公路工程厂拌稳定土生产工艺标准

'厂拌稳定土生产工艺标准（Ⅷ109）1适用范围本标准适用于高速公路、一级公路厂拌稳定土施工，其他公路厂拌稳定土生产可参照执行。2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥应有产品合格证及出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准的有关规定。2.1.2石灰：石灰技术指标应符合表2.1.2的规定。石灰采购时，应确定有质量保证的生产厂家，以获得稳定的料源。进料时要对每一批次的石灰进行技术指标检验，符合表2.1.2技术指标时才能使用。进场的石灰要采取大堆存放，料堆周围要设置排水沟。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。2.1.3粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰700°C时烧失量不应超过10%；粉煤灰细度应满足4500孔通过量50%~80%，干质量密度500~800kg/㎡,含水量宜为15%~20%。应有出厂合格证和质量证明文件，进厂后应取样复试，其质量应符合国家现行相关标准的规定。表2.1.2石灰的技术指标类别指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙加氧化镁含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20------------含水量------------≤4≤4≤4≤4≤4≤4细度0.71mm方孔筛的筛余（%）------------0≤1≤10≤1≤10.125mm方孔筛的累计筛余（%）------------≤13≤20--≤13≤20--钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）≤5>5≤4>42.1.4土：水泥、石灰和粉煤灰适宜稳定的土的类别及要求见表2.1.4。 表2.1.4水泥、石灰、石灰和粉煤灰适宜称定的土的类别及技术要求稳定材料适宜稳定的土的种类技术要求石灰粘性土、含有一定数量粘土的级配砂砾、级配碎石粘性土塑性指数15~20，土块最大尺寸不应大于15mm；级配碎石、级配砂砾掺加15%左右的粘性土石灰、粉煤灰粘性土、工业废渣、级配碎石、级配砂砾粘性土塑性指数12~20，土块最大尺寸不应大于15mm；级配碎石、级配砂砾用作底基层时，最大粒径不应超过37.5mm；用作基层时最大粒径不应超过31.5mm注：级配碎石、级配砂砾的级配范围、强度指标应符合设计和施工规范要求。2.1.5水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于稳定土施工。2.2机具设备连续式稳定土拌合机、振动筛土机、装载机、自卸汽车、推土机、洒水车等。2.3作业条件2.3.1技术人员和操作工人全部到位。2.3.2质量合格的石灰（水泥）和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。2.3.3拌合系统机械设备安装调试正常，计量器具符合要求。2.3.4现场试验室已经验收合格。2.3.5集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。2.4技术准备2.4.1在石灰（水泥）稳定土层施工前，应取有代表性的土样进行下列土工试验：2.4.1.1颗粒分析。2.4.1.2液限和塑性指数。2.4.1.3击实试验。2.4.1.4砾石的压碎值试验。2.4.1.5有机质含量（必要时做）。2.4.1.6硫酸盐含量（必要时做）。2.4.2石灰应做有效氧化钙和氧化镁含量试验、细度和含水量等试验。2.4.3水泥应检验强度等级、凝结时间和安定性等指标。2.4.4由专门的具有资质的试验室来完成石灰（水泥）稳定土配合比设计。2.4.5根据配合比调试拌合机电机转速或电子称平数，确定拌合机每个料斗出料的流量。3操作工艺3.1工艺流程图 配合比设计安装调试搅拌出厂检验计量计量计量石灰（水泥）土料水3.2操作方法3.2.1拌合站的安装和调试3.2.1.1稳定土拌合站组成系统包括：（1）土块破碎及筛分系统——控制土块粒径和含量。（2）土料储备供给系统——土料计量供应。（3）石灰（水泥）储备供给系统——石灰（水泥）计量供应。（4）供水系统——水的计量供应。（5）拌合系统——稳定土的搅拌。（6）控制系统——总体控制和操纵。（7）传送系统——输送原材料和稳定土。3.2.1设备安装要由机械员和电工共同完成。设备安装后，必须进行试运转，排除各种可能的故障，并掌握设备的运行规律。3.2.2搅拌3.2.2.1配合比设计：石灰（水泥）稳定土的配合比设计按以下步骤完成：(l）制备同一种土样、不同石灰（水泥）剂量的混合料。(2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度。(3）按设计要求的压实度，分别计算不同石灰（水泥）剂量的试件应有的干密度。(4）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。(5）试件在规定的温度下保湿养生6d，浸水ld后，进行无侧限抗压强度试验。(6）计算试验结果的平均值和偏差系数。(7）高速公路、一级公路稳定土的无侧限抗压强度应符合表3.2.2.1的规定。表3.2.2.1稳定土的强度标准水泥稳定土石灰稳定土二灰稳是土基层（MPa)3~5--0.8~1.1底基层（MPa)1.5~2.5≥0.8≥0.6(8）根据表3.2.2.1的强度标准或设计要求，选择合适的石灰、水泥剂量。(9)实际采用的石灰（水泥）剂量应比室内试验确定的剂量多0.5% 3.2.2.2稳定土试拌：根据调试好的参数进行稳定土拌和。拌好的稳定土要进行石灰（水泥）剂量、含水量、7d无侧限抗压强度和均匀度等项目检测，以确定拌和机的各项参数是否合理。3.2.2.3正式生产：调试完毕后，即可安排机械设备进行拌和。操作人员按照试拌时确定的实际控制参数进行生产。生产过程中要确保料斗储料充足、出料流畅、拌和用水稳定充足，出料斗采用间歇卸料方式。运输车的具体数量要由施工现场的施工能力、运距和拌和站的生产能力共同决定。3.2.3出厂检验：稳定土要及时进行外观、石灰（水泥）剂量和含求量检验，稳定土颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗细集料离析现象，石灰（水泥）剂量要符合设计要求，含水量要高于最佳含水量，对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%~1%，对于细粒土宜较最佳含水量大1%~2%，各项指标合格后方可放行。试验员同时要取料做7d无侧限抗压强度试验。3.3季节性施工3.3.1冬期施工：稳定土不宜冬期施工，进人冬期施工的稳定土应掺加防冻剂，其掺加量应根据施工及养生期的最低温度经试验确定。3.3.2雨期施工3.3.2.1雨期来临时要减少现场存料数量，边生产，边进料，量出为人入。3.3.2.2料堆搭建遮雨篷或盖苫布，并沿料堆周围开挖排水沟。3.3.2.3拌和生产时需加强上的含水量控制，对加入拌和机的水量及时做出调整。3.3.2.4加强天气预报的收听，加强同施工现场的联系，使稳定土生产避开降雨天气，避免盲目生产。4质量标准4.1基本要求4.1.1稳定土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，且最大土块的粒径不得大于50mm。4.1.2不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块。4.1.3应根据原材料的含水量变化、集料颗粒变化及时调整拌和用水量。4.1.4稳定土应拌和均匀、色泽一致。4.2实测项目（见表4.2)表4.2厂拌灰土质量检验标准检测项目允许偏差或允许值检测方法和频率国标、行标企标石灰稳定土石灰的钙镁含量生石灰≥70≥70滴定法，同一批次200t一组消石灰≥55≥55水泥稳定土水泥的强度等级≥设计强度等级≥设计强度等级散装水泥同一批次每500t一组；袋装水泥同一批次每200t一组水泥的凝结时间符合设计要求符合设计要求稳定土7d无侧限抗压强度符合设计要求符合设计要求2000㎡一组稳定土含水量±3%，以最佳含水量计±3%，以最佳含水量计1000㎡一组石灰（水泥）剂量+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%500㎡一组或每一小时 注：稳定土无侧限抗压强度检测中，试验结果的平均抗压强度R应符合公式4.2的要求。R≥Rd/(1-ZaCv)(4.2)式中Rd——设计抗压强度；Cv——试验结果的偏差系数；Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其他公路应取保证率90%，即Za=1.282。5成品保护5.0.1石灰土应随拌随运，若拌好的石灰土需堆放在厂区内时应对其进行保护，存放期不宜过长，不得超过24h。水泥稳定土不应存放在场区。5.0.2石灰土不宜大堆囤放，堆放时应加盖苫布，并在料堆周围设置排水沟。6应注意的质量问题6.0.1为防止石灰（水泥）剂量上下波动幅值过大，应严格控制石灰（水泥）和土的质量，确保机械设备性能稳定。生产过程中要提高石灰（水泥）剂量的检测频率，以便及时发现问题，及时调整。6.0.2生产前要对原材料进行含水量试验，确定拌和用水的掺量。在生产过程中适当提高原材料和石灰土含水量检验频率，对掺水量及时进行调整，保证稳定土含水率符合施工要求。6.0.3在生产过程中要严格控制原材料的稳定，以确保稳定土的均匀性。7质量记录7.0.1石灰剂量滴定记录、水泥试验记录。7.0.2石灰活性有效氧化物含量试验记录。7.0.3土的液塑限试验记录。7.0.4含水率检测记录。7.0.5无侧限抗压强度试验记录。7.0.6击实试验记录。7.0.7配合比设计单。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1搅拌设备应经常维修检查，保持设备的良好状态。8.1.2搅拌仓清理时，要切断电源，并设专人看护。8.1.3严禁使用人工进行辅助输送水泥。8.1.4拌和结束后，给料斗、出料斗和运输皮带上不得有存料。8.1.5皮带运输应尽量降低高度，以减轻物料的冲击力。8.1.6现场所有的电气设备要安装漏电保护装置，并设置警示标志和防雨篷，有专职电工负责维护保管。8.1.7现场操作人员必须穿着工作服，头戴安全帽，高处作业系安全带，设置安全网等安全措施。8.1.8各设备操作手必须持证上岗，专人专岗，并且不得疲劳驾驶。8.1.9拌合站开盘停盘动作必须以鸣铃作为警示。8.2环保措施8.2.1要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。 8.2.2拌和站要建设在离居民区较远的地方。8.2.3对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。8.2.4做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。'