仓库管理-烟叶醇化仓储中心项目投标文件(doc 155页)

'云南烟叶醇化仓储中心项目（一期）二标段建设项目投标文件（技术标）招标编号：SZZB—15G025项目名称:云南烟叶醇化仓储中心项目（一期）二标段施工文件内容：投标文件技术部分投标人(盖公章)：法定代表人或其委托代理人(签字)：日期：年月日 目录第一章编制说明1一、编制原则1二、编制依据1三、执行的规范标准1第二章施工部署及组织机构31、施工原则及施工区域划分32、机构设置33、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合4第三章施工技术方案5第一节土建工程施工技术方案5一、测量方法5二桩基础施工7三、基础土方开挖及回填施工技术方案11四、基础工程施工方法17五、砌体工程30六、预埋件工程施工方法32七、装饰装修工程施工方法35八、门窗工程36九、地面工程38十、涂饰工程40十一、脚手架工程施工方法42第二节钢结构制作安装施工技术方案55一、钢结构制作施工方法55二、钢结构安装方案62第三节给排水安装施工技术方案73第四节电气工程施工技术方案79第四章主要施工工艺101第五章冬季和雨季施工方案103第一节冬季施工技术措施103第二节雨季施工技术措施108第六章质量承诺及保证措施110第一节项目质量计划110一、质量方针110二、质量承诺110三、质量目标110四、组织措施110五、计量管理111第二节质量控制和保证措施111一、施工准备阶段的质量控制和保证措施111二、土建工程质量保证措施：112三、钢结构制作安装阶段的质量控制114五、电气工程质量控制保证措施115六、外观质量控制115七、交工验评阶段的质量控制115六、质量保证控制体系图116第三节项目质量体系的运行117一、文件和资料的管理:117二、采购物资的管理117三、施工过程控制117152 四、检验和试验118第七章安全文明施工及保证措施119第一节安全管理目标与保证措施119一、安全生产方针及安全管理承诺119二、安全管理目标120三、安全保证体系120四、施工安全管理120五、安全管理保证制度121第二节文明施工保证措施128一、目标及承诺128二、场容场貌管理128三、施工现场管理129四、现场总图规划管理129五、生活卫生管理130第三节环境保护措施130一、环境管理目标130二、环境保护措施130三、环境管理体系的审核132四、对周围管线、建筑物的保护措施132第三节施工场地治安保卫管理计划；133第八章工期承诺和保证措施133一、工程工期承诺133二、工期保证措施133第九章成品保护和工程保修措施和承诺136第十章施工进度计划144第十一章劳动力投入计划145第十二章施工机械投入计划147第十三章施工总平面布置图151151152 第一章编制说明一、编制原则2.1.符合业主招标文件的要求，按照标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；2.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；2.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标；2.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺；二、编制依据3.1.云南烟叶醇化仓储中心项目资格预审文件，（招标编号：SZZB—15G025）。3.2.现行的国家技术规范、规程及标准；3.2.我司对工程地形状况的熟悉掌握；3.5.我公司承担类似工程的施工经验。三、执行的规范标准序号法规、标准及规范名称法规/标准号1建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113用电安全导则GB/T13869-20084施工现场临时用电安全技术规范JGJ46---20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046建筑机械使用安全技术规程JGJ33---20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80---918施工现场消防安全技术规范GB50720—20119工程测量规范GB50026-9310钢结构施工规范GB50755-201211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001152 12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200214钢结构焊接规范GB50661-201115气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB/T986-198816钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ81-199117钢结构制作安装施工规程YB9254-9518钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198919金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200520涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198821建筑防腐蚀质量检验评定标准GB50224-9522钢结构防火涂料GB14907-200223钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9024屋面工程施工质量验收规范GB50207-200225建筑工程施工质量评价标准GBT50375-200626低合金高强度结构钢GB/T1591-200827碳素结构钢GB/T700-200628碳钢焊条GB/T5117-9529低合金钢焊条GB/T5118-9530气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T8110-200831埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199932埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200333六角头螺栓C级GB/T5780-200034六角头螺栓GB/T5782-200035钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-200636钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200637冷弯薄壁型钢结构技术规范GB/T50018-200238建筑用压型钢板GB/T12755-91152 39建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200140纲结构焊缝外形尺寸JB/T7949-199941建筑结构用钢板GB/T19879-200542《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-200843《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-200844《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200545《建筑桩基技术规范》JGJ94-200446混凝土结构工程施工规范》GB50666-200247《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-200348《屋面工程技术规范》GB50345-200249《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-200550《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-200451《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200252《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200353《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200254《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200255《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200156《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200157《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200858《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201159《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200160《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001第二章施工部署及组织机构1、施工原则及施工区域划分施工原则152 坚持先准备、后施工；先预制、后安装；先地下、后地上；先大件后小件；先室外、后室内，由低到高的施工顺序。根据厂房平面布置情况，拟将本工程施工化分为两个流水作业段，3#醇化库为第一个流水作业段，4#醇化库为第二个流水作业段，拟安排两个施工队同时施工。2、机构设置3、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合3.1该工程不允许分包，不存在总包管理3.2与发包方配合（1）施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。（2）施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。152 （3）施工单位及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。（4）施工单位对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。（5）工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取有效措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3.3与监理配合（1）开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。（2）工程施工过程中随时接受业主代表和监理单位对工程质量进行监督管理，配合好监理单位对施工质量的随时进行检查或委托有资格的质检部门进行重点抽查。为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。（3）隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。3.4与设计人配合（1）主动参与发包方组织的设计交底，认真领会设计意图。（2）基槽施工完后主动要求设计人员参与，基槽验收工作。（3）施工中发现设计问题，应及时与监理、设计人员联系现场处理。152 第三章施工技术方案第一节土建工程施工技术方案一、测量方法1.1施工测量的准备工作：⑴了解工程的总体布局、定位及标高情况。⑵对图纸进行校核。⑶确定放线精度。⑷测量设备、仪器确保在有效期内。1.2建筑定位放线：⑴根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，形成“#”形主轴线平面控制方案。控制点需作永久保护。以甲方测量队指定的基准点为基准，全站仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后用混凝土浇筑成300×300×500mm桩，顶面覆以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井式加以保护。①平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差152 ③角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。⑵建筑物高程控制网测设：高程引入采用昆钢设计院测量队指定的已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。⑶测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。1.3基础开挖和基础施工放线：⑴桩位放线依据所测定的各轴线及柱中心与轴线的相互关系定出桩位，并据各种桩型直径+300mm撒出桩孔开挖线。⑵基坑（槽）开挖放线①根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基坑（槽）开挖边线及放坡线。②基坑（槽）开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。③基坑（槽）经相关部门验收合格后，在基底上测设垫层标高，每隔１米测设一个标高并做上灰饼。⑶基础施工放线：①做完垫层后，检查垫层标高。②用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。③以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。152 ④模板上口轴线位移不得超过±３mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。1.4安装工程施工测量：（1）钢结构柱施工测量：①钢柱制作完毕后，在钢柱上测设标高点，用油漆标注，作为安装时标高控制的依据。②柱吊装时，用经纬仪校核钢柱垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量（2）标高的传递方式采用起始点均以首层50cm控制线为准处进行传递，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至安装层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（3）放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设安装“十”字线。二桩基础施工2.1测量定位 1、桩位测设及复测 桩位测设采用NTS—352全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。 桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。 用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。 2、标高测量 压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。 3、测量误差要求 152 桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。2.2引孔本工程拟选用长螺旋桩机取土引孔。在施工过程中若遇地下水较多，长螺旋桩机无法施工时，可使用回转钻施工方法进行引孔。施工方法1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、钻机在钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。4、钻机在钻进过程中，为保证垂直度，应采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。引孔成形后，清理多余土方，及时进行压桩施工。2.3混凝土的浇筑1、混凝土的运输为了确保混凝土浇注质量，混凝土主要采用商品泵送混凝土，连续浇注。其他少量混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”152 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备50和30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3、混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。（3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（4）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。（5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（7）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。2.4紧急状态下的施工缝处理措施152 如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2.5混凝土养护1、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3、当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。4、混凝土的浇水养护时间不得少于28天。2.6质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2.7混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上留置同条件试块2组152 悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度<8m)80%按80%强度留置试块2组三、基础土方开挖及回填施工技术方案1、土方开挖施工技术方案及质量保证措施1.1主要机具：1.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2作业条件：1.2.1土方开挖前，应多方调查详细了解施工场地情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。152 1.2.9熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→基础梁及承台土方开挖→修边和清底3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。表1-3各类土的边坡坡度边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00152 4中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2152 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6基础梁及承台土方开挖除较大承台外，一律采用人工进行开挖，严禁超挖或破坏原自然土层。3.7雨季施工：3.7.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.7.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4质量标准4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目，见表l-5。表1-5土方工程的挖方和场地平整允许偏差值152 序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5、土方回填5.1基础、地梁、地坪砼施工完成后7天开始室外土方回填。5.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、沙浆、石子等杂物清除干净。5.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内：如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250MM，人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.6深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下错缝距离不小于1.0M。5.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。6、成品保护6.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。6.2152 土方开挖时，如附近有邻近建筑物或构筑物，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、质量通病及防治、处治措施7.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。7.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。7.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。7.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。7.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。四、基础工程施工方法1、基础垫层及砖胎膜施工1．1施工顺序：地勘验槽完毕→基础承台及地梁垫层→砖胎膜砌筑→152 钢筋安装1.2建筑物或构筑物地坪范围内采用基础地梁、承台采用砖胎膜，外侧采用木模进行模板安装；1.3砖胎膜工艺流程：浇湿砖块---抄平放线---立皮数杆---送砖、砂浆---摆砖样---砌砖---复测水平标高、修砖缝、清理砖墙---清理落地灰---砌体内侧水泥砂浆粉刷---交付下道工序；1.4实心砖砌块提前浇水润湿，含水率控制在10%~15%，采用M5或M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度控制在7~10cm，砖与砖之间立缝宽度不应大于10mm，水平缝宽度不应大于10mm，同时不应小于8mm；1.5垫层混凝土采用搅拌机现场拌制，严格控制砂、石、水泥等原材料，按规范要求进行原材料进场抽样送检，每盘称重，确保按设计要求配合比进行砼拌制。1.6基础施工安全技术措施1.6.1图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。1.6.2在距基坑边0.6m周围用钢管、密目网进行防护，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并用安全网围护，基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3、钢筋工程3.1原材料要求：3.1.1本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢），fy=210N/mm2HRB335级钢筋（Ⅱ级钢），fy=300N/mm2HRB400级钢筋（Ⅲ级钢），fy=360N/mm23.1.2钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。152 3.1.3钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3.1.4钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。3.1.5钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。3.1.6原材料的采购所有钢筋的采购，必须经我公司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，并经见证取样检测验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。3.2钢筋的制作3.2.1根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工现场集中加工，然后再运至各施工段安装。便于统一调度管理，养活转运环节。3.2.2钢筋作不大于90度的弯拆时，弯拆处的弯弧内径不应少于钢筋直径的5锫。3.2.3钢筋的接头设宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.2.4钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)+10152 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸弯拆钢筋的弯拆位置+20箍筋内净尺寸+53.3施工准备3.3.1机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机及相应吊装设备。3.3.2材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3.3.3作业条件a各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定；b专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸，会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填定钢筋抽料表，计算出钢筋的用量；c操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术安全交底。3.4操作工艺3.4.1所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。3.4.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部弯曲，死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4%之内，对于Ⅱ级钢筋控制在1%之内。3.4.3根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。152 3.4.4钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别半圆，弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。3.4.5箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。3.5操作工序3.5.1核验模板标高→弹钢筋位置→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。3.5.2地梁施工a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，接头不宜位于构件最大弯矩处；b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；c直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受拉钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定；f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。3.6钢筋安装3.6.1钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长、宽±10钢尺检查152 绑扎钢筋网网眼的尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁+5板、墙、壳+3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查152 箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定3.6.2钢筋绑扎技术要点：a浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。b钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用E43焊条，Ⅲ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在工程施工中施焊。c做好找平放样工作，并将预留伸出筋外的松散砼剔凿干净，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。d钢筋的接头设宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.7产品保护3.7.1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。3.7.2成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3.7.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。3.7.4成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3.8钢筋安装应注意的质量问题及处治措施3.8.1梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3.8.2箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。152 3.8.3主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.8.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。3.8.5板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。3.8.6竖向钢筋不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扎。3.8.7绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接时要避开搭接范围。因此，加工下料时，凡距离钢筋端头搭接长度500MM以内不及有对焊接头。3.8.8搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。3.8.9钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.9钢筋工程质量保证措施3.9.1及时办理钢筋隐蔽验收工程记录，落实会签制度。在每次浇灌混泥土以前，首先应由各班组长签字、各专业技术人员签字、再由各专业监理工程师签字、总监理工程师签字以确保验收合格后才能浇灌混泥土，各班组值班人员必需在现场值班。3.9.2严格落实三检制a操作人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。b施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可提请项目专业质量检查员进行质量核验。152 c工种间的交换检：上道工序完成后下道工序插入前，项目技术负责人必须组织工长及交接双方的班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接收方可拒绝插入施工。d所有检验批工程，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行检验评定。未经专检人员进行检验、评定的项目，或虽经检验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。e专检人员进行检验批工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的检验批工程，在核验评定时应会同项目经理组织工长、班组长共同进行。并依专检人员核验评定的质量等级为准。4、模板工程涉及部位地梁外侧模板安装和构造柱、门窗过梁模板安装。4.1建筑物或构筑物地坪范围内采用基础地梁、承台采用砖胎膜，外侧采用木模进行模板安装，必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。4.2模板质量要求：4.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。4.2.2外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。4.3对地梁、承台模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；采用钢管支撑件对模板侧面进行支撑，延地梁、承台外围每隔800mm152 ,设置两道水平或斜撑，模板与垫层交接位置采用短钢筋进行定位及固定，局部薄弱位置根据现场实际情况进行加强。4.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.6在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。4.7模板拆除4.7.1梁、承台侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。4.7.2严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。4.7.3拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。4.7.4拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4.8安全文明施工措施4.8.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。4.8.2模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，木方架设小围护架放置。4.8.3夜间22:00～6:00152 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。5、砼工程5.1各部位砼强度：垫层、砼包柱脚砼标号C10；带形基础、承台基础砼标号C30；厂房平板砼标号C25；地坪、构造柱及散水砼标号C20.除垫层、砼包柱脚砼标号C10、构造柱及散水现场拌制外其余均采用商品砼。5.2施工准备5.2.1材料水泥：根据合同文件，本工程使用普通硅酸盐水泥，水泥应为32.5强度以上。水泥进场地，应附有出厂合格证，进场后应进行软练试验，合格后方可使用。砂：选用中砂，含泥量≤5%，泥块含量≥2%，Mx=2.3-3.0石子：采用0.5-4.0cm连续级配碎石，含泥量≤2%，泥块含量≤0.7%，针、片状颗粒量度≤25%。水：符合国家标准的生活饮用水5.2.2混凝土工程使用机具a砼搅拌机；b振动器采用插入式振动器、平板式振动器；c翻斗车、手推车；d混凝土罐车及混凝土输送泵车。5.2.3作业条件a配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。152 b砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。c所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行d复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。e水泥、砂、石子等经验查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。f砼搅拌机经检查准确，振动器经试运转符合使用要求，在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。g在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。h根据施工方案对班组进行全面施工交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。i钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。5.3现场拌制砼要求a根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。b装料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂子。c混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止不少于90S。5.4带形基础、柱承台混凝土浇筑的要求5.4.1混凝土自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或导管进行浇捣。5.4.2浇筑大截面梁混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最好不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5.4.3152 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.4.4混凝土运输：浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.4.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔预洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5.6构造柱混凝土浇筑5.6.1构造柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。5.6.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。5.6.3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.7地坪浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。如留置施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先将一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝土。5.8混凝土的养护5.8.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。5.8.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。5.8.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。5.9试验要求152 5.9.1全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。5.9.2砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。5.9.3由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，按常规拌制。5.9.4现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。5.9.5、砼试块留量：a同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。b每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.10混凝土缺陷的处理5.10.1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。5.10.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝筋按孔洞处理。5.10.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5.11产品保护5.11.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。5.11.2已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPA后才准在楼面上进行操作。5.11.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不拆模而受损坏时，方可拆模。5.11.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5.11.5152 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓、暗管等，如发现变导应及时校正。5.11.6雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。五、砌体工程砌块浇水湿润验评墙体砌筑砂浆制备墙体放线线基层清理理1、施工顺序2、拌制砂浆2.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、粉煤灰等配料精确度控制在3%以内。2.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加入。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。2.3砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3个小时和4个小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。3、施工要点：3.1先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。3.2按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉通线。3.3砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为60度左右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于20mm。3.4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。3.5砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。152 3.6砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过2.0米。4、拉筋的设置要求4.1砌体与钢柱的拉结主要采用焊接墙拉筋的办法设置，焊接倍数：单面焊不低于10d,双面焊不低于5d。常规要求在柱、墙中每隔500㎜高预埋2Φ6的钢筋，深入墙1000㎜。4.2砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。5、圈梁、构造柱的设置要求：5.1砌体填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处设通长圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150㎜，高240㎜，上下各配2Ф12纵筋，箍筋Ф6@250，砼强度等级C20。（电梯井筒处墙体应沿高度2米设置一道圈梁。）5.2砌体填充墙墙长度≥5m时，在墙体中加设间距不大于5m的构造柱，砼强度等级C20，配纵筋4Ф12、箍筋Ф6@150。须先砌墙后浇砼。6、其他：6.1门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。6.2水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。7、砌体工程质量要求7.1主控项目砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。7.2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查小于或等于3m5用2m152 垂直度托线板或吊线，尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查六、预埋件工程施工方法5.1预埋件施工该工程预埋较多，且对预埋位置准确度要求较高，在施工中必须引起足够的重视。施工前，首先根据设计图埋件理出一个清单，对每一埋件需标识好其预埋部位，并做好加工放样单，核对无误后，方可进行加工。在对埋件进行加工过程中，由于埋件规格、数量皆较大，在加工埋件时，必须成套成批进行加工，在加工放样单上必须注明批次数量，以防在施工中出现埋件不配套生产，对工程正常施工产生影响。在埋件制作前，须对原材料材质进行确定，以防将不合格材料用于工程中，同时要对材质资料进行收集整理。预埋件制作时，钢筋与钢板的焊缝尺寸必须满足；平焊时，焊缝高度≥6mm或0.35倍钢筋直径，焊缝宽度大于8mm或0.5倍钢筋直径；立焊时，焊缝高度＞8mm或0.6倍直径，焊缝宽度大于焊缝高度。Ⅱ级钢与钢板焊接时用E5015、E5016型焊条。安装钢板埋件时，必须先核对相应埋件位置，并在安装位置测设一个水平标高及埋件轴线位置，以确保预埋工作的准确。预埋工程完后，还需对所有预埋件作一次复查，以防预埋件遗漏及错位。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）152 预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.2锚栓的预埋地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制锚栓预埋质量，需作为关键过程加以控制。5.2.1设备、柱脚基础预埋螺栓组，轴线间距尺寸严格按设计要求进行定位复核。5.2.2施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。5.2.3地脚螺栓、螺帽、垫圈等标准配件均由钢结构材料供应商提供或者自己加工。品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件；各成品出厂应有产品合格证和检测试验报告。5.2.3.1地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计要求必须保证。5.2.3.2经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。螺栓丝口用塑料保护套保护，避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。5.2.4预埋螺栓定位时，如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；5.2.5预埋螺栓组采用定位上下锚板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝扣长度；预埋锚板及做法如下图152 5.2.5.1地脚螺栓预埋采用端板锚固定位，端板中心开孔塞焊，塞焊要求按04G362国标要求执行。严禁将螺杆在端板面上点焊。5.2.5.2螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位锚板、套板再拧上顶螺母。5.2.6预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5.2.7为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所有柱基础浇筑混凝土之前，在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料布（或PVC塑料管做保护套）将地脚螺栓的螺纹部分裹实罩住，5.2.8在浇筑混凝土过程中，严格要求工人，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。5.2.9技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。5.2.10预埋完成后，要作好成品保护；检查螺纹保护，并对螺栓及时进行围护标示，预埋的地脚螺栓丝扣上涂抹黄油后用彩条布将螺栓保护密实；然后插上彩旗，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。5.2.11地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：152 项目允许偏差支承面标高±3mm位置15mm水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～30mm螺纹长度0～30mm预留孔中心偏移10.0七、装饰装修工程施工方法6.1内外墙抹灰(1)操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。(2)操作方法①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150～250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。152 ⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。⑥抹中层灰：待底层灰至6～7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。⑦抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。⑧抹灰面层：待中层有6～7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。⑨清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。八、门窗工程本工程门窗主要有钢推拉大门、钢质防火门、钢化玻璃门、铝合金窗7.1钢推拉大门安装(1)外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。(2)安装时在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。(3)门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。(4)门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm152 ，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。7.2钢质防火门、钢化玻璃门、铝合金窗安装7.2.1防腐处理：　（1）门、窗框四周侧面防腐处理：在门、窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。7.2.2就位和临时固定：根据门、窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入门、窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。7.2.3门、窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝士和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定：①射钉：适用于钢筋混凝士结构。②特种钢钉(水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构。③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。④不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm。7.2.4门、窗框与墙体安装缝隙的密封：（1）门、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门、窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆。（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。152 7.2.5安装门、窗扇及固定玻璃：（1）门、窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。7.3质量标准：7.3.1主控项目：（1）门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门、窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法持合设计要求。并办理隐蔽记录。7.3.2一般项目：（1）门、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）门、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）门、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀九、地面工程水泥砂浆地面施工措施8.1材料要求8.1.1水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。8.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。8.2作业条件8.2.1水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。8.2.2室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。152 8.2.3各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。8.3操作工艺工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护8.3.1基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。8.3.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。8.3.3涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。8.3.4冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。8.3.5铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，分三遍压光。8.3.6养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。8.3.7冬期施工：宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于＋5℃。养护时间和方法与常温相同。8.4质量标准8.4.1保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；砂浆配合比要准确；地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。8.4.2基本项目：a表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。b152 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。c允许偏差项目：见表4—4。水泥地面的允许偏差表4—4项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直38.5．成品保护8.5.1施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。8.5.2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。8.5.3施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。8.5.4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。十、涂饰工程9.1油漆、涂料、裱糊工程9.1.1工艺流程：基层处理→涂刷结合层→刮腻子→刷第一遍→刷第二遍。9.1.2操作要点（1）基层应表面平整、纹理质感均匀一致。（2）涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。（3）满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2—3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸磨平、光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。152 （4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面应先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。9.2块料墙面快料的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。9.2.1施工工艺：（1）选砖：快料一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。（3）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。（4）排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m152 为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。（5）贴砖：a预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。b在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。十一、脚手架工程施工方法10.1设计依据及构造要求⑴本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；⑵施工中不允许超过设计荷载。⑶小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。⑷搭设要求：①梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；②其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。⑸采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；152 ⑹采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。10.2使用材料⑴钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。⑵钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。⑶根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。⑷扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。⑸扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。⑹扣件表面应进行防锈处理。⑺脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。⑻钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。⑼外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。10.3脚手架的计算  ⑴基本条件152 地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2⑵搭设高度计算验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw①σw计算立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.1921.05为考虑筋绳的影响μS=1.2×0.192=0.23立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=24 m时，μz=1.25 ，当H=5m时，μz=0.54本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。WK=0.7μzμS W0其中μ2—风压高度系数μS—脚手架风荷载体型系数W0—基本风压WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33计算MW=1.4 qWK·h2/10式中 qWK——风线荷载标准值WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值L——脚手架的柱距W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/WMW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m152 在24 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2②底层立柱段的轴心压力脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力a.脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21 m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KNb.脚手架活载产生的轴心压力一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。 则NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2 KN敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=3.2+0.588+4.86=8.65 KNc.计算立杆段的轴心压力值：根据公式（4-31）计算N= NGK ×1.2/K1+ NqiKK1—高度调整系数，应按表（4-35采用）152 K1=0.85N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN③立柱稳定性验算立网封闭时，立柱稳定应满足下式：N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I由表4-37查取 I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取 i=1.58cmμ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8按表4-37得：φ=0.225A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2ψA（fc-σW）=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3=20.97KN>N=16.63 KN(满足) ④最大允许搭设高度φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KNHd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)] =47 m⑤结论满足搭设要求。⑶连墙件计算脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算NH≦φAfc式中：NH—连墙件所受的水平力设计值NH=HW+3.0KNHW=风荷载产生的水平力设计值152 HW=1.4WK·AWAW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积；φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i按表4-37采用；LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mmφ=0.417∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN∴NH=1.4WK·AW+3.0=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0=5.4∴NH≤φAfc(满足)⑷立柱地基承载力计算立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤fP—立柱基础底面处的平均压力设计值。N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。Ab-基础底面面积。f-地基承载力设计值，f=Kb·fKfk-地基承载力标准值Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足)10.4搭设技术措施⑴外架搭设①立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。②立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：152 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。③立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。④脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑤大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。⑥大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。⑦架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。⑧小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。⑨每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。⑩脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。    152 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。⑵过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。⑶过窗洞的处理单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。10.5地基处理⑴地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；⑵立杆支承在20×20×0.8的钢板上；⑶场地平整不得积水。152 10.6搭设工艺流程⑴架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。⑵架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。⑶安全网①挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。②脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。⑷安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。10.7架子的验收、使用及管理⑴架子的验收、使用及管理①把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。②工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。152 ③基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。④使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。⑤外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。⑥架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。⑦架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。⑧雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。⑨在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。⑩外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。⑵人员素质要求①高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。152 ③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。⑤作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。⑥作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。⑶劳保用品(三宝)要求①安全帽 a.安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。b.安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。②安全带 a.采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。b.安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。c.安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。d.安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。③安全网 a.安全网的技术要求必须符合安全规范的规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。152  b.安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 c.安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。6.10.8架子搭设安全技术交底⑴架子搭设安全技术交底①凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。②脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。③操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。④架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。⑤遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 ⑥大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。152 ⑦递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 ⑧未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。⑨所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。⑵架子拆除安全技术交底①外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。②拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。③拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。④架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。⑤拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。152 ⑥拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。⑦拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。⑧拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。⑨拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。⑩拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。第二节钢结构制作安装施工技术方案一、钢结构制作施工方法1、钢结构制作工艺流程图：152 材料检验H型钢组装铣刨坡口下料焊接校正肋板及梁柱接头装配检验除锈钻孔油漆标号及出厂成品检验梁、柱接头及肋板焊接2、操作要点2.1.材料的入厂验收2.1.1.材料采购依据采购计划选定大厂家采购，并注明采购标准及要求。2.1.2.板型材质符合相应规范要求；焊条、焊丝采用E43、E50序列型号，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定。2.1.3.材料到货后，由供应部门按材料的进货批号、数量、材质等进行验收和标识；钢材平整堆放，以避免产生变形,焊材进入焊材库保管。2.2号料和切割：2.2.1.号料前，由技术员依据所有材料的规格和尺寸，绘制排版图合理配料，并对材料的标识进行移植。2.2.2.需要接长、接宽的构件，先拼接组焊完毕且校直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向按等级强度要求，采用埋弧焊拼，接并对焊缝100%无损检测。翼板、腹板的拼缝位置，应错开300mm以上。2.2.3.为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。2.3.坡口加工：2.3.1.坡口加工符合下图《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸》；如下图：152 2.3.2.主焊缝及对接焊缝坡口使用刨边机械进行加工，其余坡口可火焰切割加工。2.4.构件的装配2.4.1下料工序各零部件经过几何尺寸检查后，转入组装工序，组装全部在H型钢组立机上完成。2.4.2在装配前，用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。2.4.3装配顺序为先组装成T形再组装成工字型结构。2.4.4.装配技术要求：a.侧板边缘对翼板边缘的装配误差不大于1mm。b.侧板对翼板的垂直度偏不大于5‰，侧板和翼板的装配间隙小于2mm。c.装配完毕，检查合格后，用CO2气保焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的1/3-2/3。2.5焊接工艺H型屋架采用门型自动埋弧焊机进行焊接;2.6.矫正焊缝冷至室温后，采用机械校正机对焊接H型钢结构进行机械冷矫正。2.7.梁柱接头及肋板的装配与焊接2.7.1152 按设计图纸的要求划出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁、柱接头及肋板的装配位置，柱脚板及肋板与梁上翼板装配刨平、顶紧，点焊后再次对装配件进行校核、矫正。并对超长件进行预装。2.7.2成品检测梁加工好后，应按设计及规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。已完成成品进行检测,检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。2.7.3钢结构检测尺寸参下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺152 e底板弯度+3.0钢板尺水线2.8.焊接和焊接验收2.8.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应遵守国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。2.8.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2.8.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.8.4焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。2.8.5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.8.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。2.8.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。2.8.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。2.8.9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2.8.10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。2.8.11152 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。检查碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。2.8.1焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。2.8.2焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。2.8.3焊缝质量要求a.梁翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的对接焊缝按II级焊缝要求，上、下缘T形连接焊缝为Ⅲ级焊缝要求。b.组合截面柱焊缝等级应符合为II级焊缝要求。焊接H形钢柱梁翼板和腹板的拼接应采用加引弧板，对接焊缝应保证焊透，等级应符合为II级焊缝要求。2.8.4焊缝的检验方法Ⅱ级焊缝，外观检查合格，焊缝20%超声波探伤；Ⅲ级焊缝，外观检查合格。2.8.5焊缝检测如下表：2.8.6检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mm焊接量规152 焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量规焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个/米目视.钢板尺2.9.钻孔2.9.1需钻孔之零件，在零件拼接，焊接完成后进行；2.9.2所有孔位以构件几何中心线为基准线，并在总长度内钢尺未移动时一次测出定位孔中心，并规划出圆周线，打好圆周四个冲眼，并据此划出其它孔位；2.10.除锈、涂装、编号2.10.1.钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后方可进行进行。2.10.2.除锈和刷漆要按规范及图纸要求进行。可采用手工除锈和抛丸除锈,其除锈主要标准为Sa、其它St3级。2.10.3.涂装材料应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明；构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。2.10.4.螺栓连接处构件连接部位的接触面要求用钢丝刷清除浮锈，采用胶带纸进行封贴。构件口熔焊部位（现场焊100mm152 且满足超声波检测范围内）；高强螺栓连接的摩擦面及其周边50㎜处，插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆，高强螺栓连接部位的涂刷，需在终扭结束后进行。2.10.5.涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，钢结构件在出厂前涂刷完防锈底漆和中间漆，干漆膜总厚度不小于125μm；涂装完毕符合要求后应对构件按图示编号标注出厂。如几何中心位置和柱定位标高，2.10.6.二次涂装时应注意保护构件编号标识贴或进行移植。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。2.10.7钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。2.10.8.钢结构构件全部安装完成后，应进行补漆2.10.9.表面处理外观检测：项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计二、钢结构安装方案2.1施工流程152 基础验收弹出基础纵横轴线拉缆风绳屋架吊装屋架拼装檩条安装屋面彩板安装系杆安装2.2操作要领2.2.1基础复查检查复核基础的轴线、标高及预埋件（螺栓）的位置正确性，符合要求后，在基础顶面作出标记，作为吊装柱的校核点；找出柱的重心和中心线，设计吊点位置，进行绑扎吊装；钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差用螺旋千斤顶进行校正。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚钢板定位，点焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺柱，并将承重块上、下点焊固定，防止走动。钢柱复校后，在每个柱周围搭设脚手架，用于梁吊装作准备。2.2.2基础和支承面（1）在土建基础工程完工后，土建施工单位应进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。基础交付安装时，养护期必须达到75%以上，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高的三角标记。（2）基础交付安装时，并附中间交接验收记录，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装人员复测、检查。152 （3）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。标高复查如下图所示±0.000-4.080砼基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-4.150(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图2.2.3屋架安装·钢柱安装后，要及时安装屋架，以使结构能形成相对稳定的体系。屋架安装应保持和钢柱同步，安装顺序应和钢柱安装一致。·屋架安装施工顺序：入场验收→大跨度屋架现场组对→屋架整体吊装→钢柱垂直度复测→屋架连接校正→屋架固定（高强螺栓紧固或焊接）→补刷油漆。在吊装屋架时还须对钢柱进行复核；安装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接板接触面应平整。分别找出各构件梁的特征，定位点、重心并做出明显的标志。检查完毕后，选择吊点，防止梁在吊装过程中变形。屋架的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使屋架下翼处于受拉状态。屋架构件运到现场，复核梁的截面尺寸，梁的长度，摆放至吊机作业幅度内，简要示意如下“屋架的吊装示意简图”152 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123屋架的吊装示意简图试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在梁上的控制绳，转动到位后，即可用撬棍或冲钉来定柱梁孔位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲；使其符合要求。同时用螺栓加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度；屋架的检验主要是垂直度（垂直度可用挂线球检验见下图）；侧向弯曲和表面情况，检验符合要求后的梁再用高强度螺栓作最后固定。△X屋架校正简图152 屋架吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。在松开吊钩前，估和初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位。如下图屋架缆风绳屋架架临时固定示意图每相临两榀屋架安装完后，要及时安装部分檩条，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。构件的连接和固定：·各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。·安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并小于50mm。·安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。·安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：  a.不得少于安装孔总数的1/3。  b.152 应穿两个临时螺栓。  c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。  d.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。·粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔或铰刀，但错孔数量不多于螺栓数的30%。测量校正测量工作开始前，先要核对量具，土建施工单位，构件制造厂和安装单位三方必须使用同一标准核对的量具，并规定钢尺的统一拉力，经纬仪，水平仪和其他测量工具都必须核对准确。项目允许偏差轴线对行列定位轴线的偏移量Δ≤5mm基础标高（钢底板）±3/5mm梁的挠曲矢高f≤H/1000＜15mm柱垂直度≤H/1000基础上定位轴线精度1/15000安装位置线及辅助线精度0.5mm每装一个单元，都要校正，先校标高。结构工程安装完工后全面检查定位轴线、标高、垂直度、偏差等，作好详细的书面记录。2.2.4高强度螺栓连接（1）连接工艺整个钢结构工程主要采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，高强螺栓材质用20MnTiB，局部地方采用焊接或普通螺栓连接。（2）高强螺栓连接，根据国标规定，钢结构用高强螺栓连接副为：一个螺栓，一个螺母和两个垫圈。（3）施工前高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准差应符合国家现行标准〈钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范〉的规定。（4）连接板安装152 连接板触面应平整、不能有挠曲变形，否则应矫正方可使用。两个连接构件的板厚不同，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（5）高强螺栓安装和紧固高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工中有剩余时,必须按批号分别存放,不许混放混用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。构件的应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓安装时，应用尖头棒或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔定位，将螺栓按同一方向顺序自由顺畅穿入，临时螺栓穿入的数量应符合下列规定：不得少于安装总孔数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；穿入部份冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。在同一连接面上，穿入方向宜一致并便于操作。并不得强行敲打，更不得气割扩孔。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。紧固螺栓必须分两次，初拧和终拧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值：对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。同一连接面上的螺栓，应按一定的顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外的顺序进行紧固拧紧；工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。紧固顺序如下图5+3+1+2+4+6++108++64++12++35++79++14+1012++7+58++3+12++9+46++13+1115+152 螺栓紧固顺序图当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝牙不得少于2扣，高强螺栓采用电动扳手进行紧固。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固好的在尾部作好已紧固标记；所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。　上述操作可通过下述两种办法实现：A、通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。B、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。为保证高强螺栓的施工质量，对用于紧固高强螺栓的电动扳手要定期进行校验。施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对已紧固的高强螺栓在施工人员自检，互检的基础上，由专职人员进行验收。对终拧用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值，抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于1枚，如发现质量有问题，应及时返工处理。普通螺栓用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上152 的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。·任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。·需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。·为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。高强度螺栓质量检查高强螺栓在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：·外观检查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺纹是否均匀露出2-4扣等。·扭矩检查。在终拧1小时后，48小时内检查。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。2.3.7檩条安装（1）檩条安装前需对檩条托架进行测量，保证纵横成线，且表面在同一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线定位檩条，确保檩条成一直线。（3）檩托安装时应拉纵横中心线，确保檩纵横托中心在一条直线上（4）檩条安装满足下列要求：序号项目允许偏差（mm）1檩托间距≤±5mm2檩条侧弯矢高≤L/1000且不大于±5mm3檩条间的水平距离≤±5mm。4檩条桡曲矢高≤L/1000且不大10mm5檩条间的高低差≤10mm152 2.2.5压型钢板施工（1）压型板一般长度大、厚度薄，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。（2）钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。(3）安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。(4）彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。(5）安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证压型板平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。(6）墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。(7）自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。(8）彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。152 C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,且小于20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。2.2.6钢结构涂漆钢构件在工厂完成底漆和中间漆；现场待钢构件全部安装完毕后进行面层的最后涂装。涂装时，涂刷应均匀、顺畅，不能出流痕、挂滴、保证涂刷层厚度；第一遍涂刷完后，一般间隔24小时左右，进行第二遍涂刷。涂装开始时应注意不同的部位不同的要求，不要乱涂、错涂。一般规定：①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。⑥施工前，根据设计要求应做样板或样件，并保留到竣工验收后为止。操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。操作方法：①工厂涂底漆及中间漆：钢结构件表面抛丸后的清理工作经监理、安装等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈底漆；防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。152 底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍中间漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。②安装完成后涂面层漆或防火涂料：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的要求补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷两遍。涂装完毕后应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。第三节给排水安装施工技术方案一、预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的。给排水工程预埋预留工作主要包括：屋面防水套管，穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预埋、预留工作的准确性和精确性。1、施工准备期间152 对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。2、套管安装（1）刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。（3）管道预留墙槽：预留墙槽：室内管道暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。二、室内给水管道安装工程1、给水系统安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查2、生活用给水系统安装（1）管道安装前必须具备下列条件：A与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。152 （2）管道安装的一般要求：A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。C管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。D管道的标高、坡向已明确，且符合要求。E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。三、室内排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装闭水试验闭水试验干管安装支架安装支架安装支管安装闭水试验支架安装管材检查2、排水管安装要点：a．排水立管中心与墙面的距离：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200b．排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不准采用正三（四）通。立管与排出管端部的连接必须采用两个45°弯头。c.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米,层高≤4米立管可安装一个,立管底部弯管处应设支墩.d.排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，应在管中设检查口，以便清通。152 e.排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修（明装朝外，暗装留检查门）。f.管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管——立管——支管——连接卫生器具。g.管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。四、管道支架制作安装管道支架的制作均应按《给排水标准图集》S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（5）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（6）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。152 （7）、给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地面1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。2、排水支架安装（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，支管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。（8）在立管低部拐弯的地方要用加强卡子，并且用加强固定支架，以防水流冲击造成接口脱落。五、管道试水试验1、给水管道压力试验152 所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。1）试验前应具备的条件：A、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。B、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。C、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。D、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。E、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。F、试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。G、试验方案已经业主或主管部门批准。2）试验压力的确定:室内给水管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.3）水压试验A、用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。B、将试验压力保持一定，检查系统是否正常。C、将试验压力降至工作压力，作严密试验。D、观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。水压试验时，实验压力表应位于系统或实验部分的最低部位，水压试验以30分钟内水压不跌落为合格。4）注意事项：A、隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。B、有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；C、试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；D、试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告、隐蔽记录。152 5）消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。6）冲洗、清理A、给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗的水流速度应大于3米/秒。B、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。2、排水管道灌水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和灌水试验记录。污水管道的灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度民主。3、雨水管道灌水试验：雨水管道安装完后必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。第四节电气工程施工技术方案一、主要施工方法及措施：1、防雷与接地：152 本工程按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入。（1）、主要材料：钢板、镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。（2）、主要机具有：电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。（3）、作业条件：接地体部分：桩基内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已绑扎好，按设计位置场地已清理好。引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。（4）、施工顺序：引下线避雷带接地人工接地体均压环避雷（5）、材料要求：本工程防雷与接地系统应主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用镀锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：152 各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。（7）、主要施工方法及注意事项：①、接地装置利用桩基钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，要求接地电阻不得大于1Ω。基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应补打人工接地体。基础施工时将桩基内两根不小于Φ16主筋采用Φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。。本工程配电系统应采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。②、引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用Φ16圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。为了防止侧击雷，本工程要求利用建筑物外周边每层结构圈梁二根主筋通长焊接一周并与引下线可靠焊接。30m152 以上每三层在结构圈梁内敷设一条25*4镀锌扁钢与引下线焊接③、避雷带、避雷网：在屋顶设避雷带网格及避雷针防直击雷。④、工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。8）、质量标准：（1）、材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。（2）、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。（3）、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。9）、成品保护：施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。焊接时注意保护墙壁。2、配管工程：本工程电气配线应采用穿钢管及刚性阻燃管，所以钢管及刚性阻燃管安装是本工程的重要组成之一；施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定；按照要求，工程完工后在地面及墙面上准确绘出管线走向，误差不大于100mm。本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。1）、钢管暗配：（1）、主要材料：152 钢管、管箍、根母。（2）、主要机具：手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管机、液压开孔器、套丝板、套丝机。（3）、作业条件：平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。（4）、施工顺序：弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。（5）、材料要求钢管要求：焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。（6）、施工工艺要求管路连接牢固、紧密管口光滑、保护层必须大于15mm。盒、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。（7）、主要施工方法及施工工艺所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm152 。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100152 管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。2）、刚性阻燃管敷设：工艺流程图：弹线定位盒、箱固定管敷设扫管穿带线刚性阻燃管的管壁应薄厚均匀，无气泡，其氧指数应符合消防规范的有关要求，其管身无变形等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。所有PVC塑料管的连接一律采用原配管箍并使用胶粘剂连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。截断PVC管必须采用厂家配套的管剪刀，不得使用钢锯锯断，以防产生毛刺。管子弯曲一律采用厂家配套的曲管弹簧现场冷弯。管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。在砖墙上敷管时，管路两侧应钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。暗敷的PVC管应与钢筋绑扎牢固，以防砼振捣时移位，一般每0.5米固定一道，保护层不小于15mm。管进盒、箱可用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。152 3）、质量标准：配管及箱盒安装允许偏差范围项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3箱垂直度高500mm以下1.5mm吊线、尺量检查高500mm以上3.0mm4箱高度5.0mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5.0mm7盒箱凹进墙内深度10mm尺量检查4）、成品保护现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工保护电管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发现问题及时处理。剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒电气设备。3、管内穿线：（1）、主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。（2）、主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡锅、万用表、改锥、电工刀。（3）、作业条件：152 土建建筑结构和土建施工作业已完成。（4）、施工顺序：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。（5）、材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。照明线路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路不得小于1.0MΩ。（6）、施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。（7）、主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米152 预留。导线与设备的连接应按下列要求：①、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。②、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接缠绕不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。（8）、质量标准：盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。（9）、成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。4、电缆桥架及封闭式母线槽安装：152 电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。（1）、主要材料：桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线。密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。（2）、主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。（3）、作业条件：土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。设备到货、施工图纸及技术文件齐全。（4）、施工顺序：电缆桥架安装流程图：弹线定位→预留孔洞、预埋件预埋→吊架、吊杆、支架安装→线槽安装→保护地线连接→槽内配线→线路检查及绝缘调试。封闭母线槽安装流程图：设备点件、验收→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装→调试。（5）、材料要求：桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲翘边。支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于0.5MΩ。母线的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。（6）、施工工艺要求：152 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应小于100～150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。支架的固定距离不应大于2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于120x60x6mm锚固钢筋不应小于8mm。（7）、主要施工方法及施工工艺：①、电缆桥架安装：电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5～2米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用-40x4的镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。②、封闭式母线槽安装：封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架间距一般为不大于3米152 。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。如测试满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线无过热变形等故障，即认为安装验收合格。母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（8）、质量标准：桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷设要求。支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。直线段的支架间距不得大于2.0M152 。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间、母线与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装允许偏差范围：项次项目允许偏差(mm)检验方法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直53成排间距5（9）、成品保护：封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行的，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如其它工种作业应对母线槽进行保护，以免损伤。5、电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持联络，随时控制电缆的停放。（1）、主要材料：电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。（2）、主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。（3）、作业条件：土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。（4）、施工顺序：152 准备工作→电缆支架架设→水平、垂直、管内敷设，电阻复测→电缆固定→挂标志牌→电缆头制作→耐压试验、通电试验。（5）、材料要求：本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1MΩ。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（6）、施工工艺要求：电缆排例整齐，不得拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。并绑扎均匀、牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。（7）、主要施工方法及施工工艺：安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。152 根据本工程的结构特点，除竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。一般在屋面架起电缆盘处设6～8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，应在支架间作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。（8）、质量标准：152 电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺项。电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（9）、成品保护：室内应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。敷设完的电缆，将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d尺量检查铅护套钢带凯装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d6、低压配电柜及动力开关柜安装工程：152 本工程中所有低压配电柜订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上说明的入网条件进行加工定货。产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存时间。设备到货须及时检查设备型号、回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要求的地方及时予以纠正。设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内。（1）、主要材料：配电柜、槽钢、镀锌扁钢、地脚螺栓、油漆、压线端子、绝缘胶布及制作电缆头的材料。（2）、主要机具：压接钳、电焊机、水平尺、手电钻、绝缘表、万用表。（3）、作业条件：屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；房间门窗是否安装完成；设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。（4）、施工顺序：基础定位弹线→基础槽钢安装→开箱检查→柜体就位→调正柜体并固定柜内接线→调试运行。（5）、材料要求：①、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活互换。②、抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。③、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。152 ④、抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。（6）、施工工艺要求：在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：基础槽钢允许偏差范围：项次项目允许偏差(mm)1不直度每米1全长52水平度每米1全长5配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：配电柜安装允许偏差范围：项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平度相邻两盘顶部<2成排盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成排盘面<54盘间接缝<2（7）、主要施工方法及施工工艺：152 成排安装柜的调试方法：柜体基本就位后，精确地调整好两边的距离，用螺栓临时固定好，然后在柜底拉一条线，所有柜子按线调整。最后将两边的柜子解除临时固定并调整好。柜子接线完成后将所有的回路挂上回路编号牌。并将柜内清理干净。本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施。（8）、质量标准：柜于基础槽钢的连接紧密，固定牢固，接地牢固，柜间接缝平整。柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵敏，准确。盘面标准盘、标志框齐全、盘面清晰。柜体油漆完整无脱落。（9）、成品保护：安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修补时，应将柜体盖好。配电柜安装好后，应将门窗关好锁好，以防止设备损坏及丢失。7、照明器具、开关、插座及配电箱安装：（1）、主要材料：152 照明电箱、开关、插座、灯具、导线。（2）、主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。（3）、作业条件：配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。（4）、施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。灯具安装工艺流程图：组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。开关插座安装工艺流程图：接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。（5）、材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：152 器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。（7）、主要施工方法及施工工艺：①、照明配电箱的安装：照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。②、照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。152 ③、照明开关及插座的安装：暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15～0.2米之间。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。二、电气设备及系统调试配电柜、电缆、照明及动力配电箱、电线、开关、灯具等线路和设备在安装后，必须经过各分项绝缘电阻测试，达到规范要求后，再进行分箱通电测试。通电试验时由主开关到分路开关逐级通电，确保各回路的安全性。照明系统调试顺序：低压配电柜→电缆→配电箱→灯具；动力系统调试顺序：低压配电柜→电缆→动力配电箱→设备开关箱→用电设备。详细的调试注意事项详见第三节的“主要施工方法及措施”中的相关内容。152 第四章主要施工工艺5.1基础、半地下室施工测量放线→基础土方开挖→砖砌地胎模→浇筑砼垫层→承台及地梁钢筋绑扎→地下室底板钢筋绑扎→地下室底板模板支设→地下室底板砼浇筑→地下室柱及墙体钢筋绑扎，同时支设顶板模板→地下室柱及墙体模板支设→地下室柱、墙体及顶板砼浇筑→拆模及养护→地下室防水施工→回填土方。5.2地上部分施工工序结构施工：架子搭设→一层柱钢筋绑扎及顶板、梁模板支设→一层柱砼浇筑、养护→二层顶板、梁钢筋绑扎→循环至四层→四层顶板、梁砼浇筑、养护→砌筑→门窗框安装、水电线安装→消防、人防工程施工→内外抹灰→收尾竣工验收。5.3抹灰施工抹灰施工工序：清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍底灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理。5.4钢结构工程放样划线→切割下料→边缘加工→组装→焊接→矫正→防腐涂装→测量放线→屋架组装→吊装就位→檩条安装→彩板安装→天沟安装→防腐5.4给排水工安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查152 5.5方理解地施工引下线避雷带接地人工接地体均压环避雷具体施工方法详见第三章第五章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工技术措施一、组织措施（一）原则：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能保证工期。（二）进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。（三）安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。在负温下施工的构件，在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。二、技术措施（一）普通碳素结构钢工作温度低于-20℃152 ，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。（二）构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。（三）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。（四）负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定。（五）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。（八）气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。（九）电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。三、钢结构冬季施工质量保证措施（一）拼装焊接保护措施152 1、冬季中对于钢结构施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，对于拼装焊接可以根据其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨雪不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雪时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。2、另外雨雪季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。3、拼装场地使用的电焊机应当全部有防雨雪防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。（二）其他注意事项1、构件的堆放和运输构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。2、安装前的前的检查（1）钢结构在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发现问题,在高空中风大、寒冷无法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度,又不易保证质量,所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、等进行详细检查并做好记录,与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理。（2）凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计要求方可起吊安装。（3）构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。（4）152 负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要试运转,发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。（5）构件起吊组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。3、绑扎起吊（1）用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。（2）构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。4、安装固定（1）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接,严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。（2）构件上有结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。（3）高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。（4）栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。四、钢结构冬季施工安全保证措施冬季施工期间安全措施必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。（一）冬期施工期间安全施工技术交底措施。152 冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。（二）为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，所以冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。（三）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天或数日的天气预报，能做出天气突变时的防范措施。掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如土建脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。（四）施工操作的技术人员和技术工人应掌的工作要点：了解和掌握本工种的操作过程，技术要领，质量要求。了解和本工种相关的安全知识，不违章操作。（五）冬季施工期间项目部应加强安全管理，适当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，避免事故的发生，保障施工安全顺利进行。（六）吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。1、钢材在低温下易出现冷脆现象。特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锋利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎方法时，在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。（七）冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物（八）高处作业安全措施152 1、高处作业人员须身体健康，对患有癫痫病、高血压、视力听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习。2、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。3、施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。开始工作前应认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如撬杠、电动扳手等)应放好、放牢。5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。6、夜间高处作业必须配备充足的照明。7、尽量避免重叠作业。必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。8、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。9、高处作业必须有可靠的防护措施。较难采取防护措施的施工项目，要创造条件保证安全防护措施的可靠性。第二节雨季施工技术措施一、组织保证项目部将落实具体责任人，明确责任，从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障，并制定防汛计划和紧急预案措施。152 二、雨期施工前的准备工作（一）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，组织有关人员学习雨季施工要点及注意事项，做好对工人的技术交底。所需物资要在雨期施工前准备好。高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。（二）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨期施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（三）做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（四）购置雨期施工物资，做好防雨措施。三、雨季施工的安全措施（一）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（二）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。（三）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（四）现场的脚手架应设置避雷装置，并要经常检查和遥测。（五）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（六）应掌握近期天气预报，严禁在雨中进行防水施工作业。（七）应将暖、电的穿墙套管或预留洞口及时封闭，防止雨水及泥砂冲入。需暖、电施工队配合，在进行地下的暖、电工程施工时，在备齐材料并做好各项施工准备后，再挖沟槽，抓紧施工安装，同时要做好防洪排水设施，防止沟槽灌水、暖沟进口要设临时挡水封闭。152 （八）雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。（九）机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。（十）根据现场实际情况，主要是现场排水、挡水，在现场准备充足的砂袋、潜水泵、排水管，紧急情况时采用木跳板进行支撑。（十一）项目部编制了应急救援预案，成立应急救援领导小组，为排除暴雨和台风等天气对现场施工的安全做好了各项准备工作。第六章质量承诺及保证措施第一节项目质量计划我公司已取得了ISO9002（GB/T1900I—2000）质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在云南烟叶醇化仓储中心项目中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见《质量体系机构图》。一、质量方针我公司的质量方针是“诚信守法，满意顾客，节约资源，保护环境，预防为本珍爱生命，持续改进，创造一流施工企业”。诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为云南烟叶醇化仓储中心项目施工提供一流的服务。二、质量承诺我公司郑重地向业主承诺，保证分部分项工程及整体工程一次性达到100%验收合格，专项工程通过验收，否则因此增加的费用及损失均由承包人承担。我司所施工的工程在质量保修期内出现施工质量问题，我司负责修复并承担所有修复费用，由此造成损失，我司负责赔偿；属于业主或其它原因造成的返修，其返修所发生的一切费用由业主承担，我司随叫随到，及时处理问题。三、质量目标我公司在云南烟叶醇化仓储中心项目的质量目标是：施工中152 严格执行《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）及现行的质量验收标准，保证一次性验收合格，争创省优。四、组织措施4.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。4.2.成立以技术负责人为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。4.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验试验人员、测量计量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。并在施工过程中按要求进行质量控制。4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验达标合格后方可转入下道工序。五、计量管理各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。第二节质量控制和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”强化过程控制，完善检测手段“以数据和见证资料说话”的控制原则和“主动协作、诚信服务、满意业主”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”和“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”152 的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。一、施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。1.5.技术准备质量的控制1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“▲”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。152 1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。二、土建工程质量保证措施：2.1.施工组织管理建立一个土建工程质量保证体系，对主要项目的方案措施，重点部位的施工工艺。关键环节的技术复核，重大技术问题的处理等严格把关。工地以施工班组为基础，严格执行自检互检、专检工序，交接检验等制度。每道工序不马虎，不凑合，严禁省略工序。并道道工序有样板，以样板为标准。每道工序施工前要有交底，要使每个操作者知道工艺流程，操作方法，标准顺序，做好自检台帐。严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。2.2.原材料：水泥、砂石、钢筋、砖等原材料进场后，由现场收料员及时通知取样工，取样按规定取样后及时送到试验室试验。若有不合格品，马上通知现场施工单位以免使用。所有原材料，必须以试验合格后，方能使用，同时水泥、钢筋必须有合格证。2.3.操作工艺：2.3.1.开工前施工技术员做详细的全面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自变改2.3.2.施工测量质量控制①.工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行工程的测量控制网测设，测量精度满足相应的规范要求。152 ②.测量控制网的标高点和主轴控制点，确认桩的位置准确，垂直度满足桩、基的现状要求。③.施工过程中，测量控制网可能受打桩，土方开挖等影响而发生位移。因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。④.做好测量控制网，水准点和标桩的认真保护。放样数据必须经过第二人复算，放样结束后所用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确，测量记录书写规范，不允许任意涂改。2.3.3.严格控制主体工程施工轴线、标高、基础施工时制作工程用牢固可靠的辅助控制点，浇灌混凝土之前必须复核已投的测量线，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。2.3.4.混凝土：严格混凝土配合比管理，要根据原材料和季节气候变化情况，及时进行混凝土试配，配合比设计必须以度配为依据，配合比通知单须严格履行审核，签证手续。搅拌站设专人计量、配料，开盘前预定秤，验秤，并做好记录。①.钢筋：制作、下料按图纸设计进行，绑轧、焊接按规范进行，箍筋四角要用铅丝与主筋联牢，钢筋保护层，要用砂浆垫好，钢筋绑完后必须以业主或监理验筋合格后，才能进行下道工序。②.模板：硬架支撑和现浇模板整个架子必须稳牢，标高必须复测，不得变形，拼模有缝隙时要用纸或油毡塞严。三、钢结构制作安装阶段的质量控制3.1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。3.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构件制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。3.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“工艺技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”152 的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。3.4.钢构件的表面处理：严把除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：≤85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。3.5.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。3.6.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。五、电气工程质量控制保证措施1.认真做好施工前的培训工作。2.电气设备的接线作业，必须确保接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。3.对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱采用石棉带（板）等隔热材料包缠、隔离、确保其长期安全运行。4.重型母线与设备联接必须采用软连接；连接处的紧固螺栓采用非导磁材料，采用力矩板手紧固，紧固时的力矩须符合GBJ149-90标准的规定。5.密切配合土建、机械专业施工：防雷接地，火灾自动报警系统和电气照明等项的施工，尤其是在室内吊平顶上安装嵌入式灯具和火灾探测器时都须密切与土建专业配合；工艺线上机组的配管配线密切与机械专业配合。六、外观质量控制6.1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。152 6.2.加强对厂房屋面和封墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。七、交工验评阶段的质量控制5.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准5.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。5.3.实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。六、质量保证控制体系图景东力奥林产集团有限公司年产40000吨核桃肽饮料加工生产线建设项目项目部经理项目部经理项目总工程师项目副经理专业项目技术负责人专业项目部经理专职质量员材料设备负责人设备安装技术负责人钢结构技术负责人电气安装技术负责人土建技术负责人152 各专业施工作业班组第三节项目质量体系的运行一、文件和资料的管理:3.1.项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。3.2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集;3.3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4.工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。二、采购物资的管理4.1.所需用物资由项目材料员编写《物资需用申请计划》，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2.项目部物资供应部门根据《物资需用计划》,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。4.3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。4.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。152 三、施工过程控制5.1.施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制《云南烟叶醇化仓储中心项目质量检验计划》表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不出厂，以确保工程质量；5.2.所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；5.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。技术交底的依据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.4.制造工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；5.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:5.5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。5.5.2.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；5.5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；5.5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；5.5.5.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；5.5.6.施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。5.5.7152 .特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。5.5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。四、检验和试验6.1.检验和试验：本工程检验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司《计量器具管理办法》的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。6.2.检验和试验的项目6.2.1.进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；6.2.2.过程检验和试验：⑴.非标设备制作经检验合格，由负责制作的加工厂(场)出据“产品合格证书”，⑵.工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等级核定。⑶.最终检验试验；成品件的质量评定，由公司总工程师组织进行，生产部和项目部参加。152 第七章安全文明施工及保证措施第一节安全管理目标与保证措施一、安全生产方针及安全管理承诺1、安全管理方针在云南烟叶醇化仓储中心项目中，我方将贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理“的安全生产方针，满足合同要求，严格执行各项生产安全管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全质量标准化达标，未完成合同要求目标，违约责任按合同执行。2、安全管理承诺2.1我公司严格按安全管理条例及安全操作规程进行施工，全面负责其施工场地的安全管理，保障所有进入施工场地的人员的安全。因我司原因所发生的人身伤害、安全事故，由承包人负责。2.2施工现场实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。因承包人管理不善，致使非施工人员进入施工现场发生的安全事故，所造成的一切损失由承包人承担。2.3我公司确保工程安全文明施工达到昆明市建设工程相关管理规范的要求，若方达不到此要求，发包方有权扣回本工程的全部安全文明施工费，如因承包人违反本条约定给发包人或第三方造成的任何损失均由承包人承担。二、安全管理目标在云南烟叶醇化仓储中心项目施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5‰，无污染、火灾、爆炸、中毒事故确保业主生产设施安全。三、安全保证体系3.1.根据公司安全生产管理制度，在云南烟叶醇化仓储中心项目152 中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。四、施工安全管理4.1.我司除加强对自己的施工人员进行安全教育外，进入现场施工时必须接受业主安全管理部门的入厂安全知识教育，并且严格遵守业主的安全管理规定和厂规厂纪。4.2.乙方因不遵守业主的安全管理规定而造成安全事故的其一切责任由乙方承担。对业主造成损失乙方负责赔偿。4.3.乙方施工区域与业主生产（铁路、公路）交叉时，乙方必须无条件服从业主生产需要，并采取相应安全措施以保证生产施工的安全。4.4.乙方在不允许动火的区域内施工时，需要动火时必须向业主管理部门申请办理动火有关手续经业主批准后。并设专人负责监督方能进行动火施工。五、安全管理保证制度5.1.安全生产责任制：5.1.1.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。5.1.2.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥、控制和协调；152 安全管理体系框图项目部经理项目技术负责人项目部副经理施工安全管理组治安消防管理组机械安全管理组防火防制度综合治理制度现场警示牌文明施工制度现场监督检查安全措施交底定期检查制度定人定机制度各专业项目部各专业施工作业班组152 152 5.1.3.项目经理,为本项目安全生产第一责任人，对云南烟叶醇化仓储中心项目具体负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。5.1.4.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责在云南烟叶醇化仓储中心项目中的安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议，对施工过程、作业场所、所有人员、设备、设施进行监督管理。5.1.5.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。5.1.6.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。5.1.7.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。5.2.认真编制工程安全技术措施计划。5.3.建立施工方案安全技术交底制度。5.4.安全教育制度5.4.1.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。5.4.2.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。5.4.3.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。5.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。152 各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。5.6.建立安全生产例会制度5.6.1.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。5.6.2.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。5.6.3.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。5.6.4.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。5.6.5.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。5.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。5.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。5.9.安全措施通则：5.9.1.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。5.9.2.施工现场临时用电安全措施：5.9.2.1.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。5.9.2.2.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室--分配电箱--用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。5.9.2.3.配电线路152 ①.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。②.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。④.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。⑤配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。⑶.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。⑷.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。⑸.特种作业人员持证上岗。⑹.高处作业安全技术措施。①.临边高处作业设置防护措施。②.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。③.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。④.地面行道上部搭设安全防护棚。⑤.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。⑥.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。⑧.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。⑨152 .管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。⑩.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。5.9.2.4.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。5.9.2.5.消防措施：①.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。②.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。③.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。④.电气焊必须集中设置，统一管理。⑤.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。5.9.2.6.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。5.9.2.7.施工安全统计报告制度①.公司云南烟叶醇化仓储中心项目项目经理部应每月向公司本部填报施工安全统计报表，每季汇报一次安全情况。②.各专业项目部（作业层）每月向所属二级公司本部填报施工安全统计报表。152 ③.发生生产安全事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报昆钢主管部门及当地安全生产监督管理部门和有关单位，同时报告公司总部，并组织救援工作。第二节文明施工保证措施一、目标及承诺1、管理目标严格执行建设部《安全文明施工现场管理办法》、云南省建筑施工现场管理规定第8号文件。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。2、管理承诺我公司承诺施工场地清洁卫生符合施工现场管理条例。施工过程中若达不到建设行政主管部门的要求，自愿向发包人交纳违约金10000元/次并整改达标。竣工验收后十个日历天内，做到料净场清，超过10个日历天的，每超过1天，由承包人向发包人支付10000元/天的违约金。车辆经过的路面应采取必要措施保证不扬尘。弃土按当地政府部门相关规定进行处理。二、场容场貌管理2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。⑴.大力宣扬文明施工，现场设置坚固结实的Ò七牌一图Ó，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。⑵.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。⑶.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。⑷.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。152 ⑸.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。⑹.临时用电符合Ò施工现场临时用电安全技术规范Ó的要求。⑺.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。⑻.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。⑼.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。⑽.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。三、施工现场管理3.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。3.2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A所属单位B姓名C年龄D职务（工种）E标志牌编号F项目施工现场管理图要求上墙。（1）项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。（2）施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。（3）各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。四、现场总图规划管理a.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。152 b.现场材料堆放严格按总图定位堆放。五、生活卫生管理a.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、职工休息室保证室内整洁。b.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第三节环境保护措施一、环境管理目标目标：做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。具体指标如下：防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/mm³。）生活及生产污水达标：污水排放符合《曲靖市水污染物排放标准》。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。二、环境保护措施2.1、环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。2.2、加强培训与教育，提高现场人员的环保意识根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。个人工作对环境可能生产的影响。在实现环境保护要求方面的作用与职责。违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。152 2.3、加强信息交流与传送，实施有力监督建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在问题，从而对下一步工作及时做出决策。建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。2.4、加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。2.5、施工现场的水污染防止措施运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2.6、施工现场防噪声污染措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。强噪声作业时间的控制。152 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。三、环境管理体系的审核做好环境管理的各项工作，积极配合本单位搞好有关的监督检查工作。根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。四、对周围管线、建筑物的保护措施项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与管线单位的联络，并驻扎在现场主管管线保护。施工前主动与管线部门取得联系，建立“三卡一单”双监护制度，办理管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合业务联系单。在得到管线卡后对施工区的各条管线人工开挖样洞，直至管线完全暴露。根据管线的管径、走向、性质、深度与其他管线及施丁管道的相对位置设计管线保护、加固、监测方案，并取得管线部门和建设单位的认可。必要时调整施工方案，保证管线安全。根据甲方要求，在重要范围内采取人工挖土的方式确保管线安全。及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。152 在施工中，通知有关管线单位派人到现场监护，每隔4小时对管线测量一次，并填写监测记录，并及时向管线部门和建设单位进行汇报。基础施工及机械开挖必须有专人负责对地下管线的监护。施工，若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。第三节施工场地治安保卫管理计划；1、施工现场实行封闭式管理，大门处设置门岗，门岗24小时值班。2、严禁非工作人员、车辆进入施工现场，如有事进入严格执行登记制度。记录身份证号、车牌号、进出时间、事由等。3、夜间设现场值班人员，实施对施工区进行巡查。4、成立治安保卫和消防管理小组，明确人。5、施工现场按规范要求设置消火栓、设置消防器材和灭火器。第八章工期承诺和保证措施一、工程工期承诺根据招标文件的文件要求：我公司承诺云南烟叶醇化仓储中心项目项目绝对工期235天，2016年5月25日达到竣工验收条件，由于我司原因造成工期延误，每延误一天向发包人支付2000元/天的违约金，其他违约严格按合同要求执行。二、工期保证措施152 为保证工程工期，在施工过程中先将现场施工中的质量、安全工作做好，通过系统性的施工进度计划安排，合理组织各分部工程的交叉流水作业，做好工序间的协调施工工作，为确保上述目标的实现，我司针对该工程具体情况制定以下措施。1、组织措施1.1项目部组织机构和人员安排公司同时抽调有专业技术、工作能力强，具有类似施工经验的各级精干管理人员组成项目经理部。项目经理部根据工程各阶段施工情况，制定详细的施工进度计划保证措施。1.2加强项目部各级人员的管理工作充分调动、发挥项目部成员的工作积极性、主动性，提高工作效率，减少工作失误。杜绝由于安排错误或不当，造成施工准备工作的滞后、不充分以及因工序衔接不合理造成的工期延误，因缺乏管理而产生质量安全事故造成的工期延误。在施工过程中，要发挥管理人员的专业技能和工作能力，同时注重发挥他们的敬业精神和团队精神。对管理人员、施工队队长和操作组组长自身原因造成的工期延误、安全隐患和质量问题，我们将及时严肃处理。在施工准备和施工过程中做好宣传动员工作，将各种指标的完成计划层层分解，将计划责任目标落实到各部门、各类人员和各专业施工队、操作班组，建立工期保证责任制，强化目标责任意识，促使各部门、各类人员积极工作。主动积极和业主、监理、设计等有关单位密切配合，定期召开施工计划协调会议，加强相互间的沟通了解，取得各单位的理解支持，将影响施工的问题尽快有效解决，为工程顺利进行提供良好的整体环境。1.3保证工期的管理措施：以施工进度计划做为现场施工经营管理的龙头，突出施工各工序和各专业关键线路计划节点工期的实现，围绕关键线路节点工期目标的实现制定相关工作的准备、开始和完成时间计划，并层层落实，督促检查，使工程建设这一系统性很强的工作按期完成。152 周生产计划的编制，以施工总进度计划为依据。经常检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，做到日检查、周控制、旬总结。在实施过程中，如偏离计划，及时分析原因，果断进行调度，确保按计划进行。根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各时期的各种资源供应计划，充分考虑对各种资源定货、采购、加工、运输和进场到库时间，以满足工程施工的需要。加强施工准备工作，保证在进场后在最短的时间内能进行正常施工。合理安排施工顺序，杜绝停工待料和工作面闲置现象出现，施工中按施工组织设计组织流水施工。组织劳动力上采取三班作业，加快施工进度。确保各种物资的供应：根据施工进度计划，制定出材料使用计划，并尽早提交材料人员，及时组织材料进场，满足工程需要，严禁停工待料的情况出现，施工周材，按一次周转使用全数配置。加强对机械设备的维护管理，提高机械完好率，设立专业维修人员，减少机械故障。加强专业施工队和操作班组的管理：调派施工管理强、技术好的专业施工队及操作班组，签订劳务承包合同时，要明确该任务的完成时间，不按期完成的按照经济处罚措施采取经济处罚。2技术措施施工过程中坚持现场技术工作指导服务于现场生产的原则，不能将技术工作单纯化，停留在技术内业工作阶段，杜绝造成技术工作的“纸上谈兵”，技术质量要求必须在现场工作去实现，通过多工种、多工序作业来完成，这个过程是最费时间和精力的过程，难度同样较大，在技术措施的实施中予以充分考虑。3经济措施152 工程中标后，在开工前，由项目经理组织编制工程工期、质量奖惩制度，制度细化到各专业班组各个工序，在安排施工任务的同时，提出工期、质量要求，施完毕后，由主管施工进度的项目经理组织有关人员进行检查验收，在计划工期内按时完工且质量满足要求的施工班组，由项目部按规定给予奖励。经检查拖延工期或发生质量问题的，除给予处罚外，延工、返工损失由施工操作班组自行承担，并在规定的时间内加班完成施工任务。第九章成品保护和工程保修措施和承诺1、成品保护和工程保修承诺我公司承诺在工程移交前，由我公司做好成品保护工作，在移交前施工造成的成品损坏和污染由我公司负责处理，费用由我公司承担，工程在保修期内，由于施工原因造成的质量事故我公司负责修复，费用由我公司承担，由于其他原因造成的质量事故我公司负责修理，费用由责任单位承担。保修期间接到业主的维修通知，我公司保证在48小时内到现场维修处理。2、成品保护措施一、土方工程土方回填施工时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水层固化后，应及时进行隐蔽验收，做保护层。三、模板工程板模：（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。（4）每次捣混凝土后，模板表面清扫干净扫脱模剂。（5）吊装时要轻起轻放，不准碰撞以防止变形。四、钢筋工程1、钢筋加工：（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。152 （2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：（1）钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、直螺纹套筒连接（1）套筒按不同规格，分类存放。如现场暂时不用的，应集中到库房内保管，避免产生锈蚀。（2）钢筋加工完成后，连接端用塑料套筒临时保护，搬运时注意不要碰坏丝扣。（3）因工序原因不能及时施工，作业面上的钢筋丝扣或套筒应加以临时保护，避免锈蚀或浇注砼污染。五、砼工程1、一般砼工程：（1）混凝土浇筑期间，及时校对预埋件和插筋的位置。（2）己浇的楼板混凝土强度达到l.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。152 2、预拌砼：（1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。（2）搅拌车卸混凝土前要充分搅拌，检查不得出现离析，不得超过初凝时间。六、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。3、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。4、水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于7天)，严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。5、地砖、面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。6、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。七、门窗工程1、门窗：（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）门窗装入洞口就位临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，进行门窗框与墙体缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。152 （5）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花。3.门窗玻璃安装：（1）凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。（5）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻藕时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。（6）严禁用酸性洗涤的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。八、装饰工程1.抹灰工程：（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（５）要保护好地漏等管道不被堵塞。（６）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。2.乳胶漆工程：（1）墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。152 （3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。九、钢结构工程1、钢结构运输时构件应放置平顺，防止运输变形。2、钢构件摆放应平顺，构件堆放层数不得大于3层，防止构件受压变形。3、钢构件吊装采用呢绒吊带，吊装防止构件及防腐层擦伤。4、防腐施工完后不得进行焊接及切割作业。5、屋面板铺设时，已铺设的屋面板上不允许堆放物品，并清扫干净，施工人员行走穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。3、工程保修措施一、工程保修管理工程竣工后，将按照昆明市的有关规定和合同要求对工程进行保修。本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好‘三保’（保试运、保投产、保使用）和回访保修”这一原则，我公司在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。(一)、保修范围：在保修期间，凡总包施工范围内的所有工程项目，因总包责任造成其使用功能不能正常发挥或者产生质量问题，均应该进行保修，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于由于业主使用不当而造成的建筑功能不良或损坏者以及非我公司施工原因造成的质量问题，不属于保修范围，由建设单位自行组织维修，若维修不便或维修较为困难时，我公司亦会积极协助建设单位将问题维修处理完善，帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。(二)、保修时间：152 自工程竣工验收完毕之日的第二天开始计算，最低保修期限根据2000年1月30日发布实施的国务院令第279号《建设工程质量管理条例》第六章第90条规定。1、基础设施工程、房屋建筑的地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。2、屋面防水工程、有防水要求的厨房、卫间和外墙面的防渗漏为5年。3、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。4、电气管线、给水管道、设备安装和装修工程为2年，其他工程由发包方和承包方约定。(三)、保修做法：1、发放保修证书保修证书的主要内容包括：工程简况、房屋使用管理要求、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，保修证书还附有保修单位的名称、详细地址、电话、联系接待部门和联系人，以便于工作联系。2、建立工程保修管理制度，对保修人员起到严格的约束和管理作用，保障保修工作的正常开展。3、指定熟悉本工程的技术、施工管理人员作为保修负责人，专门负责本工程的保修工作，并与建设单位建立可靠联系，随叫随到。4、在接到维修通知后，保修负责人立即前往现场检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。5、验收在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签认，以表示修理工作完结。二、工程回访制度在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。(一)、回访方式152 1、季节性回访在雨季、爆风季节回访屋面、墙面的防水情况，发现问题采取有效措施，及时加以觖决。2、技术性回访了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，为进一步推广创造条件。3、保修期满前的回访在保修即将届满之前，进行回访，即可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意对建筑物的维护和使用。(二)、回访措施1、针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。2、根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施，业主及其他各单位的其他要求。3、对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。4、在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。5、针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。6、根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。152 7、组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访记要152 第十章施工进度计划152 第十一章劳动力投入计划一、土建部分拟投入劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体地面装饰屋面收尾钢筋工10251模板工10202混凝土工1025302砖工1034抹灰工104普工10306电焊工62架子工3062机电工222防水工钢门窗工62测量、试验44装修工10合计62139302831二、钢结构制作、安装部分劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段制作阶段安装施工阶段安装施工收尾机修工1211152 铆工120166起重工1332焊工114104管道工162电工12102试验、测量2242辅助工010104合计6515922备注：本计划表是以每班八小时制为基础编制的。152 第十二章施工机械投入计划一、土建部分拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1砼配料机1昆明200612kw2砼输送泵HBT-751上海2007年90kw60m33搅拌机JS-5002成都2006年18.5kw/台0.35m34装载机ZL401柳州2008年6钢筋切断机GJ402昆明2004年7.5kw/台7钢筋弯曲机GW-40B2昆明2004年2.2kw/台8钢筋调直机KDZ-52武汉2007年2.2kw/台9闪光对焊机UN-2502成都2007年250kvA10交流电焊机BX-5004昆明2005年35kvA/台430A11电渣压力焊机HX-6302北京2005年100kvA/台12木工园盘锯MJ2252昆明2004年1.5kw/台13木工平刨机MB1062辽宁2005年1.5kw/台14插入式振动器HZ-508昆明2007年1.1KW/台15平板式振动器PZ-202昆明2006年2.2KW/台16园盘抹光机2成都2003年1.5KW/台17激振式打夯机HW-602河南2001年2.2KW/台18抽水机4昆明2008年19空压机2昆明2007年18.5KW/台20长螺旋钻机CGF5中国试验和检测仪器全站仪GTS-3111国产08激光经纬仪2"2国产09经纬仪N22国产09152 水准仪自动安平4国产12二、制作、安装部分拟投入的主要施工机械设备及检测仪器表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1刨边机9米12载重货车10吨23汽车式起重机50t2台设备吊装自有4汽车式起重机25t2台设备吊装自有5H型钢生产线3套H型钢制作自有6CO2焊机NBC-400NBC-31516台焊接自有7CO2焊机KR-5008台焊接自有8自动埋弧焊机MZ-1-1000MZ-1-12503台焊接自有9逆变直流焊机ZX7—4003台焊接自有10交流焊机12台焊接自有11半自动切割机CG－3010台构件加工自有12移动式空压机4VDY－6／83台自有13焊条烘烤箱6台自有14摇臂钻Z404台自有15磁力钻6台自有16型材切割机φ4004台自有17千斤顶16t～100t6台自有1830t尼龙吊带2台自有192~10t手拉葫芦40台自有20卷扬机1吨2台自有152 试验和检测仪器21X射线探伤机Q2502D2台自有22超声波探伤仪CSH-1A2台自有23超声波测厚仪TT—1002台自有24抛丸机8抛头1台自有25经纬仪2台自有26漆膜测厚仪2台自有27三相感应移相器TXSGA-1KVA1自有30数字双钳相位表PG291自有31数字微欧计PC9A1自有32多功能数字毫秒表DS870-A1自有33数字钳型万用表DT-97022自有34光电转速表8ZG-4411自有35红外线测温仪ST201自有36数字式兆欧表PC27-1，500V/1000V1自有37数字式兆欧表PC27-2，1000V/2500V1自有38电动兆欧表DMH22011自有40水准仪DS323自有41数字万用表FLUKE6002自有42对讲机TG-3288自有4341/2国产数字万用表2自有43全站仪1152 152 第十三章施工总平面布置图2#醇化库1#醇化库3#醇化库4#醇化库办公室厕所主配电室1#配电柜材料堆场构建堆场组装平台2#配电柜材料堆场构建堆场组装平台临时水管152'