q345gjb80mm钢板焊接施工工法

'Q345GJB80MM钢板焊接施工工法　　（浙江二建钢结构有限公司，浙江宁波315700）摘要：随着我公司承接高层项目增多，厚板焊接越来越普遍，确定厚板焊接通用合理的焊接工艺，对提高生产效率和焊接质量，降低生产成本具有非常重要的意义。Q345GJB80MM钢板焊接施工工法依据宁波嘉裕酒店箱型斜柱80mmQ345GJB板焊接实践，经完善总结形成，可以指导类似工程焊接施工。关键词：焊接；工艺；施工Abstract:Alongwithourcompanytoundertakehigh-riseprojectsincreased,theweldingismoreandmorewidespread,determinetheweldinggeneralreasonableweldingprocess,toimproveproductionefficiencyandweldingquality,hasveryimportantsignificancetoreducetheproductioncost.WeldingconstructionmethodbasedonNingboJiayuHotelboxtypeinclinedcolumn80mmQ345GJBplateweldingpracticeofQ345GJB80MMsteelplate,theperfectsummaryform,itcanguidethesimilarprojectweldingconstruction.Keywords:weldingtechnology;construction;8 中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：工法特点焊缝质量一次合格率达到99%以上，返工极少。2适用范围本工法适用于相同供货条件下Q345(A、B、C、D)GJ，Z向性能要求钢材，厚度≥60mm板衬板对接GMAW-CO2。3工艺原理Q345GJB碳当量。化学成分见表1。表1化学成分表Ceq%=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)=0.41%当碳当量≤0.4%时，淬硬倾向较小，焊接性能良好；当碳当量为0.4～0.6%时，钢材易淬硬，说明焊接性已变差，焊接时需预热，随着板厚的增加，预热温度也适当提高.Q345GJB钢碳当量略大于0.4%,淬硬倾向大，焊接性能已变差，抗裂性能也差，故焊接时应采取预热，控制焊接性能量，后热缓冷或消除扩散氢等措施。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程：见表5.1.1现场焊接施工流程4.2焊前工作8 4.2.1焊工培训，凡参加本工程施工的焊工进行模拟工程所有焊接位置强化培训，并考试，达到合格要求后才可上岗。4.2.2焊接工艺评定，针对本工程重要性，特殊性，所有焊接项目须进行焊接工艺评定，评定项目必须覆盖本工程所有焊接项目，工艺评定试件由合格焊工施焊。5.2.3技术交底，组织所有焊工进行焊接技术交底，让每个焊工清楚本工程焊接工艺要求。5.3焊接工艺5.3.1焊接方法与设备。采用CO2气体保护焊，NBC-500焊机，直流反接。5.3.2焊接材料选择：焊丝φ1.2ER50-6；CO2气体纯度≮99.9%、水蒸汽与乙醇总含量≯0.005%。CO2气体必须有预热干燥器，不能检测出液态水。5.3.3箱型柱组合焊缝坡口型式如下：5.3.4焊接参数表5.1.1现场焊接施工流程5.4焊接操作5.4.1焊前清理，坡口范围清理，坡口50mm范围内氧化皮、锈蚀、油污、水分、割渣等清理干净.8 5.4.2检查设备。检查电源线是否破损，地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。5.4.3气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀流出。5.4.4引弧板、引出板设置，其厚度、坡口与正式接头坡口一致，长度大于25mm.5.4.5焊前预热，预热的主要目的是减少冷却速度，以防止大厚度结构钢构件产生冷裂纹。《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,焊前预热规定：低合金高强度结构钢Q345厚度大于25mm,都必须进行焊前预热。环境温度为常温时80MM钢板接头预热温度100℃.预热采用火焰加热，并用专门测温仪器测量温度;预热加热区应在焊缝两侧，加热宽度为焊件板厚1.5倍以上（120mm）;预热温度应在焊件受热面背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，正面测温应在火焰离开后进行。8 5.4.6焊接环境要求。相对湿度80%以上时，须对焊接部位母材采取加热去潮方可施焊；气温在-5℃下，原则上不得进行焊接，需要采取相应措施方可施焊：CO2气体须加热，保证液态CO2汽化。气体纯度达不到要求时必须提高预热和后热温度，才能保证接头的质量和结构安全；提高预热温度20℃和扩大加热范围至2倍板厚，并在焊后立即用防火岩棉覆盖；长焊缝不能及时连续施焊下一道焊缝时报随时覆盖已焊而未焊完成的焊缝。环境风速大于2m/s时，应采取适当的挡风措施。5.4.7正式焊接，正式焊接前，其焊口接头质量和预热温度应经过质检认可，方可正式焊接。5.4.7.1不允许在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。特别注意焊把拖动时对母材的电焊擦伤。5.4.7.2打底焊，先焊坡口角度小的边，再焊大坡口边，前两道摆动幅度＜4mm,第二、三层摆动幅度为与坡口内侧同宽。5.4.7.3焊接时应采取多层多道焊接，每层厚度不超过5mm,除立焊位置可摆动15-20mm,其他位置尽量避免摆动操作（低合金高强钢焊接技术的精髓《葵花宝典》）5.4.7.4每一层焊道焊完后及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层接头应平缓过渡并错开。5.4.7.5填充焊至母材表面2mm开始盖面。5.4.7.6焊缝长度＞1500mm时，应采取多人分段焊接方法，为防止接头重叠，防止发生未熔合等缺陷，确保焊接质量，采取如下措施：（1）同一条焊缝施焊的焊工速度基本一致；（2）分层分道接头，相邻两接头位置距离100mm以上；8 （3）分段接头需进行搭接，即在前一名焊工的焊道上起弧，使接头处充分熔合，搭接长度10-20mm.5.4.7.7焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后应做好焊工标识。5.4.8层间温度。层间温度最低值与预热温度相同，其最高值不超过250℃.采用电加热来保证层间温度。5.4.9保温缓冷，焊接完毕即刻进行保温缓冷5.4.10连续焊：每条焊缝一旦开焊，必须连续焊接完，中间不得有中断。否则需重新预热，方可开始焊接。6、材料与设备6.1主要材料为气保焊丝ER50-6和CO2气体。6.2施工机具7、质量控制7.1加强焊工的焊接工艺及焊接知识教育；针对焊接出现的问题焊接工程师及焊接技师组织所有焊工进行焊接技术总结会。7.2保证焊道清理干净措施，给每个焊工配备磨光机、风铲、敲渣锤、毛刷等清理工具。7.3焊接防风措施做到位，杜绝焊接时风速对焊接的影响。7.4低温焊接时，按要求搭建保温棚，并随时监控室温。8 7.5焊工焊完要立即通知质量检查人员进行检查，并及时做好保温。7.6根据本工程特点，最好定制一套焊接监控记录表，细致到每条焊缝可追踪记录。8、安全措施8.1凡进入施工现场人员戴好安全帽，参与焊接施工人员穿戴好劳保用品。8.2遵守焊工操作安全技术规程。8.3由于构件质量较大，而且构件不规则，翻转构件务必焊设专门吊耳，遵守“十不吊”规定。8.4焊接现场电缆线路较多，电源接线必须由专门电工完成。线路布置流畅，施工过程始终保持不缠绕错结。8.5焊接过程现场派专人监护，尤其是在箱型柱体内部焊接。9、环保措施9.1经常对焊接现场进行通风换气，保证空气质量达到要求。9.2使用环保型空压机，减少噪音污染。9.3节约用电，焊接结束，关闭电源。10、效益分析8 10.1经济效益，通过此工法实施焊接，焊缝一次探伤合格率达到99%，比原合格率70%提高29%，按返工一条焊缝是2倍（实际远远超过）成本计算，整个工程焊接成本降低达到37%。10.2工期效益，科学合理焊接工艺，减少了返工，从而大大缩短了施工周期。10.3社会效益，该焊接工法焊接质量受到监理、业主高度评价。10.4其他效益，员工技能有较大提高，由于焊接成功率提高，也极大鼓舞全体员工士气。8'