现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准

'现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身的施工。2编制依据(略)3施工准备3.1技术准备及要求3.1..1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。3.1..2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。3.2材料准备及要求3.2.1水泥：3.2.1.1水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。3.2.1.2水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。3.2.1.3水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。3.2.1.4混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。3.2.2砂：3.2.2.1砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。 3.2.2.2对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。3.2.2.3砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3.2.3石子：3.2.3.1宜选用花岗岩碎石3.2.3.2石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。3.2.3.3石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。3.2.3.4石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。3.2.4水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。3.2.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。3.3主要机具混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3.4作业条件3.4.1核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。3.4.2检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3.4.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。4施工工艺4.1工艺流程采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护4.2操作工艺4.2.1作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。4.2.2混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。4.2.2.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。4.2.2.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。4.2.2.3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎝）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060904.2.2.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。4.2.3混凝土运输4.2.3.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。4.2.3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30120909060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。4.2.3.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.2.4泵送混凝土施工4.2.4.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。4.2.4.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4.2.4.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4.2.4.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。4.2.4.5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2— 3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。4.2.4.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4.2.4.7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。4.2.4.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.2.5混凝土的养护4.2.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。4.2.5.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。5质量标准5.1主控项目5.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。5.2一般项目5.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40㎜。5.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合用水标准〉JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。6成品保护6.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。6.2在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1加强对作业人员的安全意识教育，严格执行安全交底规定。7.1.2混凝土浇筑过程中，应检查模板及支撑的稳固情况。7.2环保措施7.2.1混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。7.2.2废弃物及时清运，做到工完场清。8质量记录8.1原材料出厂合格证和进场复验报告8.2混凝土浇筑记录8.3隐蔽工程验收记录8.4施工日志8.5混凝土强度报告'