工艺工法qc桥梁工程混凝土施工工艺标准

'桥梁工程混凝土施工工艺标准1适用范围本标准适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真实脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。1施工准备2．1材料配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5中的有关规定。2．1．1水泥2．1．1．1配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。2．1．1．2水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后使用。2．1．2砂2．1．2．1混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。各类砂应按有关标准规定分批检查，各项指标合格方可使用。2．1．2．2普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5~3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。2．1．3石子2．1．3．1混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后使用。2．1．3．2石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。2．1．4外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。2．1．6水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化 验，确认合格后使用。2．2机具设备2．2．1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。2．2．2混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。2．2．3混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。2．2．4其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。2．2．5工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。2．3作业条件2．3．1配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。2．3．2混凝土搅拌站已安装就位，并验收合格。2．3．3混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。2．3．4模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。2．3．5混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。2．4技术准备2．4．1进行混凝土配合比设计。2．4．2编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。3操作工艺3．1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护3．2操作方法3．2．1混凝土搅拌3．2．1．1开始搅拌前，应进行如下准备工作：⑴对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。⑵对所有计量器具进行检查并定磅。⑶校对施工配合比。⑷对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。⑸对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。3．2．1．2计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨架含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。⑴砂、石计量和允许偏差为≤±3%。⑵水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实 际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采用散装水泥的，应每盘精确计量。不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为≤±2%。⑶外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂计量的允许偏差为≤±2%。⑷水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。。3．2．1．3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下：⑴无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。⑵有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。⑶有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。3．2．1．4混凝土使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表3.2.1.4采用。表3.2.1.4混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机出料量（L）＜250250~500＞500≤30609012090120150＞306060909090120注：1、混凝土搅拌是最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3．2．1．5首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。3．2．1．6混凝土在拌合过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离折和泌水现象。3．2．1．7混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物和各项性能：⑴混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。 ⑵在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。⑶按有关规定制作混凝土试块。3．2．2混凝土运输3．2．2．1混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。3．2．2．2当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。3．2．2．3当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。3．2．2．4混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。3．2．2．5采用泵送混凝土应符合下列规定：⑴混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。⑵输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。⑶泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。⑷在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。3．2．3混凝土浇筑3．2．3．1混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂，3．2．3．2混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3．2．3．3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表3.2.3.3的规定。3．2．3．4浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：⑴使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧 模应留有50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动捧；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。表3.2.3.3混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。⑵表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。⑶附着式振动器的有效作业半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定，⑷每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。3．2．3．5施工缝应按下列要求进行处理：⑴应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5Mpa；用人工凿毛时，应达到2.5Mpa。⑵经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10~20mm的同配比减渣混凝土。⑶对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝空宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。⑷施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。⑸施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不得低于1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。3．2．3．6混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。 3．2．3．7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。3．2．3．8浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。3．2．3．9大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。3．2．3．10混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。3．2．4混凝土养护3．2．4．1浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：⑴混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。⑵混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。⑶洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。⑷当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。⑸混凝土养护用水应与拌和用水要求相同。3．2．4．2对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。3．3季节性施工3．3．1雨季施工3．3．1．1水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨措施。3．3．1．2雨期施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施工配合比进行调整。3．3．1．3模板涂刷脱模剂后，要采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。3．2．1．4及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑，必须浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。3．2．1．5雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。3．3．2冬期施工3．3．2．1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应采取冬施措施。 3．3．2．2冬期施工混凝土的搅拌⑴应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6。⑵宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。⑶混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。⑷混凝土搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度应通过计算确定，但不得超过表3.3.2.2的规定。水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存放。当骨料不加热时，水可以加热到100℃，但投料时水泥不得与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。表3.3.2.2拌合水和骨料加热最高温度（℃）项目拌合水骨料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040⑸混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍；混凝土混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模模温度不得低于5℃。3．3．2．3冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行以下检查：⑴检查外加剂的掺量。⑵测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机时的温度。⑶测量混凝土的出机温度和入模温度。以上检查每一工作班应至少测量检查4次。⑷混凝土试除应按常温施工要求留置外，还应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。3．3．2．4混凝土运输车应采取保温措施，宜采用混凝土罐车运输，采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑时，对泵管应采取保温措施。3．3．2．5及时准确地了解天气预报预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必须浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。3．3．2．6混凝土浇筑成型后，应及时对其进行保温养护。 4质量标准4．1基本要求4．1．1所用的水泥、砂、石子、掺合料及外加剂等原材料、配合比必须符合有关规范的规定；使用商品混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。4．1．2混凝土强度必须符合设计要求。强度的检验一般是做抗压试验，设计有特殊要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。4．1．3混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。4．1．4钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。4．1．5预应力筋的孔道必须通顺、洁净。4．2实测项目执行桥梁工程中相关工艺标准的有关规定。4．3外观鉴定4．3．1混凝土表面应平整，施工缝应平顺。4．3．2结构应外形轮廓清晰，线条直顺。4．3．3封锚混凝土应密实、平整。5成品保护5．0．1在已浇筑的混凝土未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。5．0．2在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。5．0．3不应在清水混凝土面上乱涂乱面，以免影响美观。5．0．4在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。6应注意的质量问题6．1蜂窝、麻面与孔洞6．1．1要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。6．1．2模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免粘模而造成脱皮麻面。6．1．3一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。6．1．4钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成蜂窝甚至孔洞。6．1．5混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。6．2露筋6．2．1按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应具有足够的强度。 6．2．2混凝土浇筑时应分层振捣密实。6．3缝隙及夹层6．3．1施工缝处杂物应清理干净。在浇筑混凝土前，对不平缝宜铺一层厚为10~20mm同强度等级的减渣混凝土。6．3．2墩台混凝土浇筑前应在基础顶按6.3.1条浇筑减渣混凝土，并保证混凝土供应的连续性。6．4烂根6．4．1墩台、基础及现浇护栏等结构混凝土浇筑前，要认真用高强度等级砂浆底口封严，并采取措施避免模板上浮。6．4．2箱梁混凝土浇筑应先浇底板后浇腹板，浇筑腹板混凝土时，应采取措施防止底板及埂斜处的混凝土上涌。6．4．3箱梁、盖梁及预制梁等结构的侧模与底模的拼缝应严密不漏浆。6．5混凝土强度不足6．5．1严格控制原材料质量，进场后应按有关规定抽样试验，试验合格后方可使用。6．5．2按混凝土配合比施工，严格原材料的计量，混凝土应搅拌均匀。6．5．3混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。6．5．4混凝土的养护应及时，养护措施得当，养护期满足规范要求。6．5．5冬期施工的混凝土，应严格控制其入模温度，成型后视气温情况应采取保温措施，确保混凝土在达到临界强度前不受冻。6．6裂缝6．6．1首先要求配合比设计要合理，水灰比不宜过大，单方石子用量不宜过小。6．6．2严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理，并避免使用细度大的水泥。6．6．3混凝土浇筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格品严禁进行浇筑。6．6．4混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝，并严禁用振捣棒赶料。6．6．5严格控制混凝土表面温差，不得超过25℃，以避免出现表面温差裂缝。6．6．6模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。7质量记录7．0．1水泥、掺合料、外加剂的产品合格证和出厂检测报告。 7．0．2水泥、砂、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告。7．0．3混凝土配合比申请单及通知单、混凝土浇筑申请书、混凝土开盘鉴定。7．0．4预拌混凝土出厂合格证。7．0．5隐蔽工程检查记录。7．0．6预检工程检查记录。7．0．7混凝土浇筑记录。7．0．8蒸汽养护检查测温记录。7．0．9混凝土冬期施工测温记录。7．0．10混凝土抗压、抗折强度及抗渗、抗冻融试验报告。7．0．11工序质量评定。8安全、环保措施8．1安全操作要求8．1．1高处作业时，上下应走马道（坡道）或安全梯。8．1．2采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。8．1．3浇筑墩台等结构混凝土时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。8．1．4使用溜槽基础等结构混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。8．1．5使用内部振动器振捣混凝土时，振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋。8．1．6高压电线下施工时必须满足安全距离。8．2环保措施8．2．1必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管道。8．2．2其他污水也不得直接排入污水管道内，必须以沉淀后方可排入。8．2．3要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。8．2．4搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。8．2．5对所用机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。8．2．6对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。8．2．7水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮 盖。8．2．8运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏遗洒。'