钻孔灌注桩技术交底

'技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于X地铁X号线工程土建施工第X合同段X站主体围护结构钻孔灌注桩施工。2、设计情况钻孔灌注桩直径1000mm，绝大部分中心间距1400mm，局部中心间距1300mm，详见图纸。2.1结构主要的构造措施钻孔灌注桩最外层钢筋混凝土保护层厚度为70mm；除图中注明外，抗拉钢筋的锚固长度均不小于36d，d为钢筋直径。2.2建筑材料钻孔灌注桩混凝土为C30（水下）；钢筋要求A-HPB300、C-HRB400；焊接时焊条型号满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中表3.0.3的要求，见附表1；钢筋机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1开始施工条件施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。3.2施工准备工作3.2.1场地平整在桩基施工前，将施工场地用混凝土硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。3.2.2桩位放样进行施工放样，作业队配合测量人员按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3.2.3制备泥浆池选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。4、施工工艺施工工艺见附图1：钻孔灌注桩工艺流程图。4.1护筒埋设根据现场测设桩位进行护筒埋设，护筒采用壁厚为6mm的钢板焊接卷制，护筒埋深不小于2m，内径比设计桩径大200mm，顶部高出地面0.3m，护筒埋设由挖掘机配合完成后，护筒外侧缝隙回填粘土夯实。4.2泥浆池设置根据现场道路以及周围环境，就地施作泥浆池，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池采用粘土自行造浆，随钻进及时补给入孔护壁，成孔后灌注水下混凝土挤排出的泥浆及时抽回沉淀池，沉淀后再次造浆利用，沉淀出的沉渣及时汽运至指定地点。4.3泥浆配制交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：结合设计提供的地质资料，本工程泥浆采用粘土自行造浆，制备的泥浆具备以下条件：比重：1.15～1.20；粘度：18～22s；含砂率：4%～8%。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前备足制浆材料。4.4钻机测量、就位钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不得产生位移和沉陷，钻杆铅垂，钻头对中，以确保桩位偏差不大于20mm，灌注桩成孔垂直度偏差≤3‰H（H为桩长），且不可向坑内倾斜。4.5反循环钻进成孔4.5.1钻孔a.正式开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式开钻。b.开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。c.钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口要加盖防护，并且把钻头提出钻孔，以防埋钻。d.钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。e.当钻孔深度达到设计要求时，下放探笼对孔深、孔径和垂直度等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：4.5.2清孔a.成孔后，采用新鲜泥浆（泥浆比重为1.15～1.20，粘度18～22s，含砂率4%～8%）护壁，并立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。b.当从孔内取出的泥浆测试值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于100mm时，即停止清孔作业，吊入钢筋笼进行混凝土灌注。4.6钢筋笼制作及安装4.6.1钢筋下料在钢筋棚中进行，现场焊制钢筋笼。根据桩长，钢筋笼整体焊制，钢筋笼主筋采用机械连接，主筋与加劲箍筋间采用点焊，主筋与螺旋箍筋间亦采用点焊。主筋锚入冠梁770mm，加劲筋和螺旋箍筋接头长度采用5d双面搭接焊。4.6.2钻孔桩钢筋笼保护层厚度70mm，加工或安装时要保证钢筋笼保护层厚度。4.6.3吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。4.6.4钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，焊接钢筋吊环牢固定位（设置防浮钢筋或钢管支撑），精确控制标高。4.7水下混凝土灌注本工程钻孔桩混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送车运输，导管法灌注，导管直径选用Φ250mm。4.7.1在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做一组抗压试件。并经常检查其坍落度（180～220mm），使之符合要求。4.7.2安装导管，放入孔内，导管下口离孔底300～500mm，上口与储料斗相连。交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：4.7.3灌注时，保证首批混凝土将导管埋入的深度不小于0.8m。4.7.4灌注过程中，经常用测绳测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，一般埋管深度控制在2～6m。4.7.5混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。4.7.6混凝土灌注在设计桩顶上多灌注0.5m左右以保持与冠梁之间的混凝土连接质量。4.7.7水下混凝土灌注完成后，在终凝后拆除护筒。5、质量标准钢筋笼制作允许偏差见附表2：钢筋笼制作允许偏差表；钻孔灌注桩的允许偏差见附表3：钻孔灌注桩的允许偏差和检验方法。6、安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全施工措施a.特殊工种操作人员应持证上岗。b.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。c.进入施工现场后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。d.泥浆池周围设置临时安全防护栏杆，并作醒目警示。e.机械设备严格执行“一人一机一防护”。f.钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：用其它物件凑合。g.吊车吊放钢筋笼时，应采用两根缆绳呈“人”字形与钢筋笼连接牢固，由人工向线路外侧拉紧缆绳。h.吊车在行走转移过程中应收起大臂，并有专人指挥。i.浇注混凝土时，罐车等设备必须安排专人指挥，工器具尽量放在安全界限外。j.夜间施工时配备足够的照明设备，并设专人看护，确保用电设备及人身安全。k.遇有大雾、大风等恶劣天气时，应停止一切作业。6.2环保、文明施工措施a.严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。b.施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。c.施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。d.钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。e.施工中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。f.现场施工的道路设专人洒水，堆土及时覆盖，防止飞尘。7、成品保护措施a.凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内，对钻孔造成损坏。交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：b.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。c.在钻孔机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常予以核校。d.桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。e.桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 f.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横位置偏差。8、其他应注意的问题a.钻机就位时要检测钻杆垂直度，保证钻杆中心、护筒中心和桩中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c.钢筋笼必须按桩配筋图中钢筋配置方向绑扎，吊装施工时钢筋笼的摆放需满足设计要求。d.吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。e.钻孔灌注桩主筋露出桩顶长度为770mm，浇筑桩顶冠梁前，要清除桩顶的残渣、浮土和积水，保证桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。f.钻孔灌注桩与结构外墙预留的100mm找平层及防水作法，此量不包含桩位偏差、垂直度偏差及桩身变形量。交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期： 附图1：钻孔灌注桩工艺流程图 附表1：钢筋电弧焊所采用焊条、焊丝推荐表钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB300E4303ER50-XE4303ER50-XE4316E4315ER50-XE4303ER50-XHRB400HRBF400E5003E5516E5515ER50-XE5003E5516E5515ER55-XE5516E5515ER55-XE5003E5516E5515ER50-X附表2：钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1主筋间距±10尺量2箍筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±100尺量5钢筋笼保护层±10尺量6电弧焊焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤肉眼观察接头区域不得有肉眼可见裂纹肉眼观察7现场焊接焊渣需及时清除肉眼观察 附表3：钻孔灌注桩的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1桩身垂直度‰3吊线吊量计算，测斜仪2桩径mm±50用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土）1.15～1.20用比重计，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度mm≤100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm180～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±50用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30/-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体'