401室内热水管道及配件安装工艺标准

'室内热水管道及配件安装工艺标准（Ⅴ401）1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的建筑工程室内热水管道及配件安装工程。2施工准备2.1.1主材2.1.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，其外表允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过0.3mm。2.1..1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.1.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。2.1.1.4热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。2.1.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。2.1.1.6以上管材及管件均应有出厂合格证和材质检测报告。2.1.2辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。2.2机具设备2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。2.3作业条件2.3.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，以预检合格。2.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。2.3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。2.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.4技术准备2.4.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。2.4.2根据设计交底深化施工图纸，编制施工方案、进行技术安全质量交底，制订加工订货计划。2.4.3按照图纸检查予留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。3操作工艺3.1工艺流程配件安装管道安装支架安装预制加工安装准备综合调试管道防腐和保温管道冲洗管道试压3.2操作方法3.2.1安装准备3.2.1.1复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置,划出系统节点图。3.2.2预制加工：3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。 3.2.2.2将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。3.2.3支架安装3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3.2的规定。表3.2.3.2镀锌钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5783.2.3.3铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表3.2.3.3的规定。表3.2.3.3铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.2.3.4复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3.4的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表3.2.3.4复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590100最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.4管道安装:按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。（1）铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。（2）铜管卡套连接应符合下列规定：a管口断面应垂直平整，，且应使用专用工具将其整圆或扩口；b应使用活络扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母；c连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1~1¼圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。（3）铜管冷压连接应符合下列规定：a应采用专用压接工具；b管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；c管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形；d压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1~2s。（4）铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。（5）铜管钎焊连接应符合下列规定：a钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。b 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物；c外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧～乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。d均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透）。e当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。f铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表3.2.4.1的要求。当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。表3.2.4.1铜管装配间隙（mm）铜管外径Dw8~1012~1619222835间隙最大0.200.260.390.420.440.55最小0.030.050.10铜管外径Dw44557085~105133~159219间隙最大0.550.700.801.52.0最小0.10g铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表3.2.4.2。表3.2.4.2钎焊料主要特点牌号熔化温度区（℃）特性QWY-10（无银）710~780铺展性，填缝性特别好QJY-2B（低银）643~788钎焊工艺性优良钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表3.2.4.3。表3.2.4.3钎焊料形式公称通径DN（mm）钎焊料形式6~50钎焊环65~200钎焊条h铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。i管道安装时尽量避免倒立焊。j钎焊结束后，用湿布拭擦连接部分。钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道，以免残余溶渣滴在管路内引起事故。3.2.4.2镀锌钢管安装要求参照本册“金属给水管道安装工艺标准”（Ⅴ101）。3.2.4.3复合管安装要求参照本册“低温热水辐射地板采暖系统安装工艺标准”（Ⅴ407）。3.2.4.5热水管道安装注意事项(1)管道的穿墙及楼板处均按要求加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。(2)热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。热水立管每层设管卡，高度距地面1.5m—1.8m。(3)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：a上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。b左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。 c在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。d冷热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为100～120mm。3.2.5配件安装3.2.5.1阀门安装(1)热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。(2)阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。(3)阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。(4)阀门试压的试验持续时间不少于表3.2.5.1的规定。表3.2.5.1阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803.2.5.2安全阀安装(1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。(2)检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。(3)调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。(4)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。(5)安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。(6)安全阀最终调整合格后，做标志，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。3.2.6管道试压：热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。3.2.6.1管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3.2.6.2充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。3.2.6.3当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。3.2.6.4水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行下道工序。3.2.7管道冲洗：热水管道在系统运行前必须进行冲洗。热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。3.2.8管道防腐和保温：参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准”（Ⅴ409）。3.2.9综合调试3.2.9.1检查热水系统阀门是否全部打开。3.2.9.2开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。3.2.9.3 开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。4质量标准4.1主控项目4.1.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。4.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。4.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法：现场观察检查。4.2一般项目4.2.1管道安装坡度应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。4.2.2温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检验方法：观察检查。4.2.3铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。按系统的接口数抽查10%，但不少与5个。4.2.4铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。检查方法：观察检查。按系统的接口数抽查10%，但不少与5个。4.2.5脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。检查方法：检查脱脂记录。按系统全部检查。4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定。表4.2.6管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯251≯23用水平尺、直尺、拉线和尺量检查铜管每米全长25m以上1.5≯2.51.5≯2.5塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯2.51.5≯2.5立管垂直度钢管每米5m以上3≯82≯6吊线和尺量检查铜管每米5m以上2≯82≯8塑料管复合管每米5m以上2≯82≯8成排管段和成排阀门在同一平面上间距33尺量检查4.2.7热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7管道及设备保温的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标厚度+0.1δ–0.05δ+0.1δ–0.05δ用钢针刺入 表面平整度卷材55用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹108注：δ为保温层厚度。5成品保护5.0.1热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5.0.2冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。6应注意的质量问题6.1管卡安装不牢固，松动、脱落或者变形的防治措施：6.1.1管卡安装深度不小于80～100mm。6.1.2严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。6.1.3补洞应用水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫。6.2热水管道丝扣连接处渗漏防治措施：6.2.1螺纹连接处应紧密牢固。6.2.2螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。6.3热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施：6.3.1加强定位线的测量准确性6.3.2合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。7质量记录7.0.1材料及设备的出厂合格证、检测报告、进场检验记录7.0.2管路系统的预检记录7.0.3管路系统的隐蔽工程检查记录7.0.4试验记录（管道强度严密性试验记录、冲洗试验记录）7.0.5施工检查记录7.0.6各检验批质量验收记录7.0.7分项工程质量验收记录8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1管道吊装时，应有专人指挥，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，竖井管道安装应有防坠落措施。8.1.2机电设备要有专人管理，定期检查，。地下室及管沟照明采用低压照明。8.2环保措施8.2.1工程所用漆料宜用环保型材料。8.2.2施工中油漆、保温材料、粉状材料应封闭存放和遮盖。8.2.3施工中的垃圾、废料、废物要及时清运，做到工完场清。'