工艺工法qc液压同步提升吊装作业施工工法

'液压同步提升吊装作业施工工法一前言随着国内、外工业建设的飞速发展，工业设备也越来越大型化、规模化，工业安装工程中，大型设备综合性吊装越来越频繁，这是一项比较复杂的系统工程。吊装市场竞争激烈，各行业吊装工程千变万化，各种吊装工艺技术和机具优化不断创新。从桅杆吊装、滑轮组吊装、起重机吊装、到液压提升吊装以及各种方法相结合的方式，不断发展，不断进步，不断创新，为吊装施工多样化、安全化、经济化提供了更有力的保障。二工法特点Ø通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；Ø采用柔性索具承重。如有合理的承重吊点，提升高度不受限制；Ø提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；Ø设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升；Ø设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适用面广，通用性强；Ø能够自行连续（不间断）工作。三、适用范围液压同步提升使用范围较广，石油化工大型立式设备、卧式设备吊装，民建大型钢结构、桁架吊装，市政工程大型桥箱吊装等。16 四、工艺原理“液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具。有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。第1步：上锚紧，夹紧钢绞线；第2步：提升器提升重物；16 第3步：下锚紧，夹紧钢绞线；第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；第5步：上锚缸上升，上锚全松；第6步：主油缸缩回原位。液压提升器工作示意图16 五、施工工艺流程拆除钢绞线提升器缓慢卸载设备安装就位提升设备到安装标高提升设备处于直立状态同步提升设备提升平台搭设钢构加固提升大梁安装提升器安装穿钢绞线地锚吊具连接拆除液压提升设备液压提升设备调试钢绞线拉紧钢绞线拉紧六、操作要点1、提升上吊点设置液压同步提升设备吊装构件，需要设置专用提升平台，即合理的提升上吊点，提升上吊点布置液压提升器，提升器通过提升专用钢绞16 线与待提升构件上的对应下吊点地锚相连接。提升上吊点设置为：将提升梁放置于两个塔架顶部，形成门架，提升梁上放置提升器，钢绞线从提升梁的中间穿出，与下吊点连接。上吊点示意图提升梁示意图2提升下吊点设置提升下吊点与上吊点对应而设置，提升下吊点内安装提升专用地16 锚，提升地锚通过钢绞线与提升上吊点内的提升器连接。制作专用下吊具，与设置在合成塔顶端的耳板相连，提升地锚安装于下吊具内。下吊点示意图3、主要设备选取液压提升系统主要由液压提升器、泵源系统、传感检测及计算机同步控制系统组成。配合本工程，主要使用如下关键技术和设备：3.1液压提升器根据吊装物重量选择提升器的型号（额定提升重量），根据工程性质选择1台或多台提升器，以满足吊装物重量的需求。3.2泵源系统选择与液压提升器配套的泵源。3.3控制系统依据提升器及泵源系统，配置一套型计算机同步控制及传感检查系统。16 3.4承重钢绞线钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线。4、液压提升设备安装4.1液压提升器Ø每台提升器内钢绞线孔应与提升梁的钢绞线孔中心对齐；Ø依液压锁方位来调整位置；Ø每台提升器底部采用3块压板固定。4.2提升地锚Ø每个提升地锚内钢绞线孔应与地锚吊具的钢绞线孔中心对齐；Ø每个提升地锚底部采用3块压板固定。Ø固定时，与下吊具留有空隙，使地锚可沿圆周方向自由转动4.3导向架在提升器提升或下降过程中，提升器顶部肯定余留钢绞线，如果余留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响，所以每台提升器必须做配置好导向架，方便提升器顶部余留过多钢绞线的导出顺畅。导向架安装于提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5～2米，偏提升器中心5～10cm为宜。导向架根据现场实际情况而定安装的时间，建议在地面与提升器安装好，成整体后与提升器一起吊至提升上吊点平台就位。16 4.4钢绞线穿钢绞线采取由上至下穿法，即从提升器顶部穿入至底部穿出，穿出部分再穿入提升器正下方对应的提升地锚内，锁定（尽量使穿出的钢绞线底部持平）。每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出。钢绞线安装操作工艺如下：1)用砂轮切割机或气割将直径为18mm的钢绞线切割成60米一段，共约48根，左旋、右旋各一半。用打磨机或气割将钢绞线两头修理平整、圆滑、不松股；2)将疏导板安装于提升器正下方，调整疏导板孔的位置，使其与提升器各锚孔对齐（注意三角形结构），临时固定；3)用调整棒自上而下检查提升器的天锚、上锚、中间隔板、下锚、安全锚和疏导板孔，做到6孔对齐；4)在疏导板上作标记，通常沿提升器布置方向指向外侧的内圈孔为1#孔；5)提升器的每一钢绞线必需左旋、右旋间隔穿入；6)将导管从天锚上方由1#孔开始，从上往下穿过6层，并确保位置正确；然后将引针插入导管，在疏导板的下方把“子弹头”旋在引针螺纹上，将待穿的钢绞线塞于“子弹头”中；以钢绞线为主动力，从上往下依次穿过各层，提升器顶部钢绞线余留部分用临时锚片锁紧于天锚上；7)每穿好2根钢绞线后，用夹头将钢绞线两两夹紧，以免钢绞线从空中滑落；16 1)一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完（左右旋间隔穿入）；2)所有钢绞线穿好后，用上、下锚具缸锁紧钢绞线，并拧紧天锚锚片板螺钉锁紧；3)用软绳放下疏导板至下吊点上部，调整疏导板的方位，注意1#标记孔方向；4)钢绞线穿好后若底部端头高低不齐，在适当位置的所有钢绞线上划一水平线，将线以下的钢绞线割去，钢绞线端头修理圆滑；5)调整地锚孔位置，使其与疏导板的孔对齐，按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理齐，用地锚锚片板锁紧钢绞线。4.5液压管路的连接Ø连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；Ø应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。泵站与提升器间油管要一一对应，逐根连接；Ø依照方案制定的并联或窜连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。4.6控制、动力线连接Ø各类传感器的连接；Ø液压泵站与提升器之间的控制信号线连接；Ø液压泵站与计算机同步控制系统之间的连接；Ø液压泵站与配电箱之间的动力线连接。16 4.7泵源系统的布置Ø布置时应尽量靠近提升器，具体位置结合现场情况待定。4.8计算机同步控制系统的布置本过程配置了1台YT1型计算机同步控制系统，该系统体积小、重量轻（相同一台电脑的体积），为了提升控制操作及施工作业简便，同步控制系统可布置在提升器、泵源系统附近，便于与提升器及泵源系统等连接。其周围需做好防雨工作。七、材料与设备1、液压提升器16 2、液压泵源系统3、液压同步提升计算机控制器4、钢绞线及锚具16 八、质量控制1、试提升通过试提升过程中对合成塔结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为20％，40％，60％，80％。每次分级加载必需保证提升塔架的塔顶位移始终在设计控制范围之内（60mm内）。确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％，16 100％，直至合成塔结构全部离地。每次分级加载后均应检查相关受力点的结构状态，并通过经纬仪跟踪监测门架顶中心的偏移。加载过程中各项监测数据均应做好完整记录。当分级加载至合成塔结构即将离开地面时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保合成塔结构离地平稳，各点同步。分级加载完毕，合成塔结构提升离开拼装地面约20cm后，暂停，停留2～24小时作全面检查各设备运行及构件的正常情况。停留期间组织专业人员对提升塔架、合成塔钢结构、提升吊具、连接部件、及各提升设备进行专项检查。停留期间完毕后，各专业组对检查结果进行汇总，并经起吊指挥部审核确认无任何隐患和问题后，由总指挥下达正式提升命令。2、正式提升试提升阶段一切正常情况下开始正式提升。在整个同步提升过程中应随时检查：Ø每一吊点提升器受载均匀情况；Ø上吊点平台的整体稳定情况；Ø合成塔结构提升过程的整体稳定性；Ø计算机控制各吊点的同步性；Ø提升承重系统监视：16 提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到认真检查，仔细观察。重点检查：l锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）l钢绞线从吊笼顶部穿出顺畅l主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情况）l液压锁（液控单向阀）、软管及管接头l行程传感器和锚具传感器及其导线Ø液压动力系统监视：l系统压力变化情况l油路泄漏情况l油温变化情况l油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况l系统噪音情况3、提升就位结构同步提升至设计位置附近后，暂停，各吊点微调使结构精确提升到达设计位置，提升设备暂停、锁定，保持结构的空中姿态稳定不变。最后集中对口焊接。4、分级卸载就位相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，依次为20%，40％，60％，80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载荷完全转移至基础。结构受力形式转化为设计工况。九、安全措施16 1要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；2所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；3现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；4在施工区域设警戒带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件或受力索具附近停留；5钢绞线在安装时，高空应铺设安装、操作临时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观察地锚、上下吊耳、提升器、钢绞线等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。6在钢连桥整体液压同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。7在液压提升过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。8液压提升过程中应密切注意液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制系统、传感检测系统等的工作状态。9高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。1016 大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。禁止在风速五级以上进行提升或下降工作；十、环保措施液压提升设备吊装对环境基本没有任何影响。十一、效益分析与大型起重机吊装相比，节约工期15天，节约成本50%，机械效率提高80%，人工节约60%；安全性能高，稳定性能好，便于操作，便于控制。十二、应用实例大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素项目，尿素主装置尿素合成塔吊装，合成塔重量为302吨，操作油压15MPa，吊装作业从准备到吊装完毕只用4天时间，大大缩短吊装作业工期，安全、快速完成吊装作业，为今后的吊装开辟了一条崭新的道路。16'