工艺工法qc成都大型客运站工程顶板、梁模板施工工艺标准手册

'顶板、梁模板施工工艺标准手册一、前言本工程具有顶板跨度较大，支撑较高、梁高较大、以及上部施工荷载较重等特点，通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制成都东客站站房工程现浇混凝土结构覆膜九夹板梁、板模板施工工艺。二、模板设计方案梁模板：面板采用18mm覆膜九夹板100×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M16对拉螺栓进行加固。梁底采用100×100木方支撑。承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。梁截面宽度B(m):梁截面高度D(m):混凝土板厚度(mm):0.2；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.45m~7.05m；梁两侧立柱间距(m):按（梁宽+2×300mm）确定。 承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:按梁参数表确定,详见表：梁参数表。梁底模使用100*100的方木作为次楞，次楞垂直于梁截面。立杆横向间距或排距Lb(m)：0.60m；采用的钢管类型为碗扣式脚手架；梁侧模：采用100mm×100mm木方作为次楞，间距为300mm。主楞（除KL8以外）采用圆钢管48×3.5（外楞）支撑。间距为600mm。梁侧采用可回收对拉螺栓M16，间距为600mm×600mm。KL8主楞采用圆钢管48×3.5（外楞）支撑。间距为500mm。梁参数表梁类型高宽数量梁下增加支撑数穿梁螺栓排数底模次楞数量穿梁螺栓数量KL1220015002447684KL2220015002447684KL3220022002649560KL4220022002649560KL5150060031341080KL6150060051341800KL724006001154600KL8270075012542160L1240060031541800L21600450121334320L3220055061432880板模板：a、站台板下模板面板采用18mm覆膜九夹板，上楞采用100×100木方，上楞间距为：250mm；下楞采用100×100木方，支撑在600mm顶托上，顶托架立在立杆上。承重架采用碗口式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。（详见：计算书） 支撑平面图横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.35；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:碗扣式；板底支撑方式:方木支撑；b、承轨层下结构板模板。因承轨层施工荷载大，故承轨层模板支架计算中，板厚按1.2m进行计算。模板支架采用碗扣式脚手架。纵横距都为600mm，步距为1200mm。承轨层边梁下结构板支架按平行梁跨方向600mm,垂直梁跨方向300mm。步距1200mm。三、顶板、梁模板工艺流程框图（一）施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。（二）施工工艺流程框图 （三）顶板、梁模板施工工艺1、材料及主要机具①模板：18mm厚2440×1220mm的覆膜九夹板、覆膜九夹板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658。②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。④隔离剂：水性脱模剂。⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。2、施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。 D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过300mm。3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→自检→隐检→交接检→进行下道工序②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、梁模板安装梁侧模板采用木方作为内楞间300mm，钢管作为外楞间距600mm（KL8除外），采用可回收的M16普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用18mm覆膜九夹板板作为面板，梁底采用100mm×100mm木方做板底横向布置，间距300mm，纵向支承为100×100木方。碗口式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距600，梁两侧立杆间距为（梁宽+2×300mm）。梁底增加支撑（支撑数量按梁参数表），纵向间距0.6m。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）5、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→自检→隐检→交接检→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6、楼板模板安装楼板模板采用100mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，碗扣式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.2m。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完as后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。'