重庆高层办公楼地下室钢筋安装技术交底

'技术交底工程名称融恒时代广场施工单位中建七局第三建筑有限公司分项工程名称钢筋安装交底部位地下室交底人签字交底日期接收人签字1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。（3）垫块：本工程梁板底钢筋保护层用符合设计要求厚度的大理石垫块。墙、柱、梁（梁侧钢筋）保护层采用塑料卡环。（4）楼板负筋采用预制混凝土马凳，板厚超过150mm的采用铁马凳。2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、铁丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3．作业条件(1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。4．结构层施工流程（1）柱筋绑扎安装1)操作流程套柱箍筋→机械连接或搭接绑扎竖向钢筋→根据主筋长度搭设钢筋绑扎作业平台→画箍筋间距线→绑扎箍筋。 技术交底2)套柱箍筋按照施工图要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后进行柱竖向钢筋的连接，在搭接的长度范围内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。3)搭设钢筋绑扎施工作业平台。4)竖向柱钢筋连接当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。钢筋直径≥16mm的采用钢筋滚压直螺纹进行连接,钢筋直径小于16mm采用搭接绑扎。5）画箍筋间距线在立好的柱竖向钢筋上，按照要求用粉笔划出具体箍筋的位置线。6）柱箍筋绑扎按照已经画好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋向上移动，由上向下进行绑扎。箍筋与主筋要绑扎垂直，箍筋的转角处与主筋的交点要均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的交点要成梅花行交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱柱子竖筋交错呈螺旋状布置，绑扎牢固。柱子箍筋绑扎采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，且不小于75mm。柱子箍筋所有的绑扎铁丝尾一律甩向柱内芯，防止绑扎铁丝尾外露引起装饰使用阶段产生锈蚀斑点，影响外观。框架柱上下端均为箍筋加密区，加密范围不小于柱长边尺寸，且不小于500mm，且不小于柱净高的1/6。在梁柱交叉区域，柱箍筋一定要按加密间距均匀连续布置，不得少放、漏放。 技术交底柱子内按照构造要求，设计有拉筋时，拉筋应勾住箍筋，拉筋的保护层最小不得小于10mm。（2）梁钢筋绑扎安装1）工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层筋纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按照箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵向钢筋→按照箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按照箍筋的间距绑扎钢筋2）具体的方法及要求梁箍筋位置在梁内架立主筋上画点布置，在梁侧上划出箍筋的间距位置，摆放好箍筋，再穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距至符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合绑扎进行。箍筋弯钩错开布置，梁两端为箍筋加密区，加密范围不小于500mm，且不小于梁高的1.5倍距离。梁箍筋从柱边50mm处开始绑扎布置。次梁搁置在主梁上，主梁箍筋应按设计要求局部加密，间距不大于50mm。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间柱节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应设垫块，以保证保护层的厚度。3）梁钢筋的连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.当钢筋的直径≥Ф16mm采用钢筋滚压直螺纹连接，小于16的采用绑扎搭接。当采用搭接连接时，同一截面内，搭接钢筋面积不得超过钢筋总面积的25﹪，当采用焊接及机械连接时，同一构件钢筋的接头应互相错开。任一相邻焊接接头的中心间距为35d，且不宜少于500mm，同一截面受拉钢筋的接头数不得超过钢筋总面积的50﹪。4）保护层梁主筋保护层必须满足设计要求，确保结构使用的耐久年限要求。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间净距应符合设计要求，净距不小于主筋直径，且满足混凝土浇筑施工选用石子粒径的工艺要求。 技术交底5）梁上预留洞框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：当D≤h/5,且≤150，连续开洞净距>3D时，(3)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合图纸及规范设计要求。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5) 技术交底剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。(4)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，板凳铁每隔1m放置一个，梅花形布置。以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5．质量标准(1)主控项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3) 技术交底钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)一般项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36．成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 技术交底(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7．应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整，并加钢筋进行补强。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。8.安全文明施工（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3） 技术交底搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。（5）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（9）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（10）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（11）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。'