轮插式钢管支架施工工法

'轮插式钢管支架施工工法1.前言1.0.1在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上，综合各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮插式钢管支架。1.0.2轮插式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成支架。图轮插式钢管支架概图轮插式钢管支架系统操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮插式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。2.工法特点2.0.1具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。-11- 2.0.2装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多，能省时，省力，省工。2.0.3坚固耐用，插销插盘不怕摔碰，同时无零散配件，便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。2.0.4满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。3.适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用8m以下模板支架的搭设，且单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN的工况条件。4.工艺原理4.1立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。图4.1立杆与水平杆连接图 4.2立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒，与下一根立杆的端部插入连接。 图4.2立杆对接图4.3剪刀撑：采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全高设置竖向剪刀撑，从四周外围向内每隔6m～10m设置竖向剪刀撑，并与周边结构形成可靠拉结。4.4上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。4.5承载力：以单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN为设计准则。-11- 4.6步距：轮插式钢管支架当搭设高度不超过4.5m时，水平杆步距不超过1.8m；当搭设高度为4.5m～8m时，水平杆步距不超过1.2m。4.7焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于2.8mm。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程模板支架搭设顺序如下：拆除检查、验收编制施工方案加设剪刀撑材料、人员配备定位首层搭设完成后搭设次层（以此类推）竖四根立柱放置水平杆（形成架体单元）以架体单元向外搭设图5.1搭设顺序流程图5.2操作要点5.2.1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。5.2.2可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水平。-11- 图5.2.2可调底座的放置5.2.3模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧，下端分色漆段完全插入轮插盘为合格。图5.2.3插销的放置5.2.4根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度4.5m以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度4.5m～8m钢管支架，不仅在外围搭设剪刀撑，向内每隔6m～10m加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为45°～60°之间。当轮插式钢管支架高度超过4个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设置水平剪刀撑。-11- 图5.2.4剪刀撑设置5.2.5每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。轮插盘节点的检查插销插入轮插盘不小于3cm，为便于操作，应在相应位置先用分色漆标识，以插销下端完全插入轮插盘为合格。5.2.6支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。5.2.7架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。5.2.8分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。5.3操作注意事项5.3.1当搭设高度不超过4.5m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m，当搭设高度为4.5m～8m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.2m。5.3.2模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。。5.3.3模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于550mm。5.3.4立杆底部设置可调支座，可调底座伸出立杆底部不大于200mm。-11- 5.3.5禁止水平杆直接承受竖向荷载。5.3.6水平杆插销插入轮插盘深度为25mm；插销下端长25mm段刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。搭设时分色漆段必须全部位于轮插盘下方。5.3.7模板支架搭设场地仅限于混凝土楼面结构上。5.3.8支架系统下宜保留两层支撑暂不拆除。5.3.9长条状的独立高支模架的架体高度与架体的宽度之比不大于3。5.4成品保护5.4.1应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。5.4.2模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。5.4.3严禁在模板支架及邻近处进行挖掘作业。5.4.4所有钢管及构配件必须进行防锈处理。6.材料6.0.1轮插式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.0.1的规定。表6.0.1轮插式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆水平杆杆端连接件连接套管轮插盘、插销可调顶托可调底座Q235高频焊接有缝钢管Q235高频焊接有缝钢管Q235高频焊接有缝钢管Q235高频焊接有缝钢管Q235高频焊接有缝钢管Q235B6.0.2钢管外径允许偏差应符合表6.0.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.3mm。表6.0.2钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差-11- 48+0.2－0.157+0.3－0.16.0.3轮插盘、插销采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。6.0.4立杆盘扣节点按600mm模数设置。6.0.5剪刀撑采用Q235级钢，采用ф48×3.5钢管，容许最小壁厚2.8mm；钢管壁厚低于2.8mm时禁止使用。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。6.0.6立杆采用300mm，600mm，1200mm，1800mm，2400mm的五种长度规格，水平杆采用300mm，450mm，600mm，900mm，1200mm五种长度规格。6.0.7轮插盘的厚度为8mm，直径125mm，内孔直径50mm；放置插销的方孔长度25mm，宽度13mm。7．机具设备7.0.1垂直运输设备：塔吊、施工井架。7.0.2搭设工具：活扳手、力矩扳手，铁锤。7.0.3检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。8．劳动组织及安全8.0.1劳动力组织表8.1劳动力组织情况表序号工种人数操作事项职责1焊工6负责钢管支架节点制作确保焊接件的牢固可靠，符合规范2电工1提供现场用电确保现场的用电需求和安全3气割工1-11- 负责现场配合钢管支架制作确保按JGJ59-99规范要求操作，做好防火措施4专职安全员1监管现场的安全工作确保现场的安全5指挥1负责塔吊提升平台时，指挥到位确保平台的安全提升6架子工4轮插式钢管支架的搭设保证支架的搭设质量8.0.2安全注意事项8.0.2.1施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。8.0.2.2参加操作人员必须经过技术负责人的安全技术交底，遵循安全的规章制度。并坚持职工上岗前，更换工种前，进行安全教育，合格后方可上岗。8.0.2.3垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。8.0.2.4钢管支架使用期间严禁将水平杆及扫地杆拆除。8.0.2.5高大模板支架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗资格证。8.0.2.6支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.0.2.7混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。8.0.2.8模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。8.0.2.9搭设过程中应严格执行交班手续，执行上、下岗检查制度和验收制度。8.0.2.10为了安全防火，在模板支架搭设层应设置灭火器。-11- 9质量要求9.1应执行的规范9.1.1本工法必须执行《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）。9.1.2本工法必须执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。9.1.3本工法必须执行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。9.1.3本工法必须执行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9.2质量要求9.2.1主控项目1现场所用原材料及钢管支架构配件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应按规定进行抽样检查试验。检查数量：所有品种，全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、检验报告、主要技术参数、和产品使用说明书等。2检查进场材料节点的焊缝质量。检查数量：全数检查。检验方法：测量焊缝尺寸是否满足要求。3检查支架完成后插销是否到位。检查数量：全数检查检验方法：目测插销分色漆段是否全部在轮插盘下方。10.环保措施10.0.1在施工中对各部位的销轴以及辅助器具等上的油污进行集中后统一处理，对人员登高等部位的油污应用棉纱等统一清理后再行集中；作业过程中操作人员使用的手套和就餐时的饭盒实行统一收集处理。10.0.1对施工中塔机有减速箱的部位应保证其平稳，以免油污落地。10.0.3焊接、气割作业人员作业时必须配备专用防护用品。11.效益分析-11- 目前模板支架普遍采用扣件钢管排架，也有采用碗口式钢管支架，与这种方法相比，本工法充分利用现场材料，无多余配件，操作方便快捷，对工人的作业素质要求比较低，能有效降低劳动强度，省时省工，形成很好的经济效益。表11.0.1与常见电梯井操作平台搭设方法的比较序号支架类别分析其优（缺）点1扣件钢管排架1、不方便、稳定性差、扣件易丢失、易破坏；2、一次性投资较小；2碗口式钢管支架1、方便、稳定性较好、上碗口易损坏；2、一次性投资是扣件式钢管排架的1.5倍；3轮插式钢管支架1、更便捷、稳定性更好、无零配件、运输及储藏方便；省时省工，有效缩短工期约1/3；节约人力约1/4；按每人每天220元计算，可节省人力费用每人每天55元。2、一次性投资是钢管排架的1.4倍；12.应用实例12.1深圳花乡家园工程地下1层，中庭局部2层，地上由一裙四塔组成，A、B栋20层；C、D栋25层，建筑面积63870m2。江苏华建在本工程施工中运用总结了“轮插式钢管支架施工工法”，研究、应用了一种轮插式钢管支架，工程按期完工，施工质量合格。12.2万科·松山湖1号花园枫林湖1-7栋，樱花湖1-4栋工程位于东莞市松山湖产业园区新竹路，总建筑面积为78505.94m2，主体结构采用框架剪力墙结构，基础为筏板基础、独立基础和预应力高强混凝土管桩，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。深圳广胜达公司在本工程的主体结构施工中研究、应用了一种轮插式钢管支架作为标准层的模板支架体系，总结了“轮插式钢管支架施工工法”-11- ，本工程按期完工，施工质量合格。12.3香格丽苑工程深圳市建筑工程股份有限公司在本工程施工中运用总结了“轮插式钢管支架施工工法”，研究、应用了一种轮插式钢管支架，工程按期完工，施工质量合格。-11-'