工艺工法qc矩形钢管混凝土柱施工工法

'矩形钢管混凝土柱施工工法1.前言随着建筑事业的发展和建设水平的提高，矩形钢管混凝土柱在高层建筑中得到广泛的应用，那么在施工过程中，如何合理地进行矩形钢管混凝土的施工和质量控制，使其更有效地发挥各自的优点，来保证结构安全性。我们通过模拟试验和其他类似工程施工，并且委托具有相应资质的工程检测中心对仁恒置地广场工程所有矩形钢管混凝土柱进行检测，混凝土强度、密实度、焊缝等各项指标均一次符合设计与规范要求。2.工法特点1、本工法施工简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广，达到省资源、省能源且环保的目的；2、通过掺入高效外加剂、I级粉煤灰配制成C70微膨胀，稳定、抗腐蚀性，泵送高度能达到170米的高性能混凝土填充矩形钢管；3、本工法主要涉及矩形钢管柱焊接技术要点、矩形钢管柱安装技术要点、混凝土试配与施工要点。4、核心筒混凝土结构先行施工，与外框架钢结构形成流水节拍交叉作业，确保了作业人员不窝工。3.适用范围本工法适用于用于高层、超高层建筑中矩形钢管柱混凝土的施工，也可用于道路、桥梁工程中的矩形钢管混凝土柱的施工。4.工艺原理1、矩形钢管柱通过高性能混凝土的填充，有效的地发挥各自的优点，保证了结构安全。2、实施过程中通过核心筒混凝土结构与外围楼层楼板形成流水施工，确保了矩形钢管柱混凝土由上往下有节奏的施工。3、本工法重点描述了混凝土强度、密实度、粘结强度和厚钢板焊接、钢柱的安装等关键部位工艺控制原理。 5.施工工艺流程及操作要点5.1.施工工艺流程矩形钢管柱深化设计与制作矩形柱的定位与柱脚预埋件固定矩形钢管柱的安装柱脚人工灌浆柱脚灌浆检测上一节矩形钢管柱安装焊缝检测矩形钢管柱内砼浇筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度等检查。5.2.矩形钢管的制作与焊接矩形钢管柱的制作应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004、气焊、手工电弧焊以及气体保护焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸GB/T986-1988、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，现场焊接时采取可靠的施焊工艺措施，同时施工中尽可能减少焊接残余应力和残余变形。柱子拼接中，施焊点应与混凝土保持一定的距离，否则会消减混凝土强度。5.2.1焊接施工1、焊接方法：综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接采用CO2气体保护焊（GMAW）（适用于全位置焊接）。2、焊接坡口形式与尺寸：焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。板厚大于30mm时，要求全焊透焊缝坡口采用双面坡口，V型坡口角度35～45°，最好采用U型坡口。3、焊接材料的选用：焊缝采用实芯CO2气体保护焊焊接，焊材为ER50-6。4、焊前准备1)将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2)焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定焊在梁或柱上钢板20mm厚龙头线1)准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。2)由技术人员对焊工进行技术及安全交底。1、焊前检查：1)在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2)焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3)按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm）4)清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。5.2.2、焊接顺序1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：l完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；l确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；l按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。 4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。5.2.3、箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（如下示意）拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。5.2.4、焊接变形及应力控制措施1、减小坡口，减少收缩量2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；4、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。6、采取预留收缩余量的措施。 5.3.安装柱脚预埋件并固定在预埋钢柱螺栓时，应弹出十字中心线和控制线，并对预埋螺栓的精确度进行核实。在固定螺栓时采用上下定位模具与螺母进行定位，同时采用斜撑进行固定。在吊装时柱基础节吊装就位后，采用全站仪配合经伟仪、水准仪及吊线监测方法进行三维高效测量定位，从而精确地确定矩形钢管混凝土柱的水平位置和垂直度。5.4.柱脚灌浆钢管混凝土柱脚底板与基础承台而两者净距只有70mm，为保证两者之间紧密结合，确保柱上部所有承受设计荷载，采用了自流平高强度微膨金刚砂灌浆料进行施工，但是施工时必须采用高低位进行流淌，使需要密实部位达到一定压力。5.5.钢柱吊装5.5.1、首节钢柱吊装 l首节钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。l首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。l在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。l用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳。5.5.2、上节柱子吊装l钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。l吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。l吊装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用；另外为在与上柱对接节点位置设置的操作钢平台，也应在地面上安装到钢柱上，随钢柱一起吊装到位。l钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢柱上预留10mm左右，永久留存在钢柱上，严禁气割时伤及母材。l吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为φ32，钢柱吊装使用6.5吨合金卸扣（4只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。l钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具,拆除索具采用钢爬梯。 l钢柱吊装为四点吊装，根据构件重量进行吊索具的选用。钢柱吊装示意图钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％－40％荷载落在下部结构上。5.6.混凝土的施工5.6.1、混凝土配合比的设计是矩形钢管混凝土柱施工成败关键之一。开工前必须进行了多种试配进行多种实验，试配中值得重视的掺入高效膨胀剂的量和型号，否则将会混凝土强度与混凝土膨胀系数相对立，造成混凝土强度不足或者膨胀系数不够等，所以试配过程中必须保证混凝土的强度、膨胀系数，稳定性、抗腐蚀性，缺一不可。细骨料含泥量应小于1.0﹪，粗骨料5~15mm连续粒径，膨胀剂掺量，控制14天的限制膨胀率值为2.0×10-4～2.5×10-4。混凝土配制过程严格按混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝土的配料顺序。投料时要确保原材料品种使用无误，计量允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、为±1%；粗细骨料为±2%；外加剂为±1%。严格控制水灰比，定时检测砂石含水率，每班不少于4次，发现砂、石含水率变化时应及时调整配合比。5.6.2、矩形钢管柱和梁安装完毕检测合格后方可浇筑矩形钢管柱内混凝土。混凝土自上往下施工，采用地泵输送塔吊配合的方法浇筑混凝土。5.6.3、混凝土浇筑前搭设操作防护脚手架和支设混凝土泵管，做好一切准备工作；5.6.4、施工顺序：现场准备工作就绪溜管安装浇筑100～200㎜同柱子标号混凝土砂浆一次浇筑1000㎜～1500㎜混凝土 采用特制超长振捣器振捣混凝土每次放料高度不大于1.5米且振捣后检查混凝土密实性换短溜管第三次放料振捣同上方法浇筑柱顶1000～500㎜封闭柱子顶混凝土浇筑口，进行养护。5.6.5、以12米高柱子浇筑为例，当浇筑柱最下段1～3米时，先安装9米的溜管，待混凝土浇筑高度至柱最下段4米左右时，改换6米溜管；最后可以直接使用喇叭斗放料浇筑至柱顶保留1000～500㎜下节柱浇筑。5.6.6、混凝土应分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1500mm振捣采用加长型（15m）振捣棒，棒中标有尺度，并要求先插入振捣棒，以确保从源头上切实提高钢管内混凝土的密实度。混凝土振捣过程中重点振捣梁柱核心区和加劲板位置，中间段适当振捣严禁过振，防止混凝土胶凝体中石子下沉不均。振捣时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。振动时间每点控制在10～30s，以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。混凝土浇筑至内环肋板时，应沿内环肋板方向加强振动，使混凝土内气泡通过内环肋板排气孔排出，防止肋板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。5.7.矩形钢管混凝土柱的检测方法5.7.1、认真对矩形钢管柱的检查检测是保证结构整体质量的关键，采用传统的敲击法进行全检是非常重要的一步。检查时敲击点的间距不宜大于300mm，敲击时声音出现异常的找出缺陷位置，圈出缺陷进一步采用超声波检测。我们在XX工程中，为了确保工程质量同时为了本工法提供更精确的数据，委托工程检测中心对每节柱年均采用了超声波检测，均能满足设计和规范要求。5.7.2、如在检测中出现钢管混凝土存在不密实、空洞等缺陷，必须采用局部钻孔压力注浆。6.材料与设备6.1、主要材料设备技术参数6.1.1、主要材料参数1、钢柱材质均为Q345B，屈服强度大于345MPa、抗拉强度470～630MPa、伸长率大于21，弯曲180度后受弯曲部分表面无裂纹，冲击试验大于34AKV，J，化学成分以及其他指标符合GB/T1591-1994标准要求； 2、焊剂和焊丝（自动焊），采用HJ402、HJ431、H10Mn2、H10MnSiMo、H08MnA。屈服强度大于420MPa、抗拉强度大于500MPa、伸长率大于22%，冲击吸收功大于27J。3、C70微膨胀混凝土，控制14天的限制膨胀率值为2.0×10-4～2.5×10-4。6.1.2、主要设备参数序号品名规格单位数量用途1钢丝绳Φ6~20米若干结构吊装、安全绳2卡环1~5#个若干结构吊装3自动卡环3吨个4结构吊装4自动夹具3吨副4结构吊装5对讲机对4指挥、测量通讯用6焊接操作平台自制个8安装用7防坠器10米个18吊装用8爬梯自制副若干吊装用9活动扳手8寸-20寸个8紧固螺栓10电动扳手M16-M24把3高强螺栓紧固11手动葫芦2-5吨个36临时固定12千斤顶3-8吨个6校正用13角向磨光机φ125台12焊缝打磨14氧气、乙炔套2切割用15栓钉熔焊机JSS2500型台1栓钉焊接16硅整流焊机SS-400台6结构焊接17二保气体焊机500台6结构焊接18碳弧气刨机SS-630套1焊缝返修19经纬仪J2-13台2测量20水平仪S2台1测量21激光铅垂仪DZJ3-L1台1测量22超声波探伤仪CTS-22A台1焊缝探伤23振捣棒MD-16台5 24混凝土输送泵HBTS80-16-110台17.质量控制矩形钢管混凝土结构的制作和施工应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004的规定外，还应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205和混凝土结构工程施工质量验收GB50204的规定。1、制定专项教育培训制度、奖罚制度，由技术负责人、施工员负责落实，同时加强施工验收规范，操作规程、技术交底的力度，保证施工生产的顺利进行，于规定时间内完成。2、认真执行“三检制度”，使其深入人心，做到人人心中有标准，杜绝项目缺陷的产生，并做好检查验收记录，记录必须本人签字。3、设置质量关键控制点，做到控制点位有质量监督人员和技术人员亲自监督检查，特别在混凝土试配和振捣过程；4、在检查混凝土密实度、粘结强度、混凝土收缩性均采用敲击法进行全检，发现声音异常必须进行超声波检测。关键部位构件均采用超声波复检。5、混凝土拌制与运输质量标准（1）保证项目①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合规范标准要求；②配合比需经试配确定；③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表；⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站、施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（2）基本项目①每根钢管柱的混凝土均应取样，数量为2组，测取7d、28d的抗压强度等级；②混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每柱不少于2次；③混凝土整车容量检查每天不少于1次；④水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、水泥的计量系统每月自检不少于1次；⑤每月作1次混凝土强度数量统计分析；⑥混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。（3）允许偏差① 原材料每盘（槽）按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水、外加剂1%，粗细骨料2%；②混凝土到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≯16mm；③混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3%。6、钢管柱混凝土浇筑质量标准（1）保证项目①钢管柱内混凝土与钢管壁应粘结紧密，无收缩空隙敲击无异常声音；②钢管内环肋板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；③钢管柱顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。（2）基本项目①混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度及超声波检测钢管柱内混凝土密实程度，评定质量等级；②钢管柱混凝土表面应作刮花处理；③钢管柱的允许偏差为柱轴线位移3mm，层标高±3mm、全高标高±20mm，柱垂直度每层3mm、全高H/1000且≯25mm。8.安全措施1．安全生产资质审查得到认可方可进行施工。开工前认真贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定，落实安全生产制度，实施责任管理。2．施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3．所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4．认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5．施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6．机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。7 ．对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。8．特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。9．必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。10．工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。11．高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。高空作业人员应佩带安全带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。12．施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。13．焊接过程中上应作好防火措施，防止火花飞测。9.环保措施9.1、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。9.2、针对施工中有严重影响周围环境的，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。9.3、用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决破坏生态平衡等问题。9.4、合理采用隔音屏障，防止施工噪音污染对居民的干扰； 9.5、机械设备选择时优选防噪音设备。10.效益分析1、该结构形式比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因此可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言，其经济效益显著。2、该结构形式减少模板的支撑系统，可以降低模板费用，加快施工速度，可以缩短工期。3、该结构形式比同样外形钢筋混凝土构件相比，以XX仁恒置地工程为例可节省钢材950吨左右。4、该结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而具有良好的抗震性能。11.应用实例1、XXXX工程位于XX市XX区人民南路与新光华街交界口。该工程由XX（XX）有限公司投资建设，XX设计，XX万安建设项目管理有限公司监理。本工程由39层办公楼和39层公寓楼两座塔楼组成，办公楼建筑顶标高180米，公寓楼建筑顶标高165米，规划建设净用地面积19181.7M²，规划总建筑面积.82m2，地上建筑面积m2，地下建筑面积45691.54M²，地下3层，地上39层。本工程办公楼为矩形钢管混凝土柱、型钢梁--钢筋混凝土核心筒结构，公寓楼为型钢组合柱--钢筋混凝土核心筒结构。本工程采用筏板基础，主楼筏板厚为3000㎜裙楼筏板厚为1200㎜。内墙采用轻质隔墙板和页岩空心砖砌筑，钢筋连接方式主要采用直螺纹机械连接、电渣压力焊和绑扎连接。2、XX俊发中心工程概况（获得国家金钢奖）项目地点：XX市XX建设单位：XXXX有限责任公司监理单位：XXXX有限公司XX俊发中心工程地上25层，地下室2层，建筑面积约51651㎡，建筑主体高度99.9m。其中地上1~4层层高分别为4.5m，标准层层高3.9m。建筑呈矩形，平面尺 寸28.2×84m，主楼柱网尺寸8.4×14.1m。建筑东、西立面外形呈折线状。本工程由主楼及二层地下室组成，采用钢管混凝土柱—钢梁框架支撑体系结构。构件主要是方钢管柱、焊接H型钢梁，钢柱、钢梁所用钢板为Q345B；楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。3、XX办公楼工程概况工程名称：XX办公楼项目地点：XX市XX东侧建设单位：XX国际机场开发有限公司监理单位：XX省工程咨询有限公司XX国际机场大厦位于XX市钱江新城，南面临青春东路，东临新塘路。本工程地上36层，裙房5层，地下室2层，总建筑面积约73686平方米，总高度约144.55米。主体结构平面基本呈梭形，地下室层高在4.65~5.4米不等，5层以下层高为6米，标准层层高为3.7米及5.6米。总用钢量约3400多吨。本工程采用钢框架—混凝土核心筒结构体系。主体结构框架柱采用矩形钢管混凝土柱，其中加强层核心筒内预埋有劲性钢柱。框架梁采用焊接H型钢梁，钢柱与钢梁采用刚性连接。楼面采用杭萧钢构自承式楼板现浇混凝土楼面，钢筋混凝土楼板通过抗剪栓钉与钢梁连接，与主体结构形成整体。其中在21层设置有结构加强层（避难层）。'