特大桥门式墩混凝土浇筑技术交底

'施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑交底内容：北江特大桥西引桥贵广32#、33#、36#墩门式墩盖梁混凝土浇筑施工技术交底详细内容见附件交底人接受交底参加交底人员签名接受交底人员签名交底日期：5 施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑交底内容：一、适用范围：本交底适用于贵广铁路GGTJ-13标段32#、33#、36#门式墩盖梁混凝土浇筑施工。二、混凝土方量统计32#、33#、36#门式墩盖梁（单个墩）混凝土理论设计方量为271.5m3，扣除预应力管道、钢筋及封锚混凝土体积实际约为260m3，强度为C40高性能混凝土。三、混凝土浇筑的施工方法3.1混凝土浇筑前的技术准备工作3.1.1混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，梁体侧面、底面的保护层垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。3.1.2混凝土入模前，由专业试验员进行含气量测试，并控制在不大于3%，砼拌和物坍落度45min的损失不大于10%；混凝土的入模温度为5～30℃，模板的温度为5～35℃。再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。3.1.3浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。3.1.4灌注混凝土前，应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，电路已经接通并试运转正常。3.1.5安排专职架子工、钢筋工及模板工跟班作业，以便出现问题及时处理。3.2混凝土的运输和泵送3.2.1混凝土运输利用4台（8m3/台）混凝土输送车将砼运到浇筑地点；用1台臂长47米汽车泵输送砼,满足梁体混凝土连续灌注、一次成型。运输时保证混凝土不会出现离析、严重泌水及塌落度损失过多等现象。运至浇筑现场的混凝土必须性能良好，严禁加水。5 施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑运输道路应平顺、牢固，确保砼在运输时不产生离析现象。运输过程中应以2-4r/min的转速搅动，到达浇筑地点时应高速旋转20-30s再将混凝土喂入泵车。3.2.2混凝土泵送当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。泵送混凝土前，应先泵送水泥砂浆来润滑管道。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采取加长橡胶软管输送混凝土；保证混凝土不出现分层离析现象，保持预埋管道不发生挠曲或位移。泵送混凝土时在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。3.3混凝土的浇筑顺序浇筑顺序采用从一端往另一端进行浇筑的方式。(详见下图)3.4混凝土的浇筑和振捣3.4.1浇筑方法浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。工艺斜度宜不大于5°。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间（5~6小时）。浇注速度控制在30cm/小时。3.4.2下料点设置在盖梁顶面每3m处设置1个下料点，下料点采用混凝土输送泵接长软管下料。选择时需避开下面的预应力波纹管，以避免波纹管受混凝土冲击而产生变形或破损。5 施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑盖梁浇筑到1.5米高度后，应对下料点处的钢筋位置进行恢复。3.4.3混凝土的振捣灌注时，所有部位的混凝土的振捣一定要保证振捣密实。采用插入式振捣棒的振捣方式。振捣主要采用Φ50插入式振捣棒振捣为主，另配备Φ30的插入式振捣棒，Φ30振捣棒主要用于两个梁端（喇叭口位置）钢筋密集部位。每个盖梁浇筑混凝土时必须准备5套Φ50插入式振捣棒（其中1套备用）及2套Φ30插入式振捣棒。插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。在插入式振捣时要注意对波纹管和预埋件的保护，防止振捣过程中造成波纹管变形和破损或喇叭口发生位移。当混凝土灌注完毕，用人工进行第一次收浆抹面，大约2小时左右，再进行第二次收浆抹面，待顶面能站人就应开始覆盖土工布，并向土工布上洒水使其完全湿透，以防止风吹出现干缩裂纹。3.4.4抹面控制要点混凝土收水抹面操作的好坏，可直接影响到平整度，混凝土终凝前必须收水抹面。混凝土在初凝前，用木抹子先抹平、铁抹子抹面。控制要点如下：1．在混凝土表面上有泌水时不得进行抹面。与混凝土接触的各种工、机具、设备和材料等不得直接受阳光曝晒，在使用前进行适当湿润冷却并加以遮盖。2．整平作业后，用木模抹平并将混凝土表面刮平。3．梁面平整度控制在2mm/m范围内。3.4.5灌注过程中注意事项1．混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。2．泵车下料时其软管至少要2个人控制；泵管移位时，下料口必须有袋子包裹，以防砼洒落在梁顶上形成干灰、夹渣3．混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。4．用插入式振动棒进行施振时,应避免将振动棒距离模板过近,以防止混凝土表面产生流砂现象。5 施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑3.4.6灌注过程中支架测量监控为防止在混凝土浇筑过程中由于各种因素造成支架变形或失稳提供先兆，测量班需派人对支架进行实时监控，发现有异常情况需及时向现场主管或上级领导汇报，以便及时进行协调解决，防止安全事故发生。测量监控点拟在底板承重I10工字钢分配梁距跨中各6米处的两侧进行进行布置。监控频率为每浇筑30cm测量一次，监控点详见下图：四、混凝土达到拆模强度时模板拆除注意事项4.1模板拆除时，为防止因内外温差过大造成混凝土开裂，必须事先对混凝土表面温度与环境温度进行测试，只有当混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差低于15℃时，且能保证梁体棱角完整方可进行模板拆除。测温线埋设位于跨中处，共布设3条，详见下图：4.2混凝土拆模时应符合下列规定：4.2.1侧模及端模应在混凝土强度达到60%以上，且其表面及棱角不因松模而受损时，方可松模。4.2.2混凝土拆除时间除需考虑拆模时的混凝土强度规定外，还应考虑混凝土的温度（有水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注冷水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不能拆模。5 施工技术交底书单位工程名称北江特大桥西引桥分项工程名称门式墩盖梁混凝土浇筑4.2.3大风或气温急剧变化时不易拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。4.2.4拆模宜按立模顺序逆进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸，吊运模板。4.2.5端模及侧模板拆除后，混凝土强度和弹性模量达到要求后进行张拉、压浆作业。完成后方可拆除支架及底模板。五、安全、环保保证措施1、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，严禁酒后作业，作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。2、浇筑过程中泵车泵管严禁与支架发生碰撞，需派专人对支架进行实时监控，发现有失稳前兆要停止浇筑，及时与上级领导取得联系，协调解决。3、若遇上六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应暂停施工作业。4、所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得上岗证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。5、驾驶、操作、指挥人员必须持证上岗，必须按规范、规程要求进行作业，并作好施工记录。6、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。5'