后张法预制t梁施工工法

'后张法预制T梁施工工法1前言为确保XX至XX高速公路LSTJ.8标段梁板预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，争创国家优质工程，根据项目特点特制定本工法。2工法特点2.1采用定型的大钢模板，组装容易，确保了混凝土外观质量。2.2采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实度。2.3采用高强度预应力钢材，降低工程造价。3应用范围本工法适用于30～50m后张预应力T形梁的现场预制。4工艺原理T形梁的预制是在现场制作的专用台座上预制。首先在台座上绑扎加工成形的钢筋骨架，布设用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇注混凝土，并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到95％后进行预应力筋穿束，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见下页图5.1.1施工工艺流程图 5.2施工操作要点5.2.1施工准备根据设计要求和施工规范做好钢筋、水泥、钢绞线的备料工作，以及合理的搅拌设备、张拉设备、龙门吊、振动器、灌浆泵及配套机具。做好混凝土施工配合比。准备各种原始记录表格。图5.1.1施工工艺流程图 5.2.2台座及侧模。1台座设计。台座采用C30混凝土，上铺6mm钢板，台座下地基采用30cm5%灰土处理，用15t压路机碾压，压实度不低于90％。2胎模的起拱。考虑到预应力引起的反拱值，胎膜顶面按抛物线型设负拱。3侧模设计。T形梁的侧模板采用定型钢模板，为了减少接缝，横隔梁间设计为一整块模板。模板板面采用δ=6mm厚的钢板，背楞骨架采用槽钢。钢模设计应验算其强度、刚度和稳定性；保证T梁各部位形状、尺寸准确，拆装容易，操作方便。4模板安装。模板安装前，在混凝土底胎模上弹线确定每块模板的位置，然后用龙门吊将模板按对应的编号吊装在基本准确位置，用螺旋千斤顶、撬棍等工具将模板调至准确位置，并加楔块支撑。在侧模板均准确就位后，穿入上，下两道对拉螺栓对模板进行固定模板安装完毕后，绑扎T梁翼缘钢筋。  5模板拆除。拆模板时先敲去模板支腿下楔块，一般情况下，模板靠自重可自行脱落，如不能脱落，用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土脱离。退出后，用龙门吊将其吊离，对模板板面清理、涂脱模剂后备用。模板拆除后，及时在T梁两侧横隔板下加支撑以防倾覆。5.2.3波纹管安装1T梁钢绞线孔道采用波纹管成型。波纹管按设计要求先准确预埋在钢筋骨架上，为防止位置发生移动，防止浇筑混凝土时波纹管发生变形，影响穿束，定位筋间距40cm布置。 每一孔道由10根等长的波纹管在梁体中间部位对接成型，接头处用δ=0.5mm铁皮包套，胶带封闭，避免浇注混凝土时，浆液渗入。2每片梁波纹管安装顺序为先上后下，先曲后直。5.2.4钢筋绑扎1绑扎时注意确保定位网格位置的正确。当其他钢筋与定位网筋相碰撞时，应调整其他钢筋，不得改变定位网的位置。预留吊装孔处加强钢筋等附属筋不得遗漏。2由于钢筋骨架高，绑扎时采用自制马凳，马凳应与钢筋分离，不得依靠在钢筋上；横隔板处钢筋骨架自重较大，为确保其位置正确，需用自制支架支撑。3钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。4钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。5电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。6受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。7 焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。8在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。9两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。10在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋等进行检查。混凝土配比设计：按T梁混凝土设计强度等级高1.15倍以上配制。混凝土配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准。5.2.5混凝土浇注1混凝土的浇注在钢筋及模板验收合格后进行。2浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注方法采用竖向分层、水平分段、阶梯状推进。灌注时间控制在4～6h之内。3分段长度以4～6m为宜，前段混凝土初凝前必须灌注下段混凝土，分段之间斜向接缝，上下层接茬错开。4分层下料并振捣，在中间节段第一层厚度以30～40cm为宜，下层振捣密实后再投上层料，上下层之间灌注时间间隔不得超过混凝土初凝时间。5.2.6混凝土振捣。1混凝土振捣采用附着式振捣器侧震，插入式、平板式共同配合进行振实。2侧震采用1.5kW附着式震动器，间距不超过1.75m，位置尽量布置在抽拔棒部位，两边侧板对称布置。 3抽拔棒以下以侧震为主，抽拔棒以上以插入式振捣器为主，行车道板用平板式震动器和插入式震动器配合使用。4在机械不易涉入的角落(如横隔板处等)，采用插钎人工辅助捣固。5在使用附着式振捣器时，每次用16台(每侧8台)在混凝土浇筑处同时开启，振动时间以30～40s为宜，最多连续振捣时间不超过1.5min，一次振捣不密实，可多次起动振捣。一般以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止。5.2.7混凝土养护。1当气温较高，混凝土强度增长满足施工进度要求，即混凝土4～5d强度达到50MPa以上时，采用自然养护。T梁顶面混凝土初凝时，用湿麻袋覆盖并浇水养生；侧面及横隔板处由于所处位置及形状特殊，不便采用浇水和覆盖养护，即采用覆盖节水保湿养生膜，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。养护时间应不低于7天。2当外界气温不能满足工程进度要求时，则采用蒸汽养护。梁体混凝土浇注完毕后，用帆布覆盖，静停4h后，开始通气升温蒸养。升温速度不超过15°C／h，恒温养护最高温度不得超过80°C，恒温时间由同条件养护的试块确定。当试块强度达到设计强度时，即可停止养护。降温速度不得超过10°C／h，以避免混凝土产生表面裂缝。5.2.8预应力张拉。 1根据设计锚具、最大张拉力及钢绞线伸长值，选用两台千斤顶及配套油泵，并进行标定。2预应力钢绞线进厂后分批验收(每批不大于60t)。验收时，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，并按取样标准对其抗拉强度、伸长率等力学性能进行检验。锚具应有出厂证明书，进场时按规定取样。进行外观检查、硬度检验。钢绞线与锚具组装件的锚固效率应大于95％。3预应力钢绞线制作。钢绞线的重量大、盘卷小、弹力大。为了防止下料过程中钢绞线紊乱、弹出伤人，应事先制作钢管笼。下料时，将钢绞线盘卷在钢笼内，从盘卷中央逐步抽出。下料长度综合考虑其曲率、张拉伸长值及混凝土压缩变型等因素，并考虑不同的张拉方法和锚固型式，适当增加预留长度。4编束时先将下好的钢绞线理顺，用20号铅丝绑扎，间距1.2m，绑扎完毕后按设计顺序存放，并标识。5穿束前检查锚垫板和孔道，确保锚垫板位置正确，孔道内畅通，无水分和杂物。6采用卷扬机整束穿束，束的前端装上穿束网套。穿束网套用细钢丝绳编织，网套上端通过挤压方式装上吊环，使用时将钢绞线穿入网中，前端用钢丝绳扎紧，以防脱落。5.2.9张拉与锚固 1对同条件养护的试块检验，混凝土强度达到95％时，方可张拉。将构件端部予埋钢板与锚具接触处的焊渣毛刺、混凝土残渣等清除干净，安装锚具和张拉设备。2采用两端同时张拉，即用两台千斤顶分别设置在构件两端，对称张拉，一次完成一束钢绞线的张拉。3预应力钢绞线采用超张拉的方法，其张拉程序如下：0→20％δcon→105％δcon→δcon(锚固)4张拉过程中，要详细记录伸长值，压力表读数。采用控制应力和控制伸长值的双控法进行张拉控制，若实际伸长值与理论伸长值差超过＋10％～－5％，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，方可继续张拉。5压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，并用空压机吹干积水。压浆孔和排气孔分别位于孔道端部，压浆由下而上顺序进行，每一孔道连续灌注，一次完成。6压浆应缓慢均匀连续地进行，在排气孔冒出浓浆并封闭排气孔后，继续加压至0.7MPa，并维持10～15min，然后封闭灌浆孔。水泥浆凝固前，不得打开排气孔和压浆孔。7压浆时，每—工作班留取4组试件，标养28d，检查其抗压强度作为质量评定依据。8压浆后，切除锚具外多余钢绞线，将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。6材料与设备6.1主要材料 6.1.1砂：采用中粗砂。各种指标满足规范要求：细度模数2.6～2.9，含泥量<0.5，云母含量<2%。并对含泥量和含其它杂质采用过筛处理，直至合格。6.1.2碎石：采用5～20mm连续级配碎石。各种指标满足规范要求：针片状颗粒含量<5%。6.1.3水泥：采用52.5级普通硅酸盐水泥,水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单,水泥进场后必须复试合格方能使用。6.1.4外加剂：采用高效减水剂。6.1.5钢绞线：采用¢15.2mm高强低松弛钢绞线，标准应符合《预应力砼用钢绞线》GB/T5224的规定。标准强度fpk=1860MPa,弹性模量为EY=1.95×105Mpa6.2主要机具设备1机械名称规格型号单位数量2龙门吊100t台23桁吊5t台14混凝土拌和站JS750A台套25吊车16t台16钢筋切断机GQ40B台27钢筋弯曲机GW40C-I台38移梁台车100t台29千斤顶ZYW250台410混凝土罐车5260JGB台311水泥浆搅拌机PJ02台112注浆机UB3台213附着式高频振动器1.5KW台5014发电机200KW台2 7质量控制7.1外观质量标准：7.1.1混凝土表面平整，棱线顺直，颜色一致，无明显施工接缝无严重啃边、掉角。7.1.2混凝土表面不得出现蜂窝麻面。7.1.3混凝土表面不得出现裂缝。7.2质量要求。预应力构件施工应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）表8.3.1-1、8.3.1-2、8.3.1-3、8.7.1-1及有关条款的规定要求。8劳动力组织工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员2技术指导全过程电工1供配电全过程普通工人8配合施工支、拆模板工长1领班模板工12支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工30绑扎钢筋焊工10焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工4维护模板混凝土工12浇筑混凝土9安全措施9.1参加制梁操作人员首先要认真学习贯彻“安全生产” 的方针，落实各项安全生产规章制度，熟悉各项安全操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守操作规程和劳动组织纪律，服从分配，认真执行“三检”制。9.2龙门吊必须经过有关部门验收后方可使用。9.3拆除模板时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。9.4张拉时，拉伸机应与承压板垂直，高压油管不能出现死弯现象。9.5所选用索的电缆线应完好无损，以防漏电伤人。9.6龙门吊的电缆应悬挂在钢丝绳上，严禁拖拽电缆线。9.7为防止钢绞线弹出伤人，未拆捆的钢绞线应放在一个牢固的放线架中，然后拆除包装，从卷中心抽出抽头。9.8张拉时，严禁操作人员站在张拉端正面，防止断束锚具、夹片等飞出伤人，张拉时操作人员必须站在侧面，并设置隔离墙；张拉两端禁止行人通行，并采用隔离墙保护道路行人通行安全；操作现场周围10m范围内不应有闲杂人员，以防止预应力筋断裂和油管崩裂伤9.9管道压浆时，严格按规定压力进行。施压前要调节好安全阀门。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，防止爆管。10环保措施10.1施工区域内和取土场水土流失；运输途中扬尘控制；石灰粉尘对农田和农作物的危害；废弃物处理。10.2现场挂设施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人及工程名称牌和施工现场总平面图。 10.3在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。10.4保护农田灌溉系统，如有施工便道经过灌溉水渠时，埋设Φ50cm的铸铁管保证灌溉渠的畅通。10.5拌合站选址应处在居民区主导风向下方，拌合站已配有先进的除尘设备，日常注重保养，保证正常除尘，除尘器出现故障应停产尽快检修，燃油锅炉烟囱高度应符合当地环保部门规定，以防拌合站周围空气烟尘含量过高。石屑、矿粉加盖彩条布覆盖防止扬尘。10.6施工及生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。10.7施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。10.8运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。10.9遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，机具堆放整齐，保持场地平整，工地清洁。'