保温屋面干法作业及排汽道改进施工工法

'保温屋面干法作业及排汽道改进施工工法XX市建筑总公司1前言平屋面采用1：8水泥珍珠岩找坡是平屋面施工中经常使用的做法，由于屋面跨度为10米，屋面面积1000平方米，并且设计要求屋面坡度为2%，最薄处珍珠岩为40mm厚，则最厚处的珍珠岩为240mm，若按常规施工方法用1：8水泥珍珠岩做屋面找坡层势必会造成珍珠岩中的含水量大大增加，从而需要增加屋面排汽管的数量。为了达到上人屋面的美观和实用性，要减少屋面排汽管的数量，就必须减少屋面珍珠岩中的含水量，才不会因屋面内的水分大排汽不及时而导致屋面防水层和保护层产生鼓胀和裂缝现象；在这种情况下我们采用了少加水泥和用水量的珍珠岩铺设屋面找坡层——即保温屋面干法作业施工，并对屋面排汽道进行了改进以减少屋面排汽管的数量。2工法特点保温屋面干法作业的特点是屋面水泥珍珠岩内的水分含量小，含水率为2-3%，这样珍珠岩既可以起到找坡作用又能更好的发挥珍珠岩的保温、隔热作用；大大节约了水泥，减少了屋面排汽管的设置数量，屋面水泥珍珠岩中的含水率小能减少屋面贴SBS防水卷材基层干燥需要等待的时间，从而缩短了屋面施工工期，降低了工程成本。3适用范围本工法适用于屋面珍珠岩找坡层较厚，排汽道要求数量少的屋面，更适合镶贴板块材料的上人屋面，保证了屋面的美观和整齐。4工艺原理7 该工法采用1：16水泥珍珠岩干法施工，在人工拌合水泥珍珠岩时用高压喷雾器在水泥珍珠岩拌合物上喷水，1立方米珍珠岩中约喷水10kg，含水率控制在10～12%之间，因为水泥水化反应还需消耗一部分水泥珍珠岩内的水分，因此，施工完成的屋面珍珠岩内的水泥水化后实际含水率仅达到2～3%左右，这样珍珠岩既可以起到找坡作用又能更好的发挥保温、隔热作用，还大大节约水泥，减少屋面排汽管的设置数量。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程：①按照屋面排汽道布置图定位放线→②支设排汽道模板→③按设计坡度铺设水泥珍珠岩→④用铁辊反复滚压珍珠岩表面→⑤找补珍珠岩坡度并滚压→⑥往排汽道模板内填塞加气混凝土碎料并人工捣实→⑦拆除排汽道模板→⑧找补排汽道两侧的水泥珍珠岩找坡层并用木板拍实→⑨用木刮尺刮平水泥珍珠岩找坡层→⑩经监理验收合格后可进行下一道工序施工。5.2操作要点：5.2.2在留设排汽道的位置用竹胶板和小木方作为模板按照排汽道两端珍珠岩的厚度围挡出宽120mm的排汽道槽，竹胶板模板上平高度同珍珠岩上平，模板用木方支撑和拉结点间距不大于600mm。（如图5.2.2所示）5.2.1在屋面周边的女儿墙上弹+1000mm标高控制线，控制屋面各层做法的高度，根据屋面排汽道布置图，沿女儿墙周边外出300mm设置一圈排汽道，中间部位间隔6m×5m设置排汽道。图5.2.27 5.2.3原屋面做法中用1：8水泥珍珠岩找坡，按常规做法其含水率可高达100%，规范要求其含水率不超过20%，而干法作业采用1：16水泥珍珠岩，人工拌合1：16水泥珍珠岩时用高压喷雾器在水泥珍珠岩拌合物上喷水，1立方米珍珠岩中控制喷水约10kg，搅拌均匀，控制含水率在10～12%之间，由于水泥的水化反应还需消耗一部分水泥珍珠岩内的水分，因此，施工完成的屋面珍珠岩内的水泥水化后实际含水率仅达到2～3%左右，称为干法作业。铁辊。安排两人用制作好的钢管滚筒在摊铺的水泥珍珠岩表面来回推拉滚压密实，按照周边墙面上的标高线控制找坡层的厚度和坡度，对凹凸不平的部位再次摊铺珍珠岩找补，水泥珍珠岩的坡度和密实度达到要求后，再用2米长的木刮尺将上面的水泥珍珠岩刮平。（如图5.2.4所示）5.2.4屋面排汽道模板支设完成后，依据标高控制线在找坡层的起点和终点之间挂通线作为控制珍珠岩找坡层的上表面高度，将人工拌合均匀的1：16水泥珍珠岩按照设计屋面做法中要求的厚度和坡度摊铺在屋面上，每遍虚铺1：16水泥珍珠岩厚度不超过150mm。然后在珍珠岩上面用Ø100mm钢管滚筒碾压；钢管滚筒采用Ø100mm×3.5mm长度为2m的钢管内部装满砂子两端用5mm厚圆形钢板满焊封堵，在两端钢板的中心各焊接1根Ø20mm长为100mm的钢筋作为铁辊的轴，在轴的外端各焊接1根Ø14mm长为70mm的丁字形钢筋挡头，再用Ø12钢筋长为1600mm，一端弯曲成内径为80mm的圆可以套在铁辊的两端，另一端弯曲成边长为150mm的三角形以便于操作人员用手握住推拉7 图5.2.45.2.5排汽道周边的水泥珍珠岩找坡层施工完毕后，在排汽道模板内沿排汽道长度在找坡层高度范围内填塞加气混凝土块碎料，碎料粒径不大于30mm，填充宽度为120mm，深度同珍珠岩厚度。碎料的容重为600kg/m3，可以从其生产厂家购买下脚料，价格非常低，仅为40元/立方米，是珍珠岩价格的40%；再由人工将大一点的加气混凝土块下脚料用锤子打碎使之符合要求。（如图5.2.5-1所示）图5.2.5-1屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽管相通，在排汽道内填塞加气混凝土碎料的同时在排汽道的纵横交叉处埋设Ø75mmPVC排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的排气管壁上应沿管底部周围钻Ø6mm孔，钻孔间距10mm，钻孔部位高度同铺设的珍珠岩厚度，以保证排汽管的畅通。（如图5.2.5-2所示）7 图5.2.5-25.2.6排汽道内的加气混凝土碎料填充完成后拆除排汽道模板并用木板拍实排汽道两侧的水泥珍珠岩，（如图5.2.6所示）重复上述施工工序将屋面的水泥珍珠岩找坡层和排汽道全部施工完成为止。图5.2.65.2.7排汽管高出屋面250mm并且上端接两个向下的Ø75mmPVC弯头以防进水，排汽管根部周围防水卷材高出屋面混凝土防水保护层250mm，排汽管的混凝土底座上底为120mm×120mm、下底为150mm×150mm、高度为250mm的细石混凝土底座，混凝土底座用新竹胶板做模板，浇注一次成活，表面不抹灰，底座顶面与排汽管交接处预留宽10mm×10mm防水槽，槽内用耐候硅酮密封胶嵌缝；防水卷材与PVC排汽管交接处应粘贴严密并且用防水油膏密封。（如图5.2.7所示）7 图5.2.7经过改进排汽道后，可以使屋面珍珠岩内的水汽排出更流畅，排汽管的设置间距为6m×10m，比常规做法排汽管设置间距6m×6m减少了40%，有利于屋面的整体美观效果。做屋面找坡、保温、防水施工时应注意收看近期的天气预报，尽量避免雨天和大风天气屋面施工。6材料1、珍珠岩：堆积密度≤120kg/立方米，质量含水率≤2%，导热系数≤0.07W/（m.K），粒径≥0.15mm，<0.15mm的含量不大于8%。2、中砂：堆积密度为1360kg/立方米，含泥量≤3%，使用河砂。3、加气混凝土碎料：体积密度≤625kg/立方米，质量含水率≤2%。4、木方：规格40mm×60mm。5、竹胶板：10mm厚，规格1220mm×2440mm。7机具设备①QT-63塔吊1台；②350型搅拌机1台；③50m钢尺1把；④LX211T激光水平仪1台；⑤Ø100mm铁辊两个，长度为2米。⑥木刮尺4根，长度为2米；⑦工程用线1kg；⑧墨斗1个；⑨2m卷尺1把；⑩铁锨6张。8质量要求执行中华人民共和国国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002，屋面珍珠岩找坡层厚度允许偏差为+10%，-5%；平整度允许偏差为10mm（现行标准、规范中未规定平整度的质量要求）；排汽道设置间距不宜大于6m×6m。9劳动组织及安全措施9.1劳动组织：7 屋面面积比较大的情况下，珍珠岩找坡层施工时可以组织两个班组同时施工，两个班组分别由屋面的两端向中间流水施工，两个班组需用瓦工8人，木工4人，壮工4人。水泥珍珠岩找坡应滚压密实，表面平整度偏差不得大于10mm，找坡要正确，屋面大面坡度为2%；天沟、檐沟的纵向坡度设计为0.5%。雨水口施工过程中应采取临时措施封口，以防杂物进入堵塞。9.2安全措施：施工人员均需经过三级安全教育培训并持有安全操作上岗证。进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的软底鞋。要求屋面的空洞及檐口应有安全措施，不得向楼下随意乱丢施工材料及建筑垃圾。屋面施工不得在上打闹、不得酒后作业。施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清、文明施工。10环保措施10.1严格按ISO14001环境管理体系的要求成立环保领导小组,建立环保的相关规章制度。严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规。10.2施工现场按省、市标准化工地要求进行建设，施工围挡、标牌统一美观，施工现场整洁文明。10.3屋面施工选用水泥珍珠岩，环保、无污染。11效益分析1、经济效益：保温屋面干法作业工程质量能够满足设计和规范要求，7 1000平方米屋面采用干法作业比采用1：8水泥珍珠岩找坡层，可以节约水泥约12吨，节约成本0.4万元；减少排汽管和排汽管屋面混凝土底座费用0.2万元；比常规做法提前工期10天左右，减少塔吊租赁费、人工费2万元，提高了工作效率，大大降低了工程成本。2、社会效益：屋面使用1：16水泥珍珠岩干法施工，减少了屋面排汽管的数量，保证了上人屋面的美观和实用；水泥珍珠岩含水率小，屋面防水层和保护层无鼓胀和裂缝产生，保证了屋面的施工质量；进而保证了整个工程的质量，赢得了客户的满意，为公司创造了良好形象。12应用实例采用屋面干法作业施工的隆和水岸1#-3#楼综合楼，位于XX市XX村北，建筑面积63000平方米，剪力墙结构、18层，开竣工日期为20XX年9月10日-20XX年12月30日，XXX1#-3#综合楼屋面面积为3000平方米。XXXX5#、8#综合楼，建筑面积75000平方米，剪力墙结构、34层，开竣工日期为2008年12月10日-2009年10月30日，XXXX5#、8#综合楼屋面面积2000平方米，以上5个工程屋面均采用干法施工，各项技术经济指标均满足设计和规范要求，受到了建设单位和监理单位的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。7'