轻质砌块与芯柱芯梁组合砌筑施工工法

'轻质砌块与芯柱芯梁组合砌筑施工工法XXXXXXXXXXXX1前言随着建筑业的不断发展，多种形式、轻质、节能的砌体材料取代了原有的粘土砖等墙体材料，在现代建筑墙体中得了广泛应用。芯柱、芯梁与轻质砌体组合砌筑施工方法，极大地减少了砌体施工中现浇圈梁、构造柱的工作量，组合施工中圈梁、构筑柱与砌体同时施工，同时成型，省去了支设模板工序、以及支设模板、浇筑砼的工作间歇，避免了因现浇施工中圈梁、构造柱的涨模引起的墙体平整度偏差，从而既加快了施工进度，又提高了施工质量，使墙体表面平整度达到了直接上装饰层的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓开裂等抹灰形成的质量通病，取得了非常好的社会效益和经济效益。2工法特点与传统现浇结构相比，本工艺省去了模板支设工序、与墙体同时成型，避免了浇筑圈梁、构造柱形成涨模的问题，提高了墙体平整度质量，达到了节约工期、成本的目的。3适用范围该工法适用于一般轻质墙体的砌筑，但要注意芯柱部分的空心砌块与轻质砌块在高度上的规格一致，否则无法完成组合砌筑。4工艺原理4.1芯柱、芯梁原理本施工技术是利用空心砼砖代替模板，在砌筑过程中自然形成的空腔内设置钢筋，然后浇筑砼完成的。本施工方法是结合砼小型空心砌块图集与工程砌体特征而形成的施工方法，内部设置芯柱内部设置两根钢筋，钢筋与楼面与顶梁采用后置植筋，分三段绑扎，空心砌块与轻质砌块组合套砌，使芯柱、芯梁与砌体一同成型。4.2砌块技术指标陶粒混凝土空心砌块表4.2-1序号项目单位数据1砌块规格mm390×190×1902抗压强度Mpa3.86(平均值)3砌块容重Kg/m³710 4砌块吸水率%≤105抗冻强度损失%106传热系数W/(㎡.K)0.257空气隔声系数dB458干缩率%1.5蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块表4.2-2序号项目单位数据1砌块规格mm600×200×1502抗压强度Mpa≥3.53砌块容重Kg/m³≤6504抗冻性质量损失%≤3冻后强度Mpa≥35传热系数W/(㎡.K)0.136空气隔声系数dB437干燥收缩值mm/m0.45施工工艺流程及操作要点施工工艺5.1工艺流程施工准备→基层清理→墙体放线→验线调线→芯柱钢筋及墙拉筋植筋→ 排砖打底→尺寸验收（包括水电管、线、箱、洞等位置检查）→芯柱内灌注细石砼→门洞顶部位置过梁及圈梁U型砖砌筑→顶部赛口→找平（包括阴阳角找直）→墙体验收5.2施工准备5.2.1砌块的验收。砌块成品必须有出厂合格证或试验合格报告单，材料要求尺寸偏差不超过±1mm，且无缺棱掉角的。砌块进入施工现场后，根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，加强原材料保护措施。5.2.2砌筑前，基础表面弹好墙身轴线、墙边线（根据现场结构砼偏差可调范围0~20mm）、门窗洞口和柱子的位置线。将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。根据设计图纸各部位尺寸及平面、立面图绘制砌块排列图，在现场排砖交底，便于操作。 5.2.3施工主要技术难点控制1、砌体的水平灰缝饱满度是影响砌体强度的一个重要因素,砂浆或粘结剂不饱满会使砖局部受压或受弯,降低砌体的抗压强度。根据砌块特点，组砌时采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。其中，ALC轻质砌块采用专用粘结剂，水平、竖向采用满铺满坐的砌法，满铺专用粘合剂层每边缩进砖墙边5～10mm（避免砌块坐压，粘合剂流溢出墙面）。2、墙面平整度、垂直度是直接影响墙面是否需要抹灰的关键因素，墙面垂直度、平整度要求偏差均在2mm以内。项目部及施工队均配备先进的检查工具，如：红外线标线仪、水平垂直度靠尺、角尺、红外线测距仪等，随时对偏差校正，确保在允许偏差范围内。3、7~14层为住院部标准层，功能房间布置格局各层一致，层高为3.5m，相对较低，砌体施工容易操作，除交通核以外的所有房间均采用150厚ALC轻质砌块砌筑。设置芯柱并结合U型砖设置圈梁及过梁，增加整体刚性，保证墙面平整度及墙体整体刚度。避免了砌筑工程中现浇圈过梁支模的工序，节约材料及人工，砌筑效果较好。1）墙体砌筑时，定好芯柱位置并根据门洞高度、砌块尺寸调整打底高度，使门洞顶部正好位于整皮砖位置，便于设置圈过梁。轻质砌块墙体按照规范要求底部采用相同厚度的页岩模数砖打底，打底高度一般在200~300mm。 2）为加强砌体整体刚性及稳定性，芯柱内植筋4C14，灌注C20细石砼，保证芯柱强度。芯柱加密布置，门边、墙中均设置，间距小于3m，芯柱钢筋与结构梁相连。芯柱砌筑时，随砌筑随灌注细石砼浇实，每日砌筑高度不超过1.5m。芯柱（图中涂黑部分）设置以标准卫生间为例：详见下图所示：标准卫生间芯柱示意图3）门洞用U型砖砌筑过梁，并绑扎4C14钢筋，完成后浇筑细石砼，门洞底部用木方支撑。圈梁高度与门过梁高度相同，交圈设置圈梁，操作方便、减少工序，并有效保证了质量。如下图所示： 圈过梁及芯柱钢筋焊接相连4）标准层房间布置格局呈现“回”字型，设有内外走廊，走廊净长超过80m，为防止墙体伸缩产生裂缝，墙体长度超过40m即设置3mm宽的伸缩缝，走廊等墙体长度较长部位每30m设置一道伸缩缝。5、为保证墙体与结构之间的有效连接，防止开裂，结构柱与马牙槎芯柱采用后植筋方式，如下图所示： 6、轻质砌块墙体施工过程中严格控制，墙线走廊等部位均保证在同一直线上，芯柱、圈过梁施工质量严格按照技术交底要求执行，保证墙体质量。打底完成后每个房间逐一检查并及时调整尺寸偏差，确认无误后继续砌筑，严格控制墙面平整度、垂直度。7、砌块规格统一，尺寸偏差较小，砌体墙面平整度要求控制在2mm以内，表面光滑，腻子易薄批而不宜厚刷，厚度以0.5~1mm为宜，刮涂的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，减少打磨的工作量，具备较好的强度及持久性。6材料与机具设备瓦刀、推车、小型搅拌机、塑料桶、专用粘结剂、植筋胶、ALC轻质砌块、砼空心砖、实心配砖、U型空心砖、钢筋、C20细石砼、扎丝等。7质量控制7.1砌筑前必须砌筑打底样板，便于安装确定具体位置进行预留。7.2墙体放线按照结构偏差进行微调，保证墙体凸出梁柱等1~2cm。7.3芯柱、芯梁钢筋必须植入结构内，数量不少以4根，完成后灌实C20细石砼。7.4芯柱、芯梁位置必须按照技术交底进行设置，墙体转角、端部等均设置。7.5墙面平整度、垂直度、接缝偏差等必须达到2mm8安全措施8.1所有施工人员必须进行安全教育，并做好安全技术交底。8.2特殊工工种和安全员需持证上岗，杜绝无证操作。 8.3施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。8.4施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置8.5大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；8.6吊机等起重机械必须配备专业指挥，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。8.7焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。9环保措施9.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定。白天不超过70dB，夜间不超过55dB。9.2施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》。9.3施工垃圾使用封闭的专用垃圾箱或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。9.4在门口设置冲洗池和沉淀池，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。9.5施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。9.6施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9.7合理安排施工工序，禁止夜间进行产生噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工；施工中需要合理组织，尽可能将产生噪音的工作安排在白天进行。9.8进入施工现场内的车辆、所有场内施工用机械设备不允许鸣笛，联系采用对讲机；工人施工时禁止大喊大叫。9.9加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，执行国家标准《建筑场界噪声测量方法》。要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 9.10施工场所产生的污水，在污水出口处设立沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀池内的沉淀物及时清理，并委托专业公司妥善处理。9.11现场冲洗机械设备必须在指定地点进行，避免冲洗的废油四处扩散，冲洗完成后必须将冲洗的废油进行收集；机械修理等地方必须于地面上采取木板等进行适当的铺垫，防止污染地面。9.12现场使用的油料必须设置专人进行保管，防止产生油料扩散现象；现场摆放的易扩散油料或施工用料必须进行密闭储存，防止扩散。9.13专人对施工机械设备进行检修、保养，防止机械设备漏油，一旦机械设备有漏油现象，应立即采取措施清除油污，保证土壤不被污染。9.14现场垃圾实行分类管理，设置足够的垃圾池和垃圾桶，建筑垃圾集中堆放并及时清运。10效益分析10.1经济效益分析：本工程组砌砌体总量25000m³，在材料节约，减少工序，加快进度和墙体质量方面取得了非常大的经济和社会效益。10.1.1节约材料：按照圈梁和构筑在本工程中的比例约为1：0.06.节约模板：25000*0.06*2=3000m2;模板成本：3000*45*0.1=元10.1.2节省人工、机械：人工费用：经测算支设模板的费用在35元/m2，机械费用约：30000元3000*35=元10.1.3缩短工期：经测算本工程砌体部分节约工期60天以上。综合以上数据：节约成本13.5+3+10.5=27万元。（提前工期、墙体砼浇筑减少浪费、墙体平整度提高等节约的费用尚未计算）。10.2社会效益分析：在国家发展新型建筑材料的方针指引下，大量新型建材涌现，ALC轻质砌块、陶粒砼空心砌块等生产技术先进，产品质量高，是具有质轻、强度高、吸音、抗震、隔热、保温等多功能特性的新型建筑材料。对新型产品的大胆采用，不但取得了很好的经济效益而且得到了广泛的社会好评。墙体质量明显改善，无抹灰技术直接节约了大量的水泥、黄沙等资源，在工期紧张的时刻大大缩短了工期，迎得业主等的一致好评。 十一应用实例南京鼓楼医院工程位于南京中山路321#，东邻中山路、北望紫峰大厦、西邻南京大学、南靠新街口，轨道交通一号线鼓楼站口，本工程通过芯柱、芯梁的实际应用，保证了工期和质量，同时节约了成本，取得了良好社会和经济效果。图11-1图11-2'