节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工法

'节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工法1前言传统的地下停车库和大型商场等大空间、大跨度、高净空无梁板倾角联托板柱帽模板施工时，每个倾角侧模通常采用4块大小和形状完全相同的梯形木模板在现场拼装而成，混凝土成型后一方面易发生柱帽外观倾角斜板角度、几何尺寸和表面平整度误差超标等质量缺陷以及阴阳角接缝位置跑模、漏浆和表面蜂窝、麻面等质量通病，影响了工程质量，增加了工程返修的质量成本；另一方面，由于每个柱帽的4块梯形木模板均在现场木工车间下料切割而成，不但增加切割所需的人工、机械投入，而且会增加成品木模板的损耗和浪费，最终增加施工成本。为有效地解决以上问题，我公司和XX建工集团有限公司通过工艺改进和创新，在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“节材型倾角联托板柱帽梯形木模板定型化加工+整张木模板拼装施工技术”，并在省特种设备安全监督检验与操作实验基地、鼓楼科技园国际公寓一期等工程地下车库应用中取得了理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。为有效推广应用该施工技术及其配套管理方法，特制定本工法，本工法已审定为企业级工法(编号：XXXXXXX)，且已被评定为XX市建筑施工工法。本工法关键技术经科技查新，为国内首创，经XX省住建厅组织专家鉴定，达到国内领先水平。2工法特点2.1节约周转材料、降低施工成本本工法通过工艺改进，将传统无梁板倾角联托板柱帽施工方法中4块大小和形状完全相同的梯形木模板改成由2块成相对位置支设、大小及形状完全相同的梯形木模板和2块无需裁割的成品整张木模板拼装而成，且柱帽中倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余边料模板和整个工程基础、主体结构模板体系中加工后产生的零头边料模板和木方巧妙制作而成，在满足柱帽模板安装施工工艺的情况下，尽可能地避免裁割整张木模板，并做到新购的或规定周转次数内25 的模板和木方的最大化、合理化、节约化利用以及废旧模板和木方的可重复资源化利用，且无需裁割的成品整张木模板在柱帽施工结束后作为工程墙柱和梁板结构支模来再次周转使用，达到减少周转材料投入量、降低损耗率、减少浪费、节约成本的目的。2.2简化施工工艺、加快施工进度、提高施工效率本工法中柱帽倾角侧模现场拼装时，只需将事先在车间定型化批量下料加工好的2块梯形木模板、2块无需裁割的成品整块木模板在现场无梁板楼面模板支设时柱帽预留位置进行安装即可，且倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞可在车间事先定型化加工成半成品组合体，省去了另2张梯形木模板下料切割的工作量和现场零散拼钉的工序，极大地方便了施工、加快了施工进度、提高了施工效率。2.3保证柱帽混凝土成型质量，提高综合效益本工法通过自制简易型模板倒角模具，对柱帽拼装用梯形木模板的每个相对边和整张成品木模板的长边向的相对边成八字形统一进行45°倒角后模板倒角断面平直、光滑、顺直、角度一致、无扭曲，确保了柱帽倾角侧模拼装后各阴角接缝以及倾角侧模上、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝吻合、严密，省去了粘贴泡沫海绵条的工艺，确保了上述接缝部位在混凝土振捣时不发生漏浆现象；另一方面，通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞半成品组合体，将倾角侧模转换成竖直角后通过采用钢管、木楔将柱帽倾角模板及水平托板模板体系与整个无梁板模板支撑架体紧固成一体后，确保了柱帽模板的整体刚度、强度和稳定性，在按规定浇筑柱帽混凝土和拆模后，所成型的柱帽混凝土具有几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、混凝土表面平整光滑、无涨模、错位、漏浆、蜂窝等质量缺陷，在提高柱帽无梁板结构质量的同时，柱帽结构达到时清水混凝土效果，省去了后期装饰阶段粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，真正做到了一次施工成型、一次施工成优，达到了设计所要求的柱帽无梁板结构大跨度、高净空的大空间效果，满足了工程使用功能要求，提高了经济、社会和环保效益。3适用范围25 适用于地下停车场、大型商场、物流中心、办公楼、医院、研发楼等大跨度、大空间的建筑工程中无梁板结构倾角联托板柱帽模板加工及施工。4工艺原理本工法的核心工艺原理：利用自制的简易型模板倒角模具，对定型化批量加工的梯形木模板的每个相对边以及无需裁割的整张成品木模板的2个长向相对边统一按45°倒角成八字形后，在现场无梁板楼面模板的柱帽预留位置先后进行水平托板和竖直侧模、倾角侧模中的整张木模板和梯形木模板的安装，并通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞、木楔与无梁板楼面模板支撑架体紧固成整体后，拼装成几何空间尺寸准确、牢固、接缝严密、一致的倾角联托板柱帽模板，成型后的柱帽混凝土几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、表面平整光滑、无涨模、错缝、漏浆、蜂窝等质量缺陷，省去了后期粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，最终达到节约周转材料、简化施工工艺、提高施工效率、降低施工成本和提高柱帽无梁板结构质量及结构净空跨度等目的，经济、社会和环保效益显著。节材型倾角联托板柱帽梯形木模板定型化加工+整张木模板拼装工艺构造原理分别如图4-1～图4-3所示。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计25 简易型模板专用倒角模具制作柱帽倾角斜向侧模试拼装柱帽模板定型化批量下料、加工倾角侧模45°倒角定型化批量加工倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件设计、定型化批量下料、加工柱帽平面定位控制线弹设框架柱模板支设、无梁板模板支撑架体搭设楼面模板安装（预留柱帽安装位置）柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设柱帽竖直侧模及水平托板安装柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装倾角侧模加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固柱帽模板细部处理、清理、刷脱模剂、验收5.2操作要点5.2.1倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计25 根据工程图纸设计中倾角联托板柱帽特点，利用计算机和AutoCAD制图软件在反复调整、不断优化的基础上分别绘制出倾角联托板柱帽模板体系中柱帽竖直侧模及水平托板、倾角侧模（梯形木模板和整张木模板）、倾角侧模加强肋板及背衬木楞加工图、拼装图和现场安装图（含模板支撑体系图），每个柱帽中不同部位的模板均应准确计算注明长度、宽度、高度等尺寸并按其不同类别和现场先后安装顺序统一进行模板分类编号，其中柱帽水平托板的宽度应略大于柱帽混凝土成型后的水平托板宽度，以保证水平托板定位安装时外侧具有一定富余宽度能支承竖直侧模；对竖直侧模的高度尺寸应保证其与成型后的柱帽水平托板高度设计值绝对一致；对模板阴阳角接缝、竖直侧模与水平托板和楼面平板之间、倾角侧模上口、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝等不同节点部位细部做法均应以以施工大样详图形式予以明确，以能正确、明了地指导柱帽模板的下料、加工、安装，便于现场施工和质量检查、控制、验收。5.2.2简易型模板专用倒角模具制作简易型模板专用倒角模具采用现场自制而成。具体由两块材质、大小、厚度和形状完全相同的木模板将短边进行45°倒角后与一端45°倒角过的木模板拼合成竖向90°角的等边三角形模具架体，并与水平木模板底座进行有效的钉合固定，同时在三角形模具架体锐角端部设置事先进行45°倒角、割角和缺口加工好的限位挡板卡子，最终制作成简易型模板专用倒角模具，与木工圆盘锯组合使用。制作成型后的简易型模板专用倒角模具如图5.2.2所示。图5.2.2简易型模板专用倒角模具5.2.3柱帽倾角侧模试拼装25 按照事先所设计的倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图将柱帽倾角斜向侧模（梯形木模板和整张木模板）、倾角侧模加强肋板及背衬木楞在现场选择一块平整度偏差不超过1mm、面积约4m2的场地按1:1尺寸下料、加工、倒角后进行实物放样和试拼装，以检验倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计效果、可行性及需进一步优化改进的地方，并解决复杂部位尺寸构造处理等问题，从而最终确定有关下料、加工尺寸、完善倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计内容，为柱帽倾角侧模定型化批量下料、加工做好技术准备。柱帽倾角侧模试拼装如图5.2.3所示。图5.2.3柱帽倾角侧模试拼装5.2.4柱帽模板定型化批量下料、加工柱帽倾角侧模试拼装经与现场监理验收合格后，即可按最终确定的倾角联托板柱帽模板加工图和拼装设计图在现场木工车间或委托工厂进行柱帽竖直侧模、水平托板及梯形倾角侧模的定型化批量下料、加工以及整张成品倾角侧模的订制购买，竖直侧模、水平托板均采用4块模板拼合形成，尽量减少零头块料，以减少拼缝，竖直侧模应保证其高度尺寸绝对准确，以免过大时造成安装困难、过小时则增大其上口与楼面模板之间的缝隙均影响柱帽混凝土成型质量。加工好的模板应按不同规格分类编号、堆放、覆盖。模板堆放场地应做到平整，以免导致模板的弯曲变形而直接影响柱帽模板拼装质量和混凝土成型效果。定型加工后的25 柱帽模板可以直接吊装到施工现场进行安装，避免工人在现场任意锯割而产生各种误差和材料浪费。柱帽模板定型化批量下料、加工如图5.2.4所示。图5.2.4柱帽模板定型化批量下料、加工5.2.5倾角侧模45°定型化倒角加工采用自制简易型模板专用倒角模具，对定型化批量加工好的柱帽梯形倒角木模板的每个相对边以及无需裁割的整张成品木模板的长向相对边统一按45°倒角成八字形，倾角侧模45°倒角加工时应由专人负责操作，加工前应检查倒角模具，确保限位挡板卡子与三角形模具架体底座固定牢靠无松动、与三角形模具架体倾板平行且间距大小适中（根据所加工模板厚度确定），以保证定型化批量加工后的模板侧边倒角斜断面平直、光滑、顺直、角度一致、无扭曲，为确保柱帽倾角侧模拼装后各阴阳角接缝以及倾角侧模上口、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝吻合、严密，确保上述接缝图5.2.5倾角侧模45°定型化倒角加工部位在混凝土振捣时不发生漏浆提供前提条件。倒角加工后的倾角侧模同样需分类编号按不同规格架空堆放，并作防雨淋、防爆晒的遮挡措施。倾角侧模45°定型化倒角加工如图5.2.5所示。5.2.6倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件设计、定型化批量下料、加工1倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件设计25 倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件由一块直角三角形木模板和二根小木方组合而成，设计时应保证三角形肋板斜边与长直角边之间角度大小与柱帽侧模（梯形木模板、整张木模板）的倾角大小之和等于180°，即三角形肋板的斜边应能紧贴并支承柱帽侧模。背衬木楞设计时一根以水平方向侧向固定在三角形肋板的长直角边的侧面，用于稳定三角形肋板；另一根斜向固定在三角形肋板斜边的侧面，用于肋板与侧模之间的固定，这即肋板及背衬木楞半成品组合件整体上起到支承和加强倾角侧模的作用。以上倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件设计时应以CAD图形式明确肋板、背衬木楞的形状、大小、尺寸，以便其定型化批量下料、加工及组装。2倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件定型化批量下料、加工倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件定型化批量下料、加工时应安排专人负责严格按照组合件的设计图进行，以确保各组合件的尺寸统计一。加工好的倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件如图5.2.6所示。图5.2.6倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件5.2.7柱帽平面定位控制线弹设25 在框架柱模板支设、无梁板模板支撑架体搭设前，由项目施工员和测量员根据楼层控制主轴线和图纸设计要求在清理过的楼面混凝土基层上引测弹出每个柱帽所在框架柱的十字中心线、框架柱边线及柱帽水平托板内外边线控制线。柱帽平面定位控制线弹设时应注意从楼层周边向中间合拢进行，以减少轴线测放的误差累积。柱帽平面定位控制线弹设如图5.2.7所示。图5.2.7柱帽平面定位控制线弹设5.2.8框架柱模板支设、无梁板模板支撑架体搭设框架柱模板支设前应弹设控制线，其方法及要求同“5.2.7柱帽平面定位控制线弹设”要求。无梁板模板支撑架体搭设前同样应弹设纵横向支撑钢管控制线或拉控制线，以保证纵横成排统线，模板支撑架体控制线及搭设分别如图5.2.8-1和5.2.8-2所示。现场框架柱模板均采用定型尺寸、统一下料，为弥补和解决楼面混凝土浇筑后因其表面平整度误差而影响框架柱模板上口标高值大小不一的现实问题，确保柱帽倾角侧模拼装后其下口与框架柱顶之间接缝吻合、严密，必须控制框架柱模板上口标高一致并符合施工操作要求。支模前在框架柱钢筋根部四周用抹上一定厚度水泥砂浆找平带的方法来调整消除柱顶标高误差值，如图5.2.8-3所示。对1m以上的大断面框架柱可采用12#槽钢和16mm对拉螺栓作横楞和紧固系统，以确保框架柱上口断面尺寸及防止薄弱环节发生混凝土涨模现象，框架柱模板支设如图5.2.8-4所示。无梁板模板支撑架体搭设时应充分考虑和兼顾柱帽部位支撑体系搭设的相容性和整体性。框架柱模板支设和无梁板模板支撑架体其它搭设方法及要求按常规工艺要求进行。25 图5.2.8-1支撑架体控制线图5.2.8-2楼面模板支撑架体图5.2.8-3利用砂浆找平带控制框架柱模板上口标高图5.2.8-4框架柱模板支设5.2.9楼面模板安装（预留柱帽安装位置）楼面模板安装时先从柱帽预留位置四周开始安装，并用整板安装。安装时利用楼面上事先弹设的柱帽平面定位控制线来并利用锤吊垂直的方法来定位和控制柱帽平面位置。楼面模板木楞、铺板等安装方法及要求按常规工艺要求进行。楼面模板安装及柱帽安装位置的预留如图5.2.9所示。图5.2.9楼面模板安装及柱帽安装位置的预留5.2.10柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设前应充分熟悉“倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计（含模板支撑体系图）”，搭设时应合理、充分利用已有的无梁板模板支撑架体，并与框架柱模板支撑体系进行有效拉结，支撑体系中扣件应具有足够的抗滑承载力，必要时，对大荷载柱帽在通验算后采取双扣件进行加强处理，以保证整个柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，25 做到既分又合，即具有独立体系又形成整体性，即能承受柱帽水平托板及倾角侧模和混凝土的重量及施工荷载，又能有效地进行荷载的分解、传递，保证架体安全。柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设如图5.2.10所示。图5.2.10柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设5.2.11柱帽水平托板及竖直侧模安装柱帽水平托板支撑体系搭设完成验收合格后即可进行柱帽水平托板及竖直侧模安装。水平托板安装前先在钢管支撑架体上按规定间距侧向铺设木楞，应注意木楞长度以能有效支承水平托板并不妨碍柱帽侧模安装为准。木楞铺设结束后接着铺设柱帽水平托板，并在利用吊线垂方式控制其内侧边缘与柱帽平面定位中的内侧控制线一致后用木工铁钉固定在下方的木楞上。水平托板安装完成后即安装竖直侧模，竖直侧模应应在上下两边镶钉通长木方，竖直地嵌放入已安装的水平托板与无梁盖楼面模板之间，同样用木工铁钉固定在下方的木楞上。柱帽水平托板及竖直侧模安装如图5.2.11所示。图5.2.11柱帽水平托板及竖直侧模安装5.2.12柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞安装25 柱帽整板倾角侧模安装前先将多道加强肋板和背衬木楞用木工圆钉固定在其背面，然后将柱帽两张整板倾角斜向侧模安装时均分别成相对位置将其下口45°倒角过的斜断面支承在框架柱模板的上口，并与柱模内侧相平齐，同时将加强肋板和背衬木楞搁置在倾角侧模的支撑体系背楞上。由于柱帽整板倾角侧模尺寸及重量相对较大，其安装、校正时应由两人分别于上下位置配合进行操作，在整板倾角斜向侧模上下口分别与水平托板内侧、框架柱模上口对缝、吻合后每隔250mm用木工圆钉分别将其下口与上口钉合在框架柱模和水平托板的背衬木楞上。安装后的柱帽整板倾角斜向侧模上下交接处应拼缝严密、牢固，确保混凝土浇筑时不发生漏浆与涨模等质量通病问题。加强肋板和背衬木楞也可先设置在支撑体系背楞上，然后再安装、固定柱帽整板倾角侧模，最后将加强肋板和背衬木楞通过木工圆钉固定在倾角侧模的背面。柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装如图5.2.12所示。图5.2.12柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞安装5.2.13柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞安装柱帽两张整板倾角斜向侧模安装符合要求后即可接着安装柱帽倾角模板中剩余的两块梯形倾角斜向侧模，其安装流程、方法及相关要求同“5.2.12柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞安装”内容。柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的二种安装如图5.2.13所示。25 图5.2.13柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装方法之一图5.2.13柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装方法之二5.2.14倾角侧模加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固为确保柱帽倾角侧模安装后的整体刚度、强度和稳定性，减少变形、杜绝解体，保证柱帽混凝土成型后几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、无涨模、漏浆等质量缺陷，在柱帽倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞安装完成后，应通过逐一检查并设置木楔将柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞与整个无梁板模板支撑架体紧固边成一体，并防止遗漏。倾角侧模加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固情况如图5.2.14所示。图5.2.14加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固情况5.2.15柱帽模板细部处理、清理、刷脱模剂及验收倾角联托板柱帽模板安装完成后，现场安排专人负责对模板接缝等细部逐一进行检查，对错缝、高低差超标处、松动应全部整修到位，并将柱帽模板施工过程中表面所产生的多余零星下脚料、杂物等清理干净后，25 涂刷水性脱模剂，且其用量不宜过多，对覆膜胶合木模板只需用棉布轻轻柔擦一遍即可。在柱帽混凝土浇筑施工前应当组织相关人员按照规定程序对模板进行“三检”和隐蔽验收，合格并履行相应的工序报验和隐检手续后方可进行下道工序施工。柱帽模板细部处理、清理和整体安装效果分别如图5.2.15-1和图5.2.15-2所示。图5.2.15-1柱帽模板细部处理、清理图5.2.15-2柱帽整体安装效果6材料与设备6.1材料6.1.1本工法所使用的材料同常规的主体结构模板材料，其品种、规格及质量要求应符合表6.1.1的规定。表6.1.1柱帽木模板加工及安装施工主要材料品种及质量要求表序号材料名称规格、型号主要参数、性能及技术指标单位数量用途1木模板16mm或18mm厚，长宽、宽度根据工程特点和需要而定双面覆膜防水胶合板，其粘结剂应为溶剂型，模板表面应平整光滑，不得翘起或起皱。含水率＜14﹪，弯曲强度等其它质量要求应符合国家现行胶合板相关标准m2根据工程实际情况来确定用于柱帽倾角梯形侧模、整张木模、水平托板和专用倒角模具等的制作2木楞50×100mm宜用质地优良无腐朽的松木，含水率＜25﹪，材质宜不低于Ⅲ等材m3根据工程实际情况来确定用于模板背楞25 3钢管φ48×3.0质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢规定。表面不得有裂缝、硬伤(压扁、硬弯、深划痕)、毛刺和结疤等。kg根据工程实际情况来确定柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设等4扣件直角、旋转和对接三种其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定只根据工程实际情况来确定柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设等5对拉螺栓φ14mm或φ16mm设置间距应符合施工工艺要求个根据工程实际情况来确定框架柱夹具紧固6槽钢12#设置间距应符合施工工艺要求kg根据工程实际情况来确定框架柱横楞夹具注：本工法所涉及的其它材料，如木工圆钉、木楔、对拉螺栓、脱模剂等品种、规格、数量、技术性能均应提供相应的质保资料，并应符合相应施工工艺要求。6.1.2木模板、木楞、钢管、扣件、脱模剂等材料进场时均应提供产品合格证、质保书或材质检验报告，认真做好核对工作，确保材料质量，并由材料员、试验员负责材料的验收、入库管理和受检状态的标识工作。6.2机具设备及仪器6.2.1本工法所采用的主要机具设备及仪器同主体结构模板加工及安装用常规机具及仪器，其规格型号等见表6.2.1。6.2.1节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工用主要机具设备及仪器表序号机具设备或仪器名称规格、型号单位数量用途1木工圆盘锯HQZ-01台根据工程确定模板及木楞等下料、加工2木工刨床MJB300台根据工程确定模板及木楞等下料、加工3简易型模板专用倒角模具现场自制个根据工程确定倾角梯形侧模、整张木模45°倒角加工4计算机联想台1倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图辅助设计5AutoCAD正版制图软件2008版个1倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图辅助设计6扫平仪LeicaA2台根据工程确定测放水平线7水准仪DS2，2′台根据工程确定水准水平标高测量8手持激光测距仪Classica5精度1.5mm只根据工程确定距离测量25 注：每班施工前，应安排专人检查机具设备试运行是否正常，不合格的机具设备不得投入施工；每班施工结束后进行清洁保养，以维护机具设备的性能;测量仪器应定期检定合格，确保测量精确。6.2.2辅助用具及清理工具：截割机、手电钻、多用途木工锤子、扳手、力矩扳手、工具包、撬棍、滚筒、直角检测器、万能角度尺、水平尺、钢卷尺、线锤、划线笔、墨线斗、脚手板、钢丝刷、毛刷、吸尘器等。7质量控制7.1质量控制标准节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工过程中有关质量控制标准应符合表7.1的要求。表7.1节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工质量控制标准表序号检查项目质量检查控制标准（允许偏差mm）质量检查控制方法1轴线位置4钢尺或激光测距仪检查2底模上表面标高±4水准仪或拉线，钢尺检查3基础截面内部尺寸+4、-5钢尺检查4相邻两板高低差1钢尺检查5表面平整度32m靠尺和塞尺检查6侧模倾角度2，万能角度尺检查7阴阳角方正直角检测器检查顺直拉线检查7.2质量保证措施7.2.1倾角联托板柱帽模板安装施工前必须编制专项施工方案，并要根据工程具体特点、施工条件所确定的荷载对模板及支撑体系进行验算。专项施工方案中模板加工图和拼装图设计时应根据中柱帽结构图纸要求采用电脑和CAD辅助设计工具精心进行设计，包括模板支撑平面图、支撑立面图和剖面图、模板加工图、模板拼装图、节点大样图等，明确轴线部位和编号、几何尺寸等，以确保竖向侧模、水平托板、倾角侧模（梯形木模板和整张木模板）、倾角侧模加强肋板及背衬木楞等尺寸精度，便于模板现场下料、加工或定型模板的委外定制、加工和现场安装。专项施工方案应按规定程序完善审核、审批手续。对属于25 超过一定规模的危险性较大的柱帽分项工程尚应按规定程序组织专家论证审查通过后方可实施。7.2.2自制简易型模板专用倒角模具应与木工圆盘锯上的水平木模板底座进行有效固定，在调整好间距后做好限位挡板卡子的固工作定，倒角时由固定的专人负责操作，以确保柱帽倾角侧模45°倒角后模板倒角断面顺直、角度一致，保证接缝严密。7.2.3柱帽模板工程所使用的材料须认真检查选用，其中模板应采用厚度不小于16mm的覆膜胶合木模板。模板表面应光洁平整、周边含45°倒角斜边应刨边平直、接缝严密。现场模板应按不同品种、规格、型号、大小、形状等分类垫高堆放整齐，模板编号时应用醒目标志标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等，便于方便使用，并有防雨淋、防爆晒等遮盖措施，保护干燥和通风。7.2.4倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品组合件加工时应确保其三角形肋板斜边与长直角边之间角度大小与柱帽侧模的倾角大小之和等于180°，背衬应钉合牢固，以保证安装后起到支承和加强倾角侧模的作用。7.2.5项目技术负责人、木工工长应在熟悉施工图纸、认真领会专项施工方案的基础上，依据模板拼装图等对班组作业前进行书面技术交底，详细交底内容应包括位置、尺寸、轴线、标高，模板及支撑体系材料的品种、规格和质量要求，模板制作、安装方法、施工流程、顺序及工序交接操作要求，成品保护及质量标准、安全措施等。施工过程中实行严格工序“三检”，对并发现的质量问题应及时做好整改、复验工作。7.2.6柱帽模板正式下料、加工和安装前应进行试拼装，接头处模板须认真配制，防止位移、涨模等不良现象。经复核符合要求后作为模板制作、安装的依据，并可在木工车间或委外定型化批量制作、加工、编号，并运至现场安装，严禁在作业面制作模板。7.2.7模板扣件式钢管竖向支架体系中材料壁厚不小于3mm，对旧扣件使用前应进行质量检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；底模支撑应通过计算确定，以确保其稳定可靠、不产有害生变形，其中立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm，且必须按规定要求设置好扫地杆、水平剪刀撑和斜撑。支撑体系搭设完成后应安排专人用力矩扳手对于扣件螺栓的松紧程度进行检查，拧紧力矩应控制在40～65N·mm之间。25 当立杆支撑在回填土上时，应夯实并铺垫型钢或设置脚手板，并保证排水畅通。水平支撑采用木楞和钢管，其中固定模板的背衬采用50×100mm的木楞，其间距不得大于250mm。对于高支模支撑体系中4.5m以下支架，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，4.5m以上支架，每增高1.5m，应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横等距离连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根之间，且其间距不超过6.0m，并应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。7.2.8模板安装前应弹好平面轴线及边线、测设水平控制标高。首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点)，以便于模板安装和校正。模板标高控制时用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。模板测量、放样、弹线过程中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确标注清楚引用方便，标注线和记号须标注在稳固不变的物体上。7.2.9为调节因垫层或楼面混凝土结构基层表面高低不平而造成框架柱模上口标高不一，保证定型下料的柱模上口与模柱下口接缝严密，框架柱模板底部四周应预先沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光找平，以控制模板标高位置的正确性，且能防止模板底部漏浆，但找平砂浆不得进入框架柱砼构件内。7.2.10框架柱模支设后应检查其整体位置及各边垂直度是否正确，并及时支撑卡牢固定，以免混凝土浇筑时发生偏斜而影响其上口与柱帽下下口之间接缝错位。7.2.11水平托安装时应利用吊线垂方式控制其内侧边缘与柱帽平面定位中的内侧控制线一致，并认真进行技术复核，确保定位控制准确，否则将影响其内侧四张倾角侧模的安装。7.2.12柱帽模板安装完成后，阴阳角接缝应严密，不得漏浆，柱帽上口竖直模板应与楼板镶平接牢、下口倾角侧模应与框架柱模相接一致。7.2.13为保证柱帽倾角侧模安装后的整体稳定性，减少变形，项目部应专人负责倾角侧模加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固工作的检查、复查和验收工作。7.2.14模板安装时，其表面残浆垃圾未清理干净前不得涂刷脱模剂，且脱模剂应采用对结构性能无影响或对装饰工程施工无妨碍的水性脱模剂25 ，并应有出厂合格证，禁止使用废机油等替代产品。7.2.15每批模板安装完毕后，项目部应及时组织做好模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度、接缝及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性等的检查验收工作，确保模板在混凝土重量、侧压力和施工荷载等作用下不发生胀模（变形）、跑模（位移）；在执行“三检”制度验收合格并填写相应的“模板隐蔽工程质量验收记录”、“模板安装分项工程检验批验收记录”后方可进行下道工序施工。7.2.16模板工程验收合格后，其后续工序操作施工时应对已完的模板成品采取适宜的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割等行为和松动或或任意改动模板成品。7.2.17柱帽无梁板结构楼盖模板安装完成后，对吊运的钢管、钢筋等材料应均匀地分散在模板上，严禁超载和集中堆放。7.2.18板工程验收合格后应及时浇筑混凝土，防止柱帽无梁板结构楼盖模板长时间爆晒雨淋而发生变形，影响混凝土结构成型质量。在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不应有积水。7.2.19混凝土放料时应采用软管并降低下料高度、减少冲击。针对柱帽模板特点，柱帽混凝土浇筑时，振动棒应顺着柱帽模板角度进行振捣，避免振动棒冲击柱帽侧模,尽量与阴阳角接缝位置保持一定距离。7.2.20柱帽无梁板结构混凝土浇筑过程中应指定专人负责观察检查，以现异常现象应及时修整、加固。7.2.21模板及其支架拆除时应符合相应的强度要求并应按技术方案进行。模板拆除时不应撬边角，不应冲击楼面和损坏模板，每批模板除后应及时全数清理、保养、整修、满刷脱模剂，经监理验收符合要求后，方可再次周转使用，对不符合要求的模板应及时进行更换。模板吊运时不得碰撞，堆放应有序堆放。7.2.22本工法施工过程中应及时收集、编制、汇总各种材料、半成品的质量控制资料、工序报验、材料报验和隐蔽工程验收资料，有关检查验收方签字手续应齐全、有效，以作为竣工归档资料的有机组成部分。7.3本工法需遵照执行的国家、行业标准和企业标准以及检验方法主要有：25 7.3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；7.3.2《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430；7.3.3《优质建筑工程施工质量验收评定标准》DGJ32/TJ04；7.3.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130；7.3.5《节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工艺标准》QB/JSSL-05-2010。8安全措施本工法施工过程中除了应严格执行《安全防范工程技术规范》GB50348、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77和《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家（行业）、地方等安全规定外，尚应遵守以下安全措施：8.1成立项目安全管理机构，建立健全安全生产管理制度，根据柱帽无梁板模板工程特点制订针对性、实施性强的安全操作规程；现场配备必要的安全防护设施和防护用品，并要求正确使用，加强劳动保护；提供可靠的安全操作环境，夜间施工时应有足够的照明。施工过程中专业工长、专职安全员等须做好各项安全监督检查工作。8.2由项目技术负责人、专业工长和安全员一道对操作人员进行岗前职业健康安全教育培训，培训考核合格后方可上岗作业。每班作业前进行有针对性安全操作、安全防护交底。将操作者的安全注意事项要讲述清楚、交待明白。每班施工作业前，应认真检查工作点范围，排除障碍及其他安全隐患后方可作业，施工中检查并制止安全违章行为发生。8.3加强作业人员安全意识教育，施工人员进入现场必须穿戴好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品；手电钻、木工锤子、扳手、力矩扳手等工具要随手放入工具包内，以免掉落伤人，上下传递物件工具时，不得抛掷。操作时教育工人思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑跌。8.4施工现场应统筹规划，严格按规定划分用木工加工区、易燃材料仓库和动火作业区等，现场建立明火管理制度，严防火灾事故发生。模板、木楞等材料堆放加工区应按安全技术规程、施工现场临时消防等规定配足有效的灭火器材或设施。严禁烟火、严禁吸烟。木工刨花等应由专人及时清运出场外；明火作业前应按规定履行动火审批手续，未经批准不得擅自动用明火，且防火措施、专人监护和灭火器材要落实到位。25 不得在易燃、易爆物品旁实施焊接工作，作业时应先将周围的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔离遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种。8.5所有木工加工制作机械均应配备齐全的安全防护装置，并张挂相应的安全操作规程牌，木工加工机械均需按规定进行试运转，正常后方可投入使用。所有用电机具设备和线路严禁私拉乱接，所有机电设备和手持式电动工具均应设置漏电保护装置和接地保护。8.6柱帽无梁板支撑架体的搭设人员须经考核合格的持有特殊工种上岗证的专业架子工。8.7柱帽无梁板支撑架体的立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头设置在同步之内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆同样应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.8模板支设过程中发现不符合模板拼装图和施工方案时必须立即无条件进行整改。8.9柱帽无梁板楼盖作业层上的临时材料堆放等施工荷载应符合设计要求，不得超载。施工期间，无关人员不得进入模板支撑架体底下，并由安全员现场监护。8.10凡大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气停止模板作业，雪、霜、雨后应对施工现场进行清扫，直至不滑后方可进场作业。六级以上大风不宜吊运模板，吊运时吊钩必须扣牢，就位稳妥，方可吊运。高温季节应做好防暑降温工作。8.11混凝土浇筑时，项目部应指派安全员等专职模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常现象时应即时报告并立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。8.12施工时严禁撞击己安装好的模板支撑架体，不得随意拆除支撑架体中扣件等，混凝土达到设计强度时方可拆除模板及连接件。支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人，且禁用推倒或拉到的办法拆除。木模板、杆件上的铁钉及时拔出或打平。8.13模板拆除时，应用绳子和彩旗围栏并设置安全警戒告示，防止模板、架体材料坠落伤人，拆除材料应传递至堆放地点，禁止向下乱掷。模板拆除间歇期间，应将已活动的模板、支撑不准在其上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。25 9环保措施施工现场除应遵守、执行《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146、《建筑施工场界噪声极限》GB12523和《ISO14001环境管理体系标准》和中建协（2010）15号《全国建筑业绿色施工示范工程管理办法（试行）》、《全国建筑业绿色施工示范工程验收评价主要指标》外，施工过程中还应做好以下环保措施：9.1现场应制定便于实施、检查、控制和考核的绿色施工环保指标和措施，应严格遵守环保部门的相关规定，采取有效措施预防消除因本工法实施所造成的环境污染。9.2施工现场生产和生活区应合理设置卫生环保设施，建立建筑、生活垃圾和废弃物管理制度，现场施工废弃物、生活垃圾要临时集中堆放，并分类标识，及时回收利用或作清场处理，严禁垃圾随意堆放和抛撒。现场设置移动式厕所或小便桶，并每天安排专人清洗、更换。9.3施工过程中应选用符合环保要求的低噪声施工工艺和施工机械，对噪声超标的声源处应采取安装消声器等措施控制噪声污染，施工场界噪声限值结构阶段昼间控制在65dB、夜间控制在55dB。若因工序等技术原因需在6:00～22:00以外时间连续施工时，必须经过环保部门批准，取得合法的夜间施工手续，施工人员应严格按事前审批确定的环保目标和措施进行控制。对模板、木楞等制作加工、电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按事前审批确定的环保目标和措施进行控制，防止机械噪音扰民，并避开居民休息时间和学生考试期间。9.4施工过程中，应尽量将现场扬尘降低到最低程度；木工加工应搭设封闭棚且其地面作硬化处理，道路同样作硬化处理并经常性洒水；对模板施工清理时应采用吸尘器或洒水等除尘方法，以减少扬尘对现场及周边环境的污染。9.5模板及其支撑架体安装、拆除时，模板、钢管、构配件等要求轻拆轻放，严禁高空抛掷，并控制木工锤等所产生的噪声。9.6现场机具设备、对拉螺杆和扣件维修维护保养时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表造成污染。对残留有机油的废旧材料等应集中堆放，并分类标识，以便及时回收，避免对环境造成污染。9.7现场设沉淀池处理模板、木楞等清洗后的浆水，未经处理不得直接排入城市排水管网；不得在现场焚烧包装带、保护膜等废弃材料25 及其它会产生有毒有害烟尘和气体的物质，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。9.8夜晚施工时要对钨灯等强光源使用定向式灯罩，尽可能将强光照射在施工现场内，避免影响现场周边行人和居民正常生活环境。9.9施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，现场做到工完料净。施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。10效益分析通过工艺改进和创新，与传统的倾角联托板柱帽梯形木模板加工及拼装施工技术相对比，在采用“节材型倾角联托板柱帽梯形木模板定型化加工+整张木模板拼装施工技术”具有定型化批量加工、节约周转材料、施工操作简便、加快施工进度、一次施工成型、一次施工成优、提高施工工效降低了工程成本以及安全可靠、节能环保、应用前景广阔等特点，综合效益显著。10.1经济效益10.1.1本工法通过工艺改进，将传统的无梁板倾角联托板柱帽施工方法中4块大小和形状完全相同的梯形木模板（该梯形木模板只能用于某一特定工程周转使用，不能用于梁、板、柱的周转使用，故不具有通用性，浪费较大）改成由2块成相对位置支设、大小及形状完全相同的梯形木模板和2块无需裁割的成品整张木模板拼装而成，且柱帽中倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余边料模板和整个工程基础、主体结构模板体系中加工后产生的零头边料模板和木楞巧妙制作而成，在满足柱帽模板安装施工工艺的情况下，巧妙地避免2张整块木模板的裁割，并做到新购的或规定周转次数内的模板和木方的最大化、合理化、节约化利用以及废旧模板和木方的重复利用，且无需裁割的成品整张木模板在柱帽施工结束后仍可作为工程墙柱和梁板结构支模来再次周转使用，减少了周转材料投入量、降低了损耗率、减少了浪费、节约了成本。10.1.2应用本工法拼装柱帽倾角侧模时，只需将事先在现场木工车间或委托工厂定型化批量下料加工好的2块梯形木模板、2张无需裁割的成品整张木模板和竖直侧模、水平托板25 在现场无梁板楼面模板支设时柱帽预留位置进行安装即可，且倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞可在车间事先定型化加工成半成品组合体，省去了另2块梯形木模板下料切割的工作量和现场零散拼钉的工序，极大地简施化工工艺、方便了施工、加快了施工进度、提高了施工效率。10.1.3本工法通过自制简易型模板倒角模具，对柱帽拼装用梯形木模板和整张成品木模板进行45°倒角后，模板倒角断面光滑、顺直、角度一致、无扭曲，确保了柱帽倾角侧模拼装后各阴阳角接缝以及倾角侧模上、下口与水平托板和框架柱顶模板之间接缝吻合、严密，省去了粘贴泡沫海绵条的工艺，确保了上述接缝部位在混凝土振捣时不发生漏浆现象；另一方面，通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞半成品组合体，将倾角侧模转换成竖直角体后通过木楔、钢管将柱帽倾角模板及水平托板模板体系与整个无梁板模板支撑架体紧固成一体后，确保了柱帽模板的整体刚度、强度和稳定性，所成型的柱帽混凝土具有表面平整光滑、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、几何尺寸准确、无涨模、漏浆、蜂窝等质量缺陷，在提高柱帽无梁板结构质量的同时，柱帽结构达到时清水混凝土效果，省去了后期粉刷、批腻子工序，保证建筑的正常使用功能和观感质量，有效地避免了混凝土缺陷修补及后期装饰层空裂缝所需的质量成本增加和竣工交付使用后维修费用及投诉索赔费用。通过以上综合对比分析，实施本工法可产生显著的经济效益。经测算，平均可节省模板、木楞等周转材料费用折算约21元/m2，节省人工费和机具设备使用费折算约53元/m2，节省质量返工、修补和维修费用约18元/m2，如果计算工期提前奖和投诉索赔费用的减少，则经济效益更加可观。10.2社会效益本工法实施后所成型的柱帽混凝土具有几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、混凝土表面平整光滑、无涨模、错缝、漏浆、蜂窝等质量缺陷，柱帽结构达到时清水混凝土效果，省去了后期装饰阶段粉刷、批腻子工序，提高了无梁板柱帽结构质量，有效地避免了混凝土缺陷修补及后期装饰层空裂缝所需的质量成本增加，减少工程质量投诉，真正做到了一次施工成型、一次施工成优，最终达到了设计所要求的柱帽无梁板结构大跨度、高净空的大空间效果，满足了工程结构安全和使用功能要求，且整个施工工艺未增加任何技术难度，具有技术创新、关键技术科学先进合理、工艺成熟可靠简便，节约材料、降低损耗、减少浪费、加快进度、缩短工期，提高工效、降低成本、安全可靠、经济实用等特点，25 具有极大的推广应用价值，市场应用前景广阔，社会效益显著。10.3绿色环保效益本工法实施时对安全、文明、节能、环保无特殊要求，符合并满足国家有关绿色施工、节能环保要求。11应用实例工法有关应用情况如表11所示：表11工程应用情况表项目名称工程地点结构形式建筑面积(m2)开竣工日期柱帽模板应用数量应用效果省特种设备安全监督检验与操作实验基地工程地下车库XX市草场门大街107号框剪-2层局部-3层15283m22010.06.20～2010.09.181086m2安全、经济、适用、环保综合效益显著鼓楼科技园国际公寓一期工程连体地下车库XX市鼓楼区集庆门大街西延段以北、清江路以东框剪-1层10890m22009.10.18～2010.01.20783m2安全、经济、适用、环保获优质结构，综合效益显著恒生·阳光城8#楼地下车库合肥市徽州大道与太湖路交汇处框剪-2层12507m22008.07.05～2008.09.10874m2安全、经济、适用、环保综合获省优质工程效益显著以上地下室工程均应用了“节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工法”，最终达到了设计所要求的柱帽无梁板结构大空间效果，满足了工程使用功能要求，达到了预期效果，深受建设单位、监理单位的好评，综合效益显著。有关工程应用实例效果如图11所示。图11节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工法应用效果25'