仿生态装饰混凝土施工工法(含做法详图)

'目录1前言12工法特点13适用范围14工艺原理15工艺流程及操作要点16材料与设备77质量控制88安全措施109环保措施1010效益分析1111应用实例1114 仿生态装饰混凝土施工工法中建XX局XX建设有限公司1前言装饰混凝土因其具有较强的装饰效果和审美功能，在国外已被大量的使用。但在我国，由于装饰混凝土的节能、环保、美观等功效没有得到充分认识，以及没有成熟的施工技术，对我国装饰混凝土结构应用和发展造成了很大的影响。近年来，我公司承接了南京xxx标准化厂房、南京xxx国际艺术会展中心等一系列工程，这些工程的许多部位都大量的采用装饰混凝土，为了保证工程的顺利施工，我公司成立了科技攻关小组，通过试验研究、探索实践和不断总结，最终形成了一套仿生态装饰混凝土施工技术。该关键技术经2007年10月查新，查新结论为在国内外未见报道。在此基础上，进一步进行提炼形成本工法。2工法特点2.1本工法通过采用特制大模板做基模，粘贴或铺钉特制的内衬面板，并通过混凝土配合比的调制和浇筑养护工艺的优化，最终使混凝土结构表面呈现出所需要的生态装饰纹理和色彩。通过本工法的应用，可取消混凝土结构的装饰层，从而节约工程造价，缩短工期。2.2本工法提出了仿生态装饰混凝土的质量控制标准。3适用范围本工法适用于建筑物、构筑物混凝土结构表面有仿生态装饰效果的钢筋混凝土结构工程。也可为其他装饰混凝土的施工提供参考。4工艺原理充分利用内衬面板的特点和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的基模面板上粘贴或铺钉特制的内衬面板，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了仿生态装饰混凝土的施工成功，使得拆模后混凝土表面呈现出所需要的生态装饰纹理和色彩。14 5工艺流程及操作要点5.1工艺流程混凝土原材料选择模板设计混凝土配合比优化配合比现场检验模板加工现场预拼模板安装混凝土拌制模板拆除测量放线混凝土养护模板验收混凝土浇筑钢筋验收钢筋制作安装螺栓孔封堵及表面缺陷修补外保护剂施工图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1模板设计与加工5.2.1.1基模设计和制作（1）基模的设计应按照大模板的工艺进行，并应根据设计及工程的具体情况选择基模的尺寸，在设计基模的尺寸时，应尽量选择统一的标准尺寸，另可适当的配置一些非标准板。（2）基模面板应选用刚度较高、厚度误差较小的优质模板，制作前应对其厚度进行实测，同一块大模板上使用的面板厚度偏差不超过±1mm。基模面板安装时模板与模板之间应采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆。（3）应将基模面板与骨架用螺栓固定，螺栓与板面接触处应事先用开孔器沉孔3～4mm深，以便螺栓顶面不突出模板表面。14 5.2.1.2内衬面板的铺设、粘贴（1）应根据设计要求的纹理选择内衬面板。为保证混凝土成型后的建筑效果，在正式施工之前必须对相应部位进行排版，首先应确定施工缝位置，然后自上而下进行条纹面板排版。同时为保证成型后的观感效果，相邻内衬面板之间的接头应相互错开。（2）排版完成后即可进行内衬面板的安装，安装之前应按照事先进行的排版在衬板表面弹出几道控制线作为基准，然后进行大面积的内衬面板安装。在安装过程中内衬面板应进行适当的筛选，保证内衬面板接头处平滑过渡。同时为保证内衬面板之间接触严密，可选用小錾子将内衬面板顶紧，然后再进行固定。（3）若内衬面板采用定制符合设计纹理效果的橡胶垫，为了保证橡胶垫粘贴平整、牢固，应采用优质万能胶将橡胶垫粘贴于基模面板上，施工时，应绷紧橡胶垫，并防止橡胶垫与镜面板之间产生气泡。由于橡胶垫具有热胀冷缩的特性，为克服橡胶垫因降温收缩而产生的收缩拉应力，施工时可采用不影响混凝土表面成型效果的码钉在大模板周边及螺栓孔堵头周边进行加强固定。（4）模板板缝必须采用密封材料密封，以防漏浆。（5）内衬面板安装完成后，表面应涂刷脱模剂。对于木、竹质内衬面板，应选择木器用清漆作为模板的脱模剂，清漆可很好地在内衬条纹面板表面形成防水膜阻止内衬条纹面板吸收水分。对于橡胶面板，脱模剂宜采用吸水率适中的无色轻机油。5.2.2测量放线（1）轴线标高的标识应精心测设，首先要保证测设精度，在隐蔽部位或被下道工序覆盖部位设置标识；设置的标识应清洁，并不得污染其它部位。（2）应将平面轴线控制点投测到各层,建立各层施工段的控制网，确定平面上各构件轴线，并应测设出竖向结构的轮廓线，不允许出现露筋现象。5.2.3钢筋操作要点（1）除按常规施工要求外，关键是应严格控制保护层厚度。保护层可采用标准塑料垫块，垫块颜色应与混凝土颜色一致，墙柱保护层可使用圆形塑料卡具，楼板保护层可采用塑料垫块以及塑料马凳。同时对于仿生态装饰混凝土结构，在保证正常保护层厚度的基础上，宜适当加大20mm作为建筑物外的装饰面层。在安装垫块时，应拉通线保证其位置的整齐统一。（2）为防止钢筋绑扎丝返锈影响混凝土观感，扎丝不得接触模板表面，扎丝尾端应朝向构件截面的内侧，以防外露锈蚀污染混凝土表面。14 5.2.4模板安装（1）模板安装前应复核基层上的模板控制线，作好标高控制。应对模板进行预拼，在模板背面编号，弹上二道控制线作为模板安装的依据。（2）根据预拼标识进行安装，必须保证明缝、禅缝的位置、水平度、垂直度及能否交圈。（3）对拉螺栓孔眼与构件的钢筋发生冲突时，可适当调整相邻的几排钢筋，但不宜过大。（4）套穿墙体对拉螺栓时应轻轻入位，并应保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。（5）拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，应保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。（6）阴阳角处理：在建筑物的阳角部位，阳角应密封；阴角部位内衬面板可采用45°倒角拼接，具体设置见图5.2.4-1所示。图5.2.4-1阴阳角做法（7）门窗洞口设置：为保证建筑物的外立面效果，建筑物的门窗洞口可根据内衬面板的分隔适当进行调整，保证洞边与外墙禅缝和纹理走向一致，具体设置见图5.2.4-2所示。图5.2.4-2洞口设置示意图图5.2.4-3明缝条做法示意图14 （8）明缝条安装：对于墙面结构，为保证施工缝位置两次浇筑的混凝土接茬平直顺滑，在先浇筑混凝土一侧上口应设置20×30mm的明缝条，明缝条下口与整块内衬面板的上口应接触严密，并应采用螺丝钉固定安装在模板上，安装必须牢固。混凝土浇筑时可适当浇筑到明缝条的上口，从而可保证在明缝条位置平直顺畅，具体设置见图5.2.4-3所示。（9）预留预埋孔洞施工：在进行内衬面板排版设计时，必须将所有预留预埋孔洞的位置精确找出，孔洞的边线应与内衬面板拼缝对齐。安装特制的专门用于仿生态装饰混凝土的金属接线盒时，必须与模板接触面平整，并应通过在接触面增设双面胶等措施防止浇筑混凝土时漏浆失水。预留孔洞模板可采用刚度很好的镜面板或维萨板制作，骨架可采用木枋，应保证预留洞模板几何尺寸准确，刚度大，与内衬面板接触面密不透水，并应确保在混凝土浇捣时模板不变形，混凝土不漏浆失水。5.2.5混凝土施工操作要点（1）对混凝土粗、细骨料配比应进行优化，对骨料的大小、形状应进行选择，并可添加颗粒较小的Ⅱ级以上粉煤灰以减少混凝土内部形成自由空隙的机率。（2）混凝土用颜料的选择：应根据设计的要求的混凝土色彩选择混凝土用颜料，颜料必须具有耐碱性、耐光性、水湿润性等性能。混凝土掺用颜料后，强度不能受损，且凝结时间应满足标准的要求。（3）尽量降低混凝土的水灰比，并内掺消泡剂等措施来控制、减少混凝土内气泡的产生。（4）浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。（5）清水饰面混凝土墙体浇筑，应先在根部浇筑30-50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。然后浇筑墙体混凝土，浇筑时可采用标尺杆控制分层厚度，应分层下料、分层振捣，每层厚度应严格控制在400mm，最终浇至明缝条上10mm处。（6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振棒插入下层混凝土50-100mm。（7）振捣棒应采用“快插慢拔”14 、均匀的梅花形布点，并应使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。在钢筋较密集的梁、柱、墙接头部位可采用频率为12000rpm的高频振捣棒进行振捣。（8）必须限制振捣棒的振捣位置。在大模板封模之前，应对振捣棒插点进行限位布置，做好记号，混凝土浇筑时按记号下振捣棒，直上直下，必须避免斜插破坏内衬面板。一般振捣棒移动间距为400mm，钢筋较密的墙体可采用直径30mm振捣棒，移动间距为300mm。（9）应正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长易造成混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般可控制在40S左右。（10）为减少混凝土表面气泡，应采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。（11）浇筑门窗洞口时,应沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边300mm以上,应从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充混凝土及振捣,以确保混凝土密实无气泡。（12）浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。5.2.6模板拆除及混凝土养护（1）浇筑混凝土后，一般夏季60h后拆模，冬季拆模时间应适当延长，对于纹理比较细密的混凝土也应适当延长拆模时间。拆模顺序应与安装模板顺序相反，先拆下支撑，然后拆对拉螺栓，特别对螺栓孔注意保护。（2）如遇模板内侧被混凝土吸附不能分开时，严禁用大锤砸模板，可用橡皮锤轻轻敲击。（3）拆模后应立即用塑料薄膜包裹混凝土表面，边角接槎严密并压实，并可在外侧包五夹板进行防护。应对模板及时清灰、刷脱膜剂，检查面板尺寸，龙骨是否松动，保养对拉螺栓等。5.2.6螺栓孔封堵及表面缺陷修补（1）对拉螺栓孔封堵可采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，砂浆的颜色与装饰混凝土颜色接近，封堵深度在凹进墙面5mm处。修补后可采用特制的不锈钢圆台将表面捻平进行压光处理。砂浆终凝后应喷水养护7d。14 （2）拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。应立即清除表面浮浆和松动的砂子，可采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体或采用专用进口可调色的装饰混凝土修补材料，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，应用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。（3）对于漏浆、胀模、错台部位首先应进行清理，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子或采用专用进口可调色的装饰混凝土修补材料，用刮刀取水泥净浆抹于需修复部位，并应用特制的条纹压板压出与大面一致的纹理。应待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护2天。5.2.7混凝土冬季施工1）拌制混凝土应使用低碱水泥，可优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。对预拌混凝土的水和骨料可进行加热，其温度根据热工计算确定，不得超过规范的限值。混凝土搅拌时间应比常温时延长50%时间，并应保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。2）混凝土运输与浇筑应加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。尽量在中午气温相对较高的时段浇筑，分层浇筑时已浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2℃。3）混凝土养护施工楼层应形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，可在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。可在模板背面粘贴阻燃聚苯板保温。拆除模板及涂刷养护剂后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖2层阻燃草帘保温。应做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，并根据温度变化情况及时采取防护措施。5.2.8混凝土面外保护剂的施工可采用专用透明清水混凝土保护剂均匀涂刷或喷涂于混凝土表面。目前市场上常用的保护剂有氟碳系列和水性硅系列两种，保护剂的施工应达到以完全不影响混凝土的肌理为原则，同时又对混凝土起到防水、防碳化、增加耐久性的作用。6材料与设备6.1材料要求14 1）应根据所施工建筑物的高度，设计大模板的标准尺寸，并应满足强度和刚度要求。两块大模板拼缝处，应采用夹具固定夹紧，从而达到模板拼缝严密的要求。2）水泥：选用的水泥应质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀。强度等级不宜低于42.5级，应优先选用普通硅酸盐水泥。3）骨料（1）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好且同一颜色的的低碱活性集料（B类），产地、规格必须一致。含泥量应小于1%，大于5mm的泥块含量应小于0.5%，混凝土针、片状颗粒含量应不大于8%，压碎指标值应不大于10%，内照射指数与外照射指数均应不大于1.0%。（2）细骨料选用选择洁净、级配良好的低碱活性天然中砂，细度模数控制在2.50～2.90之间，含泥量应不大于2.0%，泥块含量应不大于1.0%，内照射指数与外照射指数均应不大于1.0%。4）掺合料掺入一定比例的掺合料可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用磨细Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商，定细度且不得含有任何杂物。5）外加剂要求减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能要求，且与水泥相适应。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应“封样”保存，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。随气候变化，应调整用量。6.2机具设备6.2.1木工工具：电锯、电刨、手工锯、电钻、射钉枪、空压机等。6.2.2钢筋加工机具：切断机、弯曲机、对焊机、砂轮切割机等。6.2.3混凝土施工设备：商品混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、汽车泵、高频振动棒等。6.2.4模板安装和拼缝工具：螺栓、大模板支撑托架、夹具、塑料堵头和套筒螺丝组件、对拉螺栓等。6.2.6测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。14 7质量控制7.1质量标准本工法除必须满足设计要求外，还应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002的有关规定。经过研究和实践，提出如下几点具体的质量标准：1）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，无明显错台，接茬无明显水纹，顺平顺直。8）表面质感要求（1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差；（2）纹理：纹理清晰可见；（3）气泡：混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积小于150mm2；（4）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长度大于50mm的裂缝；（5）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈班、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。（6）平整度：表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。（7）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。9）装饰效果要求（1）整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，允许偏差不大于5mm；禅缝线宽不大于1.5mm；竖向垂直成线，要求平整、顺直、光滑、均匀。（2）对拉螺栓孔大小要与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致。7.2质量保证措施7.2.1模板骨架必须牢靠、平整，其平整度偏差应控制在2㎜以内。14 7.2.2相邻两块模板安装时，应采用夹具将相邻两块大模板夹紧，使模板之间的拼缝平整严实。7.2.3应严格控制混凝土的施工配合比和外加剂、外掺料的用量，应采用合理的浇捣方法，并应使混凝土内的气泡尽量排出。7.2.4应合理安排调度，保证混凝土连续浇筑，避免出现施工冷缝。混凝土运输时间应控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大而影响混凝土的和易性。7.2.5应加强对混凝土的进场检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观质量，有无泌水离析，以保证混凝土拌合物质量。7.2.6在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏；粘在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。7.2.7在大模板封模前，应对振动棒插点进行限位布置，做好记号，混凝土浇筑振捣时，避免斜插破坏内衬面板。8安全措施8.1施工前先必须做好班前安全教育和安全交底。未经三级教育的新工人不得上岗。8.2所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。应定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。8.3应定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠，各种设备必须严格按安全操作规程进行操作，严禁违章作业。8.4上下交叉作业时，必须采取有效、可靠的安全防护措施。8.5模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。8.6混凝土浇注前，应对振动器进行运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9环保措施9.1施工过程中，应最大限度减少施工中产生的噪音和环境污染。特别要控制夜间10点后的噪音，以免影响周边居民的休息。9.2应做好施工现场污水的合理排放，工地废水、污水应通过临时下水道排入正式污水井和污水管道中。14 9.3施工过程的废弃物，包括木工锯沫、橡胶垫废脚料、混凝土浇筑后的废弃物等，应及时清运，集中堆放，保持工完场清。9.4胶粘剂在现场使用运输时，装料不应超过容器的3/4，提在手上走动时不要晃荡，应避免遗洒污染地面以及浪费材料；使用时要注意及时加盖，避免材料报废。9.5必须严格按照当地环保规定做好文明施工、文明现场。10效益分析10.1本工法满足国家关于建筑节能工程的有关要求，取消了面层装饰，减少了后期维修费用，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能有着更重要的意义。10.2本工法因使用大模板，模板制作后的拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理费用。本工法在南京XXX房地产开发有限公司1～4#标准化厂房工程中的成功应用后，共取得86.49万元的经济效益。在南京佛手湖国际艺术会展中心工程中成功应用后，共取得160.7万元的经济效益。10.3通过应用本工法，提高了特种装饰混凝土施工技术水平，使施工的质量管理工作得到全面提升，为国家、行业制定与修订相应的专业技术规范积累了宝贵的经验。11应用实例实例一：南京XXX房地产开发有限公司1～4#标准化厂房位于南京市XX镇XX路。工程于20XX年11月开工，20XX年7月竣工，建筑面积共20794㎡，整个厂区由1-1#、1-2#、2-1#、2-2#、3#、4#六个单体厂房和1～6#六个连廊连成一个整体,六个单体厂房均为三层框架结构，高16.8m，其中一层层高6m，二、三层层高4.8m，女儿墙高1.2m。本工程外观设计别具一格，层次感、立体感强，各厂房与连廊外立面墙体均为仿生态装饰混凝土，厚度为8cm～18cm，墙面面积13000㎡，门窗共791樘。本工程选择大模板标准板的设计尺寸为2400(宽)×4800㎜(高)，另配1.2m高的非标准板，大模板的配制尺寸、节点要求如图11-1所示，在大模板表面粘贴定制的满天星橡胶垫（如图11-2所示）。施工完毕后，原浆拉毛混凝土外墙表面的观感效果良好，达到了类似在花岗岩表面凿出麻点的感觉（如图11-3所示），受到了业主的好评。14 图11-1大模板配制图图11-2拉毛橡胶垫图11-3拉毛混凝土表面成型照片实例二：南京XX国际艺术会展中心工程位于南京XXXX风景区，该工程于20XX年2月19日开工，建筑面积42000m2，总投资11530万元，由A、B、C、D四栋公共建筑以及20栋别墅组成，24栋建筑分别由来自中国、美国、克罗地亚等13个国家的24位在国际上享有较高知名度的建筑师设计，项目宗旨在推动建筑艺术发展与进步，促进国际建筑艺术的交流，推动中外建筑艺术的对话，创造一个国际化的融建筑与其他艺术于一体的艺术世界。其中B栋公共建筑的挡土墙860m2、1#别墅建筑的外墙立面1100m2、5#别墅建筑的屋面底部600m2、16#别墅建筑外墙立面2700m2，屋面底板750m2、屋面顶面710m2，共计6720m214 ，均采用木纹装饰混凝土。施工时选用生长周期长、树径粗的赤松作为原材进行加工，加工选用小型带锯，从而保证松木条纹板表面具有的纹路、花纹不被带锯所破坏。加工时，将条纹板宽度加大3mm，厚度加大2mm，从而为后期的细加工留出余量。带锯加工完后再用圆盘锯将松木条纹板加工成确定宽度的板条，最后再用木工专用压刨将松木板压成相同厚度的松木条纹板。施工完毕后，混凝土表面呈现出清晰的木纹装饰效果。所有木纹装饰混凝土于2008年1月10日施工完成，经检查验收，木纹装饰混凝土从强度要求和观感质量都达到了设计要求，并受到了建筑师、业主和监理很高的评价。松木条纹混凝土成型后效果如图11-4所示。图11-4松木条纹混凝土实物照片A栋建筑为建筑艺术博物馆，建筑物外墙由两个倾斜的长方体斜交而成，为竹纹装饰混凝土外墙，共1950m2。屋面为两个斜交的四边形，建筑物外墙六个角点高度在7.19m～14.85m之间不等，建筑物的平面外形见图11-5所示。施工时选用竹子直径在8～10cm区间，取其截面的1/3竹片，竹片采用30mm的气钉在竹片上下边缘按照30mm的间距固定在基模面板上，在竹片两侧端头宜适当加密气钉间距。竹片拼制时，应大头接大头，小头接小头，同时接头位置应相互错开，使竹片之间的间距缓慢变化。竹片与底板面板之间采用透明玻璃胶进行密封。混凝土浇筑完成后，墙体表面形成凹凸有序的竹纹装饰效果。竹纹装饰混凝土外墙于2007年6月10日施工完成，经检查验收，竹纹混凝土从强度要求和观感质量都达到了设计要求，并受到了建筑师、业主和监理很高的评价。竹纹混凝土施工效果如图片11-6所示。14 图11-5建筑物平面形状示意图图11-6竹纹混凝土施工效果14'