顶部用4道Φ8钢丝绳在向四个方向与地锚钢筋拉住，调节花篮螺栓使模板保证垂直，4道拉绳的交点在结构中心上，拉绳与地面夹角45°。用线坠吊于模板上口，校正模板垂直度，利用花篮螺栓调整。模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。检查验收:模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。4、模板拆除（1）拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。（2）模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。墙模拆除起吊时，必须检查，将穿墙螺栓及模板与结构的连接拆净，方可起吊。（3）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。（4）模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。（5）保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。5、模板存放:（1）模板必须分区存放。在模板中间设不小于3m67 宽的隔离通道。模板吊至存放地点时，应依次放稳，按规格型号放置插放架内。（2）模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆，并刷水质脱模剂。6、模板质量控制措施（1）模板安装质量要求1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。（2）模板加工及安装要求1）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿杆螺栓孔位偏差2mm。2）板安装允许偏差按GB50204-2002的要求。模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。安装完模板后，应几块模板一起拉通线调整模板。检验标准见附表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。十一、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土；1、预拌混凝土施工准备（1）混凝土施工技术准备及要求1）熟悉图纸、规范、标准，对混凝土施工人员进行技术交底工作，使每个操作人员清楚自己的职责及要求。2）根据设计要求对预拌混凝土站提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度、混凝土供应速度，提前作好配合比。混凝土技术质量要求如下：a水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范要求，进行检验试验。不合格的材料，不得使用。b各类混凝土中必须采用粉煤灰综合利用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10%。c混凝土使用的外加剂，必须是市建委批准的有准用证的厂家，外加剂在搅拌时候掺加，用量按混凝土配合比通知单或产品说明书。d混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完成。67 e本工程对混凝土含碱量有严格要求，要求使用低碱水泥、骨料，并进行碱含量计算。f混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2002）要求。g混凝土坍落度160mm，允许偏差为±20mm。h混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径要求5-25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。细骨料宜采用粗砂，通过0.315mm筛孔的砂,筛余量不应小于15%,含泥量不得大于3%。i混凝土搅拌时材料计量允许偏差为：水泥：±2%水，外加剂：±2%粗细骨料：±3%j粗细骨料应标明碱活性集料种类，并将其碱含量要求体现出来。根据浇筑速度，要求预拌混凝土站运输时间间距不得小于每小时3车，确保混凝土浇筑质量和连续性。（2）现场准备：1）准备好振捣机具，夏季施工时还要准备好覆盖材料，防止暴晒混凝土出现裂缝。检查汽车泵等设施，确认无误后方可进行作业。2）检查模板拼接是否严密，边角处加固是否牢固。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核实。做好模板内清理工作。3）现场设专人负责混凝土工程施工管理工作，并有相应的管理措施。（3）混凝土试验安排：对每车预拌混凝土进场后要进行坍落度试验，并按规范规定在入模之前取样和见证取样做试块，有见证取样和送检次数不少于试验总数的30％，并随施工进度和部位均匀抽取。施工现场设置符合规范的标准养护室（养护温度20±2℃，湿度不低于95％），及时对混凝土试块进行标准养护。（4）对混凝土的要求1）混凝土的运输要求：浇筑混凝土用的汽车泵、机具、架子等经检查合格。67 2）作业条件要求：浇筑混凝土前应办理钢筋隐检手续，浇筑混凝土用的架子应经检查合格。钢筋完成隐检工作，垫块、支铁绑扎牢固，注意保护层厚度，核实墙内预埋件、水电管、盒、槽、预留孔洞的位置，数量及固定情况。模板就位完毕。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。3）预拌混凝土的运输要求：混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随罐车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。预拌混凝土进场时各种资料必须齐全，现场严禁加水，预拌混凝土的质量、技术要求在定货合同时应明确。4）混凝土的进场验收：预拌混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，技术要求在订货合同时应明确。由试验人员对混凝土坍落度进行检测。混凝土站在运送混凝土时，应随车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人，现场设专人验收发货单和商品小票。5）预拌混凝土的输送要求：采用汽车泵浇筑混凝土。6）浇筑与振捣的要求：墙体和桥台混凝土分层浇筑，分层厚度根据浇筑速度和浇筑高度来决定，每层厚度不超过振捣棒的有效振捣范围。混凝土振捣使用φ50型插入式振捣棒，有效长度为37.5cm,分层厚度取40cm。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。局部钢筋密集处如柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为30cm。浇筑混凝土如间歇时间超过2小时以上，须按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7）养护要求：混凝土浇筑完毕后，应根据温度和气候条件，在12小时内加以保温养护，混凝土养护期一般不少于14昼夜。2、混凝土浇筑67 （1）浇筑前准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。（2）结构工程混凝土施工缝的设置：墙、桥台水平施工缝的设置均设在梁底。（3）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同约3~5cm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑方法：预拌混凝土厂外采用混凝土罐车运输，进场内采用汽车泵方式浇筑，选择距离较近、规模较大、道路运输通畅尽量不受交通管制的商砼搅拌站作为供应商。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑高3~5cm与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。3、不同构件的混凝土浇筑方法及要求（1）基础浇筑1）施工准备a.项目经理部将成立以项目经理为首的混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定坚实的基础。b.在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。c.浇筑之前：先用与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。d.材料准备：组织好混凝土养护所需的塑料薄膜和其他材料进场。67 e.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。f.选择1家商品混凝土搅拌站供应混凝土，另选择1家商品混凝土搅拌站作为备用，预防混凝土供应出现的各种意外情况。2）桥台混凝土的施工a.混凝土的浇筑①.混凝土质量的控制：搅拌站及外加剂厂家各派专业人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与质量人员共同进行验收，验收合格方可使用。坍落度严格控制在180±20mm范围内。②.桥台混凝土浇筑采用阶梯形浇筑方法，使混凝土不至于一次聚积太多的热量和保持混凝土振导密实，以便减少混凝土内外温差和变形，减少裂缝的发生。③.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部600mm处捆绑红色皮筋作为深度标记。④.振捣棒规格的选择：一般大面选择Φ50型高频振捣棒，板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。⑤.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀摊铺的要求。做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土填满所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。⑥.桥台砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第依次砼振捣完成20～30min并已浇注出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。⑦.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。b.混凝土的养护67 基础底板采用蓄水养护，基础反梁及侧面采用浇水并覆盖保湿草垫+塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。3）防止碱集料反应技术措施本工程基础处于潮湿环境，按照北京市关于混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应。混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过度区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱集料反应的主要抑制因素：a.本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。b.混凝土试配时首先考虑使用B种低碱性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分成A、B、C、D类——B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配置的混凝土含碱量不超过3kg/m3）。c.在工程验收时将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土含碱量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。（2）墙体混凝土施工1）由于本工程的墙体工程量不大，为保证混凝土质量，支模一次到顶板下皮以上20mm处，浇筑混凝土时采用串桶从模板的上口下料，分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过40cm，浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内，避免墙体底部混凝土出现烂根。墙体混凝土浇筑连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达到其表面返浆不冒气泡为止。接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6—8小时。2）承台、墙交接处的浇筑主要考虑梁的钢筋比较密集，不便于振捣，因此在浇筑梁时，要求先用木楔将梁钢筋别开，然后再浇筑混凝土，并用小的振捣棒振捣。浇筑完后，及时将木楔拿开，以使钢筋恢复原位。3）墙上口找平：67 混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平，浇筑墙体混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。4、混凝土的成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件需经项目总工批准。混凝土墙、柱阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到初凝后方可上人施工，以避免留下脚印。5、混凝土的试验混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知搅拌人员。检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定要求搅拌站调整施工配合比。6、混凝土的养护：（1）板采用洒水养护，柱、剪力墙采用包裹塑料薄膜浇水养护方法。（2）砼养护时间不低于14d。67 第五部分质量目标及质量保证措施一、质量保证原则严格按照ISO9000国际质量体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。二、质量目标1、工程质量:本工程总体质量目标：合格。2、工作质量:满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。工序质量检验评定平均合格率100%。单位工程、分部及分项工程合格率100%。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。三、质量保证体系1、本标段建立建制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本标段工程质量目标的制定和实施负责。2、项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。3、质保体系框图。详见附图四、项目部质量保证体系图四、质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制和保证措施1）、施工准备工作关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。2）、在开工初期，约请工程质量监督部门进行监督交底、约请监理工程师进行监理交底及约请各有关管理单位召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。2、材料构配件的质量控制1）、本标段施工所需物资在采购之前，首先要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。267 ）、加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。3）、严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。4）、本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。　5）、材料的可追溯性本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。3、工程施工阶段的质量控制和保证措施施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。　1）、落实施工现场质量责任制本标段项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。每周组织一次质量工作会(并约请驻地监理工程师参加)，由项目总工程师通报工程质量情况。并请监理工程师总结一周内施工单位在施工过程中存在的质量问题及需要改进的方面。每月进行一次施工现场质量评比活动，对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。　2）、加强工艺纪律的管理执行技术交底制度，本标段各种施工工艺要求各不相同，必须根据各种专业施工工艺规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。67 技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守各施工工艺的工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3）、本标段以保证质量、缩短工期为目标。4）、本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。5）、严格过程控制，规范操作行为。为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。4、主要施工工艺的控制措施1）、本标段质量控制的重点是控制施工方法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。2）、本工程质量控制的主要工序有：土方开挖、桩基钻孔、钢筋绑扎、模板支设铺设、混凝土浇筑、预制钢箱梁安装焊接及木质桥面板铺装和护栏安装。开挖土方禁超挖，应预留30~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下一道工序的施工。.开挖完成后根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层，检查槽底是否已挖至原土，是否需继续下挖或进行处理。检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等，如有异常部位，要同设计等有关单位进行处理。桩基要求桩位放线准确，钻井垂直，钻进和泥浆施工严格按照规范要求。加强钢筋原材质量控制，加工前相关人员应充分熟悉图纸，现场绑扎严格按规范，控制好钢筋的间距，规格，搭接长度，锚固长度，弯起钢筋的角度，保护层厚度等。模板支设控制好位置尺寸，要求支设牢固、严密，做到不跑模不涨模不漏浆。混凝土浇筑应振捣密实并专人加强养护。钢箱梁安装应由专业分包队伍施工，安装前严格控制支座及法兰的浇筑安装精度，确保钢箱梁及钢拱圈现场吊装顺利进行。67 木质桥面板铺装和护栏安装其材质、颜色、表面处理和规格符合设计要求。所有的木质材料都要用木材防护剂进行处理，延长使用寿命。木材要求厂家严格按照预订的尺寸进行加工，并按照编号供货，保证现场施工时的精确度。施工过程中要根据设计要求的颜色，挑选规格、厚薄一致的材料进行试拼，确定缝隙大小后进行固定，做出样板，经甲方及设计确认后，大面积展开施工。5、检验1）本标段构成工程实体材料质量的书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等项工作，由项目经理部质检、试验、测量专业工程师负责。本标段各工种、各工序施工操作质量(工作质量)的检查，由相关专业工程师负责。2）各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。3）严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施工。4）隐蔽工程未经监理工程师验收，决不允许进行隐蔽工程施工。尤其是钢筋工程、模板工程等必须经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。混凝土工程施工时必须有驻地监理工程师在现场才能作业。5）任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。6、报验　1）工程材料的报验各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业工程师填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。并附以下资料:材料生产厂家的资质等级证书、材料厂家试验室资质等级证书、准用证、试验报告、(或有资质的第三方出具的试验报告)、合格证，有特殊要求的还应提供有见证取样试验报告、施工单位复试报告，进场数量表(生产厂家、材料名称、规格、数量、出厂日期、使用部位)。同种材料后续进场的还应提供与首批(首次)进场相同的报验程序和报验程序资料。所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。　2）工序和分项工程的质量报验67 每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、工序名称、完成数量，并附以下资料(根据具体工序):工序质量检验评定表、测量复核记录、预检记录、混凝土浇筑记录、（混凝土28天抗压强度试验报告需补报）。约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该工序的隐蔽工程验收工作。验收合格后，驻地监理工程师在工程报验单上签字并签发分项工程检验认可书(办理中间交工证书及本月完成工作量、拨付工程款的依据)。如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。3）分部工程报验该部位所有工序、分项工程施工完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、完成数量，并附有所有工序的分项工程检验认可书。7、工程竣工资料1）施工期间以分项工程为单位及时按规定编制竣工图表和施工文件。各分项、分部工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。2）全部工程完工后，在工程竣工验收后，在全部工程的交工证书签发之前，向业主提交完整、符合要求的工程技术档案资料，经监理工程师签认后由承包商提交业主档案管理部门。五、施工过程成品保护措施l、在本工程危险处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设警示灯，防止车辆驶入。2、严格按施工规范施工，保证施工的养护时间，在养护期间禁止其它交叉施工。3、严格控制拆模的时间，使混凝土强度符合规定。4、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工将已完成的部位破坏，尤其对道路附属构筑物等影响外观质量的部位应加以保护。六、工程完成后成品保护措施工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。1、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。2、工程交验后，应及时将防护设施清理干净。67 第六部分　安全防护措施及文明施工措施一、安全防护措施1、安全施工目标不发生重大伤亡事故、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2、安全保证体系安全、高效、低成本是我公司的管理宗旨。安全施工，一贯是我公司工程施工管理的重点。本工程中，项目经理部下设安全生产管理职能部门对施工进行安全管理。详见附图五项目经理部安全保证体系图3、安全法规①《施工现场临时用电安全技术规程》②《建筑安装工人安全技术操作规程》③《建筑机械使用安全规范》4、安全施工措施1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全生产每日检查记录，并对违反安全生产规定的人员进行处罚。2）由安全生产管理小组按《建筑施工安全检查评分标准》的要求，定期对各施工单位进行检查，并填写相应的表格。3）建立以项目部领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。4）建立健全安全责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。5）施工人员经接受安全技术培训，经考核合格后执证上岗，使用各种机具时严格执行车机、设备的安全操作规程。6）各工种作业时，须有专业人员负责，统一指挥，相互配合，进入现场必须戴安全帽。7）夜间施工，有足够照明。5、施工现场的安全要求1）在施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志牌。67 2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。4）一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。5）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。6）油漆等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。7）混凝土浇筑时模板支架必须牢固可靠。8）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在大风、大雾恶劣天气下从事吊装作业。9）各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。对拆除复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全员到现场监护。同时，要划定危险区域，设立警告标志。6、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。7、加强设备管理严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、保养。67 二、文明施工措施我公司为ISO14001环保体系认证企业，在环保文明施工方面形成了一套完善的体系运营机制，为本工程的环保文明施工打下了坚实的基础。详见附图六环保及文明施工保证体系图1、文明施工环境保护及安全生产原则按照国家相应的法律法规政策，搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。做好现况管线的保护、悬吊或导改，确保现况管线正常运行。2、施工现场管理1）施工现场按北京市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工地。在开工前及时与开发区有关部门联系，严格按开发区的有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。2）办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一，文明施工的宣传标语要与工程开工同步进场。为方便公众监督，施工现场必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。3）严格控制施工用地范围。搭设临设、停放机具、材料堆放不乱占施工范围外的场地。合理规划临时道路，定期检查、修缮路面，确保畅通。4）施工场地内设置排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。5）按照《北京市施工现场管理标准》的要求，现场采用封闭围挡，高度不小于1.8米，现场出入的大门设企业标识，在进门处设置“五板一图”明显标牌。6）现场施工区域地面用级配砂石硬化。7）材料堆放①现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，悬挂名称、品种、规格的标牌，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。②水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放。③易燃、易爆和有毒有害物品分类存放，严格管理。8）作好对现场地上地下各种管线的保护工作，防止由于失误而造成不良后果。67 9）要注意防止扰民，日间作业亦应尽可能减少噪音，尽量不使用噪音大的施工机械。10）严格执行各种有关法规：①《北京市政工程文明施工标准及管理规定》②《关于转发北京市建筑工程文明施工检查评分细则的通知》③《关于印发北京市建筑工程文明施工管理办法通知》④北京市建委颁发的《关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知》⑤遵守国家、北京市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。11）建立管理机构项目经理部成立文明施工领导小组，由项目副经理负责，设立二名专职文明施工员，负责现场文明施工，建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度。12）施工现场的安全管理①现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。②在施工现场内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的宣传教育。③施工现场防火、安全用电、施工机械操作、土方外运及散体物料的运输，均严格执行北京市有关规范、规程和规定，严禁违章作业。④工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。3、保证周边社会环境安全措施1）环境卫生管理①施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。②临时设施符合安全、通风、照明及环境卫生要求。③传染疾病预防措施：A认真贯彻执行《中华人民共和国传染病防治法》、国家和北京市防止传染性疾病有关的政策法规，切实加强对施工工地的管理，改善施工人员的生活和居住条件，确保预防疾病和保证正常生产。B根据北京市建设行政主管部门对工地防控传染疾病六项检查标准，施工工地必须做到：a)严格实行封闭管理。67 a)民工宿舍要达到每人2平方米，每间不超过10人且通风良好。b)工地民工生活区要做到每天至少消毒两次。d)施工人员每天至少测量体温两次并有记录（本条视疫情变化按市有关部门要求执行）。食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。C认真执行业主对所有在施人员的就餐食堂的标准：a)食堂要有独立房间，要有专人负责。b)食堂要有当地食监所颁布的“卫生许可证”。c)食堂工作人员要认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生。d)食堂工作人员要设专人，有上岗证和健康证。e)对食堂环境及设备的要求：有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他滋生物产生的环境条件。f)食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生。在使用前洗净消毒，保证清洁卫生。炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐。2）环境卫生与维护①施工现场设置密闭式垃圾站，施工的垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物，不乱倒垃圾杂物，严禁凌空抛洒垃圾，渣土。②施工现场土方施工作业应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到施工现场不泥泞、不扬尘。遇有四级以上天气不得进行土方回填、施工以及其它可能产生扬尘污染的施工。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。3）综合治理方面①工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。②进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，进行岗前培训及安全、法纪法规教育。③工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。④加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。⑤搞好与附近单位及居民关系，积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。4）噪音控制及震动控制67 施工过程中我公司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量减少对周围环境的影响。①严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。②发电机房采用封闭式结构。发电机设置消音器，以减少噪音和废气污染。③有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。5）水质污染的控制①施工范围设排水管沟。将排污系统的位置绘图上报监理工程师，并征得有关部门的同意。严禁施工污水污染环境。②把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入允许排放的其他地方。严禁随处排放污水。6）空气污染控制经分析，造成空气污染主要来自内燃动力机械（包括汽车、挖土机、发电机排出废气及施工中扬起的飘尘）。因此控制空气污染，主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。①动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。②施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，最大限度减少废气排放。③合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。7）文明施工方面的承诺：①所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。②文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。③保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。④工程施工后，拆除安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。三、消防环保措施1、施工现场要建立消防、保卫领导小组和配备护场人员，昼夜巡逻护场并有记录。消防、保卫负责人全面负责施工现场消防、保卫工作。67 2、施工现场安全防火部位禁止吸烟，库房的设置应符合治安消防要求，易燃易爆、剧毒、放射性等物品应设专库管理。禁止吸烟库房的设置应符合消防要求。施工现场未经批准，不准使用电热器具，严禁在易燃易爆等危险场所使用明火。现场安装电器设备进行电气切割作业等必须由合格的焊工电工等专业技术人员操作。3、财务室、生活区职工宿舍指定专人管理，防止发生盗窃事件，严禁赌博、酗酒、打架斗殴。4、加强对施工队的管理，非施工人员禁止住在施工现场，定期对职工进行治安、防火教育，定期检查并建立消防、保卫档案。5、施工现场的生活区、库房配备的消防器材不得随意挪用，经常维护和保养，确保消防器材灵敏有效。6、做好成品保护工作，制定具体措施，防止被盗、破坏事故的发生。67 第七部分与甲方、设计、监理和临近标段的配合一.与业主的沟通与协调1、项目部成立配合业主工作的协调小组，由项目经理任组长，组员有项目施工生产副经理、技术负责人、质量控制负责人、合约负责人、交通协调负责人、安全保卫负责人和资料管理负责人等。各成员专人专口，与业主各职能部门（或机构）一一对应，按“专业分工，对口负责”的原则开展工作。2、所有小组成员须与其对口部门勤沟通、多联系，积极准确的了解业主在工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求和潜在期望，并将这些信息及时有效的传达给项目部相关负责人和职能部门。3、项目部实行全过程质量、进度、文明施工目标管理模式，以期达到业主要求，赢得业主满意。4、及时准确的以日报、周报、月报的形式向业主汇报工程进度和施工中出现的问题，了解跟踪业主生产过程中的需求及变化。5、凭借公司雄厚的技术实力，大胆使用新技术、新工艺，以减少材料、人力、设备的消耗和使用。6、使用科学的信息化管理办法和管理思想，优化施工管理过程，保证工程顺利进行。7、对于业主需求的工程信息和数据，必须以业主要求的形式在业主要求的时限内以最快、最有效的方式送达业主指定的地点。8、配备多渠道、现代化的通讯联络手段和工具，确保与业主信息交流的畅通和快捷。9、协助业主做好交通导改的配合事宜。10、对业主的指令必须不折不扣的在指令下达后4小时内予以执行。11、设专业资料员对报送业主的文件、业主下发和批复的文件（由项目经理负责识别）进行分类管理、记录、分发和保管，保证工程施工资料的完整性和时效性。12、给业主、监理和设计代表提供理想的现场办公、开会及生活设备，创造良好的办公环境，为其工作的顺利开展做好全面的基础准备工作。二.与设计的沟通与协调1、项目部成立设计沟通与协调小组，由项目部总工程师任组长，全权负责施工与设计关系的协调配合。组员有生产负责人、拆迁负责人、技术负责人、质量控制负责人、施工员代表、技术员、测量负责人和资料管理负责人等。67 2、由组长牵头，所有小组成员必须与设计部门勤沟通、多联系，积极准确的理解设计意图及其变化，以便完整准确的理解图纸，做到“按图施工”。3、对于设计需要的工程信息和数据，须以设计要求的形式在其限定的时间内以最快、最有效的方式送达设计指定的地点。4、配备多渠道、现代化的通讯联络手段和工具，确保与设计信息交流的畅通和快捷。5、在施工过程中发现异常情况或设计没有考虑到的问题时，须及时将相关信息反馈给设计，并积极协助其制定解决方案。6、对设计变更必须不折不扣的在变更下发后8小时内向相关人员传达。7、设置专业资料员对报送设计的文件、设计下发的设计变更、设计和业主批复的工程洽商进行分类管理、记录、分发和保管。8、组织相关人员认真学习图纸，了解设计意图，复核相关数据，尤其是连接部位和相互交叉处的高程、中心。做好图纸会审记录，为设计交底做好充分的准备工作。9、慎重对待设计交底，将问题提在前面，力图通过设计交底全面把握设计意图，核实工程的技术难点、重点、特点及相关对策。10、真实、准确、及时的按《监控量测方案》进行监控量测，并及时分析原始资料，同时将相关资料报送设计。根据监控量测的数据资料及分析结果，和设计共同协商，研究解决出现的新问题、优化已有的设计参数。一.与监理的沟通与协调1、项目部成立监理关系协调小组，由项目部经理任组长，项目部主任工程师、生产负责人、质量控制负责人任副组长，组员有技术负责人、拆迁负责人、合同负责人、测量负责人和资料管理负责人等。2、所有小组成员须与监理工程师勤沟通、多联系，及时准确的了解监理对工程进度、质量的意见及其变化，以便为项目部下一步工作的改进和优化提供方向。3、项目部实行全过程目标管理和过程控制相结合的管理模式，力求让监理放心、业主满意。4、及时准确的以施工日报、施工周报、施工月报的形式向监理工程师汇报工程进度和生产计划情况，了解跟踪监理对生产过程的要求及变化，实行持续改进的管理措施，以提高工程的优良品率。5、67 对于监理通知须认真核实、调研分析、制定切实可行的整改方案，并且在监理通知下发后24小时以内以监理通知回复单的形式予以答复。6、配备多渠道、现代化的通讯联络手段和工具（包括手机、对讲机、电话、传真、网络），确保与业主信息交流的畅通和快捷。7、对监理要求和指令必须不折不扣的在指令下达后及时予以落实。8、设专业资料员对报送监理的文件、监理下发和批复的文件进行分类管理、记录、分发和保管。9、工程实施过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工与质量控制。在班组自检和安质人员专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。10、贯彻质量控制、检查管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均按监理要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单。11、分部分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。12、认真细致地做好施工计划，并上报监理工程师审批，在没有根本性的变化和外力干扰的情况下，将严格按照监理工程师审批后的施工进度计划组织生产。13、积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。一.与相邻标段的沟通与协调1、若我单位中标，将制定详细的工期安排，尽早让邻标了解我标的施工组织安排，以减少相互之间施工交叉干扰。并在业主、监理工程师的帮助下，共同讨论编制接口处的施工方案、施工计划安排和质量保证措施，并积极与其协调、配合，确保施工接口的施工工期与施工质量达到业主和规范规定的要求。2、施工期间与相邻工程项目之间须切实加强对工程测量的界面接口管理。在工程施工前和施工过程中须对测量工作互通信息，对中线控制点和水准点的贯通测量和检测应相互闭合，在此控制过程中，要与测量监理工程师、相邻标段项目部测量负责人员彼此协调配合，避免测量事故发生，以确保工程施工的顺利进行。67 第八部分现场组织机构、专业技术力量配备及劳动力计划安排一、现场组织管理机构1、见项目经理部组织机构图（附图七）1）施工组织管理机构的建立为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。2、项目经理部管理人员职责1）项目经理①代表企业实施项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，对工程的安全、质量、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。②确定项目经理部管理组织机构的构成，建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系，明确相关人员的职责，并全面组织现场施工的开展和协调工作。③对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。④负责与建设单位、监理单位、设计单位和各协作单位的协调，解决项目中出现的问题，确保工程按期完工。主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保工程的顺利进行。2）项目副经理①在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。②参与制定并贯彻项目经理部的各项管理方针和管理体系。③负责工程的物资管理、设备管理和分供方的评审工作。④负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程按期完工。⑤对工程中的所有风险源进行辩识，确保工程施工中现况建筑物及地下管线的安全。3）项目总工程师①在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量负全面技术责任。67 ②负责编制审批施工组织设计、施工专项方案及不合格品的处置、纠正和预防措施的实施。③组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。④组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。⑤做好工程的竣工验收工作。4）项目总经济师①在项目经理部经理领导下，主持本项目工程的合同评审工作。②在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。③保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。④负责财务管理和全面核算。5）工程管理部①配备符合工程要求的专业工程师，由其负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工安全、施工质量、施工进度。②工程的季度、月计划编制及实施，对施工工序实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。③负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。④负责施工过程的文明施工和环境保护管理。6）质量技术部①配备符合工程要求的质量工程师和检测试验工程师，并由其负责工程施工中的各项质量工作。②负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查《质量计划》在工程实施过程中的情况。③严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。④按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控，参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。。⑤由项目部总工程师负责，配备符合工程要求的测量工程师以及专职资料管理员。67 ⑥负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制各分部、分项工程施工方案。⑦监督检查《施工组织设计》在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。⑧负责对工程竣工资料的审核、组卷，负责对重大质量事故的调查分析，并提出纠正预防措施、并监督实施工作。⑨负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。⑩负责工程监控量测，反馈真实信息，做好信息化施工。7）经营合同部①配备符合工程要求的合约、计量工程师，由其负责工程施工中的各项经济工作。②负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。③负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。④做好工程保险所需材料的收集和准备工作。8）物资设备部①配备符合工程要求的材料工程师，由其负责材料供应的相关工作。②负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。③负责施工过程材料和周转料的调配，提供产品的验证检查。④负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。⑤配备符合工程要求的机械工程师，由其负责机械设备的相关工作。⑥负责施工机械的使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度。⑦负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。9）安全环保部①负责贯彻执行国家安全生产、消防保卫、文明施工、环境保护、交通安全法律法规标准。②负责制定安全生产、消防保卫、文明施工、环境保护、交通安全等各项规章制度及应急预案。③负责施工现场的安全生产、消防保卫、文明施工、环境保护、交通安全的日常管理与监督检查工作。67 10）财务劳资部①严格遵守国家财经政策和公司规章制度，认真履行本部门工作职责。②负责制定本项目部财务管理、会计核算管理制度。建立健全财务管理、会计核算等有关规章制度并督促有关部门认真贯彻执行。③负责资金收支及日常财务管理工作。④检查监督成本变化情况，每月按规定进行成本核算并报送有关财务报表。⑤负责计算成本超支及盈利情况，及时将影响成本变动的重大情况向项目经理汇报。⑥负责项目部人员的调配、考勤管理，工资、奖金的分配管理以及职工劳动保险的管理。⑦负责本项目部职工劳保用品的采购和发放。⑧负责对劳动力进行岗位培训和必要的劳动保护教育。⑨监督考核项目施工中劳动力的使用状况。⑩负责劳动纪律的检查以及考核员工工作完成情况。11）综合办公室①文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件登记、收发、打印、复印和传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告和总结等。②印章管理：负责行政章及合同章的管理工作。③财务管理：负责项目部日常财务管理工作。④人事劳资：负责项目部人员的管理、调配、考勤管理，工资、奖金的分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明、员工培训等。⑤后勤保障：负责后勤保障工作。做好办公用品、劳保用品的采购、发放和归口管理，业务用车，医疗卫生，食堂及炊事员的管理工作。⑥对外协调：负责与相关部门和人员的协调联络，负责接待来访、信访。⑦负责相关记录的收集、整理、归档和移交工作，及时上报各类报表和资料。二、专业技术力量配备及劳动力计划安排1、专业技术力量配备本工程分为三个施工作业区67 ，投入劳动力多，为便于组织管理，将参与本工程项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。管理层包括项目班子和工程管理部、质量技术部、物资设备部、经营合同部、财务劳资部及综合办公室。作业层为各专业施工队，工作上统一调度。本工程一旦中标，即被列为我单位重点工程，组织精兵强将按计划到位。2、劳动力计划安排本工程施工设置五个专业施工队，各施工队伍及负责的施工项目安排如下：土方施工队——基槽开挖及土方和级配砂石回填施工；桩基施工队——负责桩基成孔和混凝土灌注施工；结构施工队——负责基础、桥台结构施工；钢筋施工队——负责现场钢筋加工及预制钢箱梁现场安装；安装施工队——负责桥面铺装及护栏的安装；在施工中，项目部负责协调各施工队的施工进度，各施工队要互相配合、互相支援。本工程3月下旬及4月、5月为用工高峰时段，高峰时段项目部拟配备管理人员12人、测量工3人、试验工2人、电工2人、机械工5人、钢筋工12人、混凝土工10人、木工10人以及壮工6人。详见附表三、劳动力计划表,附表四、施工机械计划表。3、劳动力资源保证措施（1）管理人员精干高效、年富力强。（2）技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力较强，工作作风严谨。（3）技术工人由园林景观施工经验丰富的人员组成。（4）劳动力调配遵循“文化程度和技能级别较高，结构合理，专业性强，经验丰富”的原则。（5）从各工地调配有经验的、身体健康的人员投入本工程，保证人员的整体实力。（6）配备候补人员，需要时可随时调派。（7）确保本工程现有人员的富裕量，使工程能顺利完工。（8）与劳务工签订合同，严格按合同管理，劳务工的工资及时足额发放，减少人员流动。（9）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假日期间不得离开岗位。（10）节前备足工力，按施工要求留有一定的余地，防止因工作人员的离开而影响生产。（11）67 项目部将在节日之前，工程不紧张阶段，分批安排部分工人回家探亲，并按公司规定的时间按时返回工作岗位。（12）节假日来临前，加强员工的思想政治教育工作，让员工从思想上认识到工程的工期十分紧张，以及现代建筑市场竞争的激烈，工程来之不易，让员工们正确处理好公司与个人之间的关系。（13）节假日期间施工时，项目部将给工地施工人员发放节日慰问金，并安排好节日生活，让员工们在工地上既能过上愉快的节日，又能安心的从事施工生产。67 第九部分施工现场平面布置方案一、施工现场总平面布置原则(1)所有的临建设施、施工辅助设施及施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。(2)临建设施的规模和容量根据现场实际地形及施工总进度需要进行规划设计。(3)所有临建设施的布置力求紧凑、合理，集中管理，调度灵活，且本着既方便工作需要，又少占地的原则进行规划布置。(4)各施工场地均按有关要求配置足够环保设施及消防设施。(5)工程竣工后，将所建临时设施拆除，恢复原貌。施工围挡采用蓝色轻质双层夹心彩钢板（彩钢厚度不应小于3mm），高度不低于1.8米，围挡顶部应设置压顶条，下座为30cm×30cm的砖砌基础。每隔12米设一个三七砖柱，每隔4米设一个锚固于地面的型钢立柱，保证围挡稳固、整齐、美观。围挡顶部应安装警示红灯，间距与型钢立柱一致。二、项目经理部平面布置本工程施工办公、生活以及库房用地，根据工程现场实际情况，搭建在施工现场空地内，项目经理部布置在湖的南岸(详见项目部平面布置示意图附图八)，材料堆放区分别设置在湖的南北两岸。1.施工现场主出入口设置符合要求的伸缩门，其它出入口设实体大门；门柱采用砖砌立柱，大门立柱50cm×50cm，其余柱子30cm×30cm，工点名称和承建单位相隔写在柱子上（工点名称与施工合同一致），施工现场主出入口大门侧悬挂工程概况标牌（包括：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程主要构筑结构类型、开竣工日期和项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及监督投诉电话等内容）、施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律牌、防火须知及防火责任牌、安全生产活动记录牌（安全无伤亡事故日期计数）、安全目标控制要素牌、文明施工告示牌、施工现场平面布置图。施工现场大门处设置警卫室，警卫人员培训上岗，统一着装，对外来人员出入进行登记。要建立门卫值班制度（包括临时进出口管理内容），制度应上墙。2.临时生产、生活房屋办公住宿用房采用两层活动组合房屋结构，生活配套设施用房、生产用房及库房采用两层活动组合房屋结构，房屋布置要求整齐、紧凑，并满足防火要求。67 3.储料仓库（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。在满足以上要求下充分利用现有的场地空间，并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的材料，用储料仓进行立体存放。4.钢筋加工场在各施工区施工场地内均设置钢筋加工场，负责相应工区的钢筋加工。5.施工期间的排水和防洪设施①办公区内排水设施对办公区场地进行硬化处理，布设排水系统，确保施工期间生活废水汇集、沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面尺寸为0.3m×0.3m，沟底设1%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。排水沟通至洗车池下的沉淀池。水沟、沉淀池上方采用角钢与钢筋焊接成盖板，保证美观、整齐。②施工区域周边市政道路排水保证A.项目部进场施工前期，先对施工区域周边市政道路排水系统进行调查，规划雨期排水路由，并与相关产权单位取得联系，确保雨期施工期间施工现场的正常排水。B.遇降雨、雪天气，派专人对周边社会道路排水系统进行巡视检查，确保排水系统的畅通。C.遇降雪天气，专人清扫，保持施工区清洁及道路畅通。6.消防设施在各工区的生产区及办公区内,各配备消火栓、干粉灭火器、铁掀、砂堆等灭火设施。7.卫生设施在各工区分别设置厕所，定期请环卫部门清理及消毒；在办公区内设置卫生室一间，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，负责施工现场的防疫及简单伤情处理。8.场地硬化对项目经理部进行场地硬化处里，并进行绿化装饰。三、临时便道67 为确保施工段，需修筑临时便道，具体修筑方法如下：计划桥梁靠近现况道路的一侧修筑一条便道，临时路长1210米，临时路宽度为6m，用30cm厚的级配沙砾摊平、碾压、并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通。四、施工用电配电线路要求：1.按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆2.按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。3.对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体得防护设施。配电箱、开关箱要求：1.按三级配电要求，配备6个总配电箱，分别设在项目经理部及两个材料堆放区，施工现场各设置一台，下设分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器均是合格品。2.按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。3.施工现场保护零线的重复接地不少于三处。本工程主要用电项目为钢筋加工、泥浆制备抽调、土方回填、混凝土浇筑以及防冻措施等。电源由业主指定位置接入，以满足施工及生活用电需要。4.施工用电技术参数计算：ΣP1动力用电总量201KWΣP2室外照明25KWΣP3室内照明24KW即：ΣP总=1×（K1ΣP1/COS∮+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）=1.05（0.6×201/0.75+0.8×25+1×24）=1.05（120.6+20+24）=172.8KWΣP总系数一般取1.05～1.1，现取1.05，K1K2K3K4系数一般为0.5～0.6、0.7～0.8、1，现取K1=0.6，K2=0.8，K3=1，COS∮=0.75由于照明用电所含比重较机械设备用电少得多，为简化计算，可取设备用电的8%～10%，现取8%。67 进线导线计算如下：进线电流量为I进=KΣP总/√3×380/1000=0.6×172.8/1.732×0.38=0.6×172.8/0.658=157.57（A）K系数一般为0.6，三相四线低压时取380V。根据上述计算，结合本工程实际，总配电箱进线采用直埋VV22-1KV-3×70+2×25到一级箱M总。总配电箱设置在南侧东面的活动房和钢筋加工场之间的总配电房内。五、施工用水按照甲方指定水源位置接至办公区、生活区及施工现场。施工用水主要用于泥浆的搅拌、混凝土养护、环境保护和文明施工等工作。施工现场的用水原则上设置集中的供水点，用于泥浆的搅拌，环境保护和文明施工用水车在供水点加水。1、接入口用D75镀锌管。2、各施工段用D50和D25镀锌管接入。生活区用D15镀锌管，快开龙头。⑴施工用水q1主要用于泥浆制备、混凝土养生和文明施工，预计总量1000m3=0.05L/S。⑵生活用水q2现场施工高峰人数以85人计算，每人每天以20m3计算：q2=Q2N2K2/8×3600=140×20×1.2/8×3600=0.07L/S⑶消防用水q3根据工地情况和国家规定应按10～15L/S考虑，现取10L/S。⑷现场总用水量，根据规定q1+q2＜q3时，采用q3的原则，现场用水总量为q=q3=10L/S⑸供水管径，按下面公式计算：d=√（4Q/πV×1000）式中Q—总用水量V—管网中水流速度，选用1.5L/S～2L/Sd=√（4×10/π×1.5×1000）=0.092m选用φ100㎜镀锌管作总供水管可满足需要。施工用水进水管采用DN75镀锌管，计算如下：q1+q2=6.615+0.34=6.955L/S67 供水管径按下面公式计算：d=√（4Q/πV×1000）=√（4×6.955/3.14×2×1000）=0.067m选用φ75㎜镀锌管作供水管可满足需要。六、工地标准养护室在项目经理部建立工地标准养护室，标养间设置一般要求：1、房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小少于5平方米；2、配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在20±3℃范围；3、条件的大型工程应配置喷淋装置，使室内湿度大于百分之九十。一般中小型工程可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水泥（或水桶）作为置换水用。预养水池（或水桶）可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同；4、标准养护室室内应设立水泥混合砂浆 块立柜，立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制温度为百分之六十至百分之八十；5、标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次（上、下午各一次），同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。各地区有相应具体要求，参照执行。67 第十部分　节约工程造价的措施一、降低成本措施1、建立项目成本核算体系：实现各项目部的成本核算制度及责任承包制--包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用制度等相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。2、施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。3、分阶段进行验收，科学合理安排工序，提前插入装修，降低成本。向管理要效益，实行项目法施工，严格执行精细化施工，提高劳动生产率。确保工程质量，避免返工，降低材料消耗。二、管理节约措施1、根据材料计划用量用料时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。2、周转材料进出认真清点，即时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。3、合理规划施工现场院平面布置，减少二次搬运，节省人工。建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。4、加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。三、施工技术节约措施1、认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，质量标准明确，减少返工浪费。鼓励施工中提出的合理化建议，加快进度，节省材料。2、对钢筋尽可能按设计图纸定尺寸定货供料，节省钢材和加工费用，利用钢材短小料制作各种预埋件支撑马凳等。3、提高桥台、墙体混凝土浇注质量及平整度，节省抹面材料。加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减少二次修补等费用。四、绿色施工措施1、必须严格按照《绿色施工管理规程》要求组织施工，实现全面达标。2、控制施工扬尘。工程土方开挖前施工单位应按《绿色施工规程》的要求，在大门出口处做好洗车池和冲洗设施，做好建筑垃圾和生活垃圾分类密闭存放装置，做好沙土覆盖、工地路面硬化和生活区绿化美化工作等。3、67 渣土绿色运输。按照市政管委的要求，选用已办理“北京市流体散装货物运输车辆准运证”的车辆，持“北京市渣土消纳许可证”从事渣土运输作业。4、降低声、光排放。在签订施工合同时，注意施工工期安排及已签合同施工延长工期的调整，应尽量避免夜间施工。因特殊原因确需夜间施工的，必须到工程所在地区县建委办理夜间施工许可证，施工时要采取封闭措施降低施工噪声并尽可能减少强光对居民生活的干扰。5、确保安全生产。按照法律、法规、工程建设强制性标准和北京市的相关规定落实安全生产各项措施，确保施工作业人员和人民群众生命财产安全。五、劳动力管理1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。6、合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工自动化水平，降低人工费。六、材料、机械管理1、严格按照ISO9002体系，对材料供应商进行评审，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。2、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。4、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。5、施工现场实施用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料，同时做到料具合理使用。6、材料节约数据、资料要有累积绘制三材节约图表。7、为确保各项造价的降低，项目部安装地磅，做到材料进场的检验，减少亏损现象，同时制定磅房检验验收制度。8、工程开工后各项目经理部在材料使用上必须采取《限额领料制度》，彻底杜绝材料的浪费现象。9、加强对各种施工机械的管理，合理调配使用，减少浪费。67 10、机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。11、合理组织施工，杜绝窝工。七、工程预决算管理1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料股提供详细、准确的材料计划。2、在施工过程中及时总结各分项工程的材料、人工用量，分析节约或浪费的原因，以便及时作出有效的节约人工和材料的措施。3、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、不多算、不少算。4、我们郑重承诺：以先进技术为基础，以科学管理为依托，用我们的智慧和实力，优质高速完成施工任务，为首都建设做出贡献。67 目录第一部分编制依据1一、编制依据1第二部分　工程概况及特点分析2一、工程简介2二、工程特点及分析2第三部分　施工总体进度计划及保证措施4一、施工进度计划4二、工期保证措施4第四部分主要分部分项工程施工方案和技术措施7一、施工段划分及施工流程7二、工程施工技术准备7三、工程施工测量8四、桩基础施工10五、承台及系梁施工16六、桥台施工18七、预制梁施工20八、桥面系施工21九、钢筋工程23十、模板工程26十一、混凝土工程29第五部分质量目标及质量保证措施36一、质量保证原则36二、质量目标36三、质量保证体系3667 四、质量保证措施36五、施工过程成品保护措施40六、工程完成后成品保护措施40第六部分　安全防护措施及文明施工措施41一、安全防护措施41二、文明施工措施43三、消防环保措施46第七部分与甲方、设计、监理和临近标段的配合48第八部分现场组织机构、专业技术力量配备及劳动力计划安排51一、现场组织管理机构51二、专业技术力量配备及劳动力计划安排54第九部分施工现场平面布置方案57一、施工现场总平面布置原则57二、项目经理部平面布置57三、临时便道58四、施工用电59五、施工用水60六、工地标准养护室61第十部分　节约工程造价的措施62一、降低成本措施62二、管理节约措施62三、施工技术节约措施62四、绿色施工措施62五、劳动力管理63六、材料、机械管理6367 七、工程预决算管理64附图一、施工进度计划横道图附图二、承台及系梁施工工艺流程图附图三、桥台施工施工工艺流程图附图四、项目部质量保证体系图附图五、项目经理部安全保证体系图附图六、环保及文明施工保证体系图附图七、项目经理部组织机构图附图八、施工总平面布置图附表一、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法附表二、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法附表三、劳动力计划表附表四、拟投入本合同工程主要施工机械表67'