福建大学新楼对夹式支撑明装避雷带施工工法

'对夹式支撑明装避雷带施工工法l前言建筑防雷工程是建筑电气安装的重要组成部分，避雷带安装质量直接影响防雷工程的整体形象和安全功能，而现有的避雷带安装定位方式通常采用避雷带T型焊接、套筒紧定，安装不方便，定位和更换麻烦。为此根据多年施工经验及现场实际总结，研究决定采用T形对夹式避雷带连接定位装置作为避雷带支撑，可以上下水平微调，申请实用新型专利（专利号80），形成此工法，在今后施工安装过程中加以推广和应用。2工法特点2.1操作简便、快速、质量可靠，外形美观统一，避免了支架焊接时咬伤避雷带，减小避雷带断面尺寸的问题，提高了避雷带的安全性能。2.2对夹式支撑件由工厂定制提高了工效。23与传统焊接支架相比，T形对夹式支撑明装避雷带可以微调水平度，观感质量有明显提高。3适用范围本工法适用于民用建筑物明装避雷带的建筑工程。4工艺原理T形对夹式支撑明装避雷带的安装是将1.2mm镀锌钢板制作好的对夹式支撑与避雷镀锌圆钢、引下线联结而成封闭避雷环状，支撑与避雷镀锌圆钢通过紧固螺栓固定。避雷带敷设时按引下线、T形对夹式支撑(图4-1)到避雷带顺序进行。T形对夹式避雷带连接定位装置，其特征在于：包括一对可相互扣在一起的▽形扣盖，所述扣盖上部两侧各设有半圆形缺口A使两扣盖对扣后形成可夹住横置避雷带的圆形夹道，所述扣盖下端尖部各设有半圆形缺口B使两扣盖对扣后形成可夹住引下线的夹孔。 T形对夹式支撑图4-1说明：1-扣盖2-缺口A、B3-避雷带4-夹道5-缺口B6-引下线7-夹孔8-通孔9-螺栓10-螺母5工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程支撑件放样定位→支撑件安装→牢固性试验→避雷带安装→避雷带的紧固与调整→防腐→接地电阻测试5.2操作要点5.2.1支撑件放样定位1.引下线的预留与就位在土建进行屋面构造柱或女儿墙栏板施工时，根据设计要求位置将引下线在构造柱或女儿墙栏板顶部以下500mm处甩出，以利于以后更加精确的定出引下线位置。2.放样施工人员对图纸进行现场放样，安装坐标、标高的控制，要求在转角处支架，其距转弯中点300～500mm，然后均分直线段距离，保证各支撑间距500～1500mm，垂直部分1500-3000mm，利用粉线或墨线（或激光放线仪红外线测试仪）在设计位置上弹出实线，用以确定避雷带的位置和长度。测量每一直线段的长度。按下列公式（1）（2）确定每一直线段需用的支持件的数量和间距。N=（L+0.5）/1m(1)当N为小数时，应向上进入取整数h=(L-0.5)/(N-1)(2)其中：N—某一直线段设置支持件的数量，取整数。（单位：个）L—某一直线段避雷带的长度（单位：米）H—支持件的距离（单位：米） 3直线段两端支持件距线段端点0.25米，其余各支持件的间距要均匀分布，按h≤0.1M值确定。如在女儿墙上预制，则一般安装在其宽度的中心；当女儿墙宽度大于300mm，则接闪器安装在距女儿墙外侧100～150mm处。5.2.2支持件安装1．用冲击钻在已确定的位置钻孔，钻孔直径为14mm，钻孔深度应不少于80mm，钻孔结束后，在退出钻头的同时，扫去在钻头周围的粉末，并用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾吹洗干净。将支撑的支脚粘锚固胶插入已经清理干净的孔中，利用激光放线仪红外线定位仪控制水平度、垂直度，将溢出孔洞的锚固胶清理干净。应先固定直线段两端点支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高度，依次插入支持件。2．屋面避雷网在斜屋面或琉璃瓦屋面上敷设时，经与土建协商，在土建防水及保护层施工前，先固定焊接支撑杆（图5.2.1）。待琉璃瓦施工后，再焊接避雷带。焊接避雷带时应用硬纸板或其它方式做好保护琉璃瓦的措施，防止破坏屋面成品。图5.2.1避雷网支撑杆5.2.3支撑牢固性测试根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002，对支撑的牢固性进行检测，测试时间为在支撑固定完成7天后进行。固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力，可用lOkg的弹簧拉力计对每个支撑进行测试。5.2.4避雷带安装1将避雷引下线、设备、金属构件预留出的联结钢筋按避雷带支撑中心线方向弯曲，预留出焊接连接位置，同时调整其水平度和垂直度， 所有引下线弯曲方向应统一。2将预制好的避雷带水平段镀锌圆钢按照所安装位置摆放好，再将所有水平避雷带装入对夹支撑件内并进行初预装，而后进行垂直避雷带的就位工作。为了保证避雷带顶部保持平直，使焊接部位在避雷带下部，使“乙”字型折弯朝下。5.2.5连接处焊接1两段接闪器圆钢连接需采用搭接方式，如图3所示，一端接闪器圆钢弯成“马蹄”型，另一端接闪器圆钢为直型，搭接后应保持上端平齐。图5.2.5-1搭接图2将要焊接处的钢筋调平直，在保证避雷带顶部平整后，用大力钳沿竖直方向夹紧，而后进行点焊固定、焊接，待一个直线段焊接完成后，接着进行另一直线段的点焊、满焊焊接工作。焊接采用双面焊，焊接长度应大于6倍钢筋直径，不得出现咬肉、夹渣、毛刺等不良现象。3引下线的引出端宜在接闪器的正下方，采用图5.2.5-2方式，注意控制好高度。图5.2.5-2引下线搭接图4接闪器圆钢通过伸缩缝时，应设收缩补偿装置，补偿装置作法如图5所示。安装时，弯曲的方向为建筑物的垂直方向。 图5.2.5-3收缩补偿装置5.2.6避雷带的紧固与调整1在避雷带焊接工作完成后，用红外线定位仪对避雷钢筋进行避雷带整体水平度和垂直度的检查复核，调整至符合要求后进行避雷带的最后紧固工作。2利用支撑上的对夹支撑件上紧固螺栓对避雷带进行紧固，紧固操作时应注意拧紧力度应适宜，操作人员不得一手抓扳手，一手利用避雷带或支撑作为受力点，以免造成避雷带的弯曲变形。5.2.7防腐焊接完成后，应将镀锌圆钢筋在焊接处镀锌层被破坏部分焊渣敲落干净，接着涂刷红丹防锈漆两道，最后再刷二道银粉漆（或按设计要求）。油漆应均匀、色泽一致，不得出现脱皮、露底现象。引下线应刷成黄绿相问的颜色，黄色与绿色间距以15mm为宜。5.2.8引下线标识引下线标识应按《建筑电气工程施工技术规程》DBJl3-22-2007中22.2.18的尺寸要求制作，底部采用100*100mm的钛金板或不锈钢板制作，同时标注避雷引下线。标识如下图(图5.2.8)图5.2.8防雷引下线标识2在所有接地保护线由明设转向暗敷处、引下线、金属构件、设备接地保护处均应在明显位置安装标识，标识采用粘胶剂或螺丝固定。5.2.9接地电阻的测试 为了检查避雷带与接地体是否连通有效，用接地电阻测量表对避雷带部位进行接地电阻的测试。6劳动组织施工过程中对焊接质量要求较高，要对电工进行焊接培训。安装工人不少于两人。7材料与设备7.1材料要求7.1.l避雷带安装涉及的热镀锌圆钢、对夹式支撑等制品应符合对应的材料标准，并应有出厂合格证(合格证应有生产许可证编号)，安装的相关技术文件，试验报告等技术数据。杜绝使用冷镀圆钢、改制材、再生材。7.1.2焊条等辅件，应有产品出厂台格证。7.2机具配备7.2.1通用工具：电锤、大力钳、钢锯、吹风机、扳手、榔头、线垂、角尺、水平尺、安全带、墨斗、尼龙绳、游标卡尺等。7.2.2专用工具：电焊机、接地电阻测量表、红外线定位仪等。8质量控制8.1施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)和《建筑电气工程施工技术规程》DBJl3-22-2007相关要求。8.2明装避雷带的规格及安装部位还必须符合设计要求。8.3避雷带支撑预留孔洞的大小应保证支撑固定牢靠，位置应保证排列整齐，间距均匀。8.4避雷带的支持件一律镀锌，支持件的固定应牢固，并与建筑表面垂直，其高度宜为100-150mm。避雷带的支持点间距应不大于1M，在同一直线段内支点间距应均匀，弯曲处到两端支点应为250mm。接闪器安装高度为延着女儿墙走向高出顶面100-150mm。当有节日灯时，避雷带应高出节日灯30mm。8.3避雷带支撑的强度及安装牢固性必须满足安全系数的要求。固定支撑安装应平整，应保证成排安装的避雷带设置在同一水平上。8.4避雷带及防雷引下线转弯出不应出现死角，避雷带焊接必须为双面焊。8.5避雷带应平正、顺直、牢固，平直度允许偏差为3/1000，全长不应超过10mm。 9环保措施9.1电工应持证上岗，工人上岗须戴好个人防护用品。9.2登高作业必须系好安全带，安全带固定在能承受冲击的地方，严禁上下抛物，特别注意防止高空坠物。9.3进行取孔、固定支撑、避雷带安装时，应防止工具落下伤人。9.4应注意高空作业安全，并采取相应的安全作业措施(如安全带)，同时应有监护人员在施工现场。带电作业时应有专人监护，不得单人使用冲击钻。9.5电焊机施工时应注意防火工作。9.6对有不安全因素存在的工作场所，必须先排除不安全因素才可施工。9.7电焊时，应注意防火，确保无火灾隐患。9.8施工中，不得污染、损坏墙面和屋面。9.9在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备的控制和治理，随时接受有关单位的监督检查。9.10及时回收施工过程中剩余的各种边角料，加以充分利用或销毁，防止环境污染。10效益分析10.1使建筑物的防雷系统更加牢固，经久耐用。避雷带顺直，外观效果好。10.2流程简便，容易操作。10.3采用红外线定位仪及对夹式支撑支撑，加快了施工进度，使避雷带安装整齐统一，支撑与避雷带纵横在一条线上非常美观，得到了建设方、监理单位以及相关职能部门的肯定。10.4此方法与传统的施工现场处理进行制作焊接相比，生产耗电量大大减少，减少了电能损耗，减少了调整和返工次数，取得了良好的经济效益。11工程实例闽江学院新华都商学院工程施工过程中，运用本工法进行安装收到了良好的效果，并得到了建设方、监理单位以及相关职能部门的一致好评。 '