福建多层研发大楼大跨度、大柱网有粘结预应力施工工法

'大跨度、大柱网预应力施工工法1前言在现代建筑中,大型公共建筑、大跨重载工业建筑、高层建筑、大跨度桥梁建筑、大型特种结构等在飞速的发展。而这些建筑的实现需要采用大跨度、大空间的结构形式。由于普通钢筋混凝土结构承载能力有限，便出现了取而代之的预应力结构。预应力是指在钢筋混凝土构件正常使用前预先对构件的受拉部位的钢筋施加一定的拉力，使混凝土构件预先产生应力和形变，来应对构件使用时所受到的荷载，从而提高构件的抗弯能力和刚度，增加构件的耐久性。目前预应力结构已在大跨度建筑中大量应用，并且因其工艺成熟、施工方便、安全可靠、节约材料和节省成本，从而取得了良好的经济效益和社会效益。大跨度、大柱网预应力施工技术是预应力施工技术的一种,该法通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足结构承载力的要求。我司通过工程实践应用及总结形成本工法。2特点2.0.1大跨度、大柱网预应力技术具有改善构件的受力特性，增加构件承载力的特点，从而解决了大跨度结构普通混凝土的受力缺陷。2.0.2大跨度、大柱网预应力技术应用在大跨度构件中，可不增加或者少增加构件的断面，从而取得更大的使用空间。2.0.3大跨度、大柱网预应力技术工艺成熟、施工简单、张拉力直观可靠、施工安全、环保。2.0.4大跨度、大柱网预应力比使用普通钢筋混凝土结构更节约材料、从而节省造价。2.0.5本工法采用真空辅助灌浆,与普通灌浆方法相比大大提高了孔道内浆体的饱满和密实度，也提高了浆体的强度。真空辅助灌浆还是一个连续而且迅速的过程，从而缩短了灌浆时间。3适用范围本工法适用于大跨度、大柱网后张法有粘结预应力结构的施工。4工艺原理4.0.1预应力张拉基本原理混凝土的抗压强度虽高，但15 抗拉强度却很低。通过对预期受拉的部位施加预压应力的方法，就能克服混凝土抗拉强度低的弱点，达到利用预压应力建成不开裂或者裂缝宽度较小的结构。4.0.2张拉原理1预应力采用两端对称同时张拉，张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。2预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。3张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→灌浆→切割、封锚。4.0.3真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到-0.08MPa～-0.1MPa,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡。同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1预应力张拉施工工艺流程示意图见图5.1-1。15 图5.1-1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备组织人员、材料、机械设备进场。本工程所有材料及机械设备均应符合设计及施工要求并在检测合格后方可进场使用。张拉压浆的作业人员需经行岗前培训，并经过考核合格后方可上岗。施工前需对所有参与本工程的作业人员进行详细的技术交底。15 5.2.2主梁预应力筋铺放施工由于大跨度、大柱网体系中梁截面比较大，对现场预应力筋的制作带来一定困难，在进行梁模板和排架设计时，应充分考虑到预应力波纹管铺设、固定和预应力筋穿筋困难。在框架梁钢筋制作时，两侧需要搭设预应力铺放脚手平台，宽度可为1m左右，以便堆放材料和安全施工。在板底模铺设时，平台上部底模应预留出来。5.2.3梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序1编制普通钢筋绑扎顺序时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响，框架梁钢筋绑扎如果在模板内进行，应采用单侧模板，确保预应力施工。2对于柱内竖向钢筋和箍筋，在预应力施工图完毕完成前，应进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计，并按照设计要求的普通钢筋排列间距要求，进行普通钢筋的绑扎，确保预应力在柱内能顺利通过。3梁柱节点内的柱箍筋绑扎顺序，在预应力筋施工过程中，应优先确保预应力筋通过后，再进行固定。4预应力施工应以普通钢筋避让预应力筋为原则，如果发生矛盾，应对普通筋进行调整。5.2.4预应力与结构施工之间的关系1当本层混凝土施工完成后，混凝土强度达到100%后，即可进行预应力张拉。预应力张拉完成后，即可拆除本层的梁底支撑。2当后浇带混凝土施工完成后，后浇带混凝土强度达到100%后，即可进行预应力张拉。预应力张拉完成后，即可拆除后浇带跨的梁底支撑。3当本层混凝土施工完成后，上部结构即可按正常混凝土施工要求进行。但下层预应力张拉时，上层混凝土强度必须达到C15以上。5.2.5预应力筋断料编束根据预应力施工图和深化设计后的布束方案，确定每一区段梁预应力筋长度。钢铰线断料长度（L）为：孔道曲线长度（L1）＋工作长度（L2）。其中（L1）按照工艺要求确定，L2=700mm，钢铰线断料时采用砂轮切割机进行，不得使用气割或电焊切割。5.2.6预应力孔道成型确定孔道高度，电焊支架钢筋：首先在绑扎完成后，可铺放波纹管。在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。为保证连接处密封性，在套管连接处采用水密性胶带紧密包扎。5.2.7预应力筋穿束15 穿束在每一孔道波纹管完成后进行。由于目前孔道长度一般均在50m以内，可以进行人工单根穿筋。人工穿束工艺简单方便，比较容易实施。穿束前应做好下列准备工作：1设置灌浆泌水孔设置原则：两端张拉预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高出设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定。2张拉端部锚固垫板的安装波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。为保证其位置的准确，同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直，应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣时，发生偏位等现象。在后浇带张拉的预应力里梁张拉端部锚垫板、螺旋筋由于处于钢筋较稀处，安装比较方便，但考虑到锚垫板局部承压，除了普通固定钢筋外，还应设置承压用加强筋，保证其局部承压满足要求。5.2.8混凝土浇筑1混凝土浇捣时应注意对预应力孔道的保护，振捣棒应尽量从波纹管间间隙中插入，在波纹管位置振捣棒停留时间尽量不要过长，严禁振捣棒直接振捣在波纹管上。2混凝土浇捣时，在混凝土出凝阶段，为防止在混凝土浇捣时由于预应力孔道意外破损而引起的漏浆，采用人力或机械设备对孔道内钢铰线进行单根抽拔，这样可以避免孔道中渗漏的水泥浆凝结并握裹住钢铰线束造成孔道堵塞。5.2.9预应力张拉1张拉前的准备工作1）在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定。千斤顶、油泵配套设备标定采用误差＜1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后；油泵修理后；超过有效使用期限。2）编制预应力张拉任务单张拉施工任务单内容包括：预应力梁号、预应力筋编号、预应力筋张拉顺序、预应力张拉吨位、预应力张拉伸长值合格范围、张拉油压表读数和其它张拉质量安全注意事项。2混凝土强度要求按预应力混凝土张拉强度设计要求，张拉时混凝土强度不低于设计强度的100%。15 3预应力施加方式先张拉纵向框架梁，再张拉横向框架梁。采用2~4台千斤顶按同编号的预应力筋，在框架梁截面的预应力筋两侧对称进行。4张拉力施加程序1）张拉分为一端和两端同时张拉方式。2）两端张拉流程：0→初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）→（20%控制应力，读数量测伸长值）→100%控制应力（读数量测伸长值、持荷2分钟）→一端锚固→另一端补足张拉力后锚固→两端同时卸荷。3）一端张拉流程：0→初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）→（20%控制应力，读数量测伸长值）→100%控制应力（读数量测伸长值、持荷2分钟）→锚固→卸荷。有粘结预应力梁采用整束张拉，无粘结预应力筋采用单根张拉。5）张拉控制应力最大张拉控制应力σcon应严格按设计要求取值。6）张拉伸长值控制张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%σcon再量取千斤活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算值伸长量。张拉达到100%σcon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3-L1即二者之差为钢束的现场实际伸长量。实际伸长量与实际推算值伸长量之和，与理论伸长相比较误差不超过±6%，否则应立即检查原因，予以调整后方可张拉，必要时进行处理。预应力张拉的理论伸长量计算按《混凝土结构工程施工及验收规范》要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：△L=Fp---平均张拉力预应力筋伸长值可按施工现场实际情况进行调整，调整方法采用预先张拉法，即张拉前先选取若干预应力筋进行试拉，记录其实际张拉伸长值，然后将理论伸长值与实际张拉伸长值进行比较，对K值进行比较，对K值（孔道摩阻系数）和Ч值（孔道转角系数）进行调整。5.2.10孔道灌浆1大跨度、大网柱预应力结构可采用真空辅助灌浆。为保证孔道有良好的密封性，宜采用塑料波纹管留孔。2压浆前的准备工作：先割切锚外钢丝，15 露头锚具外部多余的预应力筋需割切，采用砂轮机切割。当采用气割时，切割同时在锚环根部浇水降温，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。严禁采用电弧焊切割。预应力筋割切后的余留长度不得小于30mm。3封锚：封锚砼的配合比必须经过试验，以无收缩砼为配制目标，以防砼收缩产生裂缝，导致密封不严而漏水、漏气、露浆。外露面的封锚砼的外观颜色和主梁的外观颜色一致。封锚时应留排气孔。推荐采用图5.2.10-1的压浆盖帽作为封锚工具。图5.2.10-1压浆盖帽4压浆盖帽与使用传统压浆工艺的锚垫板略有不同，其锚垫板上预留固定压浆盖帽的螺栓孔。其上有安装密封圈的凹槽，保证与锚垫板的密贴和密封。使用密封盖帽的好处是可反复使用，并且可以节约等封锚砼凝固的时间。5冲洗管道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。6灌浆准备1）检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；2）检查机具是否齐备、完好；3）检查供水、供电是否齐全、方便；4）按配方秤量浆体材料，外加剂首先溶于一部分水，待用；7水泥浆的拌制：先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。有条件的情况下，宜采用高速灰浆搅拌机（转速在1700转/分以上）。15 8压浆工艺1)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。2)关闭与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵，从导管中排除空气。孔道真空度达到60～90%（即真空度维持在-0.006～-.009MPa），并且能稳定在该区间一个值附近时，表明导管密封良好，没有裂缝，方可压浆。如果不能满足上述情况时，应查明原因，将管道密封后再进行压浆。3)压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。4)当压浆管路长度超过30米时，应提高压力100kPa~200kPa。每个压浆孔道两端的夹片进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。5）清洗：压浆完毕后，用清水连续冲洗灌浆设备，直至出水口流出清水，如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。5.2.11锚具保护有粘结预应力筋在灌浆完成24小时后可切割工作长度内多余钢铰线，切割可采用气割或砂轮机进行，气割时必须采用冷水浇淋降温。切割后露出锚具外的钢铰线长度不小于30mm，最后用细石砼封闭，从而达到全封闭目的。6材料、机具设备与劳动力组织6.1材料6.1.1预应力筋常用后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合表6-1的要求。常用1×7结构钢绞线规格及力学性能表6-115 公称直径(mm)直径允许偏差(mm)公称截面积(mm2)每米参考重量(g/m)抗拉强度Rm(MPa)整根钢绞线最大力Fm(kN)规定非比例延伸力Fp0.2(kN)最大力总伸长率Agt(%)(L0≥500mm)应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的%1000h应力松驰率(%)不大于不小于12.7+0.40-0.2098.777517201701533.56070801.02.54.51860184166196019317415.2140110117202412171860260234196027424715.715011781770266239186027925117.8191150017203272941860353318后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。6.1.2预应力锚固体系现浇后张预应力端部常用锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。1张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图6-1、6-2。图6-1圆型张拉端锚具1-波纹管；2-预应力筋；3-螺旋筋或方形箍；4-夹片；5-工作锚板；6-安装定位孔；7-灌浆孔；8-锚垫板15 图6-2扁型张拉端锚具1-夹片；2-预应力筋；3-工作锚板；4-锚垫板；5-螺旋筋或方形箍；6-波纹管；7-工作锚板；8-灌浆孔；9-锚垫板2固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图6-3。图6-3固定端H型压花锚具1-波纹管；2-干硬性水泥；3-钢绞线；4-压花端；5-钢筋支架3固定端P型挤压锚具，包括挤压套（含挤压片）、螺旋筋、固定端锚板、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图6-4。图6-4固定端P型挤压锚具1-波纹管；2-干硬性水泥；3-钢绞线；4-螺旋筋4连接器，包括锚板、连接体夹片、锚垫板、螺旋筋或方箍、约束圈等，如图6-5。15 图6-5连接器1-波纹管；2-预应力筋；3-螺旋筋或方形箍；4-锚垫板；5-约束圈；6-波纹管；7-预应力筋预应力锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。6.1.3孔道成型材料常用的孔道成型材料是波纹管。采用真空辅助灌浆时宜选用塑料波纹管留孔。根据设计要求，施工中需采用钢管或塑料波纹管作为孔道成型材料时，钢管或塑料波纹管的质量应符合相应标准的规定。6.1.4灌浆材料灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。6.2设备6.2.1预应力筋制作：砂轮锯（切断机）、钢丝镦头器、千分尺。6.2.2张拉：千斤顶、配套油泵、压力表、外接油管、接头等。施工时应根据所用的预应力筋的种类及张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的张拉力不应大于设备的额定张拉力，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。6.2.3灌浆用的设备包括：真空泵、真空表、空气滤清器及配件、灰浆搅拌机、灰浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管、喷浆嘴。6.3劳动力组织根据工程量、工程进度要求等情况安排。预应力机械指挥及操作人员必须持证上岗。预应力筋的下料及组装工作应由专业班组负责，每个下料班组由6-7人组成。预应力筋的孔道预埋、穿筋、定位由专业铺束班组配合普通钢筋施工班组进行施工作业，根据工作量及工作面大小决定专业铺束班组数，每个专业铺束班组一般由10-15人组成。预应力筋的张拉施工:一般每套张拉设备配置3-5人，应力筋的灌浆一般每套灌浆设备配置8-12人。15 7质量控制7.1质量控制标准7.1.1符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2000），《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）等相关技术规范的规定。7.1.2符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）等相关验收规范的规定。7.1.3在工程施工过程中的质量控制应参照企业标准的规定。7.2质量保证措施7.2.1对预应力筋、锚（夹）具（连接器）等的材料供应方应进行资质考核并报审。准予选用后进场。7.2.2预应力筋进场时，应进行进场验收，产品合格证、出厂检验报告齐全。并按进场的批次和产品的抽样检验方案，抽取试件作力学性能检验，进场复验报告符合有关标准的规定。7.2.3预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校检。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。7.2.4在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1预应力筋的品种、规格、数量、位置等。2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等。3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等。4锚固区局部加强构造等。7.2.5预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB／T14370等的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.6张拉过程中预应力钢丝断裂或滑脱的数量，对后张拉构件，严禁超过结构同一截面预应力钢丝总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。实际施工中如有超过以上指标，应整束更换。7.2.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合设计要求或相关规定。7.2.8孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。7.2.9实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。15 7.2.10质量记录：预应力分项工程应具备以下质量记录。1混凝土构件强度试压报告。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录；冷拉预应力筋的机械性能试验报告；冷拉预应力筋焊接接头试验报告（或钢丝镦头机械性能试验报告）。4预应力锚具、夹具、连接件的产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告。5预应力张拉设备校检记录。6预应力张拉记录。7预应力孔道灌浆记录。8预应力孔道灌浆试块强度试压报告、水泥出厂合格证。9设计要求的其他有关资料。8安全措施8.0.1严格执行安全法规、安全技术规程的各项规定，做到安全文明施工。8.0.2对操作人员进行安全交底，严禁违章作业。进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，特种作业人员必须持证上岗。禁穿“三鞋”(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)，禁止赤脚、光背。8.0.3现场临时用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，由专职人员布设和维修。每台机械、设备应做到配置专用开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。使用电动工具时应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关。8.0.4现场施工人员和操作工人严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗，严禁上班时间酗酒、赌博、打架斗殴，严禁酒后上岗作业。8.0.5张拉预应力筋时其周围及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。8.0.6用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时，作业人员应配戴防护眼镜。8.0.7施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作，严禁在千斤顶后操作与站立。8.0.8灌浆时应穿防护服并戴上防护镜，灌浆的机械接口应拧紧到位，不得在孔道口喷射方向观察出浆情况。9环保措施9.0.1在施工过程中应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。15 9.0.2合理布置施工现场，按规定进行功能分区，设置标牌标识等。及时清理现场散落的材料和垃圾，设置排水措施排除现场废水，保持现场整洁。9.0.3合理安排施工作业时间，尽量避免夜间施工，避免施工噪声扰民。10效益分析10.0.1预应力张拉技术的应用使建筑实现大跨度、大柱网的结构形式，增加建筑平面使用的灵活性和使用面积，改善建筑物的使用功能。10.0.2大跨度、大柱网预应力技术的应用能有效减小混凝土构件的截面尺寸，减小层高，降低能耗，减轻建筑物重量，节省工程造价。10.0.3大跨度、大柱网预应力张拉技术的应用能节约建筑材料（如钢筋、混凝土、模板等），减少用工量。10.0.4与普通钢筋混凝土结构相比，因减少模板、钢筋和混凝土的用量，且预应力的埋管、穿筋可与普通钢筋铺设同时进行，张拉、灌浆不影响其他工序的正常施工，因此采用预应力张拉技术不会增加总施工工期。10.0.5大跨度、大柱网预应力中采用真空灌浆技术可以确保孔道注浆的均匀性，形成一个既细密坚实而且水也不能透过的保护层，有效地减少了空隙，进而减少了预应力因钢筋的腐蚀而带来的损失。是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。11应用实例11.1青春xXⅠ标段工程本工法成功地应用于青春XXX标段工程、XX创业广场、象屿保税物流园区厦门港务XXX仓库（原2#仓库）等工程，工程质量均满足规范和合同要求。现对青春XXX地块)Ⅰ标段工程实例做主要介绍。11.1.1工程概况青春海岸(H2007G02地块)Ⅰ标段工程，位于厦门市海沧区新阳中学西侧，规划九号路南侧，由1#、3#、6#及地下室组成，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,总建筑面积为88839m2，其中地下室建筑面积为14425m2，地上建筑面积为74414m2。根据结构设计要求，本工程地下室顶板为大跨度、大柱网预应力结构体系。11.1.2施工过程15 本工程预应力分项施工由专业施工队伍实施，预应力筋铺放完毕后，由相关部门共同进行隐蔽工程检验和验收合格后，才进行混凝土浇捣施工。浇捣混凝土时，确保预应力筋和配件的位置准确，并保证混凝土质量合格。混凝土设计强度达到100%后，进行预应力张拉施工，张拉之前对各种机具及仪表进行了校核及检定。张拉前及张拉过程施工人员认真测量了预应力筋的外露长度并做好记录，对实际伸长值与理论伸长值的允许范围进行校核。灌浆时每个孔道灌浆均一次完成,缓慢均匀进行,中途不停顿。灌浆完毕后切除外露多余钢绞线，张拉端采用细石混凝土封锚，以保护预应力锚固系统。11.1.3工程评价本工程采用预应力张拉的施工方法使得混凝土构件有效的提高抗裂能力、强度、抗剪能力和抗疲劳性能，对节约钢材及混凝土用量、减小结构截面尺寸、降低结构自重和减少挠度都很有效，可以使结构设计得更为经济、轻巧与美观。本工法已被广泛应用于国内外预应力工程中，并取得了良好的社会效益和经济效益。11.1.4存在问题实际施工中出现的质量问题应及处理方法。张拉过程中出现塌孔或张拉后发现构件张拉端部出现有害裂缝，应及时退锚，对塌孔或开裂的混凝土进行补强处理，待处理后的混凝土强度达到要求时，重新张拉。张拉过程中，因混凝土浇捣时孔道漏浆造成张拉异常时，应及时凿开构件清除漏浆部分，修补完整后，重新张拉。灌浆过程中，发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其它措施重新灌浆。11.2XX园创业广场工程XX园创业广场位于厦门火炬路,为1栋9层框架结构。该工程二层梁板为大跨度、大柱网预应力结构体系，并采用了真空辅助灌浆技术。我司在该工程施工过程中，对后张法有粘结预应力施工进行了不断总结与提高，形成企业工法，较好地完成了施工任务，工程达到相应的设计与规范要求。该工程主体结构经检测与验收，达到相应的设计与规范要求。11.3象屿保税物流园区厦门港务XX仓库（原2#仓库）工程象屿保税物流园区厦门港务XX仓库（原2#仓库）位于厦门市湖里区,其顶板工程为大跨度、大柱网预应力结构体系。本工法使得混凝土构件有效的提高抗裂能力、强度、抗剪能力和抗疲劳性能，对节约钢材及混凝土用量、减小结构截面尺寸、降低结构自重和减少挠度都很有效，可使结构设计得更为经济、轻巧与美观。并且该工法噪音小，影响范围不大，具有良好的经济效益和社会效益。15'