玻璃棉直接风管制作与安装施工工法(空调通风管道)

'玻璃棉直接风管制作与安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—05—2010完成单位：福建xx建设集团公司福建省xx建设工程有限公司主要完成人：1前言传统空调通风管道制作安装主要以镀锌钢板为主，外加玻璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装工期长、制作成本高；而玻璃棉直接风管，也称玻纤复合风管，主要以轻质的玻璃棉纤维板为主要材料，外贴耐用防火的专用增强贴面，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质，通过现场一次施工，可同时解决制管和保温两大问题。但随着市场竞争的加剧，产品制作与施工质量存在参差不齐的现象，主要表现在板材本身质量差、制作与安装过程未按要求施工，造成接头不牢、开裂脱落、风管变形等现象，影响空调系统运行效果，我司通过工程实际施工应用，并参照《通风管道技术规程》JGJ141-2004和规范《复合玻纤板风管》JC/T591-1995及生产厂家的相关施工手册形成本工法，以加强对该风管的制作与安装质量控制。2特点2.0.1保温性能好，减少风管的结露现象。2.0.2自重轻，吊挂、支撑容易，能有效降低构筑物负载。2.0.3制作安装便捷，缩短施工周期，降低成本。2.0.4吸音、减噪可省去通风系统中的消音装置。2.0.5玻璃纤维不与外环境接触，无渣粒脱落，内贴面有抑菌涂层，清洁卫生。3适用范围本工法适用于商业、工业、住宅建筑的供热、通风、空调等领域工作压力小于或等于1000Pa的风管系统制作与安装。4工艺原理与其他风管系统制作和连接方式不同玻，玻璃棉直接风管采用高容重的玻璃纤维板（内衬玻璃丝布、复合铝箔内衬或内涂杀菌防腐材料，外面采用防火、防热辐射等复合加筋铝箔类材料），通过板材放样开槽、槽口刷专用粘胶液、折叠合管成形、接头封边贴密封胶带制作而成的通风管道，然后通过专用法兰或直接与其它部、配件组成风管系统，保证风管强度和密合性，5 杜绝了法兰连接所可能带来的漏风及冷热桥，从而避免了在法兰连接处结露及能量损耗。施工采用了标准风管模块制作，且直管、弯头、变径管和T型管等风管部件均无喉状的，将连接点数量降至最低，简化了接头制作的数量并提高了施工质量，风管尺寸以内边长为标注尺寸。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→直管和接头制作→支吊架制作安装→管段连接及吊装→风管修补→部件安装→检测5.2操作要点根据编制单位要求该节不公开，如需要请与编制单位商取。5.3劳动力组织劳动力组织见表5.3。表5.3劳动组织工序放样、切割合管成形加固风管连接吊装试运行人数3422426材料与设备6.1材料6.1.1玻璃棉板材必须符合《复合玻纤板风管》JC/T591-1995、《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T17795-1999的相关规定，其相关技术参数要求及检验依据如表6.1.1-1和表6.1.1-2。表6.1.1-1玻璃棉板材相关技术参数序号性能标准要求值检验依据1厚度mm252密度(Kg/m3)50～80GB5480.3-19853导热系数（w/m.k）<0.04GB/T102964热阻值m2.k/w0．76GB/T17795-19995含水率≤1%GB/T3007-19826降噪系数0.75GB/T17795-19997抗霉菌性不生霉GB/T242316-19998纤维脱落无脱落现象GB/T161579吸湿性≤5%GB5480.7-8710耐火性能A级不燃GB5464-199911耐腐蚀性无腐蚀性CETIATNO.12烟密度≤75GB/T862713热通量（W/m2.k）1.3GB/T17795-1999表6.1.1-2声学性能5 试验方法：GBJ88-1985倍频带中心频率（HZ）12525050010002000NRC吸声系数0.080.490.950.750.780.756.1.2内表面层采用丙烯酸树脂的风管，要求丙烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏涂的缺陷。6.1.3辅助材料：热敏胶带、压敏胶带、修补液、密封胶（填缝剂）进场应提供相关质保书检测报告等资料，必须符合相关规范标准。6.2设备机具配置：专用手工开槽工具（企口刀、雌端刀、雄端刀）、斜口刀、专用扒钉枪、手电钻、电锤、台钻、拉钉枪、热敏电熨斗、钳子、切割机、脚手架（人字梯）、折边机、7质量控制7.0.1制作与安装施工质量必须符合《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JGJ141-2004和《复合玻纤板风管》JC/T591-1995的相关规定。7.0.2与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。7.0.3风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口，风管内角接缝处应胶粘剂勾缝，外表面拼缝处用预留30mm的外护层材料涂胶密封后用一层大等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带进行密封。且在风管成形后，外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜大于50mm。7.0.4风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表5.2.2的规定。风管外加固槽形规格应不小于表7.0.4的规定。在风管加固件和管外壁加固件的螺栓穿过墙壁处应进行密封处理。表7.0.4玻璃棉直接风管外加固槽形规格（mm）风管边长b槽形钢高度*宽度*厚度≤120040*20*1.01201～200040*20*1.27.0.55 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直度偏差不应大于2/1000。风管接头配件，如风管弯头、三通、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件的相关规定，应尽量减少空气阻力。7.0.5风管支吊架间距应符合表5.2.4的规定。水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。垂直安装风管的支架间距不超过1.2米，每根立管的支架不少于2个；选用吊杆、横担规格应严格按规范要求设置。7.0.6风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可以立放；风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装；风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。8安全措施8.0.1使用电动工具时，要有可靠的保护接地接零，应按照机具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员或机具的损害。8.0.2使用人字梯必须紧固，距梯脚400mm～600mm处要设立拉绳，防止劈开。8.0.3吊装风管时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。9环保措施9.0.1玻璃棉板材及其边角料等有毒、易燃、易爆材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混淆，挥发性材料应装入密闭容器内，妥善保管。9.0.2施工作业面保持清洁，严禁将废料随意抛弃，做到既不污染环境又充分利用，工完场清，定点堆放。9.0.3尽量使用低噪声的施工机具，必要时对其采取噪声隔离措施。9.0.4工作环境应保持通风良好。9.0.5临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定.10效益分析10.0.1玻璃棉直接风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.0.2安装工期短，可以使得工程早日投入使用，并获得收益。10.0.3与传统风管相比，玻璃棉直接风管具有巨大的经济优势，相对其他风管系统可节约造价。通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。同时还减少型钢及防腐工程量和油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。5 11应用实例本工法成功地应用于xx市行政办公中心大楼、福州xxx档案综合楼等工程，工程质量满足规范和合同要求。现以龙岩市行政办公中心大楼工程为实例。11.0.1工程概况xx市行政办公中心大楼位于xx广场的北侧，用地范围北临xx路，东侧为xx大道，西接xx路，总建筑面积平方米，主楼地上12层，东西附楼地上5层，地下两层。空调系统的划分与组成：前厅及多功能厅采用全空气系统，男女淋浴、卫生间采用全新风直流式系统，门厅低区采用嵌入式风机盘管系统，办公会议等采用风机盘管加风管，领导层加全热交换系统。11.0.2施工情况该通风空调工程2007年1月开工至2008年12月竣工，原设计空调系统风管采用镀锌钢板共板法兰连接加橡塑保温，由于后期工期较紧，经业主和设计院变更为玻纤复合风管，用于空调系统风管将近3万平米，材料选用内涂杀菌防腐材料、外用防火加筋铝箔类玻璃棉直接风管。11.0.3工程评价玻璃棉直接风管连接牢靠，接口严密，整体观感较好，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求。空调系统的运行情况良好，噪声低、振动少，质量符合要求。5'