泵送混凝土水平输送管减摩、减振施工工法(附图)

'泵送混凝土水平输送管减摩、减振施工工法1前言用泵送混凝土浇筑楼板、梁等水平构件时，通常是将混凝土水平输送管直接置于已绑扎好的钢筋骨架上或在钢筋骨架上用旧汽车轮胎、木枋等垫承。泵送过程中，输送管剧烈摩擦和振动，往往使已绑扎好的钢筋骨架成品松动、变形、移位。施工现场若无专职护筋人员，将对楼板造成开裂、露筋等质量问题。为解决上述难题，本公司科研人员一直围绕着现浇水平构件时，泵送混凝土管直接支承在水平构件的钢筋骨架上所造成的质量缺陷和需设置专职人员护筋的问题，进行了大量的调查和研究，并通过反复试制，研制出了一种减摩减振支架，已在长沙市人民检察院技术综合大楼、方舟大厦等多个工程上成功应用。该减摩减振支架能在泵送混凝土浇筑水平构件时有效保证钢筋骨架成品，确保了水平构件的施工质量，省去了专职护筋人员。得到了施工作业人员、行业主管部门的高度评价，获批中国有色金属工业部级工法【中色建协字（2010）030号】，工法编号：YJG039-2010。通过实践证明和科技查新该减摩减振支架使用方便，经济适用，技术先进、成熟，效益显著，符合国家节能环保要求。2工法特点2.0.1减摩减振支架可以有效的保护已绑扎好的钢筋骨架和模板成品，避免了在泵送混凝土时输送管对钢筋骨架的重压、冲击及振动，保障了楼板、梁等水平构件浇筑质量。2.0.2可省去因输送管在泵送混凝土时造成的模板及钢筋质量的维护工作，节省了人工、降低了施工成本。2.0.3减摩减振支架用材少，体积小，质量轻，制作简单，经济实用，可根据需要迅速安放及移动。2.0.4降低了混凝土泵送过程中的噪声污染，且支架可以重复多次使用，环保节能。3适用范围本减摩减振支架主要应用于用泵送混凝土浇筑水平构件的工程，支架高度（H）根据水平构件的厚度确定。4工艺原理减摩减振支架由钢脚板、架脚、连轴、滚筒、轴承、侧板组成（如图4.0.1-1所示）。与传统的将混凝土水平输送管直接置于已绑扎好的钢筋骨架上相比，可有效的将水平输送管与钢筋骨架间的滑动摩擦变为输送管与减摩减振支架滚筒间的滚动摩擦，且利用减摩减振支架架脚置于钢筋骨架间距中避免了与钢筋骨架直接接触，大大消减了摩擦力的产生。而支架脚下设有100*100*10mm的橡胶垫可有效的在泵送混凝土时缓冲和减小输送管产生的振动。由于支架不与水平构件钢筋骨架直接接触和支架脚下设有橡胶垫，有效的保护了钢筋、模板成品，保证混凝土浇筑质量。 图4.0.1-1减摩减振支架H5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：摆放减摩减振支架及输送管连接、支承输送管拆、移泵送混凝土输送管及减摩减振支架泵送混凝土设定混凝土浇筑路线图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1设定混凝土浇筑路线在混凝土浇筑区域布管按由远而近的方式合理设置浇筑路线。5.2.2摆放减摩减振支架及输送管1按浇筑路线摆放减摩减振支架及输送管时应注意小心轻放，避免破坏已绑扎好的钢筋骨架。2支架摆放时应避免与钢筋骨架直接接触（如图5.2.2-1所示）。3输送管应与浇注方向垂直摆放。 图5.2.2-1减摩减振支架摆放在钢筋骨架之间5.2.3连接、支承输送管1连接混凝土输送管，同时用减摩减振支架进行支承。每节输送管至少应设一个支架支承，且支架间距不应大于3m（如图5.2.3-1）。在接有弯管处为保证输送管平稳支承在减摩减振支架上，应根据实际情况进行设置（如图5.2.3-2）。图5.2.3-1输送管支承在减摩减振支架（间距≤3m） 图5.2.3-2输送管弯管处减摩减振支承2减摩减振支架脚底部设置100×100×10㎜减振橡胶垫，橡胶垫支承在模板上（如图5.2.3-3），提高减振效果。支架不能立于钢筋上，避免钢筋变形、移位，严重影响钢筋绑扎质量。图5.2.3-3减摩减振支架脚下设置减振橡胶垫5.2.4泵送混凝土1泵送混凝土时，输送管应始终保持垂直于滚筒的水平方向自由滑动，出现偏差及时调整。2浇筑混凝土过程中，根据需要随时调整减摩减振支架的位置。3泵送管出料末端软管与减摩减振支架上输送管的连接，可根据不同的浇筑部位设置适合高度的可移动支架来支承软管。5.2.5拆、移泵送混凝土输送管及减摩减振支架在浇筑混凝土过程中，根据浇筑路线随时拆、移泵送混凝土输送管及减摩减振支架。 6材料与设备6.1制作支架时用到的主要机具如下表：表6.1-1主要机具序号设备名称型号规格单位数量用途1氧割设备G01-30台1切割钢板2钢筋切断机GQ40台1切断钢筋3钢筋弯曲机GW40台1弯曲钢筋4电焊机BX3-300台1焊接支架5面罩个1焊接用6开关箱台1电焊机电源6.2本工法所用到的主要材料如下：6.2.1减摩减振支架制作材料：25钢筋，5mm（侧板）、10mm厚钢脚板，120滚筒（成品），油漆，电焊条，切割片，橡胶垫等。6.2.2减摩减振支架制作按图5.2.3-3进行。7质量控制7.1本工法在制作主要遵照执行以下国家规范中的相应条款：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）7.2减摩减振支架制作时注意事项7.2.1减摩减振支架在现场加工，滚筒购买成品。成品应达到质量要求。现场加工确保四架脚平齐，滚筒可自由转动，不卡滞，各处焊接可靠。7.2.2组成支架的各构件尺寸应符合设计图纸的要求。7.2.3焊条必须有出厂合格证，焊条质量应符合以下要求：1药皮无裂缝、气孔、凹陷不平等缺陷。2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3焊条必须根椐要求烘干后再用。7.3减摩减振支架在使用时注意事项7.3.1支架使用前应仔细检查各部件是否连接牢靠，运转正常。7.3.2支架摆放间距应≤3m。7.3.3减摩减振支架在摆放时不能立于钢筋上，避免钢筋变形、移位和支架失稳等严重影响施工质量。7.3.4在泵送混凝土水平输送管拐弯处应增设支架以保证输送管的稳定性。7.3.5混凝土浇筑过程中及时根据浇筑速度拆移支架。7.3.6混凝土浇筑完毕后及时清理和保养减摩减振支架，以备重复使用。8安全措施8.1本工法采取的用电安全技术措施主要遵照执行以下国家规范中的相应条款：《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8.2进入施工现场，戴好安全帽,进行切割作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 8.3氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。8.4氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。8.5乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。8.6氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。8.7点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。8.8工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。8.9使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。8.10得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。8.11氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放得气瓶，要注意固定，防止倾倒。8.12工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽8.13作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。8.14工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。8.15对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。8.16作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。8.17焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.18焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.19焊接作业人员必须佩带电焊面罩，电焊手套，口罩等个人防护用品。8.20减摩减振支架在使用前应仔细检查各焊接点牢固性，确保施工安全。8.21在混凝土浇筑过程中对楼板的预留洞口应设明显的标志围挡和坚实盖板履盖，确保安全。9环保措施9.1本工法采取的环境保护措施主要遵照执行以下国家标准中的相应条款：《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）9.2对现场施工人员进行环境保护教育。9.3识别各种机械设备的性能，合理选用高效、节能、低噪音、的机械设备。9.4合理布置施工机械，合理安排易产生噪声的施工工序，如块料的切割等施工噪音较大的施工工序尽量安排在白天进行。9.5尽量做到优化施工组织设计，改进施工工艺，降低噪声对环境的影响。9.6定期对有毒有害的废弃物应独立分类，远离宿舍区并应由专人收集和处理。9.7妥善处理支架制作时产生的焊渣、焊头条及支架防锈维护时产生的油污。9.8施工现场化学品及有毒有害物品必须设仓存放，设专人管理并落实各项防火、防泄漏措施。 9.9电焊作业尽可能在露天通风的环境下进行，防止毒气烟尘污染。9.10支架报废后及时回收利用。10效益分析泵送混凝土时若直接将输送管置于钢筋骨架上，或简单的在钢筋骨架上垫以轮胎、木枋等物，势必将对输送线路上已绑扎好的钢筋骨架和模板造成不同程度的质量影响，不得不另费工时对其进行维护，使用本减摩减振支架不仅完全可避免这种先破坏后维护的情况。而且节省专职护筋员方面的投入，为公司带来了十分明显的经济效益。以我公司承建的方舟大厦为例，总建筑面积42905m2，总混凝土浇筑量约10000m3，选择生产能力为60m3/小时的输送泵，则浇筑100m3需消耗0.69个台班，按传统方法施工每台班需派两名专职护筋员，人工工资按（100元/ 天·人）计算，则在这方面我公司直接节约的投资成本为：C=(Q/S)×A×M×WC—直接节约的投资成本；Q—混凝土总浇筑量；S—每浇筑100m3;A—每100m3混凝土消耗的台班量；M—护筋人数；W—人工工资；C=(10000/100)×0.69×2×100=13800元综上所述：减摩减振支架的应用不仅节约了成本，也提高了水平构件的施工质量，得到了监理和业主的一致好评，另外减摩减振支架制作简单、成本低廉、技术先进、节能环保、可重复周转使用，有广阔的市场应用前景，社会效益十分显著。11应用实例11.0.1长沙市人民检察院技术侦察综合大楼位于杜鹃路与岳华路交汇处，框架结构，地下2层，地上9层，建筑面积27298m2,施工时间为05年5月至06年7月。在浇筑梁、板时使用了减摩减振支架，实际减摩减振效果良好，钢筋骨架成品几乎未受到混凝土输送管影响。11.0.2军信住宅4#栋、5#栋该项目位于长沙市芙蓉南路与木莲冲交汇处，15层框架结构，建筑面积约44321m2,施工时间为2004年12月至05年11月。该项目在浇筑梁、板时使用了减摩减振支架，取得了良好的施工效果。减摩减振支架有效的保护了钢筋骨架成品，在一定程度上加快了楼板浇筑速度、提高了梁、板施工质量。11.0.3海西州民族文化活动中心该项目位于青海省海西州德令哈市柴达木西路，总建筑面积30476M2，为地上三层公共建筑。该项目在浇筑梁、板时减摩减振支架有效保护了绑扎好的钢筋骨架和模板成品，有效保障了梁、板浇筑质量。'