特大桥连续梁钢筋加工与安装技术交底

'技术交底记录盘营施技—20－1表工程名称盘海特大桥（DK66+281～DK71+490.08）分部（分项）工程45+70+70+45m连续梁交底项目45+70+70+45m连续梁钢筋加工及安装技术交底图纸名称、图号盘营客专桥通-281、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）HR335、HPB235钢筋3、技术要求和质量标准严格安装本交底施工4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）一、钢筋加工二、钢筋安装三、质量交底四、钢筋绑扎接头的最小搭接长度表交底人签章接底人签章注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用盘营施技20－2表填写。 技术交底记录（附页）；盘营施技—20－2表交底内容：一、交底范围:本交底适用于三岔河45+70+70+45m连续梁钢筋制作及安装施工；二、施工交底(一)钢筋加工1.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2.钢筋应平直，无局部折曲。3.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4.当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%。1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图g.01.1）。图g.01.1半圆形弯钩图g.01.2直角形弯钩图g.01.4箍筋末端弯钩图g.01.3弯起钢筋2.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图g.01.2）。3.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图g.01.4）弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。1.3钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。1.4钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。表g.01钢筋加工的允许偏差 序号名称允许偏差（mm）L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：L为钢筋长度(mm)。（二）钢筋安装1、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。2、连续梁0、1#块施工时应注意预埋主梁支座处钢筋网片、及相关预埋件：挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔及支架拆除预留孔，后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，用扎丝与普通钢筋扎牢。3、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。梁体钢筋最小净保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。钢筋安装中注意事项：a.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。b.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。c.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。d.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。4、梁体联系钢筋采用Φ12钢筋，钢筋间距：顶板和腹板不大于50cm，底板不大于45cm，按梅花形交错布置。5、应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。6、各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。7、 半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。2）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。图g.04.4箍筋的位置4）当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。5）柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。7、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。8、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。9、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，不得在其上行走和递送材料。(三)、质量交底1在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。2钢筋安装允许偏差见下附表（四）、钢筋绑扎接头的最小搭接长度表。见附表交底人接底人 技术交底记录盘营施技—21表工程名称：盘海特大桥（DK66+281～DK71+490.08）　部位：45+70+70+45m连续梁交底日期2011.03.01交底人交底项目45+70+70+45m连续梁钢筋加工及安装技术交底交底内容质量要求钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）－2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7最外层钢筋的位置偏差C≥35mm10mm-5mm25mm＜C＜35mm5mm-2mmC≤25mm3mm-1mm注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。　钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1圆钢（I级）30d20d2螺纹钢（II级）35d25d操作方法及注意事项1、施工过程中应注意用电安全，不得有漏电超载现象，以免发生危险。2、施工人员应配带相关的劳保用品，操作机具者应时刻注意人身及设备安全，倒运钢筋互相呼应，以免伤人。3、钢筋施工场地应满足作业需要机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。4、电焊机应安设在干燥、通风或良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕拉闸上锁，遇雨雪天应停止露天使用。5、钢筋调直及冷拉场地应设备防护挡板，作业时非作业人员不得进入施工现场。切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动，运行后方能进行切断作业。切短料时要用钳子或套管夹牢不得因钢筋直径小而集中切割。 接底人（签章）'