工艺工法qc组合小钢模拼组剪力墙大模板施工工法

'定型组合小钢模拼组剪力墙施工工法(JS/BZ-GF03/MB-01)1前言近年来，随着城乡建设事业的发展，开发出了一些工业化模板，在模板的工具化，定型化方面，发展了一批通用性较强的模板，组合钢模板就是其中之一。组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用广泛的一种通用性组合模板。用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可实现按照设计要求组拼装成梁、柱、墙、楼板等的大型模板，整体吊装到位，也可以采用散装散拆方法，比较方便。虽然定型组合小钢模的施工质量在一定程度上不及定型钢制大模板等其它类型模板的施工质量，但是在结构变化比较多的结构中，其施工的灵活性和经济性具有明显的优势。因此短期内组合钢模板仍为我国广大地区常用的模板之一。总结我公司多年来在钢筋混凝土剪力墙结构中应用定型组合小钢模的经验形成本工法。2工法特点2.1本工法操作简单，组装灵活，施工方便，实用性强，通过过程中的严格管理，平整度可以达到取消抹灰的质量效果；2.2本工法针对传统施工方法进行总结，同时进行了较为合理的改进，可以取得质量、成本的和谐与统一，达到控制成本的目的。3适用范围3.1本工法适用于钢筋混凝土剪力墙结构墙体等混凝土质量要求不十分严格的部位。3.2本工法尤其适用于结构变化多（结构的高度、截面尺寸）、周转次数少等不便于用钢制大模板或使用大模板不经济等结构中，如地下室结构、屋顶电梯机房、女儿墙等墙体部位；3.3本工法也适用于钢筋混凝土结构的构筑物如消防水池、化粪池、游泳池等。本工法仅介绍60系列组合小钢模配合拉片加固施工方面的内容。4、施工工艺4.1作业条件及准备工作4.1.1模板设计：应根据结构施工图、施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件，对模板进行设计，编制模板施工组织设计（施工方案）。应包括以下内容：4.1.1.1绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；4.1.1.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算（加固龙骨应进行强度、挠度验算；拉片应进行对拉强度验算）；4.1.1.3编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；4.1.1.4制定技术及安全措施，包括模板安装与拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温及隔热措施、安全措施等；4.1.1.5制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；4.1.1.6编制模板工程施工说明书。4.1.2施工前的各项准备工作已落实，主要包括以下内容：4.1.2.1模板的定位基准工作，主要包括：①进行中心线、位置线和控制线的放设；②做好标高量测工作；③进行找平工作，最好是在下一层楼板混凝土浇筑时严格控制尤其是柱、墙周围20cm范围的平整度一次到位；④柱子、墙模板用的地锚已预埋好；⑤设置模板定位基准，可以采用钢筋头绑在柱主筋上的方式（注意不得焊接，以免烧伤主筋）；4.1.2.2模板及配件的检查，主要包括检查模板的规格、数量及模板的质量； 4.1.2.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子为止，然后清理并水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应耍干净；4.1.2.4向施工班组进行技术交底，并明确质量标准；4.1.2.5柱、墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4.2剪力墙模板安装施工方法4.2.1工艺流程：弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线→（沿柱、墙皮外侧5mm贴20mm海绵条）→安装门洞口模板并在侧面加贴海绵条→模板、拉片安装（安装一侧模板→装拉片→安装另一侧模板）→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检验批质量验收手续4.2.2弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线：在下一层楼板混凝土浇筑时严格按标高控制好楼面的平整度尤其是墙周围20cm范围，弹好墙外皮和模板控制线，若底部平整度稍差，可在墙皮外侧5mm贴20mm海绵条，以便保证柱下口接缝严密。注意在安装模板时要防止海绵条移位吃进墙截面内；4.2.3按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。洞口模板的侧面加贴海绵条4.2.4模板、拉片安装：按照模板设计中的模板配置图应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板，拉片在逐块模板组拼时安装在模板之间缝隙内，随即用勾头螺栓钩住与该拉片重合的模板孔临时固定墙面一侧模板、拉片。模板安装时应有两名工人在对面安装，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条。安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。拉片安装随模板安装时就位，其水平间距同模板尺寸，竖向间距按照施工方案计算要求设置，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。按照模板设计中的规格和间距。如果拉片遇到墙体钢筋，应轻轻移动钢筋位置少许，使得钢筋不与拉片相碰。对于墙面模板排列板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用Ф12短钢筋插牢固定模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。4.2.5安装水平背楞：水平背楞采用单钢管，竖向间距按照模板设计计算要求。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。4.2.6安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。4.2.7安装支撑：支撑设置数量及位置按照模板设计要求， 支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位增加设置四根斜撑，分别撑在门窗洞模板四周边沿位置。4.2.8模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，以及墙面模板的垂直度、平整度、轴线位置等内容，合格后报验办理检验批质量验收手续。4.3剪力墙模板拆除：4.3.1剪力墙模板（包括柱模板）的拆除，以混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏为宜，可以根据现场实际或者经验来判断。冬期施工应根据同条件试块来判断。4.3.2墙模板拆除顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆及自上而下的原则进行。先拆除U型卡、勾头螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.4成品保护4.4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4.4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。4.4.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.4.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5材料及主要机具5.1主要材料：5.1.1平面模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、600mm。其代号为P**##，**表示模板的宽度为**0mm,##表示模板的高度为##00mm。5.1.2转角模板：有阴角模（宽度有150mm×150mm、100mm×100mm）、阳角模（宽度有100mm×100mm、50mm×50mm）和连接角模(宽度为50mm×50mm),三种模板的长度与平面模板同。主要用于结构的转角部位。5.1.3倒棱模板：分角棱（宽度有17、45mm）和圆棱（半径有R20、R30）模板两种，主要用于梁、柱、墙等阳角的倒棱部位。5.1.4连接件：主要有U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、连接拉片（采用φ12及其以上I级钢筋两端焊接1.2～2mm厚钢板制作，具体规格由方案计算确定，用于抗渗混凝土须在拉片中部设止水环）等。拉片示意图如下： 5.1.5支承件：主要有定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、木材等。5.1.6隔离剂：可以使用油性或水性成品隔离剂，也可以使用机油和柴油混合物（机油：柴油=3：7），严禁使用废机油。5.2主要机具和设备5.2.1主要机具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.2.2主要设备：根据工程情况可以借助塔吊、起重机等设备负责运输等。6劳动组织根据工程结构施工流水段划分情况，合理配置班组和工人，可以按房间（开间）或墙体分组施工，每组施工人员控制在25-30人之间，其分配和分工如下表（表2）：表2序号工种人数分工序号工种人数分工1班组长1现场指挥和协调4安全员1安全管理2技术员1技术负责5木工10-12负责安装和拆除3质检员1质量检查6壮工10-15负责运输、清理等7质量控制7.1检查和验收7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。7.1.2模板的安装应满足下列要求：（1）同一拼缝上的U型卡不宜在同一方向卡紧；（2）墙两侧模板的对拉螺栓或拉片应平直相对；（3）钢楞宜取整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；7.1.3在模板安装过程中，应进行质量的检查和验收，检查下列内容：（1）组合钢模板的布局和施工顺序；（2）连接件、支撑件、对拉螺栓、拉片的规格、质量和紧固情况；（3）支撑着力点和模板结构的整体稳定性； （4）模板轴线位置和标志；（5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；（6）模板的拼缝宽度和高低差；（7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；7.1.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。7.1.5允许偏差项目(见表1)表1项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+100+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1007.2应注意的质量问题墙体模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。8安全环保措施8.1搬运、存放：钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车、人为敲打钢模，将噪声降到最低限度。钢模板摆放应当分类别型号排列整齐，码放高度不得超高，防止倒塌伤人。8.2组装：钢模板组合时，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近，人工运输必须做到轻拿轻放。工人安装作业时，如作业高度超过2米以上，须系好安全带，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻，尽量减少夜间作业。8.3拆卸：拆卸时，先拆除支架部分的水平栏杆，以便作业，而后拆除连接件，再逐块拆除，切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬，严禁操作人员从高处往下抛模板，防止伤人或摔坏模板。使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。8.4严格执行法律、法规：在学校高、中考期间，禁止夜间施工。平时执行北京市噪声排放标准（55dB），尽量把噪 声控制在限度以内。8.5脱模剂管理：钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄露，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排入空气中。涂刷作业时，作业人员要带好有效的防护有品，确保人身安全。8.6组合钢模板配件管理：对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，要及时回收利用，降低资源消耗.9经济效益分析以xxx园6#楼工程为例，针对地下室墙体拟定各种模板的配置方案从成本方面进行分析其差异见表3：表3序号模板选择种类材料用量（m2）使用周期（d）单价（元）材料费/租费（元）施工方便质量效果其它1木制定型大模板460046一般一般2全钢定型大模板4600402.25较好很好330系列组合钢模板3400平均约300.1515300一般一般塔吊可推迟安装60天节约费用76000元460系列组合钢模板3800平均约400.2538000较好较好10工程实例石景山区***住宅小区6#楼工程为一幢地上16层、地下2层的全现浇钢筋混凝土剪力墙结构板式高层住宅楼，建筑面积16483m2.地下二层为人防层，层高3.3m，顶板板厚400mm，墙体混凝土浇筑高度2.93m。地下一层为设备层，层高2.8m，设备层顶板厚200mm，墙体混凝土浇筑高度2.62m。内墙厚度200mm、250mm，外墙厚度300mm，局部墙体厚度600mm，地下1、2层墙体厚度局部变截面。莲花晴园小区一期（C1C2C3型）工程均为地上24层、地下2层的全现浇钢筋混凝土剪力墙结构高层塔式住宅楼，总建筑面积m2。地下2层为人防层，层高3.3m，顶板厚300mm，地下一层为设备层，层高为3.6m，外墙厚300mm，内墙厚200mm。上述工程地下室墙体模板均采用60系列小钢模配合拉片控制截面，施工中严格控制，取得近乎“清水混凝土”的质量效果，两项工程分别获得了北京市2002年度和2003年度“结构长城杯”金奖，同时也取得了良好的经济效益。'