钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

'钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准GXEJ/QB11-2004适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。一、材料准备(1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。(2)质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。二、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。三、作业条件(1)钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；(2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。四、操作工艺(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定。1)加工要求钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。表11-1代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J 直径（mm）20222528323640M*t19.6＊321.6＊324.6＊327.6＊331.6＊335.6＊339.6＊3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见表11-2。表11-2代号直径（mm）M*t左M*t右L(mm)A20RLR-G2019.6＊319.6＊334A22RLR-G2221.6＊321.6＊336A25RLR-G2524.6＊324.6＊339A28RLR-G2827.6＊327.6＊342A32RLR-G3231.6＊331.6＊346A36RLR-G3635.6＊335.6＊350A40RLR-G4039.6＊339.6＊354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表11-3。表11-3代号Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.22)套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3)直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298—86)制成，其化学成分和硬度见表11-4。化学成分和硬度表11-4化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85-0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035(2)工艺操作要点1)钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表11-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录表11-5工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“∨”否则打“×”。检查单位：检查人员：日期：负责人：⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2)钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。④接头分类：标准型接头、异径型类接头、加锁母型接头、正反丝扣型接头。(3)钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。五、质量标准1、主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。(2)套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 (3)连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(4)钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同形式。同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、一般项目(1)加工质量检验：1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2)套筒用专用塞规检验。(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。(3)现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。(4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。(5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。六、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。七、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。 墩粗直螺纹钢筋连接技术(2006-07-2609:23:32)转载 　　　　　　　　　墩粗直螺纹钢筋连接技术  　摘要：钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。   关键词：施工技术   钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。   1.施工准备   （1）材料要求   钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。   （2）翻样   根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。   2.施工工艺   （1）工艺原理    镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。   （2）工艺流程   等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。   （3）切割下料   加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。   （4）液压镦粗   钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。   （5）螺纹加工   将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。   （6）钢筋连接   连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。   3.制作工艺要求   （1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。   （2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。   （3）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3.   （4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术交底(2006-07-2908:53:07)转载技术交底年月日工程名称报抄部门内容：钢筋直螺纹加工、连接主要注意事项详见《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》以及《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》1．翻样1.      在钢筋施工，有许多钢筋需要弯拐，并且要求弯拐的角度和方向，为满足此要求有以下两种方案：⑴正反扣型将带拐钢筋的一端，在滚丝时加工成反丝连接时使用正反丝扣型套筒；⑵加长锁母型将带拐钢筋的一端丝头加工成加长丝（具体长度为套筒长度+锁母厚度+2mm）连接时需要用锁母。2.      两根钢筋不容易对中时（如钢筋笼）应采取扩口型2．下料1、     下料必须用无齿锯2、     钢筋端部不得有弯曲，如有弯曲应调直后再进行丝头加工；3、     钢筋端面必须平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型；3.     钢筋丝头加工1、     操作人员需经过培训，持证上岗；2、     班组人员核对稳定，不得随意更换；3、     操作人员必须遵守《剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例》并服从硕发公司现场服务人员管理（见附录）；4、     每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机操作，一人负责检查丝头质量盖保护帽，另两人搬运；5、     加工每一根钢筋都必须使用挡铁，并先将钢筋顶住，然后用台钳夹紧；6、     具体操作细节，由现场服务人员演示；7、     操作工人要做到勤看、勤学有问题及时向服务人员反应。4.     丝头检查1、     丝头加工后先用环止规检查，环止规不能旋入3扣，再用检验螺母或游标卡尺检查丝头长度，最后用专用套筒检查丝头的大径;2、     每次调整滚丝轮和钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检验；3、     稳定后应逐个目测检查每加工10个用检具检查一次，并作检验记录，如发现有一根不合格这10个应全部检查，将不合格丝头切掉，查明原因，继续加工；4、     检查合格的丝头应盖上保护帽，分类码放。5.     连接1、     在连接前，搬运钢筋应避免丝头磕碰；2、     在连接时应检查丝头上和套筒内是否有杂物； 3、     连接时应使用把手长度不小于40cm的管钳；4、     连接标准丝头时，先将套筒一头拧入丝头然后将另一丝头拧入，最后用管钳将两根钢筋向中间拧紧；5、     连接正反扣套筒时，首先将正反丝头核对应顶紧套筒，然后旋转套筒将丝头拧入；6、     连接加长丝时，首先将锁母和套筒完全拧入加长丝头上，然后和所要连接的标准丝头顶紧向后旋转套筒，使之拧入标准丝头上，最后拧紧锁母。剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例 (2006更新版）(2006-07-3109:47:48)转载 剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例 1.                操作人员必须经过技术培训，接受安全教育，考核合格后，持证上岗，禁止违章操作设备，禁止无证上岗；2.                维修人员在维修设备时，其他任何人不许触动电源开关；3.                每次作业前应检查设备是否正常工作，如发生故障应及时检修；4.                操作人员要经常检查机头螺钉是否松动，如有松动应及时紧固；5.                不许对套丝机的任何部位进行锤击；6.                套丝人员严禁戴手套操作；7.                设备的电器/电源应由电工进行操作、维修；8.                非电工不得随意触弄电器，不许私自打开套丝机的电箱，以防电击伤人；9.                设备停止运转期间必须切断电源；10.           不要割破电线，防止触电；11.           滚轧操作时，钢筋必须夹紧，如滚轧过程中发现钢筋因松动而转动时，不得用手扶摸钢筋。 12.           雨天不得露天作业，防止电器漏电。钢筋机械连接直螺纹套筒几何尺寸(2007-11-3016:14:41)转载标签：套筒钢筋连接钢筋机械连接 标准型套筒的几何尺寸 单位：㎜规格螺纹规格套筒外径套筒长径16#16.5×2.0234018#18.5×2.5274620#20.5×2.5305022#22.5×2.5335425#25.5×3.0386228#28.5×3.0436832#32.5×3.0487636#36.5×3.0548440#40.5×3.05992 钢筋新标准公布实施(2008-03-2119:26:13)转载标签：钢筋新标准 套筒直螺纹连接房产 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，原标准(GB1499-1998)同时废止。这在钢材流通领域引起一定的反响，尤其是经营建筑钢材的贸易商对此十重视和关注。新旧标准进行对比，感到有几个变化：一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。二是新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。这样一来，钢厂就以节省一些材料。三是新标准在钢筋的标志识别上作了改变，钢贸商必须掌握。一些业内人士认为，“对贸易商来说，最重要的要数螺纹钢的标志了。”标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢，不过今后Ⅲ级螺纹钢不称了，要是叫HRB400钢筋。四是新标准对钢筋性能的一些指标进行调整。比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为≥455Mpa；旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到≥540Mpa。新标准对表面质量的规定：“只要经营钢丝刷子刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。”这就是说，按照新标准，生锈的螺纹钢不能算作质量问题，不是算有害的表面缺陷，客户不能要求退货。这些对经营螺纹钢的贸易商来说确实相当重要，要运用新的标准保护用户和自己的合法利益。 五是新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。这次新颁布的《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，是对应国际标准ISO6935—2：1991，同时参照国际标准ISO/DIS6935—2（2005），所以新标准与较大的变动。这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直接打入国际市场。正因为新标准与旧标准有较大的不同，增添了不少新的内容，因此对于从事钢筋贸易商的钢贸商自然十分重视，有的还专门组织销售员进行学习。所以运行新标准，来维持客户和自制利益，这是很重要的。如有家钢贸公司为下游客户提供一批钢筋，对方测试后说抗拉强度不符合标准，这家贸易公司把新标准拿出来，对方一看，也就认可了，认为符合国家标准，就不再提出质量异议。此外，新标准对钢筋的标志、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货合同内容、检测及判定方法等方面，都有新的规定和新的要求，经营螺纹钢的销售员必须了解，以维护自身的合法利益，同样也维护客户的正当利益。钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法(2008-12-0117:06:42)转载标签：钢筋连接滚丝机机械连接直螺纹套筒王星房产                            国家级工法YJGF34-2000由中国建筑科学研究院建筑机械研究分院开发的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，该技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级技术，通过技术查新该项技术和设备均为国内外首创，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。该技术荣获中国建筑科学研究院2000年科技进步一等奖；被建设部列为“2000年科技成果推广转化指南项目”；被中国建筑业协会评为“建筑工程新技术新产品”项目。一、 技术特点1、接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。2、接头通过了200万次疲劳试验，抗疲劳性好；3、螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠；4、应用范围广。适用于直径16~50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向、异径的连接；5、施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。6、无污染、施工安全可靠。二、 节约性能及适用范围按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96要求对HRB335、HRB400钢筋进行了型式检验及疲劳试验，试验表明：接头性能完全达到A级接头性能的要求，且接头抗疲劳性好，按A级接头的应用范围进行使用。该技术适用于直径为16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接，不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等到。三、 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。四、 工艺流程及操作要点1、钢筋丝头加工操作要点：钢筋端在面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放持用：按规格型号及类型进行分类码放。2、钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。五、 材料1、 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。2、 连接套筒应采用优质碳素钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。六、 机具设备1、 筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发并生产。该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内外首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。目前钢筋剥肋滚压直螺纹机已大批量生产，其技术参数如下表所示：设备型号 GHG50型   GHG40型滚丝头型号 50型 40型可加工钢筋范围 25~50 16~40整机质量（kg） 600 5902、 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3、 螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4、 力矩扳手及普通扳手力矩扳手型号：性能：100~350N.m5、 辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。七、 劳动组织及安全1、 劳动组织（1） 加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋；（2） 连接钢筋每组2~3人。2、 安全（1） 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后方可上岗操作。（2） 进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。（3） 钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学研究院北京硕发科技有限公司编制的《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》。八、 质量检验本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准确性《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。九、 技术经济分析1、 接头质量由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。2、 HRB400钢筋的连接由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。3、 现场施工速度由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。4、 丝头加工速成度由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30~50s，设备资金投入量小。5、 耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。十、 工程应用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术99年鉴定以来，已在中科院信息网中心工程、北京SOHO现代城、国家药检中心工程、北京顺义国际学校、北京清华同方科技广场、山东省交通厅工程、廊坊电信大厦、长邯高速公路漳北大桥、洛三高速公路工程等几十项工程应用，既在工程方体结构中梁、柱、基础中得到应用，通过采用该技术，提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益和社会效益。   钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书(2008-12-0208:28:29)转载标签：钢筋连接滚丝机直螺纹机械连接套筒王星杂谈                                                                          钢筋滚压直螺纹成型机是对钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工而设计的，其基本原理是：用剥肋机构将钢筋待滚压部分的肋剥掉后再用滚丝头进行滚压螺纹。本机集钢筋剥肋和滚压落纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。  1本机特点：1.1结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度快。1.2钢筋一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹的加工。1.3钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好.精度高，直径大小一直性好。1.4接头质量稳定可靠，接头强度大于钢筋母材强度。1.5滚轮寿命长，附加费用低。1.6滚丝头规格少，加工钢筋范围大。1.7调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。  2设备主参数：设备主参数见表1。               表1    设备主参数 项目       主参数设备型号        GHG40型 滚丝头     40型（A型）滚轮  A35 A30 A25A20螺距（mm）  3.5 3 2.5. 2 钢筋规格40~3632~2522~1816整机质量(kg)        590主电机功(kw)         4水泵电机功(kw)        0.125工作电压     380V  50Hz减速机输出转速(R.P.M)         ~50外形尺寸(mm)  (长Ï宽Ï高)1150Ï600Ï1150  3螺纹加工及调整3．1螺纹加工    钢筋夹持在台钳1上，扳动进给手柄8，减速机向前移动，剥肋机构4对钢筋进行剥肋至调定长度后，涨刀体3上的涨刀柱推动剥肋机构的涨刀环后移，刀体径向涨开，停止剥肋，继续向前进给，滚丝头5滚压螺纹至设定长度后，设备自动停机并反转将螺纹退出螺丝头，扳动进给手柄复位，即完成螺纹的加工。 3．2螺纹直径的调整调整步骤如下：松开连接后盖板与连接法兰的六个螺钉®将调整试棒防到滚丝头的滚轮处®调节调整齿轮®将试棒加紧取出试®棒拧紧试棒。  3．3电器系统3．3．1电器原理图电器原理如图2。3．3．2操作面板说明操作面板布线如图3，各按钮及指示灯的用途及状态说明见表2。               表2 操作面板各部分名称及用途 序号名称用途或状态说明 1停止按钮切断控制电路（反转及水泵除外），关机或紧急时使用 2启动按钮启动工作控制线路 3工作指使灯指示工作控制线路是否有电 4水泵转钮控制水泵及总控制线路，只有水泵开启后，主机才能工作 5反转按钮电动反转，调整及紧急时后退使用 6电源指示灯指使电源是否有电 注：a)只有在水泵先开启后，主机才能工作。   b)按动启动按钮，工作状态指示灯亮，此时只有减速机离开后限位时电机才启动。 4．操作与使用 4．1运行前设备的检查4．1．1设备放置应平稳，不得倾斜。4．1．2检查减速机润滑油是否充足，油量不足或已变质时可进行补充或更换，液面高度以油标刻度为准；各部位润滑点按表3要求加注润滑油。4．1．3检查冷却液是否充足或变质，不足或已变质时可进行补充或更换。4．1．4检查各部位连接螺栓是否牢固，如有松动及时拧紧。4．1．5检查电机及电器元件的接线是否牢固，设备是否接地。4．1．6扳动进给及台钳紧定手柄，检查各运动部件是否灵活可靠。 4．1．7扳动进给手柄，将减速机置于后端初始位置准备试运转。 4．2试运转4．2．1接通电源，电源指示灯亮。4．2．2将水泵开关置于“开”的位置，水泵启动，此时，应有冷却液从剥肋机构处流出。4．2．3开启“工作”按钮开关，工作指示灯亮（注意此时电机并不工作）。4．2．4向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动，注意电机必须按其所示箭头放向运转，不得反转。4．2．5继续向前移动，将涨刀环打开，检查工作是否正常。4．2．6向前移至前限位时，切断电机电源后停机，延时后电机反转。4．2．7后退复位停机。 4．3设备的调整试运转几次正常后复位停机4．3．1依次检查滚轮型号（表1）滚轮调整尺寸（用调整试棒检查）涨刀环型号（上面打印有所加工的钢筋规格）剥肋长度滚压螺纹长度是否正确，不正确时进行更换或调节。4．3．2将钢筋装卡在台钳1上（钢筋端面距离剥肋机构端面30mm）。4．3．3重复4。2。1~4。2。5，涨刀环被涨刀柱打开后，复位停机，检查剥肋长度及外径尺寸是否符合要求，不符时按时际加工尺寸进行微量调整。4．3．4剥肋长度及外径尺寸符合要求后再进行滚压螺纹工作，测量螺纹的直径及长度是否符合要求，不符时按实际情况进行微量调整。 4．4螺纹的加工4．4．1将钢筋装卡在台钳1上（钢筋端面距离剥肋机构端面30mm）4．4．2打开水泵并启动按钮扳动进给受柄，电机启动，钢筋开始剥肋加工。4．4．3剥肋到设定位置后，涨刀柱将涨刀环打开，钢筋剥肋完成。 4．4．4继续扳动进给手柄，涨刀柱回缩并退至涨刀环后，开始滚压螺纹。4．4．5滚压螺纹到设定长度后，电机自动停机并延时反转，将钢筋退出螺纹滚压装置。4．4．6扳动受柄，动力头向后移动到起始位置时，涨刀环将刀体复位后涨刀柱也回复到初始位置并自动停机。4．4．7松开台钳取出钢筋即完成螺纹的加工。 4．5使用后的收尾工作4．5．1拆下所加工的钢筋。4．5．2关掉水泵开关并切断电源。4．5．3清除接屑盘及台钳处的铁屑，将设备擦洗干净。4．5．4对整机进行日常保养。 5．操作注意事项：5．1钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工。5．2注意剥肋机构滚丝头及减速机电机等运转是否正常，有异常情况应立即停机，修复后再行使用。5．3设备工作时不得检修调整和加油。5．4整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。5．5严禁用气割下料。 6．维护及保养 6．1日常维护及保养6．1．1经常擦洗设备，保持设备清洁。6．1．2经常检查行程开关是否灵活可靠，有无失灵情况。6．1．3经常检查上下水管接头的密封是否良好。 6．1．4及时清理接屑盘内的铁屑，每工作500小时或切削液有异味时，更换切削液并清理一次水箱。6．1．5加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0ºC时，应掺入15~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液加工丝头。 6．2润滑设备需定期加润滑油，加油前应将油口油嘴处的脏物清理干净。各润滑点的润滑部位和润滑要求详见表3。               表3  润滑部位及润滑要求  序号部件名称部位润滑点数油脂种类供油方式供油方式1减速机减速箱内齿轮及轴承170号工业极压齿轮油，ISOEP150飞溅首次工作50小时后换油，以后每工作500小时换油2减速机导向套420号机械油手动供油每天加油3进给装置轴承齿轮与齿条合处320号机械油手动供油每天加油4台钳传动轴处油杯120号机械油手动供油每天加油5台钳传动丝杠220号机械油手动供油每天加油6台钳台钳面220号机械油手动供油每天加油    直螺纹接头与其它接头各项指标对比 (2008-12-0308:40:03)转载标签：钢筋连接滚丝机机械连接直螺纹套筒王星房产对比内容直螺纹接头电渣压力焊接头搭接焊接头冷挤压接头锥螺纹接头接头质量1、与钢筋母材等强2、抗拉强度百分之百合格3、两钢筋连接百分之百同心4、完全符合抗震标准5、完全符合抗疲劳标准6、便于目测检查1、抗拉强度不易保证百分之百合格2、两钢筋焊接不可能保持同心3、易有假焊、裂纹、烧肉、夹渣、气泡等缺陷4、不易达到抗震标准5、不方便目测检查6、钢筋接头需另行除锈1、抗拉强度不易保证百分之百合格2、易产生偏心受力3、易夹渣、咬肉弧坑、裂缝、未焊透、未熔合4、接头处需进行除锈，除油处理5、焊条型号易用错且要烘干1、与钢筋母材等强2、质量受油压表、卡规的影响3、易拉脱4、不方便目测检查5、压力大小不易掌握6、易漏油污染钢筋1、不能达到等强2、易脱扣3、不便于目测检查检查4、质量不易保证适用性可满足各部位钢筋连接技术要求有局限性，适用于竖向钢筋接头有局限性要求钢筋间距200mm钢筋密度大的地方不方便使用效率1、现场安装2、每个接头安装时间1分钟1、现场操作2、需搭设固定架、移动电线3、每焊接一个接头时间10分钟1、现场操作2、劳动强度大2、每个接头操作时间20-25分钟1、现场操作2、劳动强度大3、每个接头操作15分钟1、现场安装2、拐筋不方便连接3、每个接头安装1分钟操作人员要求设备操作和现场连接容易掌握需专门培训，持证上岗，不易掌握需专门培训，持证上岗，不易掌握设备操作和现场连接不容易掌握设备操作和现场连接容易掌握自然条件的要求可全天候加工、连接1、5级风以上不易操作2、雨天不能操作3、温度-5度以下不能操作1、5级风以上不易操作2、雨天不能操作3、温度-5度以下不能操作因现场操作受自然条件影响较大可全天候加工、连接安全 1、无触电，漏电现象2、无烫伤危险3、无火灾发生 1、易触电、漏电2、易烫伤3、易发生火灾1、易触电，漏电2、易烫伤3、易发生火灾4、对操作者身体健康有危害易产生油泄漏影响钢筋与混凝土结合，高压油泵易伤人1、无触电，漏电现象2、无烫伤危险3、无火灾发生设备耗电量4KW400KW30KW2.2KW2.2KW现场钢筋丝头加工质量检验记录表(2008-12-0410:25:29)转载标签：钢筋连接滚丝机机械连接套筒直螺纹连接钢筋王星房产  工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查                                                                                                                                                                                                                                                                 质检负责人：                   检验员：                           检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“∨”，不合格的打“╳”，并在备注栏加以标注。现场钢筋接头连接质量检验记录表(2008-12-0508:29:28)转载 标签：钢筋连接滚丝机机械连接套筒直螺纹检验质量王星房产工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右                                                                                                                                                                                           质检负责人：                   检验员：                           检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按表3的规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。注3：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“∨”，不合格的打“╳”，并在备注栏加以标注。钢筋连接产品规格型号及其包装方式和重量(2008-12-0609:04:42)转载标签：钢筋连接滚丝机机械连接直螺纹重量数量房产名称规格型号重量Kg包装每件数量每件重量kg滚丝机设备主体588无或木托1588反机头50编织袋150 滚丝轮3.50纸盒1付3个3.50剥肋刀0.10纸盒1付4片0.40滚轧套筒16#0.085编织袋20018.318#0.14编织袋14019.620#0.17编织袋12020.422#0.22编织袋1002225#0.348编织袋7024.3628#0.47编织袋5023.532#0.63编织袋4025.236#0.85编织袋3025.540#1.39编织袋2027.7保护帽16# 编织袋1000 18# 编织袋1000 20# 编织袋1000 22# 编织袋1000 25# 编织袋1000 28# 编织袋1000 32# 编织袋1000 36# 编织袋1000 40# 编织袋1000 机械扳手大9004.20编织袋14.20中6002.75编织袋12.75小4501.45编织袋11.45上表未列出的产品根据实际情况确定。丝头加工尺寸表(2008-12-0912:54:18)转载标签：钢筋连接直螺纹检验质量王星房产 钢筋直径Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40剥肋直径±0.1Ф15.1Ф16.9Ф18.8Ф20.8Ф23.5Ф26.5Ф30.4Ф34.4Ф38.4剥肋长度+1P222628303437414549螺距P2.02.52.52.53.03.03.03.03.0螺纹长度+1P202325273134384246大约扣数101010111112131416           注：剥肋长度是从钢筋端部至剥到钢筋母材处，剥肋长度测量不包括横肋和纵肋。      螺纹长度以卡尺测量的长度为依据，扣数仅仅作为参考。 我厂是可以生产:HGS-40D钢筋直螺纹滚丝机床、HGS-40C型钢筋直螺纹滚丝机床。所生产的滚丝机床主要用于建筑钢筋的加工，它适合各种材质、级别、直径及全方位的钢筋连接。我厂生产的产品质量稳定可靠、操作简单、连接速度快、全天候施工、节能、节材显著。该滚丝机床加工的钢筋接头，经冶金工业部工程质量监督总站检测中心检测，其性能达到中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接技术规程——通用规程》（JGJ107-96）中A级接头标准。上图为：HGS-40D型钢筋直螺纹滚丝机床HGS-40D钢筋直螺纹滚丝机床HGS-40D型钢筋直螺纹（剥助）滚丝机，由机架夹紧机构，进给滑板、减速机及滚丝头、冷却系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。第二代剥肋滚轧直螺纺机床，是最新研制的多功能滚丝车床，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。设计合理，使用方便，更换刀具仅需2分钟。刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋头加工“模具化”，精度高，合格率100%。操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16－40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。   HGS-40C钢筋直螺纹滚丝机床该机床是我厂新开发的第二代新产品,,而且在设计上与一代的产品完全不同,丝头加工采用螺旋升角结构,滚丝轮寿命提高1倍操作更省力,调整丝刀直径更方便加工反丝时不需要换机头,更换滚丝轮架即可方便于工作、快捷仅需5分钟剥肋不需剥肋盘,采用单刀块的调整,调节量极大可加工14-40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋.加工任何牙型角螺纹只需要更换滚丝轮,其性能更优越,更耐用  下图为：加工好的钢筋丝头。'