“余量法”制定数控劳动定额标准研究.ppt

'“余量法”制定数控劳动定额标准研究中国北车集团同车公司高级工程师胡建民 “余量法”制定数控劳动定额标准研究数控劳动定额标准制定中所采用的“余（增）量分析计算法”（以下简称“余量法”），是指根据数控加工产品的加工余量（切削的去除量体积）或增量（如电焊的焊缝容积）及其在数控加工过程中时间消耗所建立起来的反映数控加工产品余量或增量及其加工精度和加工方法等与加工时间消耗规律（余量因素与其时间消耗函数关系）的时间定额标准数学模型进行数控加工时间定额标准制定的一种方法。 “余量法”是根据数控加工的基本原理和加工特征而制定的，这是因为：1、“余量法”是根据数控加工“余（增）量”的基本原理而制定的。我们知道，对于数控加工过程而言，数控加工一般都是在执行程序的过程中由机床自动连续作业而完成加工任务的，因而影响时间消耗的主要因素就是切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）的大小。在切削用量和加工倍率一定的前提下，切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）越大，所用的时间消耗也就越大，反之亦小。这样我们就可以通过选用典型工序（或工步）和典型切削用量及其标准加工倍率为前提，寻求切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）与时间消耗关系的数学方程式，从而建立数控加工时间定额标准数学模型。 2、就数控加工而言，影响加工时间消耗的因素主要包括：（1）加工精度。如，被加工部位的形状、尺寸精度。（2）切削用量。如，切削速度Vc(m/min)、进给量F（mm/r）。（3）表面质量。如，加工表面粗糙度Ra/um等。当上述因素确定下来以后，其工时消耗呈规律性发展，我们就可以根据这个规律建立反映上述因素与数控加工时间消耗的数学关系式。3、由于数控加工具有高自动化、高精度、高质量和高效率等特点，而这些特点的实现主要得益于数控加工时刀具运动轨迹始终是按数控系统中插补装置或插补软件来控制的，就是说它始终是按照一个确定加工任务的一系列指令来完成加工任务的。数控加工的这种密集性、连续性的加工特点，使得我们可以将其中的切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）看作是加工时间消耗的主要因素，而将其它因素看作是次要因素，从而建立以切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）为基本依据，以其它因素为调整修正系数的数控加工时间定额数学模型，这也是“把复杂的问题简单化”的具体运用。 我们知道，在数控加工程序中所反映的数据信息主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度F（mm/r）；主轴转速S(r/min)，(S=1000Vc/)；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据。上述数据中，与零部件加工尺寸（或加工余增量）有关的主要有：X、Y、Z等坐标值的大小。与切削效率（或速率）有关的主要有：进给速度F（mm/r）、主轴转速S（r/min）等。与程序复杂程度有关的主要有：G代码、M代码、刀具号、子程序处理和循环调用处理等数据。根据上述要素及其数据，我们在“余量法”设计中将数控加工过程中时间消耗及其影响要素分为三类，即： 1、有关刀具运动轨迹的影响要素。经过分析，我们发现决定刀具运动轨迹的因素主要表现在刀具在数控机床坐标轴上的运动距离和运动速度，并且在执行曲面切削是往往这种运动速度又是非匀速的，这些通常与数控程序中的G代码、M代码以及加工倍率等数据有关，因而我们就可以根据这些数据的特点和规律设计时间定额计算模式。2、有关切削用量方面的影响要素。我们知道，通常情况下数控加工中切削用量包括了：切削深度Ap、进给量F(mm/r)或进给速度Vf(mm/min)以及切削速度Vc等。在上述各项要素的赋值选取中，切削深度Ap的大小一般与机床的刚度和工件加工余量有关；进给量F(mm/r)或进给速度Vf(mm/min)一般与被加工工件的加工精度和表面粗糙度高低有关。当切削深度Ap、进给量F(mm/r)或进给速度Vf(mm/min)一定的情况下，决定切削时间（或效率）的主要因素就是切削速度Vc，因此我们在研究数控加工时间消耗规律的时候，必须是在标准切削用量的前提下进行。例如，我们在进行数控加工中心测时数据采集时，其标准切削用量一般可按刀具、材料以及工序特性进行选取（参见表1-1、表1-2） 表1-1高速钢立铣刀（粗铣）切削用量选取表工件切削刀具直径（mm）材料用量10203040转速（r/min）700~950600~700500~600400~500钢切削速度（m/min）23~2424~2525~2626~27进给速度(mm/min)80~9070~8060~7050~60每齿进量（mm/齿）0.05~0.060.06~0.070.07~0.080.08~0.09转速（r/min）750~1000650~750550~650450~550铸切削速度（m/min）24~2525~2626~2727~28铁进给速度(mm/min)100~12080~10060~8040~60每齿进量（mm/齿）0.06~0.070.07~0.080.08~0.090.09~0.10转速（r/min）3500~50003000~35002500~30002000~2500铝切削速度（m/min）126~128128~130130~132132~134进给速度(mm/min)480~500460~480440~460420~440每齿进量（mm/齿）0.06~0.070.07~0.080.08~0.090.09~0.10 表1-2工序（镗孔）切削用量选取表工件切削工序材料用量粗镗半精镗精镗高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金钢Vc/(m/min)15~3550~8020~5595~13595~11095~140F/(mm/r)0.35~0.70.35~0.70.15~0.40.15~0.40.1~0.20.1~0.2铸铁Vc/(m/min)20~3535~5025~4050~7070~8570~95F/(mm/r)0.4~1.20.4~1.20.15~0.50.15~0.50.08~0.10.08~0.155铝及Vc/(m/min)100~150100~250100~200120~230200~350230~450铜F/(mm/r)0.5~1.50.5~1.50.2~0.50.2~0.50.05~0.10.05~0.1 3、有关刀具与夹具的影响要素。数控加工中当切削用量适中时，即为该刀具使用寿命最大时的切削用量，这时在数控加工过程中，刀具的类型和材料就成为影响加工效率的主要因素。同时夹具自动化程度的高低也决定工件装夹的辅助时间和机床切削运转利用率的高低。不同的加工内容，决定了不同的刀具和夹具的选用方式，而不同的刀具和夹具选用方式也不同程度上影响加工效率和时间消耗，因此我们在“余量法”制定加工数控时间定额标准设计时，也必须将刀具和夹具因素作为一项主要因素予以考虑。一般情况下，“余量法”数学模型设计中的刀具和夹具系数，主要考虑以下几个方面的因素：（参见表1-3） 表1-3数控加工刀具选用要素一览表分类类别类型数控刀具选择考虑因素按整体式结镶嵌式焊接式、机夹式：可转位构式、不可转位式。分减振式类内冷式特殊形式复合式按高速钢刀具1、被加工工件材料及材硬质合金刀具性能。料陶瓷刀具2、切削工艺类别。分3、被加工工件的几何立体氮化硼刀具类形状、零件精度、加工金刚石刀具余量的等。车削刀具外圆、内孔、外螺纹、内4、刀具能承受的背吃螺纹、车槽刀等；尖形、刀量、进给速度、切削按切圆弧形、成形刀等。速度等。削工钻削刀具小孔、短孔、深孔、螺纹艺分孔、铰孔刀具等。类镗削刀具粗镗、精镗刀具等。铣削刀具面铣、立铣、三面刃铣刀等。球形、环形、鼓形、锥形、盘形铣刀等。 表1-4数控加工夹具选用要素一览表夹具类别夹具类型选择要素组合夹具槽系组合夹具、孔系组合夹具等。1、选择顺序：组合夹具、可调整夹具、专用夹具、成组夹具。专用夹具2、安装、定位、转位等精度。可调整夹具可定位、夹压、T形槽、台阶、光孔、3、装夹自动化程度。螺孔等。4、坐标转换计算繁简程度。5、有无对刀点。成组夹具 根据数控加工工作原理，数控加工是由数据（CNC系统数据）向切削运动转换所形成的，这种CNC系统的数据转换是通过加工程序→译码→刀补处理→插补计算，然后再由插补计算分别向进给伺服系统→成形运动和PLC控制→切削运动以及机床I/O装置的转换等最终实现零部件自动化加工的。而在这个加工过程中，被加工零件的加工余量和加工质量等又与上述加工过程中的诸因素共同构成数控加工时间消耗的的重要因素，并且它们所影响的时间消耗又呈规律性，因此寻找这种规律又是我们设计和建立“余量法”时间定额数学模型的基础依据。 1、刀补、插补运动对数控加工时间消耗规律的影响根据上述CNC系统数据向切削运动的转换，我们可以看出：数控加工过程中的刀补和插补运动既是影响切削效率的主要因素，也是影响时间消耗的主要因素。因为刀具按其中心轨迹的运动是通过刀补处理来完成的，而插补功能则是对其运动轨迹的控制，它们构成数控加工的主要内容何和特征，正是因为有了刀补和插补的功能，数控机床才能加工出各种各样形状复杂的零件来。进一步的分析我们发现：插补周期越短，插补的精度越高，但其加工效率就越低，所用的时间就越长；反之，进给速度越快，插补精度越低，但其加工效率就越高，所用的时间就越短。因而我们就此可以看出刀补、插补运动对数控加工时间消耗规律是：数控加工零部件的形状及其复杂程度和精度高低，直接决定着刀补、插补运动对数控加工时间消耗的影响程度，其时间消耗与零部件的形状及其复杂程度和精度高低成正比，与刀补、插补精度高低成正比。2、加工余量及加工方式方法对数控加工时间消耗规律的影响（1）数控加工余量及其对加工时间消耗规律的影响所谓数控加工余量，顾名思义就是在数控加工过程中对被加工零部件表面“多余”的“物资材料”进行切削去除，已完成切削加工的目的。即指运用数控机床切去被加工零部件表面金属（或非金属）层厚度（亦称“去除量”）。数控加工余量有工序加工余量和加工总余量之分，工序加工余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是毛坯尺寸与零部件图的设计尺寸之差，它等于各工序加工余量之和，即： nYYii1式中：Y总加工余量。Yi第i道工序加工余量。n-----工序数量。加工余量有单边余量和双边余量之分。平面加工余量一般指单边余量，它等于实际切削（去除）的金属层厚度，（如图1-1(a)(b)）。对于内圆和外圆等回转体表面其加工余量一般指双边余量，即以直径方向计算的实际切削（去除）金属层厚度为加工余量的一半，（如图1-1(c)）所示。 YmiYmaxnYminYmax(a)单边余量（被包容面）(b)单边余量（包容面）yDydydyD(c)双边余量图1-1数控加工余量图 数控加工余量的确定一般采用经验估算、查表修正、分析计算等三种方法取得（各种方法的运用将在以后的章节用到时陆续介绍）。在确定加工余量时，总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定，总加工余量的大小与所选择毛坯的制造精度有关。用查表法确定工序余量时，粗加工工序的加工余量不能用查表法，而是由总加工余量减去其它工序余量之和而获得。（2）数控加工方式方法及其对加工时间消耗规律的影响就数控加工而言，被加工零部件的几何形状是复杂多样的，我们可以根据零件的几何构成将零部件的数控加工分为：a：平面类零件加工、b：变斜角类零件加工、c：复杂曲面类零件加工等三种类型。同时对每一种类型零件的加工都有相似的内容，如：平面、曲面、槽、孔、型腔、轮廓、内外螺纹加工等。对于上述不同的加工内容和加工方式，除需选用不同的切削用量外，其被切削表面的加工余量也是不同的，这说明不同的加工内容和加工方式也是决定其加工时间消耗的重要因素，这种时间消耗规律不仅取决于加工内容和加工方式，同时也取决于加工余量。综上所述，我们可以看出加工余量及加工方法对数控加工时间消耗规律是：数控加工余量的大小是决定加工时间长短的主要因素，在加工内容、加工方法、切削用量、技术条件、质量要求等一定的情况下，数控加工余量大小与其加工时间长短成正比。 3、加工质量对数控加工时间消耗规律的影响数控零部件的加工质量一般包括加工精度和表面质量两个方面，在加工余量一定的条件下，数控加工质量的高低也是影响时间消耗的重要因素。（1）加工精度对数控加工时间消耗规律的影响。所谓加工精度是指零部件加工后的几何参数（尺寸、几何形状、相互位置等）与理想零部件几何参数相符合的程度。它们之间的偏离程度则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度一般包括：尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度等。与普通机床相比，数控机床具有加工精度高的优势，但就加工精度本身而言，一般情况下其加工精度程度的高低仍与加工时间消耗成正比。（2）表面质量对数控加工时间消耗规律的影响。所谓表面质量是指被加工工件表面层的几何形状偏差（如表面粗糙度、表面波纹度）、表面层物理、力学性能（如冷作硬化、残余应力、表面层金相组织变化）等与理想几何形状偏差、表面层物理、力学性能等参数相符合的程度。数控加工过程中，被加工零部件的表面质量不仅取决于数控加工中的刀补和插补，而且也取决于工艺系统（由机床、夹具、、刀具和工件加工内容和方法等所组成的一个完整系统称为工艺系统）的状态和精度，同时也受到工件材料、切削用量、刀具几何参数以及切削液等因素的影响。因此可以看出，一般情况下被加工工件的表面质量同样与数控加工时间消耗成正比。 根据数控加工现场工作经验以及实际测定的数据，在数控加工余量一定的前提下，数控加工的时间消耗遵循一定规律，并可用如下方式表达：1、数控加工余量（一般以体积Yv或重量Yg表示）与时间（以T表示）消耗量的基本表达式数控加工过程中，当工艺系统一定的条件下，数控加工余量（Vy或Gk）与其时间(T)消耗成正比，即：T=f(Yv)或T=f(Yg)式中：T———时间消耗量（min）Yv———加工余量（）Yg———加工余量（Kg）上式中我们可以看出：时间T(因变量)是加工余量Yv或Yg（自变量）的函数，所以我们就可以将式中的f称之为数控余量加工的一个“对应法则”，并以此来建立一个数控余量加工与其时间消耗规律的基本表达式，也就是说，数控加工时间消耗是随加工余量（Yv或重量Yg）的变化而变化的，这种变化规律遵循一定的数控加工方式、加工内容和方法，如数控车削、数控铣削、加工中心以及平面、曲面（如图1-3）、孔、螺纹加工等。这个基本规律也是我们设计数控余量加工时间定额基本表达式的最根本的依据。 ZXY铣削余量图1-3平（曲）面类零件铣削余量示意图2、数控加工余量（体积Yv或重量Yg）及其加工方式方法（以Kf表示）与时间（以T表示）消耗量的基本表达式在加工余量一定的前提下，数控加工方式方法则成为影响数控加工时间消耗的一个重要因素。如前所述，数控加工按其零部件几何形状的不同可分为平面加工、变斜角加工和曲面加工等三种形式，并且通常情况下都是若干个工步的连续作业（如图1-4）。对于平面加工，在切削用量一定的情况下其刀具运动呈匀速运动状态，这时的时间消耗呈一次线性函数图像，其函数表达式为：T=K(Yv)+b；而当进行变斜角加工和曲面加工时，切削用量随之发生变化，这时刀具运动呈变速运动状态，这时的时间消耗呈二（或n次）次线性函数图像，其函数表达式为：T=K+b；因此，我们在对其时间消耗规律的数学模型设计中必须区别对待，即按照不同的加工方式方法来确定其数学模型。我们用Kf表示不同的数控加工方式方法系数，则有：T=f(Yv)Kf或T=f(Yg)Kf式中：Kf------数控加工方式方法调整系数。 加工余量图1-4数控若干工步连续作业加工余量示意图3、数控加工余量（体积Yv或重量Yg）及其加工质量（以Kj和Kl表示）与时间（以T表示）消耗量的基本表达式在加工余量一定的条件下，数控产品加工质量（加工精度和表面质量）与其加工时间消耗同样有着密切关系。质量等级越高，其刀补和插补的周期越短（越密集），这时刀具完成所规定运动轨迹的时间就越长，反之亦短。因此在加工余量一定的条件下，我们还要考虑加工质量对时间消耗的影响，为此，我们同样可以运用系数调整的方法，建立这种条件下时间消耗的函数表达方式，为了“繁做简用”，我们可以用一定的比例关系形式来设计其时间消耗数学关系式：T=f(Yv)(Kj)(kl)式中：Kj------工件精度调整系数。Kl------表面质量调整系数。 1、“余量法”数控加工时间定额标准数学模型要素“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的要素是指构成其时间定额数学关系式的必要因素，它由变量（切削余量）、常量、系数及其参数组成，一般包括：（1）切削余量（体积Yv或重量Yg）；（2）焊缝容积（Vh）；（3）程序复杂程度系数（Kcf）；(4)程序操作系数（Kcc）；（5）速率频变系数（Kvp）；（6）切削调节系数（Kxt）；（7）精度系数（Ki）；（8）表面质量系数（Kr）；（9）加工余量系数（Ky）；（10）加工方法系数（Kf）；（11）工况系数（K0）；（12）材料系数（K1）；（13）刀具系数（K2）；（14）批量系数（Kp）；（15）预备时间常量（c）等。2、“余量法”数控加工时间定额标准数学模型结构（1）“余量法”数控加工时间定额标准数学模型解析式根据数控余量加工实测及其时间消耗规律，经解析法和回归分析以及数据提取和作图分析，一般情况下数控余量加工时间定额数学模型的解析式呈如下图形（参见图1-5（a）(b)） TTT=K(Yv)n+CT=KYv+CCCOOVyVy（a）(b)图1-5数控余量加工时间消耗数学解析式其时间定额数学模型的基本解析式如下：Tbd=f(Yv)K+C式中：Tbd-------不完全单件工步（工序）时间（min）。Yv-------加工余量（）。K-------调节系数。C-------时间常量（min）。 （2）“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的构成要件根据上式：Tbd=f(Vy)K+C，“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的构成要件主要有：（a）Tbd：反映因变量（䘍完全工步或工序）时间构成要。（b）f：反映余量加工特性及方式方法构成要。（c）Yv：反映自变量（加工余量体积或重量）构成要件。（d）k：反映数控余量加工工冱和技术条件以及加工质量等构成要件。（e）C：反映预备时间常量有关的构成要件。由述各要件组成的数控乙量加工时间定额数学模型构成的组合形式为：工步（工序）时间T=自变量系数f×加工余量Yv×工艺技术状况系数K＋预备时间常量C（3）“余量法”数控加工时间定頝标准数学模型的时间构成(a)：不完全单件工步（工序）时间Tbd=Tz×(1+Kzk)式中：Tbd------余量加工不完全单件工步时间（min）.Tz------余量加工作业时间（min）Kzk------余量加工作业宽放时间占作业时间百分比（%）。（b）：余量加工单件工序时间Tdh=Tbd+Tzx+Tzj/Np式中：Tdh------余量加工单件工序核算时间（min）.Tzx------装卸工件时间（min）.Tzj/Np------分摊到单件工序准备与结束时间（min）。 （二）“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型是反映数控余量加工时间消耗的基本表达方式，其函数关系式为：T=f(Yv)K+C这个函数关系表明：数控加工时间消耗主要是是随其数控加工余量（Yv）和调整系数的变化而变化的，这种关系是按照“解析”和“回归”的方法建立起来的，我们把这种按“解析”和“回归”的方法建立起来的时间定额数学模型称之为“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型。其数学模型建立的步骤如下：1、根据已知条件（数控加工工况条件）建立数学关系式(线性方程式)：T=K(Yv)+C式中：K------斜率。即反映余量加工时间消耗规律的系数。2、根据公式T=K(Vy)+C要素，现场收集（测时）数据（例：表1-3） 表1-3数控卧式加工中心铣削平面时间测定一览表技术刀具：∮50高速钢圆柱玉米铣刀；铣削宽度：B=60mm；条件铣削厚度：H=3mm；工件材质：45＃钢铣削展开50100150200250300350400450500长度L(mm)铣削面积3060901201501802102402703002F(cm)铣削体积91827364554637281903Yv(cm)铣削时间3.256.88.610.412.21415.817.619.4（min）3、根据测时数据表，建立联立方程组根据T=K(Vy)+C将上述表内各数据代入方程组： 建立联立方程组：4、求解方程组，建立数学模型（注：也可运用计算机辅助计算即线性方程拟合求解的方式，建立数学模型）解方程组：Yv=0.228C=0.12由上述计算，得出数控卧式加工中心铣削平面时间定额基本数学模型为：T=0.228Vy+0.12式中：Yv--------切削余量（切削去除量）3（cm）注：Yv=FyHy=LyByHy3（cm）式中：Fy------被切削表面积Hy------被切削层厚度(mm)或（cm）Ly-------被切削表面长度(mm)或（cm）By------被切削表面宽度(mm)或（cm） （三）“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的实用型“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型是在典型化生产技术组织条件下建立起来的，它是在数控加工中各影响因素在常规或常量状态下时间消耗的一种表达方式，反映的是数控加工时间消耗与其影响因素的一般规律。然而，在我们的实际工作当中，数控加工的内在和外在状况以及生产技术组织条件是千变万化的，各种不同的加工状况和生产技术组织条件，对其时间消耗的影响是不同的，因此必须对不同的加工状况和生产技术组织条件下的“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型进行修正，这种经各种系数修正后的“余量法”数控加工时间定额标准数学模型，我们称之为“余量法”数控加工时间定额标准数学模型实用型。参与对“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的基本型进行修正的系数是根据数控加工额特点而设定的，主要包括：1、速变频次系数速变频次系数是指在数控加工过程中由于刀补周期和插补周期的不同，刀具沿不同轨迹和不同速度运动所形成的匀速运动频次（Vyp）与变速运动频次(Vbp)的比数，或者是匀速运动时间(Vys)与变速运动时间(Vbs)的比数。速变频次系数用Kv表示。例如：根据数控镗铣机床镗铣平面和曲面加工程序，经现场实测和计算，设定其速变频次系数Kv为（参见表1-4） 表1-4数控镗铣平面和曲面速变频次系数一览表Vbp/Vyp0.10.20.30.40.50.60.70.80.91Kv11.21.31.41.51.61.71.81.92我们设定上表各数据反映的数学解析式是一次线性方程，则有：vbpKf()bvyp将表1-4各数据代入上述方程式，则有： 1=0.1（Vbp/Vyp）+b1.2=0.2（Vbp/Vyp）+b1.3=0.3(Vbp/Vyp)+b1.4=0.4(Vbp/Vyp)+b1.5=0.5(Vbp/Vyp)+b1.6=0.6(Vbp/Vyp)+b（11.7=0.7(Vbp/Vyp)+b（21.8=0.8(Vbp/Vyp)+b）1.9=0.9(Vbp/Vyp)+b）2=1(Vbp/Vyp)+b++7.4=2.5(Vbp/Vyp)+5b8=3(Vbp/Vyp)+5b建立联立方程组：7.4=2.5（Vbp/Vyp）+5b8=3(Vbp/Vyp)+5b解方程组：（Vbp/Vyp）=0.775b=1.135 将上述方程组解代入K=f(Vbp/Vyp)+b则：K=0.775（Vbp/Vyp）+1.135再将上式加入数控铣削平面（或曲面）时间定额数学模型公式中，得：T=0.228Yv〔0.775(Vbp/Vyp)+1.135〕+0.12=0.228Yv〔0.775Kv+1.135〕+0.12若加工余量以重量为单位计算，则：T=0.228Yg/Gbg〔0.775(Vbp/Vyp)+1.135〕+0.12=0.228Yg/Gbg〔0.775Kv+1.135〕+0.12式中：Gbg--------被切削材料比重。这就是“余量法”制定数控加工时间定额标准数学模型实用性的一种表现形式。2、其它系数同样，我们还可以根据上述原理，建立其它相关（诸如：数控切削调节系数Kxt、程序复杂程度系数Kcf和程序操作系数Kcc等）系数在内的数控加工时间定额数学模型。其数学模型的建立与速变频次系数的方法相同，只是为了计算和使用方便，我们对数控加工时间定额数学模型的相关系数值，一般采用表格式的方式直接给定，这里不再赘述。 3、“余量法”数控加工时间定额标准数学模型实用型的基本特征综上所述，“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的实用型具有如下特征：（1）系数调节特征。采用系数叠加的形式，对“余量法”数控加工时间定额标准数学模型基本型进行修正，这是“余量法”数控加工时间定额标准数学模型实用型的一个基本特征。（2）综合工步（工序）时间定额特征。实用型“余量法”数控加工时间定额标准数学模型所反映的是包括整个工步（或工序）范围内的时间定额，是对整个工步（或工序）内切削“去除量”所消耗的标准时间的一种数学表达方式，是以工步（或工序）时间定额为单元的一种计算方式。（3）典型和非典型结合的特征。“余量法”数控加工时间定额标准数学模型的实用型是在典型化数控“余量”加工生产技术组织条件下建立起来的，由于将加工“余量”及其各种系数都设定为变量，因此这种时间定额模型不仅适用于典型化状态下的数控加工时间定额的计算，而且也适用于非典型状态下的数控加工时间定额的计算。 运用“余量法”数控加工时间定额标准数学模型进行数控加工时间定额计算，其加工“余量”的计算和选用是最为关键的一步，因此必须对数控加工“余量”的计算和选用进行规范，主要包括：1、数控加工“余量”计算的方法（1）经验估算法。即根据实践经验对数控加工余量进行估计和预测的一种方法。（2）查表修正法。即根据加工余量表所查得的加工余量数据，结合生产实际再对其修正，所得到数控加工余量的的一种方法。（3）分析计算法。即根据加工余量计算公式，经过分析计算来确定数控加工余量的一种方法。 2、数控加工“余量”的计算计算数控加工“余量”，其实就是计算数控加工过程中所切去的金属层厚度，即加工的“去除量”。余量有工序余量和加工总余量之分，工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。我们在运用“余量法”数控加工时间定额标准数学模型进行定额计算时所选用的“余量”计算一般是指本工序（或本工步）的数控加工“余量”计算。其计算方法如下：（1）总加工余量nyyii1式中：y_____总加工余量。y______第i道工序加工余量。in-----------工序数量。 （2）工序加工余量由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量除有工序公称余量（又称工序理论余量或工序基本余量）外，又有最大工序余量和最小工序余量，其计算公式分别如下：ymaxlamaxlbminyminlaminlbmax式中：y______最大工序加工余量。maxy______最小工序加工余量。minla______上工序基本尺寸。lb_______本工序基本尺寸。3）回转体加工余量A：对于外回转体零件：yzdadbb：对于内回转体零件：yzdbda式中：y_____直径上的加工余量。zda______上工序直径上基本尺寸。db_______本工序直径上基本尺寸。 （4）加工余量的计算加工余量一般由计算零部件毛坯（或半成品）尺寸（或重量）与本工序（或工步）加工尺寸（或重量）之差获得，也可由零部件毛坯（或半成品）实际尺寸（或重量）与本工序（或工步）加工尺寸（或重量）之差获得，因此加工余量的计算一般为：A：以体积为单位的加工余量计算：33计算单位：mm或cm33加工余量（mm）或（cm）加工表面积(F)切削层厚度(H)B：以重量为单位的加工余量计算：计算单位：kg加工余量（k）毛坯（或半成品）重量(k)本工序成品重量(k)ggpgb本工序加工前零部件重量(k)本工序加工后零部件重量(k)gpgb（5）加工余量换算换算公式：ykgyvgbzyygkgvbz 33yv______以体积为单位的加工余量。（mm或cm）式中：ykg______以重量为单位的加工余量。（g或kg）例如：A：已知被加工零部件材质为45＃钢，以体积计算的数控加3工余量（yv）为3000mm，求以重量计算的数控加工余量yyg解：∵kgvbzg7.8(钢、铁的比重）bzyygkgvbz∴33000mm7.823400g23.4kg又如：B：已知被加工零部件材质为45＃钢，以重量计算的数控加工余量（ykg）为15kg，求以体积计算的数控加工余量（y）?v解：∵ykgyykgvygvbzgbz15000g7.831923.1mm319.231cm 2、数控加工“余量”的选用数控加工余量的选用一般采用查表修正方法获得，即根据有关数控加工余量制成的表格或手册，从中查取相应的数控加工余量，然后再结合本工序（或工步）加工的实际情况而确定加工余量的一种方法。例如(表1-5)：表1-5普通轧制钢件（轴类）数控车削加工余量表（mm）名义尺寸L/D≥1＜30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260加工粗车222.5344.5方法半精车0.750.911.11.31.5精车0.180.20.230.250.300.35 数控加工时间定额标准数学模型系数是反映数控加工过程中时间消耗影响因素特性程度或比例关系的一种数学表达方式。“余量法”数控加工时间定额标准数学模型系数的设置和选用主要包括如下几个方面的系数（参见表1-6）1、与数控加工程序有关的系数（1）程序复杂程度系数（Kcf）指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。主要包括：a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程等）；b：与机床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序段格式、程序段数等）；d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。（2）程序操作系数（Kcc）指反映执行数控加工程序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。如：菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位置操作；键盘输入程序操作；程序头查找操作；刀具偏置与显示输入操作；ATC(刀库)控制面操作等。 2、与数控加工速率和切削用量有关的系数（1）速率频变系数（Kvp）指在数控加工过程中，实际的主轴转数和进给速度与标准（速率为100%）状态下的主轴转数和进给速度比率高低程度即数控加工过程中切削运动的速率频变次数及高低程度对加工时间消耗影响程度的比率数值，如：主轴数率；进给数率；刀具匀速运动与变速运动的变频比数；刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。（2）切削用量调节系数（Kqt）指反映在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、材质、以及使用的刀具等不同，所选用的不同的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。影响切削用量调节系数的主要因素有：①切削深度ap(mm)，例如：在数控机床上精加工一般加工余量≤0.5mm,则ap(mm)一般选用0.2~0.5mm之间。②进给量f(mm/r)；③进给速度vc(mm/min)④主轴转数n(r/min)(注：主轴转数根据切削速度vc(mm/min)；选取，其换算关系为：n1000vc/D，式中D为工件或刀具直径（mm）)；⑤刀具材质及规格；⑥工件材质等。 3、与数控加工质量有关的系数（1）精度系数(Kj)指经数控加工后零部件的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想零部件几何参数相符合程度即实际几何参数与理想几何参数偏离程度（加工误差）对加工时间消耗影响程度的比率数值。影响加工精度高低的主要因素包括：①尺寸精度。如，加工表面与基准间的尺寸误差等。②几何形状精度。如，圆柱度、圆度、平面度等。③相互位置精度。如，平行度、垂直度、同轴度等。（2）表面质量系数（Kr）指经数控加工后零部件表面层的几何形状偏差和表面层物理、力学性能的高低优劣程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。反映零部件表面质量的主要因素有：表面粗糙度、表面波纹度、冷作硬化、残余应力以及表面层金相组织变化等。 4、与数控加工余量和加工方法有关的系数（1）加工余量系数（Ky）指实际加工余量与标准加工余量（公称加工余量）相符合程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。因为工序尺寸有公差的原因，实际切除的加工余量往往是一个变值，所以工序加工余量又可分为基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。针对上述加工余量的计算，我们以基本加工余量（公称余量）为基准，对超出和少于基本加工余量（公称余量）部分的加工时间消耗，采用余量系数的方法对加工时间进行修正，这种用以修正偏离基本加工余量（公称余量）下的时间消耗比率数值，我们称之为数控加工余量系数。影响数控加工余量系数的主要因素有：基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。（2）加工方法系数（Kf）指由于数控加工的内容和方法的不同，对加工时间消耗影响程度所表现出的比率数值。数控加工一般是根据零部件的几何构成（如，平面类零件、变斜角类零件、复杂曲面类零件等）及其加工内容的不同如对平面、曲面、孔系、螺纹等进行的车削、镗削、铣削、刨削、磨削以及加工中心的镗铣削、钻铰削和螺纹加工等进行不同的性质的切削。同时对每一项加工内容都有相应的加工方法，如平面类零件的加工一般包括孔、内螺纹、内外轮廓、型腔、平面、槽等。因此，对于同一种类的加工，采取不同的加工方法其加工效率和所消耗的时间是不同的，必须用系数的形式来反映这种工效率和所消耗的时间的不同，我们把这种用以反映同一种类加工中采用不同加工方法所影响的不同加工效率和所消耗时间的高低程度的比率数值称之为加工方法系数。影响加工方法系数的主要因素有：①加工内容。②加工方法。③设备型号。④装夹方式。⑤刀具种类。⑥工装、工具等。 5、与材质有关的系数（1）工件材料系数（K1）指由于被加工零部件的材质不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。影响数控加工效率及其时间消耗的工件材料主要类别有：普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。（2）刀具材料系数（K2）指在数控加工过程中，由于所使用的刀具材质及其型号规格以及安装方式的不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。有关刀具影响数控加工效率及其时间消耗的主要因素有：①刀具材质。如，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立体氮化硼刀具、金刚石刀具等。②刀具类型及规格。如，整体式、镶嵌式、减振式、内冷式；车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等。③刀库及其安装等。6、与生产技术组织条件有关的系数（1）工况系数（K0）指数控加工过程中所使用设备、工装、现场工作环境等生产技术组织条件对数控加工效率及其时间消耗的影响程度所表达的比率数值。有关生产技术组织条件影响数控加工效率及其时间消耗的主要因素有：设备类型、工装夹具和胎具、劳动组织和操作者技能等。（2）批量系数（Kp）指在工序加工过程中由于产品零部件批量的不同，对数控加工效率及其时间消耗在比率数值上所表现的高低程度。如，加工批次、加工批量、多件加工、排列组合加工等。 表1-6(a)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(a)系数内容及取值范围类别符号名称定义指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于数控程序的繁简程度不同对时间定额的影响。内主要因素a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程容等）；b：与机床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序程段格式、程序段数等）；d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及序换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。复级别ⅠⅡⅢⅣKcf杂取精度等级7~94~61~3程值粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4与度范系数值0.8~0.91.0~1.21.3~1.4数系围控数加定义指反映执行数控加工程序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度工的比率数值。程用途用以调整和修正由于执行数控程序操作的难易程度不同对时间定额的影序内响。有主要因素菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位关容置操作；键盘输入程序操作；程序头查找操作；刀具偏置与显示输入操的程作；ATC(刀库)控制面操作等。系序取级别ⅠⅡⅢⅣ数Kcc操值精度等级7~94~61~3作范粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4系围系数值0.7~0.91.0~1.21.3~1.5数 表1-6(b)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(b)系数内容及取值范围类别符号名称内定义指在数控加工过程中，实际的主轴转数和进给速度与标准速（速率为100%）状态下的主轴转数和进给速度比率高低程率容度即数控加工过程中切削运动的速率频变次数及高低程度对与频加工时间消耗影响程度的比率数值。数Kvp变用途用以调整和修正由于实际主轴速率和进给速率与标准速率之控系差对时间定额的影响。加数主要因素主轴数率；进给数率；刀具匀速运动与变速运动的变频比数；工刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。速取级别ⅠⅡⅢⅣ率值精度等级7~94~61~3和范粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4切围系数值0.2~0.60.7~1.21.3~2削切定义指反映在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、用削材质、以及使用的刀具等不同，所选用的不同的切削用量对量Kqt用加工时间消耗影响程度的比率数值。有量内用途用以调整和修正由于切削用量的不同对时间定额的影响。关调主要因素①切削深度；②进给量f(mm/r)；③进给速度④主轴转数的节容n(r/min)等。系系取级别ⅠⅡⅢⅣ数数值精度等级7~94~61~3范粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4围系数值0.05%~0.1%0.1%~0.5%0.5%~1% 表1-6(c)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(c)系数内容及取值范围类别符号名称内定义指经数控加工后零部件的几何参数（尺寸、几何形状和相互位Kj置）与理想零部件几何参数相符合程度即实际几何参数与理想与精容几何参数偏离程度（加工误差）对加工时间消耗影响程度的比数度率数值。控系用途用以调整和修正由于零部件精度要求的不同对时间定额的影响。加数主要因素①尺寸精度。如，加工表面与基准间的尺寸误差等。②几工何形状精度。如，圆柱度、圆度、平面度等。③相互位置精度。质如，平行度、垂直度、同轴度等。量取级别ⅠⅡⅢⅣ有值精度等级7~94~61~3关范粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4的围系数值0.3~0.80.9~1.21.3~1.8系数表内定义指经数控加工后零部件表面层的几何形状偏差和表面层物理、面力学性能的高低优劣程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。Kr质容用途用以调整和修正由于被加工表面质量要求的不同对时间定额的影响。量主要因素表面粗糙度、表面波纹度、冷作硬化、残余应力以及表面层金系相组织变化等。数取级别ⅠⅡⅢⅣ值精度等级7~94~61~3范粗糙度⊿12.5~6.33.2~1.60.8~0.4围系数值0.05%~0.1%0.11%~0.5%0.51%~1% 表1-6(d)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(d)系数内容及取值范围类别符号名称与加内定义指实际加工余量与标准加工余量（公称加工余量）相符合程度数工对加工时间消耗影响程度的比率数值。控余容用途用以调整和修正由于实际去除的金属层厚度与标准加工余量的加量不同对时间定额的影响。工系主要因素基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。余数取级别ⅠⅡⅢⅣ量值余量差和范加Ky围系数值0.8~1.1.1~1.51.51~2工定义指由于数控加工的内容和方法的不同，对加工时间消耗影响程方度所表现出的比率数值。法用途用以调整和修正由于同一几何构成和同一加工内容的不同加工有内方法对时间定额的影响。关主要因素①加工内容。②加工方法。③设备型号。④装夹方式。⑤刀的容具种类。⑥工装、工具等。系加数工级别ⅠⅡⅢⅣKf方取加工方法平面加工；曲面加工；螺孔加工；法值专用数控机床普通数控机床加工中心；系范复合式数控机床数围系数值0.7~0.91.0~1.21.3~1.6 表1-6(e)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(e)系数内容及取值范围类别符号名称内定义指由于被加工零部件的材质不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所工表现的比率数值。K1件容用途用以调整和修正数控加工过程中由于工件材质的不同对时间定额的影响。与材主要因素普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。材料质系取级别ⅠⅡⅢⅣ有数值工件材质木材塑料尼龙铜铝铸铁碳素钢铸钢合金钢调质钢关范的围系数值0.50.60.70.811.21.31.4系定义指在数控加工过程中，由于所使用的刀具材质及其型号规格以及安装方式的数内不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。用途用以调整和修正数控加工过程中由于刀具的原因对时间定额的影响。容刀主要因素①刀具材质。如，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立体氮化硼刀具、具金刚石刀具等。②刀具类型及规格。如，整体式、镶嵌式、减振式、内冷式；K2材车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等。③刀库及其安装等。料级别ⅠⅡⅢⅣ系取刀具材质高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷及金刚石刀具数值刀具结构整体式整体式、内冷式、复合式范内冷式镶嵌式、减振式减振式围系数值1.1~1.30.9~1.10.7~0.9 表1-6(f)“余量法”数控加工时间定额标准数学模型常用系数一览表(f)系数内容及取值范围类别符号名称内定义指数控加工过程中所使用设备、工装、现场工作环境等生产技术组织条工件对数控加工效率及其时间消耗的影响程度所表达的比率数值。与K0况容用途用以调整和修正因工艺技术和生产组织等方面的状况对时间定额的影响。生系产数主要因素设备类型、工装夹具和胎具、劳动组织和操作者技能等。技术取级别ⅠⅡⅢⅣ组值工况指数0.5~0.91~1.51.5~2织范系数值0.8~0.91~1.21.2~1.8条围件定义指在工序加工过程中由于产品零部件批量的不同，对数控加工效率及其有内时间消耗在比率数值上所表现的高低程度。关的容用途用以调整和修正由于产品批量（或累计数量）的不同对分摊到单件产品系批时间定额的影响。数Kp量主要因素加工批次、加工批量、多件加工、排列组合加工等。系取级别ⅠⅡⅢⅣ数值批量大批量中批量小批量成组多件单件范系数值0.50.60.70.80.91围 (一)运用“切削去除量体积（Yv）”计算数控加工时间定额运用“切削去除量（Yv）”计算数控加工时间定额就是以工序或工步为单元，以“切削去除量体积（Yv）”为自变量，以其它系数修正为调整方式，以时间定额数学模型为基本形式计算数控加工工序或工步时间定额的一种简捷方法。例如，我们以零件L为例，计算其数控加工时间定额。1、零件Ｌ数控立铣加工工艺毛坯尺寸图一）加工立体图 单件重量：153Kg（毛坯）加工数量：50件二．）加工尺寸图 三．）加工设备：龙门立式加工中心四、）工件单重和加工批量单件重量：53Kg加工数量：50件五．）工艺内容1.首先加工6-Ф100的工艺孔6－Ф95钻孔。使用Φ95的套料钻进行加工。参考切削参数：转速为S=800r/min（线速度238m/min），进给速度为F=100mm/min，理论其去除量为14.374Kg2.铣花瓣外形。使用刀具为Φ60玉米铣刀，分三层进行加工，每层加工17mm。参考切削参数：转速S=700r/min（线速度131.88m/min），进给速度为F=100mm/min，理论第一次去除量为9.506Kg，第二次去除量为12.41Kg，第三次去除量为49.399Kg（7.633）。3.粗镗6－Ф99.5孔。使用Φ99.5的粗镗刀进行加工。参考切削参数：转速S=1000r/min（线速度312.43m/min），进给速度为F=120mm/min，理论其去除量为1.395Kg。4.精镗6-Ф1000.0540孔。使用单刃精镗刀。参考切削参数：转速S=1000r/min（线速度312.六．）工装工装：零件Ｌ加工中心夹具七．）量具量具：内径百分表50-10043m/min），进给速度为F=90mm/min，理论其去除量为0.159Kg。 八．）切除量铣花瓣切除量：3037950mm3镗孔切除量：2025300mm32、计算各工步时间定额（1）准备与结束时间计算参数：Tzj(g)=50(min)Tzj(f)=40(min)Np=50(件)Tzj=(Tzj(g)+Tzj(f))÷Np=(50+40)÷50=1.8(min)(2)装夹工件时间计算参数：G=153（Kg）Kzx=1.3C=3(min) 0.35TZX0.618GKZXC0.350.6181531.337.67(min)(3)铣花瓣时间计算参数：3yv3037950mmKv=1.1Kcf=1.13Tbd（0.228yv100.775kv1.135）kcf0.123(0.2283037950100.7751.11.135)1.10.12651(min）(4)镗孔时间计算参数：3yv2025300mmKv=1.1Kcf=1.23Tbd（0.293yv100.775kv1.5）kcf0.153(0.2932025300100.7751.11.5)1.20.15609(min） （5）卸下工件时间计算参数：G=153（Kg）Kzx=1.3C=3(min)0.35TZX0.618GKZXC0.350.6181531.337.67(min)3、零件Ｌ数控加工单件核算时间TdhTzjTzxTbd1.87.677.676516091277.14(min)21.29(h)(二)运用“切削去除重量（Ykg）”计算数控加工时间定额运用“切削去除重量（Ykg）”计算数控加工时间定额就是以工序或工步为单元，以“切削去除重量（Ykg）”为自变量，以其它系数修正为调整方式，以时间定额数学模型为基本形式计算数控加工工序或工步时间定额的又一种简捷方法。例如，我们以零件Ｍ为例，计算其数控加工时间定额。1、零件Ｍ数控立铣加工工艺零件Ｍ立加加工前的加工尺寸如下图，连接杆立加加工前的加工尺寸如下图， 图2连接杆立铣工序图 图3连接杆立铣工序留量图使用设备：（北京）数控立铣XKA7310C或（台湾）龙门加工中心KMC-3000SD（B）或（辛辛那提）立式加工中心FTV850-1200或（HAAS）立式加工中心VF-7/50使用工装：连接杆立铣夹具平面与孔定位使用切削液：微乳化液CCF-10单件重量：62Kg加工数量：60件 现将连接杆找正并加紧，进行加工（1）.先加工上平面将尺寸137加工成132±0.2，使用Φ160的面铣刀（硬质合金机夹刀、8齿）进行加工，分2次切削（第1次加工到133，第二次加工到132）。参考切削参数：转速为S=240r/min（切削速度为：120.58m/min），进给速度为F=200mm/min（每齿进给量为：0.104mm/每齿），理论其去除量为1.4784Kg（188.3cm3）和0.3696Kg（47cm3）（两个上表面）（本工序切削去除量为1.84Kg）。（2）.然后进行铣外形将135加工到125（R62.5），是用Φ80刀长180的玉米铣刀（硬质合金机夹刀、4齿）加工，分2层进行切削（第1次加工到127，第二次加工到125）。参考切削参数：转速为S=500r/min（切削速度为：125.6m/min），进给速度为F=200mm/min（每齿进给量为：0.1mm/每齿），理论其去除量为2.3304Kg（296.9cm3）和0.5826Kg（74.2cm3）（两头）（本工序切削去除量为2.913Kg）。（3）.然后进行粗、精镗孔将Φ55加工到Φ65，使用粗（2齿）、精镗刀（单齿）。粗镗加工到Φ64.4，然后精加工到尺寸。参考切削参数：粗镗转速为S=600r/min（切削速度为：121.3m/min），F=120mm/min（每齿进给量为：0.1mm/每齿），理论其去除量为0.919Kg（117cm3）（两头）；精镗S=750r/min（切削速度为：153m/min），F=55mm/min（每齿进给量为：0.073mm/每齿），理论其去除量为0.587Kg（74.8cm3）（两头）（本工序切削去除量为1.506Kg）。 2、计算各工步时间定额（1）准备与结束时间计算参数：Tzj(g)=50(min)Tzj(f)=15+20=35(min)Np=60(件)Tzj=(Tzj(g)+Tzj(f))÷Np=(50+35)÷60=1.42(min)(2)装夹工件时间计算参数：G=62（Kg）Kzx=1.1C=2(min)0.35TZX0.618GKZXC0.350.618621.124.88(min) (3)铣上下平面时间计算参数：y1.848kgkgKv=0.85Kcf=0.9g7.8bz3Tbd（0.228ykg/gbz100.775kv1.135）k20.123(0.2281.8487.8100.7750.851.135)0.90.1233.17(min）因为是上下两个面，所以该工序时间为：33.17×2=66.34(min)(4)铣外形时间计算参数：y2.913kgkgKv=1.1Kcf=1.2g7.8bz3Tbd（0.228ykg/gbz100.775kv1.135）k20.123(0.2282.9137.8100.7751.11.135)1.20.1288.59(min） （5）镗孔时间计算参数：y1.506kgkgKv=1.1Kcf=1.2g7.8bz3Tbd（0.293ykg/gbz100.775kv1.5）k20.153(0.2931.5067.8100.7751.11.5)1.20.1559.82(min）（6）卸下工件时间计算参数：G=62（Kg）Kzx=1.1C=2(min)0.35TZX0.618GKZXC0.350.618621.124.88(min) 3、零件Ｌ数控加工单件核算时间TdhTzjTzxTbd1.424.884.8866.3488.5959.82225.93(min)3.77(h)'